JPH02166245A - 大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金 - Google Patents

大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金

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JPH02166245A
JPH02166245A JP32271688A JP32271688A JPH02166245A JP H02166245 A JPH02166245 A JP H02166245A JP 32271688 A JP32271688 A JP 32271688A JP 32271688 A JP32271688 A JP 32271688A JP H02166245 A JPH02166245 A JP H02166245A
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copper
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alloy
conductivity
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宮藤 元久
Isao Hosokawa
功 細川
Tetsuzo Ogura
小倉 哲造
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Kobe Steel Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、大気溶解が可能で、かつ導電性および耐熱性
に優れた銅合金に関するものである。
[従来の技術] 銅および銅合金は、優れた熱伝導性および導電性を有す
ることから、電気電子部品に利用されている。特に、パ
ワートランジスタ等、扱う電力が比較的大きい電子電気
部品は、放熱の必要性から優れた熱伝導性が要求され、
銅または銅合金が用いられることか多い。例えば、無酸
素銅、P脱酸銅、Fe入り銅、Zr入り無酸素銅なとで
ある。
[発明が解決しようとする課題] しかし、これら従来の銅および銅合金は、以下のような
課題を有していた。
■無酸素銅は、導電性および熱伝導性は非常に優れてい
るものの、耐熱性が劣っている。
■P脱酸銅は、導電性が劣っている。
■Fe入り銅は、耐熱性は優れているが、導電性が劣っ
ている。
■導電性と耐熱性を兼備させるためにZr入り無酸素銅
やAg入り無酸素銅などが開発されているが、真空また
は霊囲気溶解法が必要となるためコストが高くなる。
本発明は、これら従来の課題に鑑みてなされたものであ
り、大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金を提供すること
を目的とするこのである。
[課題を解決するための手段] 本発明の要旨は、Bを0.005〜0.06wt%、A
gを0,01〜0.3wt%それぞれ含有し、さらに、
M、g:0.001〜0.01wt%、Ca:0.00
1〜0.01wt%のうち少なくとも1種を含有し、残
部が実質的にCuよりなることを特徴とする大気溶解可
能な高導電性耐熱銅合金に存在する。
[作用′] 本発明によれば、Mg、Caの少なくとも1種を含有す
ることにより予備脱酸をすることができ、Bを含有する
ことにより溶湯の再酸化を防止することかできるので、
大気溶解が可能である。
従って、低コストで製造することができる。
ざらにAgを含有させることにより、導電性を損なうこ
となく耐熱性を向上させることができる。
本願発明者等は、従来の、大気溶解による銅または銅合
金の耐熱性を向上させる方法について、鋭意検討を行っ
た。その結果、CuにAgを含有させることにより耐熱
性を向上させることができるが、この銅合金は加工時の
加熱や使用時の発熱によって割れを発生しやすいもので
あることが分かった。そこで、本願発明者等は、この割
れの原因について、さらに検討を行った結果、この割れ
が水素脆化によるものであり、銅合金中の酸素含有量が
多い程発生しやすいことを知見するに至った。
本願発明者等は、この知見に基づき、大気溶解において
酸素を低減させる方法について検討を行った結果、Bと
、MgまたはCaを一定量含有させることにより、銅合
金に含まれる酸素を大幅に低減させることができるとの
知見を得、さらにこれらの元素の含有量を適当に選ぶこ
とにより導電性および耐熱性が低下しないようにするこ
とができるとの知見を得て本発明に至ったものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
(Boo、oos 〜O106wt%)Bは予備脱酸後
の溶湯の再酸化を防止するとともに、以後の熱間加工に
おいて酸素が銅の中に侵入するのを防ぐものである。B
の含有量は、0.005wt%未満ではその効果は少な
く、0.06wt%を越えると導電性が著しく低下する
と同時にBが組織中に偏析するので望ましくない。よっ
て、Bの含有量は、o、oos〜0.06wt%とする
(Ag:0.01〜0.3wt%) Agは導電性を損なうことなく耐熱性を向上させるため
の元素であるが、0.01wt%未満ではその効果は少
なく、0.3wt%を越えて添加してもその効果は飽和
に達するとともに導電性が低下し、さらにコストも増大
するので好ましくない。よって、Ag含有量は、0.0
1〜0,3wt%とする。
(Mg、Ca:0.001〜0.01wt%)Mgおよ
びCaは、予備脱酸剤として用いられる元素である。す
なわち、B単独による脱酸では酸素含有量を実用可能な
20ppm以下まで低減することはできず、十分な脱酸
が行えない。従って、Bより酸素との親和力の強いMg
、Caを使用することが必要となる。MgおよびCaは
、ともに0.001wt%未満ではその効果が少なく、
0.01wt%以上では、その効果が飽和゛に達すると
ともに導電性が低下するので好ましくない。従って、M
gおよびCaの含有量は、それぞれ、0.001〜0.
01wt%とする。
[実施例] 次に、この発明の実施例について説明する。
まず、本実施例および比較例として、第1表に示す試験
片を、それぞれ以下の製造方法によって作製した。
■第1表に示すAg含有量の銅合金を、クリブトル炉に
おいて大気中で木炭被覆下に溶解した。
■次に、予備脱酸剤としてCu−Mg中間合金を使用し
たのち、溶湯の再酸化を防止するためCu−B中間合金
の添加を行った。
■これを、傾注式の鋳鉄製ブックモールドに鋳込み、厚
さ50mm、幅80mm、長さ180mmの鋳塊を製造
した。
■この鋳塊の表面および裏面を各々2.5mm固剤し、
850℃の温度で熱間圧延を行い、厚さ18mmの板材
とした。
■板材の表面の酸化スケールを除去した後、冷間にて厚
さ2.27mmまで圧延し、450℃x2Hrの焼鈍を
行った。
■スケールを酸洗により除去した後、0.47mmまで
冷間て圧延した。
■最後に、450℃X2Hrの焼鈍を行い、スケールを
除去した後、0.40mmまで冷間で圧延した。
なお、予備脱酸剤としては、Mgの代りにCaまたはC
aの化合物を使用しても同様の効果が得られる。
また、硼化マグネシウム(Mg3B2)、硼化カルシウ
ム(CaBs)などの添加により予備脱酸とB添加を同
時に行ってもよい。
次に、これらの試験片および第2表に示した従来例とし
ての無酸素銅、P脱酸銅、Fe入り銅による試験片につ
いて、耐熱性評価および導電率の測定を行った。
(耐熱性評価) 耐熱性の評価は、軟化温度の測定によって行フた。軟化
温度は、5分間の加熱によって初期硬度の80%の硬度
まで軟化する温度とした。
軟化温度の測定は、第1表に示すN011〜4゜No、
  8. No、 9の各試験片および第2表に示す無
酸素銅、P脱酸銅、Fe入り銅による試験片について行
フた。
結果を第3表に示す。また、第1図は、これらの結果を
もとに、Ag含有量と軟化温度の関係をグラフ化したも
のである。第1図より、Ag含有量0.01wt%以上
では軟化温度が400℃以上となり、十分な耐熱性が得
られていることが分かる。
(導電率の測定) 第1表および第2表の各合金について導電率(%IAC
3)を測定した結果を第4表に示す。
第4表から分かるように、本実施例の試験片であるN0
11〜7は、95%以上の導電率を有していた。
第5表は、第3表および第4表に示した測定結果をもと
に、各試験片の耐熱性および導電率についての評価を行
フたものである。また、水素脆性(酸素含有量)につい
ての評価結果も併せて第5表に示す。評価基準としては
、耐熱性は軟化温度で400℃以上、電気伝導性は%l
AC3で95%以上、酸素含有量は0.0020wt%
以下のものをそれぞれ良好とした。ただし、P脱酸銅お
よびFe入り銅は、Pを含有することによって水素脆化
を防止する作用が働くため、酸素含有量は010020
wt%越えたが良好とした。
第5表から分かるように、本実施例の試験片であるNo
、 1〜7は、耐熱性、導電率、酸素含有量のすへてに
おいて良好な結果を得た。
[発明の効果] 以上説明したように、本発明の銅合金は、導電率および
耐熱性に優れ、さらに、大気溶解が可能であるので、非
常に低コストで製造することができる。
第1表 第2表 果 表 ○ 良好 不良
【図面の簡単な説明】
第1図はAg含有量と軟化温度の関係をグラフである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Bを0.005〜0.06Wt%、Agを 0.01〜0.3wt%それぞれ含有し、さらに、Mg
    :0.001〜0.01Wt%、Ca:0.001〜0
    .01wt%のうち少なくとも1種を含有し、残部が実
    質的にCuよりなることを特徴とする大気溶解可能な高
    導電性耐熱銅合金。
JP32271688A 1988-12-20 1988-12-20 大気溶解可能な高導電性耐熱銅合金 Granted JPH02166245A (ja)

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JPH0457732B2 JPH0457732B2 (ja) 1992-09-14

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997031129A1 (de) * 1996-02-20 1997-08-28 Berkenhoff Gmbh Elektrische kontaktelemente
JP2008516081A (ja) * 2004-10-11 2008-05-15 ディール、メタル、シュティフトゥング、ウント、コンパニー、コマンディトゲゼルシャフト 銅/亜鉛/ケイ素の合金、その使用方法およびその製造方法

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