JPH0216688B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0216688B2 JPH0216688B2 JP11045684A JP11045684A JPH0216688B2 JP H0216688 B2 JPH0216688 B2 JP H0216688B2 JP 11045684 A JP11045684 A JP 11045684A JP 11045684 A JP11045684 A JP 11045684A JP H0216688 B2 JPH0216688 B2 JP H0216688B2
- Authority
- JP
- Japan
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- hoop material
- mold
- punch
- cutting
- upper mold
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- Expired
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明はフープ材等の金属片の同時成形方法
に関するものである。
に関するものである。
従来、フープ材の同時成形を行なう場合、第８
図に示すように、パイロツトピン３１でフープ材
３４の位置決めを行なつた状態で、成形品３３の
成形を行なつている。そのため、同一設備でフー
プ材３４の切断を行なうためには型締め後の切断
となり、そのため切断パンチ３５を駆動して切断
するための別駆動源が必要になり、設備が複雑に
なるという欠点を有していた。Ｌは成形後に切断
する範囲を示す。
図に示すように、パイロツトピン３１でフープ材
３４の位置決めを行なつた状態で、成形品３３の
成形を行なつている。そのため、同一設備でフー
プ材３４の切断を行なうためには型締め後の切断
となり、そのため切断パンチ３５を駆動して切断
するための別駆動源が必要になり、設備が複雑に
なるという欠点を有していた。Ｌは成形後に切断
する範囲を示す。
この発明は型の開閉とフープ材切断用パンチの
駆動とが一つの駆動源で行なえて設備が簡単な構
造のもので済み、かつフープ材の位置決め保持が
確実に行なえる同時成形方法を提供することを目
的とする。
駆動とが一つの駆動源で行なえて設備が簡単な構
造のもので済み、かつフープ材の位置決め保持が
確実に行なえる同時成形方法を提供することを目
的とする。
この発明の同時成形方法は、金属片を打抜いた
状態で金型パンチを保持し、金型パンチにより金
属片を保持して成形を行なう方法である。
状態で金型パンチを保持し、金型パンチにより金
属片を保持して成形を行なう方法である。
そのため、金属片が移動せず所定位置に同時成
形ができる。
形ができる。
実施例
この発明の一実施例を第１図ないし第７図に示
す。まず、成形装置を説明する。図において、１
は上型本体、２は下型本体であり、型開装置（図
示せず）により互いに上下に開閉可能である。上
型本体１は上型押え板３（第３図）に一定範囲で
昇降可能に取付けられ、上型押え板３を介して前
記型開装置に取付けられている。上型本体１にキ
ヤビテイブロツク４が設けられ、下型本体２にコ
アーブロツク５が設けられ、これらの間にキヤビ
テイ９が形成されている。６はフープ材押えピン
であり、コアーブロツク５に設けられている。７
は樹脂注入口である。コアーブロツク５にはさら
にエジヤクタピン８（第５図）が貫通している。
キヤビテイ９の側方で上型本体１と下型本体２の
間にフープ材ガイド１０が位置固定状態に設けら
れている。フープ材ガイド１０はフープ材１１を
挿通する水平なガイドスリツト１０ａを有するも
のであり、上下に貫通したパイロツトピン挿通孔
１２を有する。フープ材１１は所定形状に打抜き
形成されて位置決め孔１３（第６図）を有するも
のである。パイロツトピン挿通孔１２の上方に位
置してパイロツトピンブロツク１４が上型本体１
に設けられ、パイロツトピン１５が昇降自在に取
付けられている。１６は切断パンチであり、フー
プ材ガイド１０とキヤビテイ９の間で上型本体１
に昇降自在に設けられている。切断パンチ１６
は、第６図のように台形溝状のフープ材押え部１
６ａが上下方向に沿つて３本形成され、フープ材
押え部１６ａの下端のエツジが切刃となつてい
る。下型本体２には受刃となる切断ブロツク１７
が設けられ、切断ブロツク１７はキヤビテイ９の
一部を形成している。切断パンチ１６は上端が上
型押え板３に取付けられている。
す。まず、成形装置を説明する。図において、１
は上型本体、２は下型本体であり、型開装置（図
示せず）により互いに上下に開閉可能である。上
型本体１は上型押え板３（第３図）に一定範囲で
昇降可能に取付けられ、上型押え板３を介して前
記型開装置に取付けられている。上型本体１にキ
ヤビテイブロツク４が設けられ、下型本体２にコ
アーブロツク５が設けられ、これらの間にキヤビ
テイ９が形成されている。６はフープ材押えピン
であり、コアーブロツク５に設けられている。７
は樹脂注入口である。コアーブロツク５にはさら
にエジヤクタピン８（第５図）が貫通している。
キヤビテイ９の側方で上型本体１と下型本体２の
間にフープ材ガイド１０が位置固定状態に設けら
れている。フープ材ガイド１０はフープ材１１を
挿通する水平なガイドスリツト１０ａを有するも
のであり、上下に貫通したパイロツトピン挿通孔
１２を有する。フープ材１１は所定形状に打抜き
形成されて位置決め孔１３（第６図）を有するも
のである。パイロツトピン挿通孔１２の上方に位
置してパイロツトピンブロツク１４が上型本体１
に設けられ、パイロツトピン１５が昇降自在に取
付けられている。１６は切断パンチであり、フー
プ材ガイド１０とキヤビテイ９の間で上型本体１
に昇降自在に設けられている。切断パンチ１６
は、第６図のように台形溝状のフープ材押え部１
６ａが上下方向に沿つて３本形成され、フープ材
押え部１６ａの下端のエツジが切刃となつてい
る。下型本体２には受刃となる切断ブロツク１７
が設けられ、切断ブロツク１７はキヤビテイ９の
一部を形成している。切断パンチ１６は上端が上
型押え板３に取付けられている。
成形方法を説明する。第２図のようにフープ材
ガイド１０内を通つてフープ材１１が送られてく
ると、第３図のように上型本体１と下型本体２と
を閉じて、パイロツトピン１５でフープ材１１を
位置決めする。このとき、上型本体１と切断ブロ
ツク１７とキヤビテイブロツク４とフープ材押え
ピン６により、フープ材１１が保持される。な
お、上型本体１の下降は、上型押え板３を途中ま
で下降させることにより行なう。ついで、上型本
体取付板３がさらに下降して切断パンチ１６を下
降させ（第４図）、切断パンチ１６と切断ブロツ
ク１７によりフープ材１１の端部を切断し、その
ままの状態でフープ材１１の端部を切断パンチ１
６により保持する。１１′はフープ材１１の打抜
き片である。この状態で樹脂注入口７より樹脂を
注入し、フープ材１１の同時成形を行なう。樹脂
が硬化すると、上型本体１と下型本体２とを開き
（第５図）、エジエクタピン８を突出させて成形品
１８を持ち上げ、矢印Ａ方向に取り出す。
ガイド１０内を通つてフープ材１１が送られてく
ると、第３図のように上型本体１と下型本体２と
を閉じて、パイロツトピン１５でフープ材１１を
位置決めする。このとき、上型本体１と切断ブロ
ツク１７とキヤビテイブロツク４とフープ材押え
ピン６により、フープ材１１が保持される。な
お、上型本体１の下降は、上型押え板３を途中ま
で下降させることにより行なう。ついで、上型本
体取付板３がさらに下降して切断パンチ１６を下
降させ（第４図）、切断パンチ１６と切断ブロツ
ク１７によりフープ材１１の端部を切断し、その
ままの状態でフープ材１１の端部を切断パンチ１
６により保持する。１１′はフープ材１１の打抜
き片である。この状態で樹脂注入口７より樹脂を
注入し、フープ材１１の同時成形を行なう。樹脂
が硬化すると、上型本体１と下型本体２とを開き
（第５図）、エジエクタピン８を突出させて成形品
１８を持ち上げ、矢印Ａ方向に取り出す。
このように、成形が行なわれるが、切断パンチ
１６が打抜いた位置でそのまま停止してフープ材
１１を保持するので、成形圧等によりフープ材１
１が移動することがなく、所定の位置に同時成形
ができる。この場合に、この実施例のように切断
パンチ１６が略台形状にフープ材１１を打抜くも
のとすると、２方向からの力に対してフープ材１
１の移動阻止が行なえ、移動阻止がより一層確実
に行なえる。また、型閉じの前に切断パンチ１６
による切断を行なうので、型の開閉と切断パンチ
１６の駆動とが一つの駆動源で行なえ、設備が簡
単なもので済む。
１６が打抜いた位置でそのまま停止してフープ材
１１を保持するので、成形圧等によりフープ材１
１が移動することがなく、所定の位置に同時成形
ができる。この場合に、この実施例のように切断
パンチ１６が略台形状にフープ材１１を打抜くも
のとすると、２方向からの力に対してフープ材１
１の移動阻止が行なえ、移動阻止がより一層確実
に行なえる。また、型閉じの前に切断パンチ１６
による切断を行なうので、型の開閉と切断パンチ
１６の駆動とが一つの駆動源で行なえ、設備が簡
単なもので済む。
なお、前記実施例ではフープ材１１を用いた
が、他の金属片を用いてもよい。
が、他の金属片を用いてもよい。
この発明の同時成形方法は、型の開閉と金型パ
ンチの駆動とが一つの駆動源で行なえて設備が簡
単なもので済み、しかもフープ材の位置決め保持
が確実に行なえるという効果がある。
ンチの駆動とが一つの駆動源で行なえて設備が簡
単なもので済み、しかもフープ材の位置決め保持
が確実に行なえるという効果がある。
第１図はこの発明の一実施例に用いる成形装置
の型締め状態の断面図、第２図はその型開状態の
断面図、第３図は同じくそのフープ材位置決め工
程の断面図、第４図は同じくそのフープ材切断お
よび樹脂注入工程の断面図、第５図は同じくその
同時成形後の型開きおよび成形品取り出し工程の
断面図、第６図は同じくそのフープ材と切断パン
チとの関係を示す平面図、第７図は第６図の−
線断面図、第８図は従来例の斜視図である。 １…上型本体、２…下型本体、９…キヤビテ
イ、１０…フープ材ガイド、１１…フープ材（金
属片）、１５…パイロツトピン、１６…切断パン
チ、１８…成形品。
の型締め状態の断面図、第２図はその型開状態の
断面図、第３図は同じくそのフープ材位置決め工
程の断面図、第４図は同じくそのフープ材切断お
よび樹脂注入工程の断面図、第５図は同じくその
同時成形後の型開きおよび成形品取り出し工程の
断面図、第６図は同じくそのフープ材と切断パン
チとの関係を示す平面図、第７図は第６図の−
線断面図、第８図は従来例の斜視図である。 １…上型本体、２…下型本体、９…キヤビテ
イ、１０…フープ材ガイド、１１…フープ材（金
属片）、１５…パイロツトピン、１６…切断パン
チ、１８…成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属片を成形金型の近傍位置で保持するとと
もに金属片を金型パンチで打抜き切断する切断工
程と、金属片を切断した状態で金型パンチを保持
して前記成形金型により成形する成形工程とを含
む同時成形方法。 ２ 前記金型パンチに金属片を前記成形金型側の
切断部形状が略台形となるように切断するものを
用いた特許請求の範囲第１項記載の同時成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045684A JPS60253520A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 同時成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11045684A JPS60253520A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 同時成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60253520A JPS60253520A (ja) | 1985-12-14 |
| JPH0216688B2 true JPH0216688B2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=14536168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11045684A Granted JPS60253520A (ja) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | 同時成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60253520A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2884751B1 (fr) * | 2005-04-22 | 2007-07-20 | Europlastiques Soc Par Actions | Procede de pose d'un opercule pelable sur un objet fabrique par moulage d'injection de matiere plastique |
-
1984
- 1984-05-30 JP JP11045684A patent/JPS60253520A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60253520A (ja) | 1985-12-14 |
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