JPH0216683B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒユーム管の製法に関する。さらに
詳しくは、継手部が、合成樹脂環で構成されるヒ
ユーム管に関するものである。

従来の管体継手部は、第１図〜第３図に示す構
造のものが用いられている。

第１図における継手部構造では、その成型時
に、遠心力の作用によつて、コンクリート中より
分離した水分が、ソケツト部成型用金型の裏側に
集積し、コンクリートの充填を妨げるために、ソ
ケツト部内面１が平滑に成形されず、その表面に
凹凸が生じるおそれがある。そのために止水ゴム
リング２とソケツト部内面１の接触が不充分とな
り、止水性が悪くなる。また、この構造では、ソ
ケツト部の外径が本体部のそれよりも大きいの
で、管埋設時に堀削溝幅を管体の外径より大きく
しなければならないので、工事費の増大を招く。

第２図における継手部構造では、管端部３にコ
ンクリートカラー４を取付けるためにモルタルコ
ーキング５を必要とし、それに要する手間と、第
１図と同様な理由による掘削幅の増大に伴う工事
費の増加を招く。

第３図の場合には、コンクリート管６，６によ
つてスチールカラー７の輪形部８を挾持し、その
円筒部９を管端の凹部１０，１０に嵌合し、止水
用のガスケツト１１，１１を上記円筒部９と凹部
１０，１０との間に介在させている。

ところが、この管体を推進用コンクリート管と
して使用した場合には、推進施工中に、すきま１
２より土砂が流入したり、カラー７と地盤とのま
さつによつて、カラー７の上記円筒部９の端部１
３が、点線部のようにまくれ上り、止水性が悪化
するなどの欠点があつた。

本発明は上記欠点を解消するべくなされたもの
で、良好な止水性を維持し、強固な構造の継手部
を持つヒユーム管の製法を提供するもので、その
要旨は、環内に繊維層を設け、かつ長さ方向のほ
ぼ中央より片側半分内の内表面に突起をもつ合成
樹脂環を形成し、該突起部分がコンクリート層内
に内蔵されるようにして、合成樹脂環を管端部に
剛結することを特徴とするヒユーム管の製法にあ
る。

上記合成樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アルキツド樹脂、フエノール樹脂、
尿素樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂等を用いることができるが、特に
これらに限定されない。

また、骨材としては、硬質な細骨材が好まし
く、しかも、粒径の異なるものが適当な割合で混
合していると空隙率が小さくなり、骨材間の空隙
を満たすのに必要な合成樹脂量が少ない量で十分
となり、また、管壁成型時の作業性も向上する。

繊維としては、遠心力の作用によつて、合成樹
脂層に沈入するものであればよく、例えば、プラ
スチツク、ガラス、スチール製の繊維を用いるこ
とができる。繊維の形態はこれを問はない。

突起部を形成する固形物は、骨材を用いてもよ
いし、これに限らず、金属、無機又は有機化合物
からなる固形物を用いることができ、いずれの場
合も、その粒径は５mm以上が好ましい。

本発明の製法は、まず、ヒユーム管成型用型枠
を用いて、横置きした型枠を回転させながら計算
量の合成樹脂を投入し、次にその合成樹脂が固ま
らないうちに、細骨材−繊維−細骨材の順序で各
材料を投入し、最後に固形物を投入し、その一部
が環内表面より１mm以上突起するようにして、遠
心力によつて合成樹脂環を形成する。例えば、合
成樹脂環の厚さが10mmの場合、形成される繊維層
は、該合成樹脂環の断面において外表面より約２
mmの所から約５mmの厚さに形成されるよう、繊維
投入時期、投入量などを調整する。上記繊維層
は、それが立表面に露出することを避けることが
必要である。上記細骨材は、合成樹脂材料の節減
と繊維層の還内における位置決めの作用をもつ。

なお、上記合成樹脂環の肉厚は、剛結されるヒ
ユーム管の外径によつて、適当に決定することが
できる。例えば、1000mm管の場合、その肉厚は10
mmであり、管径に応じて６〜40mmの厚さに形成さ
れる。また、固形物を用いる代わりに、第５図に
示すように合成樹脂がある程度硬化したときに、
その内表面に器具によつて凹凸または溝を作り、
硬化させる方法を用いることができる。

次に、この内表面に突起部をもつ合成樹脂環を
ヒユーム管成形用型枠内に配置し、通常の方法に
従つて、横置きして回転しながら、コンクリート
を投入し、遠心力によつて、締固めコンクリート
管を成形する。こうして、ヒユーム管の端部に該
ヒユーム管と同一外径の合成樹脂環を剛結するこ
とができる。

第４図又は第５図は、本発明方法によるヒユー
ム管の接合の一実施例を示す。図示のように、一
方ヒユーム管１４の管端１５の外周には繊維層１
６と細骨材１７を含む合成樹脂環１８が、環内表
面より突起した固形物１９または環内表面に形成
した溝１９′を介して、剛結されており、他方の
ヒユーム管２４の管端２０の外周の切り欠き２１
と合成樹脂環１８との間にはガスケツト２２が配
置されている。ヒユーム管１４に剛結された合成
樹脂環１８の内表面２３は極めて平滑であり、環
内表面２３とガスケツト２２との接触が完全とな
つて、強固な継手構造となる。

合成樹脂環１８は、ヒユーム管の外径と同一外
径を持ち、端部に剛結されているので、鋼製カラ
ーによる現行管（第３図参照）のように鋼製カラ
ーがめくり上つて、止水性を悪くすることはな
い。

また、合成樹脂環１８は、その突起部におい
て、ヒユーム管の成形と同時に、遠心力の作用に
よつて、該ヒユーム管と剛結されるので、強固な
結合構造を形成する。さらに継手部構造が、内外
面の平滑な合成樹脂製の環体と止水ガスケツトに
よつて構成されるので、施工後の継手部は耐腐食
性の優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は従来のコンクリート管の
継手部の横断面図、第４図および第５図は本発明
に係るヒユーム管の継手を形成する状態を説明す
る横断面拡大図である。 １４，２４……ヒユーム管、１５……ヒユーム
管１４の管端、１６……繊維、１７……細骨材、
１８……合成樹脂環、１９……環内表面より突起
した固形物、１９′……環内表面に形成した溝、
２０……ヒユーム管２４の管端、２１……外周の
切り欠き、２２……ガスケツト、２３……環内表
面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 環内に繊維層を設け、かつ長さ方向のほぼ中
   央より片側半分内の内表面に突起をもつ合成樹脂
   環を形成し、該突起部分がコンクリート層内に内
   蔵されるようにして合成樹脂環を管端部に剛結す
   ることを特徴とするヒユーム管の製法。 ２ 回転する型枠内に合成樹脂を投入し、該合成
   樹脂が固まらないうちに、骨材−繊維−骨材の順
   序で投入して環内に繊維層を形成し、長さ方向の
   ほぼ中央より片側半分内に固形物をその一部が内
   表面から突出するように埋設して上記合成樹脂環
   を形成することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のヒユーム管の製法。