JPH0255207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、硬質基板と可撓性を有する面材間に
合成樹脂発泡体を介在一体化した難燃性サンドイ
ツチ板の製造方法に関する。さらに詳しくは、合
成樹脂発泡体内に難燃性フイラーを平均に分布し
たサンドイツチ板を製造する方法に係る。 建材においては、断熱性と難燃性が要請されて
いる。そして断熱性は、合成樹脂発泡体のすぐれ
た熱伝導率によつて十分に達成されるが、この物
質は、耐火、耐熱性に弱い最大の欠点を有してい
る。そこで合成樹脂発泡体を難燃化することが、
建材への使用に最大の改善点となつている。この
種の改善案には、例えば充填法（難燃性フイラー
の添加）、改質法（樹脂自体の耐熱構造化）等が
ある。特に充填法においては、化学反応と発熱と
急激な粘度上昇を伴つての発泡等を行う物質に、
難燃性フイラーを平均に分散せしめることが非常
に困難であつた。換言すれば、フイラーが平均に
分布されていないと発泡組織にムラが生じ、この
部分から熱による破壊がおこる。しかも、断熱性
自体においても不均一な発泡組織は、特性が低下
するものであり、樹脂の有効利用をも損ね、結果
的に樹脂の経済的な利用に至らない欠点があつ
た。さらにフイラーと樹脂原料の混合法には、例
えば実公昭54―21799号あるいは、スプレーガン
による混合などが知られているが、広幅（例えば
20〜60cm）に平均に分布することはできなかつ
た。 本発明は、このような欠点を除去するため、硬
質基板上に合成樹脂原料を吐出し、この合成樹脂
原料がゲルタイム状態になる前後に、可撓性のあ
るシート状物からなる面材の背面に介在せしめた
延展装置によつて平均に延展（分布）し、かつそ
の際に合成樹脂原料の貯留位置、すなわち合成樹
脂原料の定量供給のためのギヤツプによつて滞つ
た部位に難燃性フイラーを添加し、この貯留位置
での対流による混合とギヤツプを通過する際の難
燃性フイラーの方向性のコントロール等によつて
均一分布となし、型に供給して耐火、耐熱性およ
び断熱性と原料の有効利用によるコスト低減と生
産性の向上を図つた難燃性サンドイツチ板の製造
方法を提供する。 以下に図面を用いて、本発明に係る難燃性サン
ドイツチ板の製造方法について詳細に説明する。
第１図は、本発明に係る難燃性サンドイツチ板の
製造方法を示す説明図であり、１は硬質基板で例
えば石膏ボード、合板、ハードボード、金属板
（カラー鋼板、ステンレス板、銅板）で、平板状
あるいは成形体（第２図ａに示す）からなる。２
は面材で、可撓性を有するシートであり、例えば
クラフト紙、アスベスト紙、フエルト、アスフア
ルトフエルト、ターフエルト、合成樹脂シート、
金属箔、ターポリン紙、パチーメント紙、発泡シ
ート、不織布の一種もしくは二種以上をラミネー
トしたシート状物あるいはポリエチレン等の防水
処理等を施したものである。なお面材２において
は、下記する合成樹脂原料３と接触する面に、防
水処理、金属箔を施さないことが好ましい。３は
液状で未発泡の合成樹脂原料（以下、単に原料と
いう）で、硬質基板１上にノズル４を介してやや
平均に、例えば第２図ｂに示すように吐出する。
原料３としては、ポリウレタンフオーム、ポリウ
レアフオーム、ポリイソシアヌレートフオーム、
フエノールフオーム、エポキシフオーム、ポリイ
ミドフオーム、ポリエチレンフオーム等を形成す
るものである。５は難燃性フイラー（以下、単に
フイラーという）で、例えばロツクウール、アス
ベスト、ガラス等の無機繊維物で長さが１〜10mm
程度である。またパーライト粒、シラスバルー
ン、ゼオライト等の骨材、ポリリン酸アンモニウ
ム、炭酸カルシウム、三酸化アンチモン等の粉末
からなるフイラー５を添加することもある。なお
添加量は、目的によつて異なるが原料100重量部
に対し10〜100重量部添加する。６は難燃性フイ
ラー供給機でフイラー５を図の位置に供給する。
７は延展装置でローラが一個あるいは複数個（破
線で示す）ライン方向に並列に支承し、面材２を
ガイドすると共に硬質基板１とのギヤツプΔGを
コントロールする。このギヤツプΔGはフイラー
５の長さ、大きさおよび原料３がフオームとなつ
たときの密度により設定する。例えば、長さ３mm
のガラス繊維を用いた際はフイラーを全部フオー
ム形成方向と同じ方向（所謂、平行的）に配列す
るためΔG＝２mmとすること等である。さらに説
明すると、延展装置７は、ノズル４から吐出され
た原料３が硬質基板１上では完全に平均に吐出さ
れていないため、この原料３を平均に分布するよ
うにし、不均一発泡組織となるのを阻止するため
に設けるものである。さらに延展装置７により原
料３を延展する際は、原料３の反応状態がゲルタ
イム、あるいはゲルタイムに近いクリームタイ
ム、ライズタイムの状態下で行う。これは、難燃
性サンドイツチ板における合成樹脂発泡体の発泡
倍率の低下を阻止すると共に、原料３が反応、発
泡を進行する上で、最も流動性、接着性の大きい
時にフイラー５を混入し、また面材２を積層する
ことにより、フイラー５の均一分散化、および面
材２と原料３との接着強度を図るためである。す
なわち、原料３は延展装置７によつて延展される
際に、延展装置７と硬質基板１とのギヤツプΔG
によつて貯留された位置で、原料３のゲルタイム
における流動性と、初期発泡圧により対流が行わ
れ、この状態でフイラー５を供給するため、フイ
ラー５は原料３中に均一に分散することができ、
耐火性、耐熱性にすぐれたサンドイツチ板を製造
することができる。しかも、原料３は硬質基板１
上に吐出されているため、延展装置７による延展
は効率よく行われ、かつ、貯留状態下の原料３は
一定時間対流したあと、硬質基板１と面材２に挟
持されて型９に搬送され、延展によるつまりを防
止することができる。なお延展装置７は、原料３
の状態に応じて前後、上下に移動しうるものであ
る。８はコンベアラインで、硬質基板１を型９に
搬送する。型９は、上、下型材１０，１１が間隔
ｔをもつて対面させ、約５〜40m／minの速度で
移動し、型９および雰囲気を約60〜110℃の温度
に加温できる。 次に、実施例につき説明する。 硬質基板１……0.27mmのカラー鉄板、面材２…
…アスベスト紙に20ミクロンのアルミニウム箔を
ラミネートしたシート状物、原料３……ポリイソ
シアヌレートフオーム用原料、フイラー５……３
mmのガラス繊維44重量部、ラインスピード＝
30m／min、ΔG＝２mm、ｔ＝15mmとする。そこ
で、第２図ａに示す断面形状に成形した硬質基板
１の背面１ａに混合された原料３を、第２図ｂに
示すように吐出する。この原料３が吐出後、クリ
ームタイム→ゲルタイム→ライズタイムと反応が
進行する際のほぼゲルタイム下で延展装置７の位
置に到達し、かつ第１図および第２図ｃに示すよ
うに滞る。この部位で混合撹拌されると共にフイ
ラー５が添加され、貯留の一部分から第２図ｄに
示すようにギヤツプΔGを通つて型９の方向に搬
送される。型９に到達した原料３は、より急激に
発泡を開始し、その出口から第２図ｅに示す形
状、所謂フオームを芯材とするサンドイツチ板が
連続的に送出される。このサンドイツチ板の特性
は、次表のようである。また従来品は、ガラス繊
維をチヨツプトストランド法により混合一体化し
たものである。しかしこの製品は、全体密度では
本発明に係る方法によつて製造されたサンドイツ
チ板と同じであるが、分散が不均一となつてい
た。本発明に係る方法によつて製造されたサンド
イツチ板は、ほぼ平均にガラス繊維が分布し、か
つフオーム３全体が同一セル分布の発泡組織とな
つていた。

【表】 この表から明らかなように、従来品と本発明に
係る方法で製造されたサンドイツチパネルとは、
耐火性、機械強度において同一組成、フイラーで
あつても大きく異なる。 上述したように、本発明に係る難燃性サンドイ
ツチ板の製造方法によれば、ポリウレタンフオー
ムのように複数成分を混合すると共に、その中に
フイラーを平均に分布させ、原料の圧延を行うと
共に分散できるため、均質発泡組織の合成樹脂発
泡体を効率よく、かつ容易に製造できる特徴があ
る。さらに広幅に対し、薄く平均に積層すること
も容易に行いうるため生産性が大きく向上する特
徴がある。また、難燃性フイラーが均質分布とな
りうるため、耐火性、耐熱性、熱伝導率、圧縮性
等すべてにおいて従来に係る製造法により製造さ
れたサンドイツチ板よりも優れた特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る難燃性サンドイツチ板の
製造方法の原理を示す説明図、第２図ａ〜ｅはそ
の各工程を抽出して示す説明図である。 １……硬質基板、２……面材、３……合成樹脂
原料、５……難燃性フイラー、７……延展装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 硬質基板上に合成樹脂原料を供給し、該合成
   樹脂原料上に可撓性を有するシート状物からなる
   面材を積層して一体に形成するサンドイツチパネ
   ルの製造方法において、前記硬質基板上の合成樹
   脂原料が反応途中のゲルタイム前後において面材
   を介して延展装置によつて延展し、該延展部分の
   入口の貯留状態下に難燃性フイラーを添加したこ
   とを特徴とする難燃性サンドイツチ板の製造方
   法。