JPH02166245A - 大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金 - Google Patents
大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金Info
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- JPH02166245A JPH02166245A JP32271688A JP32271688A JPH02166245A JP H02166245 A JPH02166245 A JP H02166245A JP 32271688 A JP32271688 A JP 32271688A JP 32271688 A JP32271688 A JP 32271688A JP H02166245 A JPH02166245 A JP H02166245A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、大気溶解が可能で、かつ導電性および耐熱性
に優れた銅合金に関するものである。
に優れた銅合金に関するものである。
[従来の技術]
銅および銅合金は、優れた熱伝導性および導電性を有す
ることから、電気電子部品に利用されている。特に、パ
ワートランジスタ等、扱う電力が比較的大きい電子電気
部品は、放熱の必要性から優れた熱伝導性が要求され、
銅または銅合金が用いられることか多い。例えば、無酸
素銅、P脱酸銅、Fe入り銅、Zr入り無酸素銅なとで
ある。
ることから、電気電子部品に利用されている。特に、パ
ワートランジスタ等、扱う電力が比較的大きい電子電気
部品は、放熱の必要性から優れた熱伝導性が要求され、
銅または銅合金が用いられることか多い。例えば、無酸
素銅、P脱酸銅、Fe入り銅、Zr入り無酸素銅なとで
ある。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、これら従来の銅および銅合金は、以下のような
課題を有していた。
課題を有していた。
■無酸素銅は、導電性および熱伝導性は非常に優れてい
るものの、耐熱性が劣っている。
るものの、耐熱性が劣っている。
■P脱酸銅は、導電性が劣っている。
■Fe入り銅は、耐熱性は優れているが、導電性が劣っ
ている。
ている。
■導電性と耐熱性を兼備させるためにZr入り無酸素銅
やAg入り無酸素銅などが開発されているが、真空また
は霊囲気溶解法が必要となるためコストが高くなる。
やAg入り無酸素銅などが開発されているが、真空また
は霊囲気溶解法が必要となるためコストが高くなる。
本発明は、これら従来の課題に鑑みてなされたものであ
り、大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金を提供すること
を目的とするこのである。
り、大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金を提供すること
を目的とするこのである。
[課題を解決するための手段]
本発明の要旨は、Bを0.005〜0.06wt%、A
gを0,01〜0.3wt%それぞれ含有し、さらに、
M、g:0.001〜0.01wt%、Ca:0.00
1〜0.01wt%のうち少なくとも1種を含有し、残
部が実質的にCuよりなることを特徴とする大気溶解可
能な高導電性耐熱銅合金に存在する。
gを0,01〜0.3wt%それぞれ含有し、さらに、
M、g:0.001〜0.01wt%、Ca:0.00
1〜0.01wt%のうち少なくとも1種を含有し、残
部が実質的にCuよりなることを特徴とする大気溶解可
能な高導電性耐熱銅合金に存在する。
[作用′]
本発明によれば、Mg、Caの少なくとも1種を含有す
ることにより予備脱酸をすることができ、Bを含有する
ことにより溶湯の再酸化を防止することかできるので、
大気溶解が可能である。
ることにより予備脱酸をすることができ、Bを含有する
ことにより溶湯の再酸化を防止することかできるので、
大気溶解が可能である。
従って、低コストで製造することができる。
ざらにAgを含有させることにより、導電性を損なうこ
となく耐熱性を向上させることができる。
となく耐熱性を向上させることができる。
本願発明者等は、従来の、大気溶解による銅または銅合
金の耐熱性を向上させる方法について、鋭意検討を行っ
た。その結果、CuにAgを含有させることにより耐熱
性を向上させることができるが、この銅合金は加工時の
加熱や使用時の発熱によって割れを発生しやすいもので
あることが分かった。そこで、本願発明者等は、この割
れの原因について、さらに検討を行った結果、この割れ
が水素脆化によるものであり、銅合金中の酸素含有量が
多い程発生しやすいことを知見するに至った。
金の耐熱性を向上させる方法について、鋭意検討を行っ
た。その結果、CuにAgを含有させることにより耐熱
性を向上させることができるが、この銅合金は加工時の
加熱や使用時の発熱によって割れを発生しやすいもので
あることが分かった。そこで、本願発明者等は、この割
れの原因について、さらに検討を行った結果、この割れ
が水素脆化によるものであり、銅合金中の酸素含有量が
多い程発生しやすいことを知見するに至った。
本願発明者等は、この知見に基づき、大気溶解において
酸素を低減させる方法について検討を行った結果、Bと
、MgまたはCaを一定量含有させることにより、銅合
金に含まれる酸素を大幅に低減させることができるとの
知見を得、さらにこれらの元素の含有量を適当に選ぶこ
とにより導電性および耐熱性が低下しないようにするこ
とができるとの知見を得て本発明に至ったものである。
酸素を低減させる方法について検討を行った結果、Bと
、MgまたはCaを一定量含有させることにより、銅合
金に含まれる酸素を大幅に低減させることができるとの
知見を得、さらにこれらの元素の含有量を適当に選ぶこ
とにより導電性および耐熱性が低下しないようにするこ
とができるとの知見を得て本発明に至ったものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
(Boo、oos 〜O106wt%)Bは予備脱酸後
の溶湯の再酸化を防止するとともに、以後の熱間加工に
おいて酸素が銅の中に侵入するのを防ぐものである。B
の含有量は、0.005wt%未満ではその効果は少な
く、0.06wt%を越えると導電性が著しく低下する
と同時にBが組織中に偏析するので望ましくない。よっ
て、Bの含有量は、o、oos〜0.06wt%とする
。
の溶湯の再酸化を防止するとともに、以後の熱間加工に
おいて酸素が銅の中に侵入するのを防ぐものである。B
の含有量は、0.005wt%未満ではその効果は少な
く、0.06wt%を越えると導電性が著しく低下する
と同時にBが組織中に偏析するので望ましくない。よっ
て、Bの含有量は、o、oos〜0.06wt%とする
。
(Ag:0.01〜0.3wt%)
Agは導電性を損なうことなく耐熱性を向上させるため
の元素であるが、0.01wt%未満ではその効果は少
なく、0.3wt%を越えて添加してもその効果は飽和
に達するとともに導電性が低下し、さらにコストも増大
するので好ましくない。よって、Ag含有量は、0.0
1〜0,3wt%とする。
の元素であるが、0.01wt%未満ではその効果は少
なく、0.3wt%を越えて添加してもその効果は飽和
に達するとともに導電性が低下し、さらにコストも増大
するので好ましくない。よって、Ag含有量は、0.0
1〜0,3wt%とする。
(Mg、Ca:0.001〜0.01wt%)Mgおよ
びCaは、予備脱酸剤として用いられる元素である。す
なわち、B単独による脱酸では酸素含有量を実用可能な
20ppm以下まで低減することはできず、十分な脱酸
が行えない。従って、Bより酸素との親和力の強いMg
、Caを使用することが必要となる。MgおよびCaは
、ともに0.001wt%未満ではその効果が少なく、
0.01wt%以上では、その効果が飽和゛に達すると
ともに導電性が低下するので好ましくない。従って、M
gおよびCaの含有量は、それぞれ、0.001〜0.
01wt%とする。
びCaは、予備脱酸剤として用いられる元素である。す
なわち、B単独による脱酸では酸素含有量を実用可能な
20ppm以下まで低減することはできず、十分な脱酸
が行えない。従って、Bより酸素との親和力の強いMg
、Caを使用することが必要となる。MgおよびCaは
、ともに0.001wt%未満ではその効果が少なく、
0.01wt%以上では、その効果が飽和゛に達すると
ともに導電性が低下するので好ましくない。従って、M
gおよびCaの含有量は、それぞれ、0.001〜0.
01wt%とする。
[実施例]
次に、この発明の実施例について説明する。
まず、本実施例および比較例として、第1表に示す試験
片を、それぞれ以下の製造方法によって作製した。
片を、それぞれ以下の製造方法によって作製した。
■第1表に示すAg含有量の銅合金を、クリブトル炉に
おいて大気中で木炭被覆下に溶解した。
おいて大気中で木炭被覆下に溶解した。
■次に、予備脱酸剤としてCu−Mg中間合金を使用し
たのち、溶湯の再酸化を防止するためCu−B中間合金
の添加を行った。
たのち、溶湯の再酸化を防止するためCu−B中間合金
の添加を行った。
■これを、傾注式の鋳鉄製ブックモールドに鋳込み、厚
さ50mm、幅80mm、長さ180mmの鋳塊を製造
した。
さ50mm、幅80mm、長さ180mmの鋳塊を製造
した。
■この鋳塊の表面および裏面を各々2.5mm固剤し、
850℃の温度で熱間圧延を行い、厚さ18mmの板材
とした。
850℃の温度で熱間圧延を行い、厚さ18mmの板材
とした。
■板材の表面の酸化スケールを除去した後、冷間にて厚
さ2.27mmまで圧延し、450℃x2Hrの焼鈍を
行った。
さ2.27mmまで圧延し、450℃x2Hrの焼鈍を
行った。
■スケールを酸洗により除去した後、0.47mmまで
冷間て圧延した。
冷間て圧延した。
■最後に、450℃X2Hrの焼鈍を行い、スケールを
除去した後、0.40mmまで冷間で圧延した。
除去した後、0.40mmまで冷間で圧延した。
なお、予備脱酸剤としては、Mgの代りにCaまたはC
aの化合物を使用しても同様の効果が得られる。
aの化合物を使用しても同様の効果が得られる。
また、硼化マグネシウム(Mg3B2)、硼化カルシウ
ム(CaBs)などの添加により予備脱酸とB添加を同
時に行ってもよい。
ム(CaBs)などの添加により予備脱酸とB添加を同
時に行ってもよい。
次に、これらの試験片および第2表に示した従来例とし
ての無酸素銅、P脱酸銅、Fe入り銅による試験片につ
いて、耐熱性評価および導電率の測定を行った。
ての無酸素銅、P脱酸銅、Fe入り銅による試験片につ
いて、耐熱性評価および導電率の測定を行った。
(耐熱性評価)
耐熱性の評価は、軟化温度の測定によって行フた。軟化
温度は、5分間の加熱によって初期硬度の80%の硬度
まで軟化する温度とした。
温度は、5分間の加熱によって初期硬度の80%の硬度
まで軟化する温度とした。
軟化温度の測定は、第1表に示すN011〜4゜No、
8. No、 9の各試験片および第2表に示す無
酸素銅、P脱酸銅、Fe入り銅による試験片について行
フた。
8. No、 9の各試験片および第2表に示す無
酸素銅、P脱酸銅、Fe入り銅による試験片について行
フた。
結果を第3表に示す。また、第1図は、これらの結果を
もとに、Ag含有量と軟化温度の関係をグラフ化したも
のである。第1図より、Ag含有量0.01wt%以上
では軟化温度が400℃以上となり、十分な耐熱性が得
られていることが分かる。
もとに、Ag含有量と軟化温度の関係をグラフ化したも
のである。第1図より、Ag含有量0.01wt%以上
では軟化温度が400℃以上となり、十分な耐熱性が得
られていることが分かる。
(導電率の測定)
第1表および第2表の各合金について導電率(%IAC
3)を測定した結果を第4表に示す。
3)を測定した結果を第4表に示す。
第4表から分かるように、本実施例の試験片であるN0
11〜7は、95%以上の導電率を有していた。
11〜7は、95%以上の導電率を有していた。
第5表は、第3表および第4表に示した測定結果をもと
に、各試験片の耐熱性および導電率についての評価を行
フたものである。また、水素脆性(酸素含有量)につい
ての評価結果も併せて第5表に示す。評価基準としては
、耐熱性は軟化温度で400℃以上、電気伝導性は%l
AC3で95%以上、酸素含有量は0.0020wt%
以下のものをそれぞれ良好とした。ただし、P脱酸銅お
よびFe入り銅は、Pを含有することによって水素脆化
を防止する作用が働くため、酸素含有量は010020
wt%越えたが良好とした。
に、各試験片の耐熱性および導電率についての評価を行
フたものである。また、水素脆性(酸素含有量)につい
ての評価結果も併せて第5表に示す。評価基準としては
、耐熱性は軟化温度で400℃以上、電気伝導性は%l
AC3で95%以上、酸素含有量は0.0020wt%
以下のものをそれぞれ良好とした。ただし、P脱酸銅お
よびFe入り銅は、Pを含有することによって水素脆化
を防止する作用が働くため、酸素含有量は010020
wt%越えたが良好とした。
第5表から分かるように、本実施例の試験片であるNo
、 1〜7は、耐熱性、導電率、酸素含有量のすへてに
おいて良好な結果を得た。
、 1〜7は、耐熱性、導電率、酸素含有量のすへてに
おいて良好な結果を得た。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明の銅合金は、導電率および
耐熱性に優れ、さらに、大気溶解が可能であるので、非
常に低コストで製造することができる。
耐熱性に優れ、さらに、大気溶解が可能であるので、非
常に低コストで製造することができる。
第1表
第2表
果
表
○
良好
不良
第1図はAg含有量と軟化温度の関係をグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Bを0.005〜0.06Wt%、Agを 0.01〜0.3wt%それぞれ含有し、さらに、Mg
:0.001〜0.01Wt%、Ca:0.001〜0
.01wt%のうち少なくとも1種を含有し、残部が実
質的にCuよりなることを特徴とする大気溶解可能な高
導電性耐熱銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32271688A JPH02166245A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32271688A JPH02166245A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02166245A true JPH02166245A (ja) | 1990-06-26 |
| JPH0457732B2 JPH0457732B2 (ja) | 1992-09-14 |
Family
ID=18146825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32271688A Granted JPH02166245A (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02166245A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031129A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Berkenhoff Gmbh | Elektrische kontaktelemente |
| JP2008516081A (ja) * | 2004-10-11 | 2008-05-15 | ディール、メタル、シュティフトゥング、ウント、コンパニー、コマンディトゲゼルシャフト | 銅/亜鉛/ケイ素の合金、その使用方法およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP32271688A patent/JPH02166245A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997031129A1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-08-28 | Berkenhoff Gmbh | Elektrische kontaktelemente |
| US5981090A (en) * | 1996-02-20 | 1999-11-09 | Berkenhoff Gmbh | Pins for electronic assemblies |
| CN1081676C (zh) * | 1996-02-20 | 2002-03-27 | 贝尔肯霍夫有限公司 | 电子组件的插头脚 |
| JP2008516081A (ja) * | 2004-10-11 | 2008-05-15 | ディール、メタル、シュティフトゥング、ウント、コンパニー、コマンディトゲゼルシャフト | 銅/亜鉛/ケイ素の合金、その使用方法およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457732B2 (ja) | 1992-09-14 |
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