JPH02182811A - 偏流防止機能を有するベルレス高炉の炉頂装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は炉内装入物の偏流防止機能を有するペルレス高
炉の炉頂装入装置に関する。

【従来の技術］ 第２図は高炉の原料装入によって生ずる高炉内周方向の
鉱石／コークス（０／Ｃ）分布偏差の発生状況の一例を
示す図である。高炉装入装置は。

対向設置の複数の炉ｍバンカ１．２と、垂直シュート３
と、変向の可能な旋回シュート４とからなる。この装入
装置を通して原料を装入すると次のような問題点が生ず
る。

垂直シュート３内を通過する原料は、どちらの炉頂バン
カ１．２から排出するかで、垂直シュート内の異なる位
置を落下のルートとして選び、その結果偏流を起こすよ
うになる。そのために落下する原料は、旋回シュート４
上の異なる位置に落下するから、その偏流の差だけシュ
ート上での移動距離がｄｉ、ｄ２．と変動し、これがた
め移動時間、シュートを離れる原料落下速度、落下の軌
跡が変動し、最終的には炉内堆積位置が変動して装入物
層の炉周方向の装入物の分布偏差、とりわけ第２図のプ
ロフィル中に見られるようなＯ／Ｃ分布の偏差を生じる
に至る。

以上の説明から判るように、２つの炉頂バンカｌ、２の
うち、一方から鉱石を切り出し他方からはコークスを切
出してこれを交互に継続すると、炉周方向０／Ｃ分布に
大きな偏りを生ずる原因となる。

これらの問題を解決するため、実公昭５９−５７２５で
は炉中心軸上に排出口を有するホッパを二個垂直に配置
した装入装置を開示している。この装置では２円周方向
のアンバランスは解消するが、装入速度が低下する。ま
た、装置の高さが高くなるので設備費が増大するという
問題を有している。

また、特公昭６１−３０９９３ではカットゲートを設け
て垂直シュート内の流れを絞って炉中心軸上に原料が落
下するようにしている。特開昭５３−１０２８０８では
、垂直シュート上部にコーンを設は偏流を防止する方法
が開示されている。これらの技術は、いずれも原料の落
下する流路を著しく狭くすることにより、原料の落下軌
跡を制御しようとするものである。

［発明が解決しようとする課題」 原料の落下流路を狭くすると鉱石、コークスがカットゲ
ート上、コーン上に棚吊りをおこすという問題が生ずる
。効果的に同心軸上に原料を落下させるには落下流路を
原料が詰った状態で流れるように著しく流路を絞る必要
がある。流路を絞ると、原料の水分等が変動して原料の
流れが悪くなったとき、詰りを生じ易く、高炉への原料
の供給を安定的に制御することが困難となる。

本発明は複数の並列に配置された炉頂バンカと、これら
のバンカの排出原料を誘導する鉛直シュートと、この鉛
直シュートからの落下物を受けて高炉内に旋回散布する
旋回シュートとからなるペルレス装入装置において、原
料の流路を絞らずに、落下軌跡を制御することにより、
炉中心軸に沿って高炉に原料を供給し、前述のペルレス
高炉の問題点を解消することにある。

〔課題を解決するための手段１ 本発明は鉛直シュート内壁面の炉頂バンカ排出口に対向
する位置に、シュートの内壁面から鉛直シュート内に向
かって前進後退自在な反摺板を設けたことを特徴として
いる。

また１本発明の他の発明は複数の並列に配置された炉頂
バンカと、該バンカの排出原料を炉心方向に誘導する集
合シュートと、集合シュートからの原料を受けて下方に
落下させる鉛直シュートと、該鉛直シュートからの落下
物を受けて高炉内に旋回散布する旋回シュートとからな
るペルレス装入装置において、集合シュートには各炉頂
バンカ下に鉛直シュートに至る案内溝を設けると共に鉛
直シュートに入口にノツチ状の案内切欠を設け、鉛直シ
ュートには、各炉頂バンカから排出された原料が鉛直シ
ュート内壁面に衝突するそれぞれの位置の下方であって
、それぞれ鉛直高さの異なる位置の壁面に突起を突出し
たことを特徴としている６ ［作用］ 従来装置では、バンカから排出された装入原料が集合ホ
ッパを流れる時に生じる水平方向速度成分が存在するこ
とが円周方向バランスを悪くする原因であった。

本発明では鉛直シュートの壁面に前進後退自在な反発板
を備え、落下物が炉内で偏在しないように各バンカ毎に
その位置を調整することができる。これにより各バンカ
毎に装入原料の流下する経路を調整して旋回シュートの
旋回中心に原料を供給することが可能となる。この反発
板は原料通路を狭くすることがない。

また１本発明の第２の発明では、各バンカから排出され
た原料が集合シュートで溝に案内され、鉛直シュート入
口の切欠で落下流路を規制され、鉛直シュートの壁面に
当たって、反転する位置の下方に突起を設けて落下経路
を修正するようにした。その結果、装入原料の落下経路
を旋回シュートの旋回中心に向わせることができる。

〔実施例１ 第１図は本発明の装置の一実施例を示すもので（ａ）平
面図、（ｂ）縦断面図である。バンカ１から排出された
原料１１は集合シュート８上を滑走して鉛直シュート３
に入り、その下方にある旋回シュート（図示省略）に供
給される。この原料の流れが鉛直シュート３の壁面に衝
突する位置に反発板５が設けられている。第１図（ａ）
に示すようにバンカ１の排出口の位置１０に対向してお
り、バンカが３ケある場合は３この反発板が設けられる
。

反発板５はガスシール部６を貫通する駆動軸７に取りつ
けられ、駆動モータ７ａにより前進後退自在となってい
る。

駆動モータ７ａは原料１１が常に旋回シュートの旋回中
心に落下するように反発板５の進退量を調整する。

第３図は本発明の別の実施例を示すものでバンカｌから
排出される原料流を集合シュート８に設けた案内溝１３
、および鉛直シュート３の上端に設けた切欠１４によっ
て一方向の流れに整粒して鉛直シュート３内に供給する
。

鉛直シュート３内にはこの供給流れが壁に当たる位置よ
り下方に突起１２を設けて落下流の経路を調整する。突
起１２は鉛直シュート３内で鉛直高さ位置を不同にし、
鉛直シュートが詰り事故などを起さないようにしである
。

通常突起１２に衝突した原料は突起斜面方向にむきを変
えて流れる。従って、突起の位置と、突起斜面の傾きを
適正に選ぶことにより、旋回シュート回転軸上に原料を
落下させることができる。

次に第４図によって実施例の効果を説明する。

炉容積：２５８０ｒｒｌ” 炉頂バンカ設置数：３個 送風量：４００ＯＮｒｒ？／ｈｒ 出銑比二１．６ の高炉において本発明の第１．２の発明を実施した。第
１の発明を実施するに際して、まず第２の発明を先に実
施し、第４図に示す効果を確認して大改造となる第１の
発明を実施した。

その結果、 ■　円周方向で８ケ所設置されたスキンフロー温度計の
円周方向の偏差が減少した。第４図に炉上部の円周方向
の均一性を表わすスキンフロー温度計８点の偏差０の変
化を示した０本方式採用後急激に偏差が減少し、約１／
３となっている。

■　出銑中のＳｉの変動が抑制された。

第４図に示すように溶銑中［Ｓｉ］の変動が減少してお
り１本方法の採用により円周方向の不均一性が解消した
ことがわかる５ ■　出銑温度の変動の抑制が可能になった。

そのために従来変動の下側つまり最低出銑温度でも変動
が少なくなった。すなわち、第４図のように、溶銑温度
の変動が減少した°ため平均溶銑温度の低下が可能とな
り、溶銑温度が約１４９３℃まで低下している。この結
果、［Ｓｉ］が０．２％低下しており、このことによる
経済的効果は著しいものがある。

［発明の効果１ 本発明によれば、並列バンカ方式のペルレス高炉に特有
の炉内円周方向の温度の不均一性を解消することができ
る。その結果として溶銑中［Ｓ　ｉ　］　、溶銑温度の
出跣口毎の偏差を解消することにか可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の説明図であって、（ａ）は鉛直シュー
トの平面図、（ｂ）はその縦断面図、第２図は高炉の炉
［白部の縦断面図、第３図は伯の実施例の説明図であっ
て（ａ）は鉛直シュートの平面図、（ｂ）はその縦断面
図、第４図は本発明の効果を示すグラフである。 ｌ、２・・−炉頂バンカ ３・・−鉛直シュート ４・−・旋回シュート ５・−可動反摺板 ６・・・ガスシール部 ７・・・駆動軸 ７ａ・・−駆動モータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　複数の並列に配置された炉頂バンカと、該バンカの
   排出原料を下方に誘導する鉛直 シュートと、該鉛直シュートからの落下物を受けて高炉
   内に旋回散布する旋回シュートとからなるペルレス装入
   装置において、 鉛直シュート内壁面の炉頂バンカ排出口に 対向する位置に、該シュート内壁面から鉛直シュート内
   に向かって前進後退自在な反摺板を設けたことを特徴と
   する偏流防止機能を有するペルレス高炉の炉頂装入装置
   。 ２　複数の並列に配置された炉頂バンカと、該バンカの
   排出原料を炉心方向に誘導する集合シュートと、該集合
   シュートからの原料を受けて下方に落下させる鉛直シュ
   ートと、該鉛直シュートからの落下物を受けて高炉内に
   旋回散布する旋回シュートとからなるペルレス装入装置
   において、 前記集合シュートには、各炉頂バンカ下に 鉛直シュートに至る案内溝を設けると共に 鉛直シュート入口にノッチ状の案内切欠を設け、前記鉛
   直シュートには、各炉頂バンカから排出された原料が鉛
   直シュート内壁面に衝突するそれぞれの位置の下方であ
   ってそれぞれ鉛直高さの異なる位置の壁面に、突起を突
   出したことを特徴とする偏流防止機能を有するペルレス
   高炉の炉頂装入装置。