JPH02167243A - ベラトラルおよび他の類似のアルキルアリールエーテルの製法 - Google Patents
ベラトラルおよび他の類似のアルキルアリールエーテルの製法Info
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、対応フェノール化合物、例えば、式を有する
バニリンを塩基の存rE下でメチルハライドでアルキル
化することによってアルキルアリールエーテル、例えば
、式: を有するベラトラルを製造する方法に関する。
バニリンを塩基の存rE下でメチルハライドでアルキル
化することによってアルキルアリールエーテル、例えば
、式: を有するベラトラルを製造する方法に関する。
オルガニックーシンセシス・コレクティブ(Organ
ic 5ynthesis Co11ective)
(Vol、n ;1943−第619頁)から、バニ
リンのアルキル化は、バニリンのナトリウム塩: を水性アルカリ性媒体中で生成し、硫酸ジメチルまたは
メチルハライドで逐次アルキル化することによって達成
できることが既知である。しかしながら、引用された文
献の一節は、アルキル化剤か望ましくないことに同時に
加水分触反応を受けるので大過剰のアルキル化剤(アル
キル化剤/基質のモル比は≧2)を使用しなければなら
ないこと、およびそれゆえアルキル化剤およびアルカリ
性塩基の消費が過度であって最終収率がせいぜい80%
に等しいことを述べている。
ic 5ynthesis Co11ective)
(Vol、n ;1943−第619頁)から、バニ
リンのアルキル化は、バニリンのナトリウム塩: を水性アルカリ性媒体中で生成し、硫酸ジメチルまたは
メチルハライドで逐次アルキル化することによって達成
できることが既知である。しかしながら、引用された文
献の一節は、アルキル化剤か望ましくないことに同時に
加水分触反応を受けるので大過剰のアルキル化剤(アル
キル化剤/基質のモル比は≧2)を使用しなければなら
ないこと、およびそれゆえアルキル化剤およびアルカリ
性塩基の消費が過度であって最終収率がせいぜい80%
に等しいことを述べている。
米国特許第4,453,004号明t(ll書は、別法
として、可能な加水分触源を完全に排除することにより
、即ち、アルキル化を溶融状態で水および他の種類の溶
媒の不在下で実施することにより前記困難を解消するこ
とを示唆している。しかしながら、この方法によっては
、目的生成物の分離(粗合成混合物からの)は、むしろ
困難であることが判明している。
として、可能な加水分触源を完全に排除することにより
、即ち、アルキル化を溶融状態で水および他の種類の溶
媒の不在下で実施することにより前記困難を解消するこ
とを示唆している。しかしながら、この方法によっては
、目的生成物の分離(粗合成混合物からの)は、むしろ
困難であることが判明している。
この同じ米国特許は、更に、好ましい薬剤として、若干
便利さが低い競争的ではないアルキル化剤、例えば、ア
ルキルホスフェートおよびアルキルサルファイドを指摘
している。
便利さが低い競争的ではないアルキル化剤、例えば、ア
ルキルホスフェートおよびアルキルサルファイドを指摘
している。
本発明者等は、’lit!A的なことに、アルキル化剤
の加水分解を回避し且つ容易に入手できる全く撓争的な
アルキル化剤に頼りながら、非常に高収率で水性媒体中
で操作することを可能にする別のはるかに単純なより丈
用的な方法を今や見出した。
の加水分解を回避し且つ容易に入手できる全く撓争的な
アルキル化剤に頼りながら、非常に高収率で水性媒体中
で操作することを可能にする別のはるかに単純なより丈
用的な方法を今や見出した。
最も広い態様においては、本発明は、出発化合物を初ル
1に水性またはアルコール性反応媒体中で塩基(アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属化合物からなる)および
所望のエーテルに対応するアルキルハライドと反応させ
ることによって、バニリンまたは所望のエーテルに対応
する他のフェノール化合物(またはナフトール化合物)
から出光してベラトラルまたは他の類似のアルキルアリ
ールエーテルを製造する方法に存する。
1に水性またはアルコール性反応媒体中で塩基(アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属化合物からなる)および
所望のエーテルに対応するアルキルハライドと反応させ
ることによって、バニリンまたは所望のエーテルに対応
する他のフェノール化合物(またはナフトール化合物)
から出光してベラトラルまたは他の類似のアルキルアリ
ールエーテルを製造する方法に存する。
前記方法は、反応媒体のpH値を反応のコース全体にわ
たって、反応媒体が初期に水性である時には、約9.5
±0.5(好ましくは9.5±0.25)、反応媒体が
初期にアルコール性である時には、約11±0.05に
一定に保つことを特徴とする。
たって、反応媒体が初期に水性である時には、約9.5
±0.5(好ましくは9.5±0.25)、反応媒体が
初期にアルコール性である時には、約11±0.05に
一定に保つことを特徴とする。
本発明者等は、同じ反応の発生時に水が生成され且つこ
のような水がアルコールを希釈するのに成功するので、
「初期」アルコール性反応媒体のことを述べた。既に希
釈されたアルコール(水で)を開始時に使用するならば
、抛作pHは、初期水の量および合成の他のパラメータ
ーに応じて、最低値(9,5±0.5)と最高kfL(
I1±0.5)との間でなければならない。
のような水がアルコールを希釈するのに成功するので、
「初期」アルコール性反応媒体のことを述べた。既に希
釈されたアルコール(水で)を開始時に使用するならば
、抛作pHは、初期水の量および合成の他のパラメータ
ーに応じて、最低値(9,5±0.5)と最高kfL(
I1±0.5)との間でなければならない。
本発明者等は、これらの場合に、pHがエーテル化すべ
きフェノール(またはナフトール)の最大解離に対応す
る値付近で一定に維持するn、1fに、最大収率が得ら
れることを認めた。
きフェノール(またはナフトール)の最大解離に対応す
る値付近で一定に維持するn、1fに、最大収率が得ら
れることを認めた。
pHの制御は、ψりえば、転化すべきバニリンをpHを
臨界値にさせるのに十分な塩男性溶液の一部分と一緒に
反応器に装入し、そこで反応器にアルキルハライドを連
続的に供給し、並びに塩越性溶液を補充し、それにより
pHを臨界値に安定化することによって容易に達成でき
る。
臨界値にさせるのに十分な塩男性溶液の一部分と一緒に
反応器に装入し、そこで反応器にアルキルハライドを連
続的に供給し、並びに塩越性溶液を補充し、それにより
pHを臨界値に安定化することによって容易に達成でき
る。
一般に、1よりもわずかに大きい非常に低いl\ライド
対バニリンのモル比(一般に1〜1.3)を使用して作
動することがより良い。最終/E成物(例えば、ベラト
ルムアルデヒド)は、反応媒体に串実上不溶性であり且
つ容易且つ連続的に分離し、このようにして反応平衡が
好都合に変位する。
対バニリンのモル比(一般に1〜1.3)を使用して作
動することがより良い。最終/E成物(例えば、ベラト
ルムアルデヒド)は、反応媒体に串実上不溶性であり且
つ容易且つ連続的に分離し、このようにして反応平衡が
好都合に変位する。
この技術は、かなりの節約を保証し、合成されたエーテ
ルの回収に頼ることを回避し、プロセスの下流で長い煩
雑な分離および再循環操作を必要とするであろう有機溶
媒の使用に頼ることを回避することを保証する。
ルの回収に頼ることを回避し、プロセスの下流で長い煩
雑な分離および再循環操作を必要とするであろう有機溶
媒の使用に頼ることを回避することを保証する。
pH値の臨界的選択およびその完全な制御は、反応を非
常に選択的にさせ且つ満足な反応速度を可能にする。事
実、より高いpH値で操作すると、アルキル化剤の強い
加水分解が観察され■つ二次反応が誘発される一方、よ
り低いpH値においては、フェノール塩化の減少が生ず
る。それゆえ、フエナートとアルキル化剤との両方の溶
液中の低濃度は、反応速度を激減させる。
常に選択的にさせ且つ満足な反応速度を可能にする。事
実、より高いpH値で操作すると、アルキル化剤の強い
加水分解が観察され■つ二次反応が誘発される一方、よ
り低いpH値においては、フェノール塩化の減少が生ず
る。それゆえ、フエナートとアルキル化剤との両方の溶
液中の低濃度は、反応速度を激減させる。
既述のように、本発明は、大抵の各種のフェノールおよ
びナフトール化合物のアルキル化によって、ベラトラル
とは異なるエーテルを得ることも包含する。
びナフトール化合物のアルキル化によって、ベラトラル
とは異なるエーテルを得ることも包含する。
純粋に例証する目的で、式(I):
のフェノール化合物または式(n)または(m)のナフ
トール化合物 〔式中、R1−R8の基は互いに等しいか異なり、水素
、ニトリツク(NO2)または炭素数1〜8のアルキル
、シクロアルキル、アルデヒドおよびアルコキシル基(
線状または分枝;飽和または不飽和)を表わす〕 などが挙げられる。特に満足な粘果は、アルキル化ハラ
イドとして臭化アルキルを使用してバニリン、β−ナフ
トール、α−ナフトール、p−ニトロフェノール、p−
エチルフェノール、イソオイゲノールおよびオイゲノー
ルから選ばれる化合物をアルキル化することによって得
られる。
トール化合物 〔式中、R1−R8の基は互いに等しいか異なり、水素
、ニトリツク(NO2)または炭素数1〜8のアルキル
、シクロアルキル、アルデヒドおよびアルコキシル基(
線状または分枝;飽和または不飽和)を表わす〕 などが挙げられる。特に満足な粘果は、アルキル化ハラ
イドとして臭化アルキルを使用してバニリン、β−ナフ
トール、α−ナフトール、p−ニトロフェノール、p−
エチルフェノール、イソオイゲノールおよびオイゲノー
ルから選ばれる化合物をアルキル化することによって得
られる。
フェノールまたはナフト−ル基(OH)のアルキル化は
、水中のほかに、アルコールまたはヒドロアルコール溶
液中(例えば、H20十C2H50H混合物中、H20
+C3H7OH混合物中など)でも達成できる。しかし
ながら、このような場合には、高い選択性、即ち100
9ji近い選択性を保証できるpH値は、より高いであ
ろつ。
、水中のほかに、アルコールまたはヒドロアルコール溶
液中(例えば、H20十C2H50H混合物中、H20
+C3H7OH混合物中など)でも達成できる。しかし
ながら、このような場合には、高い選択性、即ち100
9ji近い選択性を保証できるpH値は、より高いであ
ろつ。
しかしながら、アルコール性溶液の使用は、溶媒のより
不良な競争性およびエーテル回収のより大きい複雑さの
ため、有利さがより低い。下記において、反応媒体が純
粋に水性の媒体であるIl、+7の新規方法の利点を簡
i1tに総括する:<a)収率は、平行妨害反応の不(
lミのため、100%までさえ増大できnつアルキル化
剤のIn費は化学量論水準よりもわずかだけ高い水型に
減少する; (b)得られる生成物、例えば、ベトラールは、水に事
実上不溶性であり、それゆえ、単純な固/液分離操作(
沈降、濾過、遠心分離など)によって除去できる; (C)方法をより複雑にし且つ競争性をより低くするで
あろう有機溶媒は、使用されない。
不良な競争性およびエーテル回収のより大きい複雑さの
ため、有利さがより低い。下記において、反応媒体が純
粋に水性の媒体であるIl、+7の新規方法の利点を簡
i1tに総括する:<a)収率は、平行妨害反応の不(
lミのため、100%までさえ増大できnつアルキル化
剤のIn費は化学量論水準よりもわずかだけ高い水型に
減少する; (b)得られる生成物、例えば、ベトラールは、水に事
実上不溶性であり、それゆえ、単純な固/液分離操作(
沈降、濾過、遠心分離など)によって除去できる; (C)方法をより複雑にし且つ競争性をより低くするで
あろう有機溶媒は、使用されない。
本発明に係る方法を実現するための燥作上の詳細は、色
々であってもよい。簡潔のために、それらの若干だけを
ここに言及するであろう。アルキル化温度は、40〜2
00℃、好ましくは60〜100℃であってもよい。ア
ルキルハライド(特に臭化メチル)は、アルキル化すべ
きバニリンまたは他の化合物および初期量の塩基(例え
ば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、好ましくは
リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはマ
グネシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩
)を含有する水性液体ヒールに半連続法で供給して、そ
れからフェノールまたはナフトール化合物の対応塩の生
成を「その場で」生じる。
々であってもよい。簡潔のために、それらの若干だけを
ここに言及するであろう。アルキル化温度は、40〜2
00℃、好ましくは60〜100℃であってもよい。ア
ルキルハライド(特に臭化メチル)は、アルキル化すべ
きバニリンまたは他の化合物および初期量の塩基(例え
ば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属、好ましくは
リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウムまたはマ
グネシウムの酸化物、水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩
)を含有する水性液体ヒールに半連続法で供給して、そ
れからフェノールまたはナフトール化合物の対応塩の生
成を「その場で」生じる。
合成が徐々に進行すると、前記(jiJ溶性)塩は、エ
ーテルに変換しく不溶性、例えばベラトラル)、このエ
ーテルは水性媒体から分離する。初期量の塩基性薬剤は
、pHを所望の値(9,5±0.5)までにさせるもの
であり、十分な転化を達成するまで連続的に次いで供給
される塩基性薬剤の量は、明らかにpHの変化を回避す
るのに必要な量である。前記塩基性薬剤は、好適には、
水溶液(a度5〜30重量%、好ましくは濃度20〜2
5重量%)の形態で供給してもよい。
ーテルに変換しく不溶性、例えばベラトラル)、このエ
ーテルは水性媒体から分離する。初期量の塩基性薬剤は
、pHを所望の値(9,5±0.5)までにさせるもの
であり、十分な転化を達成するまで連続的に次いで供給
される塩基性薬剤の量は、明らかにpHの変化を回避す
るのに必要な量である。前記塩基性薬剤は、好適には、
水溶液(a度5〜30重量%、好ましくは濃度20〜2
5重量%)の形態で供給してもよい。
また、本発明を第1図によって例示する。第1図は、本
発明自体の範囲の限定とは決1.て解釈されないであろ
う。
発明自体の範囲の限定とは決1.て解釈されないであろ
う。
前記第1図によれば、バニリン(I)および水酸化カリ
ウム(または炭酸カリウム)の水溶1fk(2)は、下
流操作に由来する臭化メチル再循環。
ウム(または炭酸カリウム)の水溶1fk(2)は、下
流操作に由来する臭化メチル再循環。
物(8)と−賭に反応帯(3)に供給する。
次いで、このようにして得られたベラトラルは、図示し
ない一連の中間−[程(4)を通してL−アミノ酸CL
−3−(3,4−ジメトキシフェニル)−2−メチルア
ラニン〕の塩酸塩(6)に転化し、次いで、このL−ア
ミノ酸の塩酸塩は、臭化水素酸(臭化水素)(5)との
反応によって、脱メチル化してL−メチルドパ(3−ヒ
ドロキシ−α−メチル−L−チロシン)(7)とする。
ない一連の中間−[程(4)を通してL−アミノ酸CL
−3−(3,4−ジメトキシフェニル)−2−メチルア
ラニン〕の塩酸塩(6)に転化し、次いで、このL−ア
ミノ酸の塩酸塩は、臭化水素酸(臭化水素)(5)との
反応によって、脱メチル化してL−メチルドパ(3−ヒ
ドロキシ−α−メチル−L−チロシン)(7)とする。
臭化メチル、脱メチル化の副生物は、今までは生態問題
にすぎなかったが、今や、本発四後には、再循環物(8
)によって、L−メチルドパ合成自体に非常に有用な原
料に変換される。このL−メチルドパは高血圧に対して
有効な薬物である。
にすぎなかったが、今や、本発四後には、再循環物(8
)によって、L−メチルドパ合成自体に非常に有用な原
料に変換される。このL−メチルドパは高血圧に対して
有効な薬物である。
以下に与える例は、本発明自体の範囲を限定するもので
はなく例示するためのものである。
はなく例示するためのものである。
例1
バニリン45.6g (0,3モル)を21’) Or
=のガラス製反応器に装入し、次いで、この反応器に濃
度21重量%のKOHの水溶1【kを加えて、pHを9
,5の値にさせた。そこで、反応塊を攪拌下に90℃で
加熱し、次いで、バニリンの十分な転化に達するまで(
転化時間=5.5時間)依然として90℃で臭化メチル
(cH3B「)をバブリングした。
=のガラス製反応器に装入し、次いで、この反応器に濃
度21重量%のKOHの水溶1【kを加えて、pHを9
,5の値にさせた。そこで、反応塊を攪拌下に90℃で
加熱し、次いで、バニリンの十分な転化に達するまで(
転化時間=5.5時間)依然として90℃で臭化メチル
(cH3B「)をバブリングした。
反応時に、pHを前記KOH溶液の連続補充によって正
確に一定に(pH=9.5)に維持した。
確に一定に(pH=9.5)に維持した。
仝体1:KOHO,378モルおよびCH3B rO,
378モルを加えた。次いで、反応塊を室温に冷却し、
濾過によって、ベラトラルを分離した。
378モルを加えた。次いで、反応塊を室温に冷却し、
濾過によって、ベラトラルを分離した。
次いで、得られたケークを脱イオンH202゜cIII
で洗浄し、乾燥後、下記特性を示す白色固体49.85
gが得られた: 融点:41〜42℃ ベラトラル中のタイター(GC): 99.596(ベ
ラトラル収率99,5%に対応) 例2 バニリン45.6g (0,3モル)を例1の反応器に
装入した。そこで、pH1flを10.5にさせるまで
、メタノールΦのKOHの溶液(濃度30ffl量%)
を加えた。次いで、反応塊を一定の攪拌下に60℃で加
熱した後、バニリンの十分な転化に達するまで(転化時
間:4.5n:を間)依然として60℃の温度で臭化メ
チル(CH3B r )をバブリングした。
で洗浄し、乾燥後、下記特性を示す白色固体49.85
gが得られた: 融点:41〜42℃ ベラトラル中のタイター(GC): 99.596(ベ
ラトラル収率99,5%に対応) 例2 バニリン45.6g (0,3モル)を例1の反応器に
装入した。そこで、pH1flを10.5にさせるまで
、メタノールΦのKOHの溶液(濃度30ffl量%)
を加えた。次いで、反応塊を一定の攪拌下に60℃で加
熱した後、バニリンの十分な転化に達するまで(転化時
間:4.5n:を間)依然として60℃の温度で臭化メ
チル(CH3B r )をバブリングした。
反応時に、pHを前記アルコール性KOH溶液の連続補
充によって完全に一定に(pH−10,5)に保った。
充によって完全に一定に(pH−10,5)に保った。
全体的にCH3B ro、363モルを加えた。次いで
、メタノールを蒸留し、次いで、H020cnlおよび
塩化メチレン30cdを加えた。次いで、水相を分離し
、溶媒の蒸発後、下記特性を示す白色固体49. 20
gが得られた: 融点:41〜42℃ ベラトラルタイタ−CC,C):99.6%(ベラトラ
ルの収率98.3%に等しい) 例3 バニリン45. 6g (0,3モル)を例1の反応器
に装入し、次いで、pH値を10.5の値にさせるまで
、イソプロピルアルコール中のKOHの溶液(濃度20
重量%)を加えた。次いで、反応塊を攪拌下に75℃で
加熱した後、バニリンの十分な転化を再るまで(転化時
間: 3. 5特開)依然として75℃で臭化メチル(
CH3B r )をバブリングした。
、メタノールを蒸留し、次いで、H020cnlおよび
塩化メチレン30cdを加えた。次いで、水相を分離し
、溶媒の蒸発後、下記特性を示す白色固体49. 20
gが得られた: 融点:41〜42℃ ベラトラルタイタ−CC,C):99.6%(ベラトラ
ルの収率98.3%に等しい) 例3 バニリン45. 6g (0,3モル)を例1の反応器
に装入し、次いで、pH値を10.5の値にさせるまで
、イソプロピルアルコール中のKOHの溶液(濃度20
重量%)を加えた。次いで、反応塊を攪拌下に75℃で
加熱した後、バニリンの十分な転化を再るまで(転化時
間: 3. 5特開)依然として75℃で臭化メチル(
CH3B r )をバブリングした。
反応時に、pHを前記KOH溶液の連続補充によって完
全に一定に(pH−10,5)に保った。
全に一定に(pH−10,5)に保った。
全体にKOH0,351モルおよびCH3B ro、3
51モルを加えた。次いで、アルコールを蒸留し、反応
混合物に脱イオンH203ocIIIおよび塩化メチレ
ン30crdを加えた。そこで、水…を分離し、溶媒の
蒸発後、下記特性を示す白色固体49.80gが得られ
た: 融点=42〜44℃ ベラトラルタイタ−(ガスクロマトグラフィーによる)
:99.1% ベラトラル収率:99% 例4(比較) バニリン15. 2g (0,1モル)を例1の反応器
に装入した。次いで、pHを非常に高い値(pH−12
)にさせるまで、濃度20重量%のKOH水溶液を加え
た。次いで、反応混合物を攪拌下に90℃で加熱し、次
いで、依然として90℃で臭化メチル(CH3Br)を
5時間バブリングした。反応時に、pHを前記KOH溶
液の連続補充によって完全に一定に(pH−11,5)
に保った。全体にKOH0,216モルおよびCH3B
r 0 、 220モルを加えた。
51モルを加えた。次いで、アルコールを蒸留し、反応
混合物に脱イオンH203ocIIIおよび塩化メチレ
ン30crdを加えた。そこで、水…を分離し、溶媒の
蒸発後、下記特性を示す白色固体49.80gが得られ
た: 融点=42〜44℃ ベラトラルタイタ−(ガスクロマトグラフィーによる)
:99.1% ベラトラル収率:99% 例4(比較) バニリン15. 2g (0,1モル)を例1の反応器
に装入した。次いで、pHを非常に高い値(pH−12
)にさせるまで、濃度20重量%のKOH水溶液を加え
た。次いで、反応混合物を攪拌下に90℃で加熱し、次
いで、依然として90℃で臭化メチル(CH3Br)を
5時間バブリングした。反応時に、pHを前記KOH溶
液の連続補充によって完全に一定に(pH−11,5)
に保った。全体にKOH0,216モルおよびCH3B
r 0 、 220モルを加えた。
次いで、反応塊を室温に冷却した後、ベラトラルを濾過
によって反応塊から分離した。次いで、得られたケーク
を脱イオンH2020cmで洗浄し、乾燥後、下記特性
を示す白色固体6.2gのみが得られた: 融点:43〜45℃ ベラトラルタイタ−(ガスクロマトグラフィーによる)
:93.2% ベラトラル収率:34.8% この収率は、例1の収率と比較して極めて貧+jtjで
あり、アルカリ性水準、即ち、pH値の選択がどのよう
に臨昇的であるかを証明する。
によって反応塊から分離した。次いで、得られたケーク
を脱イオンH2020cmで洗浄し、乾燥後、下記特性
を示す白色固体6.2gのみが得られた: 融点:43〜45℃ ベラトラルタイタ−(ガスクロマトグラフィーによる)
:93.2% ベラトラル収率:34.8% この収率は、例1の収率と比較して極めて貧+jtjで
あり、アルカリ性水準、即ち、pH値の選択がどのよう
に臨昇的であるかを証明する。
例5
オイゲノール32.8g (0,2モル)を例1の反応
器に装入し、次いで、pHを〕1.5の値にさせるまで
、メタノール中のKOH溶液(濃度30重量%)を加え
た。次いで、反応混合物を攪拌下に60℃で加熱し、次
いで、オイゲノールの十分な転化に達するまで(転化時
間=3.5時間)依然として60℃で臭化メチル(CH
3Br)をバブリングした。
器に装入し、次いで、pHを〕1.5の値にさせるまで
、メタノール中のKOH溶液(濃度30重量%)を加え
た。次いで、反応混合物を攪拌下に60℃で加熱し、次
いで、オイゲノールの十分な転化に達するまで(転化時
間=3.5時間)依然として60℃で臭化メチル(CH
3Br)をバブリングした。
反応時に、pHを前記KOH溶液の連続補充によって完
全に一定に(pH−11,5)に保った。
全に一定に(pH−11,5)に保った。
全体にKOHO,216モルおよびCH3B rO,2
16モルを加えた。アルコールを留去し、次いで、脱イ
オンH2030crilおよび塩化メチレン30cnを
加えた。次いで、水相を分離し、溶媒の蒸発後、下記特
性を有する増粘油35.2gが得られた; メチルオイゲノールタイター(ガスクロマトグラフィー
による):100% メチルオイゲノール収率:98.8% 例6 β−ナフトール14.4g (0,1モル)を例1の反
応器に装入した。そこで、pHをpH−11,5にさせ
るまで、メタノール中のK OH溶液(濃度30重量%
)を加えた。次いで、反応混合物を攪拌下に60℃で加
熱し、次いで、β−ナフト−ルの十分な転化に達するま
で(転化時間:5.5時間)依然として60℃で臭化メ
チル(CH3B r )をバブリングした。
16モルを加えた。アルコールを留去し、次いで、脱イ
オンH2030crilおよび塩化メチレン30cnを
加えた。次いで、水相を分離し、溶媒の蒸発後、下記特
性を有する増粘油35.2gが得られた; メチルオイゲノールタイター(ガスクロマトグラフィー
による):100% メチルオイゲノール収率:98.8% 例6 β−ナフトール14.4g (0,1モル)を例1の反
応器に装入した。そこで、pHをpH−11,5にさせ
るまで、メタノール中のK OH溶液(濃度30重量%
)を加えた。次いで、反応混合物を攪拌下に60℃で加
熱し、次いで、β−ナフト−ルの十分な転化に達するま
で(転化時間:5.5時間)依然として60℃で臭化メ
チル(CH3B r )をバブリングした。
反応時に、pHを前記KOH溶液の連続補充によって完
全に一定に(pH−11,5)に維持した。全体にKO
H0,120モルおよびCH3B r 0. 120
モルを加えた。次いで、アルコールを反応塊から留去し
た後、脱イオンH2030c111および塩化メチレン
30c!Iiを加えた。次いで、水相を反応塊から分離
し、溶媒の蒸発後、下記特性を示す白色固体15.70
gか得られた: 融点ニア1〜73℃ β−メトキシナフタレンタイター(ガスクロマトグラフ
ィーによる)=99% β−メトキシナフタレン収率:9B、3%例7 p−ニトロフェノール13. 9g (0,1モル)を
例1の反応器に装入し、次いで、pHを11.5の値に
させるまで、メタノール中のKOH溶液(濃度30重量
%)を加えた。次いで、この反応塊を攪拌下に60℃で
加熱し、次いで、p−ニトロフェノールの十分な転化を
得るまで(転化時間:6時間)依然として60℃で臭化
メチル(CH3B r )をバブリングした。
全に一定に(pH−11,5)に維持した。全体にKO
H0,120モルおよびCH3B r 0. 120
モルを加えた。次いで、アルコールを反応塊から留去し
た後、脱イオンH2030c111および塩化メチレン
30c!Iiを加えた。次いで、水相を反応塊から分離
し、溶媒の蒸発後、下記特性を示す白色固体15.70
gか得られた: 融点ニア1〜73℃ β−メトキシナフタレンタイター(ガスクロマトグラフ
ィーによる)=99% β−メトキシナフタレン収率:9B、3%例7 p−ニトロフェノール13. 9g (0,1モル)を
例1の反応器に装入し、次いで、pHを11.5の値に
させるまで、メタノール中のKOH溶液(濃度30重量
%)を加えた。次いで、この反応塊を攪拌下に60℃で
加熱し、次いで、p−ニトロフェノールの十分な転化を
得るまで(転化時間:6時間)依然として60℃で臭化
メチル(CH3B r )をバブリングした。
反応時に、pHを前記KOH溶液の連続補充によって完
全に一定に(即ち、pH−11,5)に維持した。全体
にKOH0,120モルおよびCH3B r O、12
0モルを加えた。次いで、アルコールをこの反応塊から
留失し、次いで、脱イオンH2030ciおよび塩化メ
チレン30cI11を加えた。そこで、水相を分離し、
溶媒の蒸発後、下記特性を有する白色固体15.20g
がfjJられた: 融点=53〜54℃ p−二トロアニソールタイター(ガスクロマトグラフィ
ーによる):99% p−ニトロアニソール収率:98.3%例8 p−エチルフェノール12.2g (0,1モル)を例
1の反応器に装入し、そこで、pHを11.5の値にさ
せるまで、メタノール中のK OH溶液(濃度20重量
%)を加えた。次いで、反応混合物を撹拌下に60℃で
加熱し、次いで、p−エチルフェノールの十分な転化に
達するまで(転化gjH間:5時間)依然として60℃
で臭化メチル(CH3Br)をバブリングした。
全に一定に(即ち、pH−11,5)に維持した。全体
にKOH0,120モルおよびCH3B r O、12
0モルを加えた。次いで、アルコールをこの反応塊から
留失し、次いで、脱イオンH2030ciおよび塩化メ
チレン30cI11を加えた。そこで、水相を分離し、
溶媒の蒸発後、下記特性を有する白色固体15.20g
がfjJられた: 融点=53〜54℃ p−二トロアニソールタイター(ガスクロマトグラフィ
ーによる):99% p−ニトロアニソール収率:98.3%例8 p−エチルフェノール12.2g (0,1モル)を例
1の反応器に装入し、そこで、pHを11.5の値にさ
せるまで、メタノール中のK OH溶液(濃度20重量
%)を加えた。次いで、反応混合物を撹拌下に60℃で
加熱し、次いで、p−エチルフェノールの十分な転化に
達するまで(転化gjH間:5時間)依然として60℃
で臭化メチル(CH3Br)をバブリングした。
反応時に、pHを前記KOH溶液の連続補充によって完
全に一定に(即ち、pH=11.5)に保った。全体に
KO)I O,120モルおよびCH3B r 0
、 120モルを加えた。アルコールを留去し、次い
で、脱イオンH2030cI11および塩化メチレン3
0ciを加えた。次いで、水…を分離し、溶媒の蒸発後
、下記特性を示す堆粘浦13.50gが得られた: p−エチルアニソールタイター(ガスクロマトグラフィ
ーによる)799.6% p−エチルアニソール収率:98.9%
全に一定に(即ち、pH=11.5)に保った。全体に
KO)I O,120モルおよびCH3B r 0
、 120モルを加えた。アルコールを留去し、次い
で、脱イオンH2030cI11および塩化メチレン3
0ciを加えた。次いで、水…を分離し、溶媒の蒸発後
、下記特性を示す堆粘浦13.50gが得られた: p−エチルアニソールタイター(ガスクロマトグラフィ
ーによる)799.6% p−エチルアニソール収率:98.9%
第1図は本発明の方法で使用するフローシートである。
1・・・バニリン、2・・・水酸化カリウム(または炭
酸カリウム) の水溶液、 3・・・反応41シ、 5・・・臭化水 素酸、 6・・・L−アミノ酸の塩酸塩、 7・・・L−メチ ルドパ、 8・・・臭化メチル再循環物。
酸カリウム) の水溶液、 3・・・反応41シ、 5・・・臭化水 素酸、 6・・・L−アミノ酸の塩酸塩、 7・・・L−メチ ルドパ、 8・・・臭化メチル再循環物。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、出発化合物を初期に水性またはアルコール性反応媒
体中で塩基(アルカリ金属またはアルカリ土類金属化合
物のいずれかからなる)および所望のエーテルに対応す
るアルキルハライドと反応させることによって、バニリ
ンまたは所望のエーテルに対応する他の類似のフェノー
ルまたはナフトール化合物から出発してベラトラルおよ
び他の類似のアルキルアリールエーテルを製造するにあ
たり、反応媒体のpHを反応のコース全体にわたって下
記値: (a)反応媒体が初期に水性である時には、pH=9.
5±0.5; (b)反応媒体が初期にアルコール性である時には、p
H=11±0.5 付近に一定に維持することを特徴とするベラトラルおよ
び他の類似のアルキルアリールエーテルの製法。 2、出発化合物を初期に水性、アルコール性またはヒド
ロアルコール性反応媒体中で塩基(アルカリ金属または
アルカリ土類金属化合物からなる)および所望のエーテ
ルに対応するアルキルハライドと反応させることによっ
て、バニリンまたは所望のエーテルに対応する他の類似
のフェノール(またはナフトール)化合物から出発して
ベラトラルおよび他の類似のアルキルアリールエーテル
を製造するにあたり、反応媒体のpHを反応全体にわた
って下記値: (a)反応媒体が初期に水性である時には、pH=9.
5±0.5; (b)反応媒体が初期にアルコール性である時には、p
H=11±0.5; (c)反応媒体が初期に水とアルコールとの混合物であ
る時には、pH=X±0.5(式中、Xは9.5〜11
の中間値である) の1つ付近に一定に維持することを特徴とするベラトラ
ルおよび他の類似のアルキルアリールエーテルの製法。 3、値Xが、エーテル化すべきフェノール (またはナフトール)の最大解離に対応する、請求項2
に記載の方法。 4、出発化合物を水性反応媒体中で塩基(アルカリ金属
またはアルカリ土類金属化合物からなる)および所望の
エーテルに対応するアルキルハライドと反応させること
によって、バニリンまたは所望のエーテルに対応する他
の類似のフェノール(またはナフトール)化合物から出
発してベラトラルおよび他の類似のアルキルアリールエ
ーテルを製造するにあたり、反応媒体のpHを反応のコ
ース全体にわたって9.5±0.5(好ましくは9.5
±0.25)の値付近に一定に維持することを特徴とす
るベラトラルおよび他の類似のアルキルアリールエーテ
ルの製法。 5、前記塩基を水溶液の形態で供給し、前記ハライドが
臭化アルキルである、請求項4に記載の方法。 6、アルキル化が、先ずすべてのバニリン (またはアルキル化すべき他の化合物の1つ)および前
記塩基の水溶液の第一部分を供給し、次いで、アルキル
ハライドおよび前記溶液の残りを連続的に供給する半連
続的方法で生ずる、請求項4または5に記載の方法。 7、反応温度が、40〜200℃、好ましくは60〜1
00℃である、請求項1ないし6のいずれか1項に記載
の方法。 8、反応圧力が、反応を液相に維持するのに十分である
ならば、1〜20バール(好ましくは1〜3バール)で
ある、請求項1ないし7のいずれか1項に記載の方法。 9、エーテル化すべきフェノールまたはナフトール化合
物が、 (a)式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (b)式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) のナフトール化合物(β型のもの) (c)式(III): ▲数式、化学式、表等があります▼(III) のナフトール化合物(α型のもの) 〔式中、R_1〜R_8の基は互いに等しいか異なり、
水素、ニトリック(NO_2)基または炭素数1〜8の
アルキル、シクロアルキル、アルデヒドおよびアルコキ
シル(線状または分枝、飽和または不飽和)基を表わす
〕 から選ばれる、請求項1ないし8のいずれか1項に記載
の方法。 10、アルキル化すべき化合物が、バニリン、β−ナフ
トール、α−ナフトール、p−ニトロフェノール、p−
エチルフェノール、イソオイゲノールおよびオイゲノー
ルから選ばれる、請求項9に記載の方法。 11、前記塩基が、リチウム、ナトリウム、カリウム、
カルシウム、マグネシウムの水酸化物、酸化物、炭酸塩
および重炭酸塩およびそれらの混合物から選ばれる、請
求項1ないし10のいずれか1項に記載の方法。 12、前記塩基を濃度5〜30重量%、好ましくは20
〜25重量%の水溶液の形態で供給する、請求項1ない
し11のいずれか1項に記載の方法。 13、前記アルキルハライドが、式R_9Y(式中、R
_9は炭素数1〜6の線状または分枝アルキル基であり
、Yはハロゲンであり、好ましくはCl、BrおよびI
から選ばれる)を有する、請求項1ないし12のいずれ
か1項に記載の方法。 14、バニリンをアルカリ金属化合物およびメチルハラ
イドと反応させることによってベラトラルを製造するに
あたり、pHを反応のコース全体にわたって一定の水準
(9.5±0.25)に維持し且つ温度を60〜100
℃に維持しながら、反応を水相中で実施し、前記ハライ
ドがベルトラルを3−ヒドロキシ−α−メチル−L−チ
ロシンに転化する既知の一連のプロセス工程からの再循
環物として生じる臭化メチル(CH_3Br)であるこ
とを特徴とするベルトラルの製法。 15、前記アルカリ金属化合物が、カリウムの水酸化物
、酸化物および炭酸塩(およびそれらの混合物)から選
ばれ且つ濃度20〜25重量%の水溶液の形態で供給す
る(臭化メチル対バニリンのモル比は1:1から1.3
:1である)、請求項14に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8821639A IT1226587B (it) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | Metodo per la produzione di veratrale e di altri alchil-aril-eteri similari |
| IT21639A/88 | 1988-08-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167243A true JPH02167243A (ja) | 1990-06-27 |
Family
ID=11184712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1202267A Pending JPH02167243A (ja) | 1988-08-04 | 1989-08-03 | ベラトラルおよび他の類似のアルキルアリールエーテルの製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0353755A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02167243A (ja) |
| IT (1) | IT1226587B (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| FR2669925B1 (fr) * | 1990-11-30 | 1993-01-29 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de preparation de composes aromatiques polyalkoxyles. |
| DE4418508A1 (de) * | 1994-05-27 | 1995-11-30 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von p-Alkoxybenzaldehyden |
| IL120496A0 (en) * | 1997-03-20 | 1997-07-13 | Bromine Compounds Ltd | Process for the manufacture of 2-bromo-6-methoxynaphthalene |
| CN106187725B (zh) * | 2016-07-05 | 2019-02-22 | 上海应用技术学院 | 对羟基苯甲醛及其衍生物的醚化方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE214153C (ja) * | ||||
| US2496803A (en) * | 1947-01-15 | 1950-02-07 | Du Pont | Production of veratraldehyde from vanillin |
| JPS519744B1 (ja) * | 1971-03-12 | 1976-03-30 | ||
| BE789586A (fr) * | 1972-03-27 | 1973-04-02 | Hoffmann La Roche | Procede pour la preparation de 3,4,5-trimethoxy-benzaldehyde |
| US4065504A (en) * | 1976-06-04 | 1977-12-27 | Domtar Limited | Process for the methylation of hydroxybenzene derivatives |
| US4453004A (en) * | 1982-04-01 | 1984-06-05 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process for the alkylation of phenolic compounds |
-
1988
- 1988-08-04 IT IT8821639A patent/IT1226587B/it active
-
1989
- 1989-08-03 EP EP89114364A patent/EP0353755A1/en not_active Withdrawn
- 1989-08-03 JP JP1202267A patent/JPH02167243A/ja active Pending
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0353755A1 (en) | 1990-02-07 |
| IT8821639A0 (it) | 1988-08-04 |
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