JPS5823452B2 - 耐軟化性銅合金 - Google Patents
耐軟化性銅合金Info
- Publication number
- JPS5823452B2 JPS5823452B2 JP51062445A JP6244576A JPS5823452B2 JP S5823452 B2 JPS5823452 B2 JP S5823452B2 JP 51062445 A JP51062445 A JP 51062445A JP 6244576 A JP6244576 A JP 6244576A JP S5823452 B2 JPS5823452 B2 JP S5823452B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- softening
- present
- copper alloy
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱伝導性、加工性、耐食性に優れ、熱交換器な
どの管材として好適な銅合金に関し、とくに溶接後にお
いても機械的強度が高い耐軟化性銅合金を得んとするも
のである。
どの管材として好適な銅合金に関し、とくに溶接後にお
いても機械的強度が高い耐軟化性銅合金を得んとするも
のである。
従来から熱交換器の管材として用いられる銅合金として
は熱伝導性、加工性に優れたリン脱酸銅がある。
は熱伝導性、加工性に優れたリン脱酸銅がある。
しかしこのリン脱酸銅は高温加熱した後に軟化傾向が著
しく、この合金からなる管材を銀ろう等で溶接した場合
８００℃程度に加熱されこの溶接個所の強度低下が著し
い欠点があった。
しく、この合金からなる管材を銀ろう等で溶接した場合
８００℃程度に加熱されこの溶接個所の強度低下が著し
い欠点があった。
とくに近時熱交換器の小型化、軽量化にともなって管の
薄肉化が要求されているが、薄肉化した場合には溶接個
所の強度低下の問題はとくに深刻になる。
薄肉化が要求されているが、薄肉化した場合には溶接個
所の強度低下の問題はとくに深刻になる。
このようなことから溶接後の強度を高めるためにＣｕ−
８ｎＰ−Ｆｅ合金、Ｃｕ −Ｚｒ合金などが開発されて
いるが、このような合金においても必ずしも十分な耐軟
化性を有しておらず更に改善が望まれていた。
８ｎＰ−Ｆｅ合金、Ｃｕ −Ｚｒ合金などが開発されて
いるが、このような合金においても必ずしも十分な耐軟
化性を有しておらず更に改善が望まれていた。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは高温加熱後の機械的強度を高めることがで
きる耐軟化性銅合金を提供するものである。
するところは高温加熱後の機械的強度を高めることがで
きる耐軟化性銅合金を提供するものである。
すなわち本発明はＳｎ０．０１〜２．０重量％、Ｃｒ
Ｏ，００４〜０．７重量％、Ｐｏ、００３〜０．０４重
量％、残部Ｃｕからなる耐軟化性銅合金を第１の要旨と
し、さらに上述したＳｎ、Ｃｒ、ＰとともにＢ、Ｃａ、
Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ 、Ｓｉ 、Ｓｂ、Ｔｉ。
Ｏ，００４〜０．７重量％、Ｐｏ、００３〜０．０４重
量％、残部Ｃｕからなる耐軟化性銅合金を第１の要旨と
し、さらに上述したＳｎ、Ｃｒ、ＰとともにＢ、Ｃａ、
Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ 、Ｓｉ 、Ｓｂ、Ｔｉ。
Ｉｎ、Ａｓのうち１種または２種以上を０．００５〜０
．４重量％含有し、残部Ｃｕからなる耐軟化性鋼合金を
第２の要旨とするものである。
．４重量％含有し、残部Ｃｕからなる耐軟化性鋼合金を
第２の要旨とするものである。
次に本発明合金を構成する合金成分の添加理由と、その
限定理由を説明する。
限定理由を説明する。
Ｓｎは本発明合金の軟化温度を高める作用をなす元素で
あり、その添加量が０，０１重量％（以下％は重量％を
示す）未満の場合は軟化温度を高める効果は得られず、
２．０％を越えると熱伝伝導性の低下が著しいためであ
る。
あり、その添加量が０，０１重量％（以下％は重量％を
示す）未満の場合は軟化温度を高める効果は得られず、
２．０％を越えると熱伝伝導性の低下が著しいためであ
る。
またＣｒは本発明合金の高温加熱時における結晶粒度の
粗大化を防止して高温加熱後の軟化を阻止する作用をな
すものであり、その添加量が０．００４％未満ではこの
効果は得られず、また０、７％を越えると溶解時におけ
る損失が多くなり耐食性改善効果が低下するためである
。
粗大化を防止して高温加熱後の軟化を阻止する作用をな
すものであり、その添加量が０．００４％未満ではこの
効果は得られず、また０、７％を越えると溶解時におけ
る損失が多くなり耐食性改善効果が低下するためである
。
さらにＰは添加元素Ｓｎ及びＣｒの酸化を防止するため
の脱酸剤として添加されるとともに加熱後の耐軟化性を
向上させる作用をなすものであり、その添加量が０．０
０３％未満では脱酸効果は得られず、０．０４％を越え
ると熱伝導性が著しく低下するのみならず応力腐食割れ
を生じやすくなるためである。
の脱酸剤として添加されるとともに加熱後の耐軟化性を
向上させる作用をなすものであり、その添加量が０．０
０３％未満では脱酸効果は得られず、０．０４％を越え
ると熱伝導性が著しく低下するのみならず応力腐食割れ
を生じやすくなるためである。
またＢ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ 、Ｎｉ 、Ｓｉ 、Ｓｂ、
Ｔｉ 。
Ｔｉ 。
Ｉｎ ＋ Ａｓは本発明合金の耐食性を阻害することな
く鋳造性を改善する作用をなすものであり、０．００５
％未満ではその効果は得られず、０．４％を越えて含む
と加工性が低下するためである。
く鋳造性を改善する作用をなすものであり、０．００５
％未満ではその効果は得られず、０．４％を越えて含む
と加工性が低下するためである。
本発明銅合金の製造法について簡単に述べるとつぎのと
おりである。
おりである。
その溶解法は通常の銅基谷金の溶解法と格別具なるとこ
ろはなく、銅溶湯中にＰを添加して予め溶湯中の酸素を
除去した後Ｓｎ 、 Ｃｒ及びＢ、Ｃａ。
ろはなく、銅溶湯中にＰを添加して予め溶湯中の酸素を
除去した後Ｓｎ 、 Ｃｒ及びＢ、Ｃａ。
Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ 、Ｓｉ 、Ｓｂ、Ｔｉ 、Ｉｎ、Ａ
ｓなどの単体又は母合金の形で添加し、さらに鋳造直前
に再度Ｐを添加して所要のＰ含有量に調製した後鋳造す
ることによりなされる。
ｓなどの単体又は母合金の形で添加し、さらに鋳造直前
に再度Ｐを添加して所要のＰ含有量に調製した後鋳造す
ることによりなされる。
この場合本発明合金は大気中または不活性雰囲気など何
れの雰囲気中でも溶製できるが、大気中で溶製する場合
は酸化を防止するために木炭被覆下でＣｕを溶解するの
が望ましい。
れの雰囲気中でも溶製できるが、大気中で溶製する場合
は酸化を防止するために木炭被覆下でＣｕを溶解するの
が望ましい。
次に第１表に示すように本発明の組成をもつＣｕ−８ｎ
−Ｃｒ −Ｐ系鋼合金の実施例（Ａ １〜尻４ ）とＣ
ｕ−８ｎ −Ｃｒ−Ｐ−（Ｂ 、 Ｃａ 、Ｍｇ 、Ｍ
ｎ、Ｎｉ 。
−Ｃｒ −Ｐ系鋼合金の実施例（Ａ １〜尻４ ）とＣ
ｕ−８ｎ −Ｃｒ−Ｐ−（Ｂ 、 Ｃａ 、Ｍｇ 、Ｍ
ｎ、Ｎｉ 。
Ｓｉ 、Ｓｂ、Ｔｉ 、Ｉｎ、Ａｓ）系銅合金の実施例
（Ａ５〜羨１５）をあげ、同時に従来のリン脱酸銅（Ａ
１６）、Ｃｕ−Ｚｒ系合金（Ａ１７）及びＣｕ−Ｆｅ−
Ｐ系合金（Ａ１８）を比較のために挙げ、各供試材を８
００℃で３０分加熱し、冷却後の引張強さ、伸び、結晶
粒度、電気伝導度（熱伝導船及び耐食性を測定し、その
結果を第１表に併記する。
（Ａ５〜羨１５）をあげ、同時に従来のリン脱酸銅（Ａ
１６）、Ｃｕ−Ｚｒ系合金（Ａ１７）及びＣｕ−Ｆｅ−
Ｐ系合金（Ａ１８）を比較のために挙げ、各供試材を８
００℃で３０分加熱し、冷却後の引張強さ、伸び、結晶
粒度、電気伝導度（熱伝導船及び耐食性を測定し、その
結果を第１表に併記する。
この場合耐食性の試験は供試材を水中に浸漬して、腐食
された厚さを測定したもので、第１表には１年間に換算
した値を示している。
された厚さを測定したもので、第１表には１年間に換算
した値を示している。
なお各供試材（従来合金Ａ１７を除く）は予め木炭被覆
下で大気溶解された銅の溶湯中にＰを添加して脱酸素を
行った後、Ｓｎ 、 Ｃｒ及びＢ 、 Ｃａ 。
下で大気溶解された銅の溶湯中にＰを添加して脱酸素を
行った後、Ｓｎ 、 Ｃｒ及びＢ 、 Ｃａ 。
Ｍｇ 、Ｍｎ 、Ｎｉ 、 Ｓｉ 、 Ｓｂ 、Ｔｉ
、 Ｉｎ 、Ａｓなどの合金成分を添加して温度を１２
００℃まで下げ、さらにＰを再添加して所望の化学組成
とした後鋳造し、ついでこの鋳塊を９００℃で熱間圧延
して１０ｍｍの厚さの板材とした後、これを６５０℃で
焼鈍し、さらに９０％の冷間圧延を行って厚さ１門とし
たものである。
、 Ｉｎ 、Ａｓなどの合金成分を添加して温度を１２
００℃まで下げ、さらにＰを再添加して所望の化学組成
とした後鋳造し、ついでこの鋳塊を９００℃で熱間圧延
して１０ｍｍの厚さの板材とした後、これを６５０℃で
焼鈍し、さらに９０％の冷間圧延を行って厚さ１門とし
たものである。
なお従来合金の供試材Ａ１７は溶湯中にＺｒを添加して
これを鋳造した後これを上述した方法と同様の方法で圧
延して厚さ１ｒＩｒＩｎとしたものである。
これを鋳造した後これを上述した方法と同様の方法で圧
延して厚さ１ｒＩｒＩｎとしたものである。
第１表に示す測定結果によれば本発明合金（Ａ１〜Ａ
１５ ）は引張強さが２７〜３２に７ＡｒｔｌｒＬ程度
で結晶粒度が０．０１〜０．０２ｒＩｍＬ程度であるの
に対し従来合金（Ａ Ｉ ６〜＆ １８ ）は高々２６
ｋ７／ｍｍ程度で結晶粒度が０．１ｒＩｍＬ程度であ
り本発明合金が高温加熱後における優れた耐軟化性を有
していることを示している。
１５ ）は引張強さが２７〜３２に７ＡｒｔｌｒＬ程度
で結晶粒度が０．０１〜０．０２ｒＩｍＬ程度であるの
に対し従来合金（Ａ Ｉ ６〜＆ １８ ）は高々２６
ｋ７／ｍｍ程度で結晶粒度が０．１ｒＩｍＬ程度であ
り本発明合金が高温加熱後における優れた耐軟化性を有
していることを示している。
また本発明合金は伸びが３０〜５０％有し優れた曲げ加
工性を有しているとともに熱伝導度も良好に維持されて
いる。
工性を有しているとともに熱伝導度も良好に維持されて
いる。
とくに本発明合金のうちＢ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ
、Ｓｉ、Ｓｂ。
、Ｓｉ、Ｓｂ。
Ｔｉ 、 Ｉｎ 、 Ａｓなどを添加したもの（Ａ、！
５〜Ａ１５）は耐軟化性、加工性、熱伝導性を低下させ
ることなく耐食性が改善されていることが示されている
。
５〜Ａ１５）は耐軟化性、加工性、熱伝導性を低下させ
ることなく耐食性が改善されていることが示されている
。
また本発明合金は表記しないが鋳造性も良好であった。
以上の結果から明らかなように本発明合金は加熱後の耐
軟化性に優れているのでこの合金を熱交換器類の管材な
どに用いてこの管材を溶接しても溶接部の強度を維持す
ることができ、管材の薄肉化を図ることができるととも
に、またＢ 、 Ｃａ 、 Ｍｇ。
軟化性に優れているのでこの合金を熱交換器類の管材な
どに用いてこの管材を溶接しても溶接部の強度を維持す
ることができ、管材の薄肉化を図ることができるととも
に、またＢ 、 Ｃａ 、 Ｍｇ。
Ｍｎ 、Ｎｉ 、 Ｓｉ 、 Ｓｂ 、Ｔｉ 、 Ｉｎ
、Ａｓなどをさらに添加したものは耐食性及び鋳造性
が向上するなどの顕著な効果を奏する。
、Ａｓなどをさらに添加したものは耐食性及び鋳造性
が向上するなどの顕著な効果を奏する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １Ｓｎ ０．０１〜２．０重量％、Ｃｒ Ｏ，００４〜
０．７重量％、Ｐｏ、００３〜００４重量％、残部Ｃｕ
からなる耐軟化性銅合金。 ２ Ｓｎ Ｏ，０１〜２．０重量％、Ｃｒ Ｏ，００
４〜０．７重量％、ＰＯ１００３〜０．０４重量％、Ｂ
、 Ｃａ 、 Ｍｇ。 Ｍｎ 、Ｎｉ 、 Ｓｉ 、 Ｓｂ 、Ｔｉ 、 Ｉｎ
、Ａｓのうち１種または２種以上を０．００５〜０．
４重量％、残部Ｃｕからなる耐軟化性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51062445A JPS5823452B2 (ja) | 1976-05-31 | 1976-05-31 | 耐軟化性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51062445A JPS5823452B2 (ja) | 1976-05-31 | 1976-05-31 | 耐軟化性銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52145328A JPS52145328A (en) | 1977-12-03 |
| JPS5823452B2 true JPS5823452B2 (ja) | 1983-05-16 |
Family
ID=13200403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51062445A Expired JPS5823452B2 (ja) | 1976-05-31 | 1976-05-31 | 耐軟化性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5823452B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5547338A (en) * | 1978-10-02 | 1980-04-03 | Hitachi Cable Ltd | Softening resisting copper alloy |
| JPS5893860A (ja) * | 1981-11-30 | 1983-06-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
| JPS6067635A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-18 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | ヒ−トパイプ材 |
| JPH0717977B2 (ja) * | 1986-04-10 | 1995-03-01 | 古河電気工業株式会社 | 電子機器用銅合金 |
| JPS63317635A (ja) * | 1988-05-19 | 1988-12-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 電子機器用銅合金とその製造法 |
| JPH01312047A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Yazaki Corp | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
| JP4630323B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2011-02-09 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 破壊強度に優れた熱交換器用銅合金管 |
| JP4629080B2 (ja) * | 2007-11-05 | 2011-02-09 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用銅合金管 |
| JP5107841B2 (ja) * | 2008-09-10 | 2012-12-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ加工性に優れた熱交換器用銅合金管 |
| US20110005739A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Finney M Parker | Copper Alloy for Heat Exchanger Tube |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853057B2 (ja) * | 1974-05-20 | 1983-11-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 高導電性銅基合金 |
-
1976
- 1976-05-31 JP JP51062445A patent/JPS5823452B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52145328A (en) | 1977-12-03 |
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