JPH02166208A - ベルレス高炉の炉頂装入方法 - Google Patents
ベルレス高炉の炉頂装入方法Info
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- JPH02166208A JPH02166208A JP32050188A JP32050188A JPH02166208A JP H02166208 A JPH02166208 A JP H02166208A JP 32050188 A JP32050188 A JP 32050188A JP 32050188 A JP32050188 A JP 32050188A JP H02166208 A JPH02166208 A JP H02166208A
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- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims abstract description 29
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- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 14
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は炉内装入物の炉内円周方向の分布偏差を少なく
するようにしたベルレス高炉の炉頂画人方法に関する、 ［従来の技術１ 第２図は高炉の原料装入によって生ずる高炉内円周方向
の鉱石／コークス（０／Ｃ）分布偏差の発生状況の一例
を示ず高炉炉頂の縦断面図である。
するようにしたベルレス高炉の炉頂画人方法に関する、 ［従来の技術１ 第２図は高炉の原料装入によって生ずる高炉内円周方向
の鉱石／コークス（０／Ｃ）分布偏差の発生状況の一例
を示ず高炉炉頂の縦断面図である。
従来の高炉の原料装入は、対向して設置された複数の炉
頂バンカ１．２と、垂直シュート３と、変向の可能な旋
回シュー１−４を用いてなされている。
頂バンカ１．２と、垂直シュート３と、変向の可能な旋
回シュー１−４を用いてなされている。
垂直シコー１−３内を通過する原料は、どちらの炉頂バ
ンカ１２から排出するかで、垂直シュ１へ内の異なる位
置を落下のルー１〜として選び、その結果偏流を起こし
炉内円周方向に分布偏差を生ずる。ずなわち、落Ｆする
原１４は、旋回シュート４上の異なる位置に落下するか
ら、その偏流の差だ＆−ｊシュー１−上ての移動距離が
ｄ、、ｄ２ と変動し、これかたぬ移動時間、シ１−
１・を離れる原料落下速度、落下の軌跡が変動し、最終
的には炉内堆積位置が変動して装入物層の炉周方向の装
入物の分布偏差、とりわけ第２図のプロフィル中に見ら
れるようなＯ／Ｃ分７↑ｊの偏差を生しるに至る。
ンカ１２から排出するかで、垂直シュ１へ内の異なる位
置を落下のルー１〜として選び、その結果偏流を起こし
炉内円周方向に分布偏差を生ずる。ずなわち、落Ｆする
原１４は、旋回シュート４上の異なる位置に落下するか
ら、その偏流の差だ＆−ｊシュー１−上ての移動距離が
ｄ、、ｄ２ と変動し、これかたぬ移動時間、シ１−
１・を離れる原料落下速度、落下の軌跡が変動し、最終
的には炉内堆積位置が変動して装入物層の炉周方向の装
入物の分布偏差、とりわけ第２図のプロフィル中に見ら
れるようなＯ／Ｃ分７↑ｊの偏差を生しるに至る。
以上の説明から判るように、２つの炉頂バンカｌ、２の
うち、一方から鉱石を切り出し他方からはコークスを切
出してこれを交互に継続すると炉周方向０／Ｃ分布に大
きな偏りを生ずる原因となる。
うち、一方から鉱石を切り出し他方からはコークスを切
出してこれを交互に継続すると炉周方向０／Ｃ分布に大
きな偏りを生ずる原因となる。
これらの問題を解決するため、実公昭５９−５７２５で
は炉中心軸上に排出口を有するホッパを一個垂直に配置
した装入装置を開示している。この装置では、円周方向
のアンバランスは解消するが、装入速度が低下する。ま
た、装置の高さが高くなるので設備費が増大するという
問題を有している。
は炉中心軸上に排出口を有するホッパを一個垂直に配置
した装入装置を開示している。この装置では、円周方向
のアンバランスは解消するが、装入速度が低下する。ま
た、装置の高さが高くなるので設備費が増大するという
問題を有している。
また、特公昭６１−３０９９３ではカットゲトを設けて
垂直シュート内の流れを絞って炉中心軸上に原料が落下
するようにしている。特開昭５３−１０２８０８では、
垂直シュート上部にコーンを設は偏流を防止する方法が
開示されている。これらの技術は、いずれも原料の落下
する流路を著しく狭くすることにより、原料の落下軌跡
を制御しようとするものである。
垂直シュート内の流れを絞って炉中心軸上に原料が落下
するようにしている。特開昭５３−１０２８０８では、
垂直シュート上部にコーンを設は偏流を防止する方法が
開示されている。これらの技術は、いずれも原料の落下
する流路を著しく狭くすることにより、原料の落下軌跡
を制御しようとするものである。
〔発明が解決しようとする課題１
原料の落下流路に偏流を防止する装置を付加する方法で
は、炉内分布偏差を完全にな（することは容易ではなく
、また完全になる程に防止装置を付加するとカットゲー
ト」−、コーン上に棚っりをおこすという問題が生ずる
。つまり効果的に同心軸上に原料を落下させるには落下
流路を原料がつまった状態で流れるように著しく流路を
絞る必要がある。従って、原料の水分等が変動し、原料
の流れが悪くなると容易に詰りを生じ、安定的に原料の
装入を制御することは困難となる。
は、炉内分布偏差を完全にな（することは容易ではなく
、また完全になる程に防止装置を付加するとカットゲー
ト」−、コーン上に棚っりをおこすという問題が生ずる
。つまり効果的に同心軸上に原料を落下させるには落下
流路を原料がつまった状態で流れるように著しく流路を
絞る必要がある。従って、原料の水分等が変動し、原料
の流れが悪くなると容易に詰りを生じ、安定的に原料の
装入を制御することは困難となる。
本発明は原料の流路に偏流防止装置を設けるのではなく
、原料装入ザイクルに変更を加えて炉内の分布偏差を解
消しようとするものである。
、原料装入ザイクルに変更を加えて炉内の分布偏差を解
消しようとするものである。
〔課題を解決するための手段１
本発明はベルレス高炉において炉頂バンカを３個並列に
設け、原料装入ｌサイクル内の装入回数を２回、４回、
または５回としたことを特徴とするベルレス高炉の炉Ｙ
貞装入方法である。
設け、原料装入ｌサイクル内の装入回数を２回、４回、
または５回としたことを特徴とするベルレス高炉の炉Ｙ
貞装入方法である。
これを第１図によってさらに詳しく説明する。
第１図は３個並列に設けられた炉頂バンカの平面を模式
的に示したものである。３個のバンカし、Ｍ、Ｎに対し
て、コークス（Ｃ）、鉱石（０）の装入サイクル内の装
入回数を２．４，５としたときのバンカＬ、Ｍ、Ｎに入
るＣ１０は次のようになる。
的に示したものである。３個のバンカし、Ｍ、Ｎに対し
て、コークス（Ｃ）、鉱石（０）の装入サイクル内の装
入回数を２．４，５としたときのバンカＬ、Ｍ、Ｎに入
るＣ１０は次のようになる。
（ａ）装入回数を２回とした場合、
バンカ 装入物
Ｉｔ
Ｌ Ｃ０
Ｍ ＱＣ
Ｎ Ｃ０
（ｂ）装入回数を４回とした場合、
バンカ 装入物
Ｉ ＩＩ ＩＩＩ
Ｌ Ｃ００
Ｍ ＣＣ０
Ｎ ０ＣＣ
（ｃ）装入回数を５回とした場合、
バンカ 装入物
Ｉ ＩＩ ＩＩＩ
Ｌ ＣＯＣ
Ｍ Ｃ００
Ｎ ＯＣＯ
［作用］
バンカをり、Ｍ、Ｎの３個とし、これに装入するＣと０
の組み合わせを第１図のように３を除く２４．５とする
と、１サイクルにおいて、各バンカはそれぞれ互いに位
相が異なるが、同回数のＣとＯを受は入れ排出すること
となる。従って、各装入時に、各バンカによる偏流があ
っても、１サイクルをとって見れば炉内製人物分布は各
方向に均質化される。
の組み合わせを第１図のように３を除く２４．５とする
と、１サイクルにおいて、各バンカはそれぞれ互いに位
相が異なるが、同回数のＣとＯを受は入れ排出すること
となる。従って、各装入時に、各バンカによる偏流があ
っても、１サイクルをとって見れば炉内製人物分布は各
方向に均質化される。
さらに炉頂バンカのａ Ｅｌを３個とするのは次の理由
による。通常炉頂バンカは２個１８０°対角方向に設置
されており、排出方向を軸として対称となっている。２
個のバンカで３回／１サイクルの装入を行うとＣ１０の
分率の分布は均一化されるが、量的な不均一性が１８０
°毎に残る。これに対し、３〜４個の炉頂バンカを設け
ると１２’０°毎、９０°毎と不均一性が解消される。
による。通常炉頂バンカは２個１８０°対角方向に設置
されており、排出方向を軸として対称となっている。２
個のバンカで３回／１サイクルの装入を行うとＣ１０の
分率の分布は均一化されるが、量的な不均一性が１８０
°毎に残る。これに対し、３〜４個の炉頂バンカを設け
ると１２’０°毎、９０°毎と不均一性が解消される。
方、４個のバンカを炉頂に設けるには、炉頂部のバンカ
の取付はスペース、排出弁の取合いが難しく、設備費が
過大となる。また、２個のバンカでは、装入回数が限ら
れ、高生産時にはＣ↓０１０↓（コークス１装入、鉱石
２装人）が困難となる。以上の理由により炉頂バンカの
個数は３個にする必要がある。
の取付はスペース、排出弁の取合いが難しく、設備費が
過大となる。また、２個のバンカでは、装入回数が限ら
れ、高生産時にはＣ↓０１０↓（コークス１装入、鉱石
２装人）が困難となる。以上の理由により炉頂バンカの
個数は３個にする必要がある。
装入回数２（Ｃ↓０↓〕 （コークス１装入、鉱石ｌ装
入）に比較すると装入回数４（ＣＩＣ↓Ｏ↓０↓）（コ
ークス２装人、鉱石２装入）はより多くの装入モードが
可能になりより望ましい形態である。すなわちコークス
装入Ｃ１の１回目、２回目で異なった装入物の使用が可
能であり、例えば１回目のコークス装入Ｃ↓には大粒径
高品質のコークス、２回目のコークス装入Ｃ↓には小粒
径、低品質のコークスのように使い分けることにより原
料のコスト低減が可能となる。鉱石についても同様であ
る。
入）に比較すると装入回数４（ＣＩＣ↓Ｏ↓０↓）（コ
ークス２装人、鉱石２装入）はより多くの装入モードが
可能になりより望ましい形態である。すなわちコークス
装入Ｃ１の１回目、２回目で異なった装入物の使用が可
能であり、例えば１回目のコークス装入Ｃ↓には大粒径
高品質のコークス、２回目のコークス装入Ｃ↓には小粒
径、低品質のコークスのように使い分けることにより原
料のコスト低減が可能となる。鉱石についても同様であ
る。
装入回数５（Ｃ↓Ｃ↓Ｏ↓０↓Ｏ１〕 （コークス２装
入、鉱石３装入）、または（Ｃｉ ＣＬ Ｃ１ＯＬＯ↓
）（コークス３装入、鉱石２装入）は、装入方法として
は望ましいが、生産量によっては回数を５回にすること
により装入回数が少なくなるという問題を抱えている。
入、鉱石３装入）、または（Ｃｉ ＣＬ Ｃ１ＯＬＯ↓
）（コークス３装入、鉱石２装入）は、装入方法として
は望ましいが、生産量によっては回数を５回にすること
により装入回数が少なくなるという問題を抱えている。
このような多機能を発揮するためにもバンカは最低３個
、装入回数は４．５がより望ましい形態である。
、装入回数は４．５がより望ましい形態である。
［実施例］
炉容積４３００ｍ’の高炉において、１サイクル内の装
入回数を４回とする本発明の実施をした。
入回数を４回とする本発明の実施をした。
第３図（ａ）に示す高炉５の炉上部の円周方向の均一性
を表わす８個のスキンフロー温度計６の偏差０の変化を
第３図（’ｂ）に示した。
を表わす８個のスキンフロー温度計６の偏差０の変化を
第３図（’ｂ）に示した。
本発明の実施後急激に偏差が減少し、約１／３となって
いる。また、第３図（ｂ’ ）、（Ｃ）、（、ｄ）に示
すよう番Ｚ 消＃に温度、［Ｓｉ］の変動が減少してお
り、円周方向の不均一性が解消したことがわかる。また
、溶銑温度の変動が減少したため平均溶銑温度の低下が
可能となり、溶銑温度が約１４９３℃まで低下している
。この結果、［Ｓｉ］が０．２％低下しており、このこ
とによる経済的効果は著しいものがある。
いる。また、第３図（ｂ’ ）、（Ｃ）、（、ｄ）に示
すよう番Ｚ 消＃に温度、［Ｓｉ］の変動が減少してお
り、円周方向の不均一性が解消したことがわかる。また
、溶銑温度の変動が減少したため平均溶銑温度の低下が
可能となり、溶銑温度が約１４９３℃まで低下している
。この結果、［Ｓｉ］が０．２％低下しており、このこ
とによる経済的効果は著しいものがある。
［発明の効果］
本発明によれば、ベルレス高炉に特有の高炉円周方向の
温度の不均一性を解消することができ結果として溶銑中
［Ｓｉ］、溶銑温度の出銑口毎の偏差を解消することが
できる。
温度の不均一性を解消することができ結果として溶銑中
［Ｓｉ］、溶銑温度の出銑口毎の偏差を解消することが
できる。
第１図は本発明方法の実施例のサイクルの内容を示す説
明図、第２図はベルレス高炉の炉頂付近の縦断面図、第
３図は本発明の効果を示すグラフである。 ■、２・・・炉頂バンカ ３・・・垂直シュート４
・・・旋回シュート ５・・・高炉６・・・スキ
ンフロー温度計 り、Ｍ、Ｎ・・・バンカ Ｃ・・・コークスＯ・・
・鉱石 出顯人 川崎製鉄株式会社
明図、第２図はベルレス高炉の炉頂付近の縦断面図、第
３図は本発明の効果を示すグラフである。 ■、２・・・炉頂バンカ ３・・・垂直シュート４
・・・旋回シュート ５・・・高炉６・・・スキ
ンフロー温度計 り、Ｍ、Ｎ・・・バンカ Ｃ・・・コークスＯ・・
・鉱石 出顯人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- １ ベルレス高炉において、炉頂バンカを３個並列に設
け、原料装入１サイクル内の装入回数を２回、４回、ま
たは５回としたことを特徴とするベルレス高炉の炉頂装
入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320501A JPH0772286B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ベルレス高炉の炉頂装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63320501A JPH0772286B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ベルレス高炉の炉頂装入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166208A true JPH02166208A (ja) | 1990-06-26 |
| JPH0772286B2 JPH0772286B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=18122155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320501A Expired - Fee Related JPH0772286B2 (ja) | 1988-12-21 | 1988-12-21 | ベルレス高炉の炉頂装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772286B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103403193A (zh) * | 2011-05-31 | 2013-11-20 | 新日铁住金株式会社 | 高炉的原料装入装置以及使用该原料装入装置的原料装入方法 |
| JP2017020077A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉の原料装入方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100113A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nkk Corp | 高炉のベルレス装入装置 |
-
1988
- 1988-12-21 JP JP63320501A patent/JPH0772286B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63100113A (ja) * | 1986-10-16 | 1988-05-02 | Nkk Corp | 高炉のベルレス装入装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103403193A (zh) * | 2011-05-31 | 2013-11-20 | 新日铁住金株式会社 | 高炉的原料装入装置以及使用该原料装入装置的原料装入方法 |
| JP2017020077A (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-26 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉の原料装入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0772286B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070802 Year of fee payment: 12 |
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