JPH02167549A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えばシート（カット　）状の感光材料に現
像、脱銀、水洗等の処理を施す感光材料処理装置、例え
ば、医院または小規模病院や小規模印刷所等で使用して
好適な感光材料処理装置に関するものである。

〈従来の技術〉 医療診断の分野ではＸ線写真を使って診断する場合も多
く、撮影後のＸ線フィルムの現像等の処理には、第１２
図に示すような基本的構造を有する感光材料処理装置が
利用されている。

この感光材料処理装置は、現像等の処理に必要な処理液
、例えば現像液、定着液、水洗液が入れられたバットｌ
ｏｔ〜１０３と、感光材料Ｓを搬送するためにバット上
方あるいはバラ１〜内に設けられた搬送ローラ１０４と
を有し、処理対象の感光材料Ｓを順次各バッｌ−１０１
〜１０３内に導くことによって、所定の処理を行うよう
に構成されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような形式の感光材料処理装置には
、 ■　各バット内に常に５〜１０ｆ２の各種処理を夜を満
たす必要があり、しかも、これら多量の処理液を適温に
保持するために多くの熱エネルギを必要とすること、 ■　バットの上面が広く開放されているため、満たされ
た処理液と空気との接触面が広くなり過ぎて、処理？夜
に対する酸化現象や蒸発による処理？夜の濃度変化が著
しくなり、また、塵埃の混入も生じ易くなること、 ■　現像等の処理に要する設備及び装置等が複雑となり
、また、そのための設置スペースや作業スペースも広い
ものが必要となること、等の問題が潜在していて、使用
形態によってはこれが欠点となって現れている。

即ち、これらの問題は、常に大量の感光材料を連続的に
処理するケースには好適であるが、例えば、医院または
小規模病院での使用等のように、Ｘ線写真を使う機会が
それ稈長くはなく、たとえあったとしても連続的な処理
を必要としない小規模処理であって、かつ手現像による
処理を避けたいようなときには、これが大きな欠点とし
て現れてくる。

本発明は、この要望を満たすべくなされたもので、多量
の処理液を必要とせず、また、処理液の酸化現象、蒸発
や塵埃の混入等を防止することができ、装置の設置スペ
ースや作業スペースも小さくて済む感光材料処理装置を
提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は下記の構成（１）
、（２）を有する。

（１）感光材料を収容し得る平板状の処理空間を有する
複数個の縦型処理容器を並設し、これら処理容器の上方
に感光林料を昇降可能に吊下げ、この感光材料の下端を
、処理容器選択手段により前記縦型処理容器の任意の１
個に選択的に導入し得るように構成したことを特徴とす
る感光材料処理装置。

（２）感光材料を収容し得る平板状の処理空間を有する
複数個の縦型処理容器を並設し、各処理容器の上方にロ
ーラ対を設置し、このローラ対間にガイドを設け、前記
ローラ対の正転および逆転を切換え、前記ガイドの作用
により前記感光材料の前記縦型処理容器への搬入とこの
処理容器からの搬出とを行うように構成したことを特徴
とする感光材料処理装置。

〈作　用〉 この構成に基く本発明の作用は、各処理容器を中空平板
状にすることにより各処理液の使用量を節減し、この中
空平板状の処理容器を縦型配置で使用することにより、
容器の上部開口における処理液と空気との接触面積を小
さくして、処理液の温度低下や化学的変化（酸化等）に
起因する性能劣化や熱エネルギーの損失および異物の混
入事象を防止し、さらに、必要数の縦型処理容器を並設
することによって、感光材料処理装置の設置スペースを
小さくして、小規模処理の場合で６コスト的な不利が生
じないようになしたことにある。　また、感光材料の処
理容器への搬入と処理容器からの搬出とを確実に行える
ようになされている。

〈実施例〉 以下、図示の実施例に基いて本発明の詳細な説明するが
、処理すべき感光材料としては、例えばＸ線フィルムの
ように、所謂間つ切りと称する大きさと一般的な膨潤厚
さとを有するシ］・（カット　）状の感光材料を想定し
、また、説明中における左右および上下の方向は、図中
での方向として説明する。

第１図ないし第３図に示される感光材料処理装置は、処
理対象である感光材料Ｓを収容し得る複数区画の平板状
処理空間（以下、単に処理空間という　）２０．３０．
４０を有する縦型処理容器１０を主要部として構成され
ている。

この縦型処理容器１０は、耐薬品性の剛性材料または可
撓性付材料から成る底壁１１ａ、側壁１．　Ｌ　ｂおよ
び端面壁１１ｃと、前記処理空間２０．３０．４０を区
画するための２個の仕切りｑ１２ａ、１２ｂとから構成
され、各々の処理空間２０．３０．４０は、それぞれの
長辺（第１図における上下方向の長さ　）の内法寸法が
約３２０ｍｍ、短辺（第１図における紙面と直交する方
向の長さ　）の内法寸法が約２６０ｍｍ、後述する内面
貼付部材１３を含まない厚さ（第１図における左右方向
の長さ　）の内法寸法が約５ｍｍの平板状空間として形
成されている。

この場合、内法厚さの寸法は、感光材料Ｓの持つ膨潤厚
さの、１．５〜５０倍の範囲内で設定するのが好ましい
。　これは、内法寸法が１．５倍未満であると、処理液
が感光材料Ｓに均一に供給されにくくなって処理ムラが
発生するおそれがあり、また、５０倍をこえると、多量
の処理液が必要となって、特に使い捨て処理を行うとき
に処理液の無駄が大きくなるからである。

なお、感光材料Ｓの膨潤厚さは乳剤層の膨潤厚さとして
実験的に容易に求めることができる。

各処理空間２０．３０．４０を囲繞するそれぞれの内壁
面には、例えば短繊維群を植毛した植毛地から成る内面
貼付部材１３が貼付されている。　この内面貼付部材１
３による効果は、感光材料Ｓと各内壁面との密着等をこ
の植毛によって防止し、また、植毛による撹拌効果で処
理ムラを防止して均一な処理性能を得るものである。

また、縦型処理容器１０の底壁１１ａの各処理空間２０
．３０．４０に対応する箇所には、例えば現像液２ａ、
定着７夜２ｂおよび水洗酸２Ｃを供給または排出すると
きに利用する３組の処理液出入開口手段１４が設置され
ている。

この処理液出入開口手段１４の構造は栓、バルブ等の通
常用いられる構成とする。

一方、この縦型処理容器１０の近傍、例えば右方箇所に
は、パイプ状または円柱状の支柱５１と例えば四角形を
した保持枠５４とを主要部とする感光材料昇降手段５０
が設置される。

支柱５１は、適宜構造の支持手段（図示せず）により縦
型処理容器１０の右方箇所に立てられており、しかも、
その上端には上方制限リング５２が、また、中間部には
下方制限リング５３がそれぞれ固定手段により固設され
ている。

前記保持枠５４は、基部５４ａ、枠体 ５４ｂ、クランプ５４ｃおよび例えば２組の感光材料係
止手段５５から構成されている。

この場合、保持枠５４の基部５４ａが前記上方制限リン
グ５２と下方制限リング５３との間の支柱部分に摺動可
能に嵌合することにより、両制限リング５２．５３の間
で上下方向へ制限的に移動できるように構成されている
。　なお、上方制限リング５２と下方制限リング５３の
高さ方向の位置については後述する。

また、枠体５４ｂは、基部５４ａにより片持ち式に保持
されるように基部５４ａと一体的に構成されているが、
第２図における左右方向の長さは、枠体５４ｂの自由端
側部分５４ｄが縦型処理容器１０（処理空間３ｏ中心）
のほぼ中心線の上方空間に位置するように、また、第２
図における上下方向の長さは、縦型処理容器１０の短辺
の長さとほぼ同じになるように設定されている。

そして、２組の感光材料係止手段５５は、所定の間隔を
隔てて枠体５４ｂの自由端側部分５４ｄの適宜箇所に設
けられているが、その構造は、例えば感光材料用クリッ
プのように、処理対象の感光材料Ｓの上端を比較的簡単
な操作で着脱可能に係止し得る構造であればよい。

上方制限リング５２の高さ方向の位置は、感光材料昇降
手段５０の保持枠５４が上方制限リング５２の下面に接
したときに、感光材料係止手段５５によって係止された
感光材料Ｓの下端が、後述する振分は選択手段６０の選
択案内片６５．６６の上端より上方の空間に位置するよ
うな高さに設定されている。

また、下方制限リング５３の高さ方向位置は、感光材料
昇降手段５０の保持枠５４が下方制限リング５３の上面
に接したときに、感光材料係止手段５５によって係止さ
れた感光材料Ｓの下端が、各処理空間２０．３０．４０
内において、縦型処理容器１０の底壁１１ａ近くに位置
するような高さに設定されている。

縦型処理容器１０の上部には、この感光材料係止手段５
５により上端を係止されて吊下げられた感光材料Ｓを、
それぞれの処理空間２０．３０．４０内に選択的に導く
ための振分は選択手段６０が設置されている。

この振分は選択手段６０は、縦型処理容器１０の両方の
端面壁１１ｃ土に設けられた二対の軸受は部６１および
６２を有し、しかも、これらの軸受は部６１．６２によ
って、２本の回転軸６３および６４をそれぞれ回転可能
に軸支するように構成されている。

この２本の回転軸６３．６４の縦型処理容器１０上方の
位置には、各々２枚１組の選択案内片６５および６６が
、それぞれの回転軸６３．６４と一体回転可能に取付け
られており、また、２本の回転軸６３．６４の各々の一
端には、操作レバー６７および６８がそれぞれの回転軸
６３．６４と一体回転可能に取付けられている。

この場合、回転軸６３上の選択案内片６５と回転軸６４
上の選択案内片６６との取付は位置は、第２図に示され
るように、互いの選択案内片６５．６６の取付は位置が
食違うように構成され、また、選択案内片６５と操作レ
バ６７との関係位置、および、選択案内片６６と操作レ
バー６８との関係位置は、いずれも両者が一直綿上に並
ぶように設定されている。

なお、選択案内片６５．６６および操作レバー６７．６
８の構造については、図示側以外の適宜の構造を使用す
ることができ、また、回転軸６３．６４、選択案内片６
５．６６および操作レバー６７．６８の構成材料は、い
ずれも例えば耐薬品性の合成樹脂のような軽量材が好ま
しい。

前記縦型処理容器１０の一方の端面壁１１ｃには、２個
の操作レバー６７．６８を所定の角度姿勢に保持し得る
２組の停止突起７１ａ、７１ｂおよび７２ａ、７２ｂが
設けられている。

そして、これらの停止突起７１ａ、７１ｂおよび７２ａ
、７２ｂの設定位置は、次のように決定される。　即ち
、 ■　停止突起７１ａは、右側操作レバー６７を、第３図
の実線で示すような傾斜姿勢に保持し得る位置に設定さ
れる。

これは、対応する右側の選択案内片６５を中間の処理空
間３０の上方空間側に傾斜させて、降下してくる感光材
料Ｓの下端を右側の処理空間２０に導くためである。

■　停止突起７１ｂは、右側操作レバー６７を、第３図
の二点鎖線で示すような略直立姿勢に保持し得る位置に
設定される。

これは、対応する右側の選択案内片６５を中間の処理空
間３０の上方空間から退避させて、降下して来る感光材
料Ｓの下端を、中間の処理空間３０または左側の処理空
間４０に導き得るようにするためである。

■　停止突起７２ａは、左側操作レバー６８を、第３図
の実線で示すような略直立姿勢に保持し得る位置に設定
される。

これは、対応する左側の選択案内片６６を中間の処理空
間３０の上方空間から退避させて、降下して来る感光材
料Ｓの下端を、右側の処理空間２０または中間の処理空
間３０に導き得るようにするためである。

■　停止突起７２ｂは、左側操作レバー６８を、第３図
の二点鎖線で示すような傾斜姿勢に保持し得る位置に設
定される。

これは、対応する左側の選択案内片６６を中間の処理空
間３０の上方空間側に傾斜させて、降下して来る感光材
料Ｓの下端を、左側の処理空間４０に導くためである。

なお、両方の操作レバー６７．６８には、それぞれの停
止位置においてその姿勢を保ち得るように、例えば重力
作用、摩擦作用、バネ作用等を利用した適宜の姿勢保持
手段を付設して置く。

次に、上記構成から成る感光材料処理装置の使用法ない
し動作を順を追って説明する。　なお、以下の操作は暗
室内で行われる。

■　図示しない適宜の処理？後供給手段および処理液出
入開口手段１４を利用して、縦型処理容器１０の例えば
右側の処理空間２０内に現像液２ａを、中間の処理空間
３０内に定着ａ２ｂを、左側の処理空間４０内に水洗液
２ｃをそれぞれ所定量だけ供給する。

■　一方、感光材料昇降手段５０の保持枠５４を上方制
限リング５２の下面に接する位置まで上昇させ、クラン
プ５４ｃを利用してそのまま支柱５１に固定する。　こ
の状態で、撮影清みの感光材料Ｓの上端を保持枠５４側
の感光材料係止手段５５に係止させて吊下げ状態にする
。

■　次に、振分は選択手段６０の右側の操作レバー６７
を傾斜姿勢保持用の停止突起７１ａに係接させると共に
、左側の操作レバー６８を直立姿勢保持用の停止突起７
２ａに係接させて、２組（左右）の選択案内片６５．６
６を第３図示の初期姿勢にセットする。

■　この状態でクランプ５４ｃを緩め、保持枠５４を支
柱５１に沿って下方制限リング５３の上面に接する位置
まで下降させると、感光材料Ｓは、その下端が傾斜した
右側選択案内片６５に案内されて縦型処理容器１０の右
側処理空間２０に導かれ、現像液２ａ（例えば、２０〜
６０　’Ｃ程度に保温）に漬浸されながらこの処理空間
２０内を下降して、基部５４ａが下方制御リング５３の
上面に当接するまで、即ち、感光材料５のその下端が縦
型処理容器１０の底壁１］ａの近くに来た状態で停止す
る。　この状態で所定時間経過し、現像処理がなされる
。

なお、右側処理空間２０内での感光材料Ｓの下降動作は
、内面貼付部材１３の存在により円滑に行われる。

■　この漬浸状態において、保持枠５４を支柱５１に沿
って小さく上下動させることにより、現像液２ａを撹拌
しながら所定時間の現像処理を行う。

なお、この場合の現像液の撹拌は、内面貼付部材１３の
存在によって効率よく行われる。

■　現像処理が終了した後は、保持枠５４を基部５４ａ
が上方制限リング５２の下面に当接するまで上昇させ、
感光材料Ｓからの液切りを行う。　また、右側の操作レ
バー６７を直立姿勢保持用の停止突起７１ｂに接する位
置まで回転させて、右側の選択案内片６５を直立姿勢に
移行させる。

この結果、左右の選択案内片６５．６６は、第４図に示
すように、いずれも中間の処理空間３０の上方空間から
退避した直立姿勢にセットされることになる。

■　この状態で、再び保持枠５４を下方制限リング５３
の上面に当接する位置まで下降させると、感光材料Ｓは
そのまま中間処理空間３０に入り込み、定着液２ｂでａ
浸されながらこの処理空間３０内を下降して、その下端
が縦型処理容器１０の底壁１１ａの近くに来た状態で停
止する。

なお、内面貼付部材１３の下降動作円滑化効果について
は、前記■項の場合と同様である。

■　そして、この漬浸状態において所定時間の定着処理
を行う。　この場合の処理作業要領および内面貼付部材
１３の撹拌効果については、前記■項の場合と同様であ
るのでその詳細な説明を省略する。

■　定着処理が終了した後は、前記■項の場合と同様、
保持枠５４を上方制限リング ５２の下面に接するまて上昇させ、感光材料Ｓからの戚
切りを行う。　また、左側の操作レバー６８を傾斜姿勢
保持用の停止突起７２ｂに接する位置まで回転させて、
左側の選択案内片６６を傾斜姿勢に移行させる。

この結果、左右の選択案内片６５．６６は、第５図に示
されるように、感光材料Ｓの下端を縦型処理容器１０の
左側処理空間４０に導き得る状態にセットされる。

［相］　この状態で、再び保持枠５４を下方制限リング
５３の上面に当接する位置まで下降させると、感光材料
Ｓは、左側の選択案内片６６の傾斜面に案内されて左側
処理空間４０に入り込み、水洗液２Ｃで漬浸されながら
この処理空間４０内を下降して、その下端が縦型処理容
器１０の底壁１１ａの近くに来た状態で停止する。

なお、内面貼付部材１３の下降動作円滑化効果について
は、前記０項および０項の場合と同様である。

■　そして、この漬浸状態において所定時間の水洗処理
を行うが、この場合の処理作業要領および内面貼付部材
１３の撹拌効果については、前記■項の場合と同様であ
るので、その詳細な説明を省略する。

０　水洗処理が終了した後は、再び保持枠５４を上方制
限リング５２の下面に接するまて上昇させ、クランプ５
４ｃを利用してそのまま支柱５１に固定する。

そして、この状態で処理済みの感光材料Ｓを感光材料係
止手段５５から外して後段の乾燥工程に移し、ここに全
ての処理作業を終了する。

本発明の感光材料処理装置は、第６図に示されるような
ものであってもよい。

第６図に示される感光材料処理装置は、第１図における
縦型処理容器１０とその構成が基本的に同じである縦型
処理容器１５を有する。

ただし、第６図にては、各処理空間における処理液の収
納の順序が第１図のものと左右反対に並設されており、
また、水洗液２ｃを収納した処理空間４０の右側には、
さらに水洗処理後の感光材料Ｓを乾燥する処理空間８０
が設置された態様で示されている。

なお、処理空間８０には、適宜、ヒータ、ファン等が設
置されている。

また、処理空間２０．３０．４０．８０の上方には、そ
れぞれ、４組のローラ対８１ａ、８１ｂ、８２ａ、８２
ｂ、８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４ｂが設置されている
。

これらのローラ対は、感光材料Ｓをその処理工程に従っ
て所定の処理空間へと導き、感光材料Ｓをローラ間に挾
持して吊り下げ、処理？夜中に浸漬して処理し、その後
処理空間から感光林料Ｓを搬出するためのものである。

処理空間２０の上方に設置したローラ対８１ａ、８１ｂ
を代表例として説明する。

ローラ対８１ａ、８１ｂは、第７ａ図に示されるように
、図示矢印方向に回転（正転）することによって処理空
間２０内の現像液２ａに感光材料Ｓを搬入し、一方、第
７ｂ図に示されるように、図示矢印方向に回転（逆転）
することによって処理後の感光材料Ｓを搬出するように
構成されている。

また、処理中にては、第８ａ図に示されるように感光材
料Ｓの一端部をローラ８１ａとローラ８１ｂとの間に挟
持して吊り下げ、その状態でローラ対８１ａ、８１ｂを
所定方向に所定角度で回転して感光材料Ｓを処理空間２
０内で上下動させることができるように構成されている
。

この場合、予め、処理空間２０内における吊り下げ状態
の感光材料Ｓの到達ライン（図示Ａライン）と底部（図
示Ｂライン）との間の距離β１を求めておき、この距離
４１内で感光材料Ｓが上下動するようにローラ対８１ａ
、８１ｂの回転方向および回転角度を設定すればよい。

このように、感光材料Ｓを上下動させることによって処
理液を撹拌することができ、処理の均一化を図ることが
できる。

隣接するローラ対間の上方には、それぞれ、円弧状のガ
イド８５．８６．８７が設置されている。　また、ガイ
ド８５の左側には、感光材料Ｓをローラ対８１ａ、８１
ｂに導くガイド８８が設置されている。

ローラ対８１ａ、８１ｂおよびローラ対８２ａ、８２ｂ
の間に設置されたガイド８５とガイド８８とを代表例と
して説明する。

ガイド８８は、感光材料Ｓをローラ対 ８］ａ、８１ｂの正転により処理空間２０内の現像ｌ夜
２ａに搬入するに際して、感光材料Ｓをローラ対８１ａ
、８１ｂに導くように構成されている。

方、ガイド８５は、ローラ対８１ａ、 ８１ｂの逆転により処理空間２０から搬出される感光材
料Ｓを、処理空間３０内の定着液２ｂに搬入するための
ローラ対８２ａ、８２ｂに導くように構成されている。

このような構成とするには種々の方法が可能であるが、
ガイド８８とガイド８５との間に切換え可能な案内部材
を設けることが好ましい。

このような案内部材は、例えば第９ａ図および第９ｂ図
に示されるようなガイド８８の図示右側端部とガイド８
５の図示左端部との間に設けられた案内片８９であって
よい。

案内片８９は、図示のように支軸８９１を中心に回動可
能であるように構成されている。

すなわち、第９ａ図に示されるように、感光材料Ｓをガ
イド８８によってローラ対８１ａ、８１ｂに導くときに
は、案内片８９はその回動によりガイド８８と連接して
ローラ対８１ａ、８１ｂへの搬入路を形成するように構
成される。　一方、第９ｂ図に示されるように、感光材
料Ｓをローラ対８１ａ、８１ｂの逆転により搬出すると
きには、案内片８９はその回動によりガイド８５と連接
してローラ対８１ａ、８１ｂからの搬出路を形成するよ
うに構成される。

この回動は、適宜の手段により制御することによって行
ってもよい。　また案内片８９をバネ等により一方向に
付勢しておき、感光材料Ｓの先端部が付勢に抗して案内
片８９を押上げることにより、案内片８９を他方へ回動
するようにしてもよい。

次に、上記構成の感光材料処理装置の使用法ないし動作
について説明する。

■第工図に示されるものと同様にして各処理液を各処理
空間に供給する。

■感光材料Ｓは、ガイド８８を介しローラ対８１ａ、８
１ｂの正転により処理空間２ｏ内の現像液２ａ中に搬入
される。　そして、感光材料Ｓの一端は、ローラ８１ａ
とローラ８１ｂとの間に挟持されており、処理空間２０
内に吊り下げられた状態となっており、この状態で感光
材料Ｓは現像液２ａ中に浸漬されて処理される。

■現像液２ａによる処理中にて、感光材料Ｓはローラ対
８１ａ、８１ｂの所定の正逆両方向の回転により処理空
間２０内を上下動する。　この上下動によって現像液２
ａは撹拌されることとなる。

■現像処理が終了すると、感光材料Ｓはローラ対８１ａ
、８１ｂの逆転によって処理空間２゜から搬出され、ガ
イド８５によって処理空間３０上方に位置するローラ対
８２ａ、８２ｂに導かれる。

■ローラ対８２ａ、８２ｂに導かれた感光材料Ｓは、ロ
ーラ対８１ａ、８１ｂの正転により処理空間３０に搬入
され、現像処理の場合と同様の手順で処理空間３０内の
定着液２ｂにより定着処理される。

■定着処理が終了すると、感光材料Ｓはローラ対８２ａ
、８２ｂの逆転によって処理空間３０から搬出され、ガ
イド８６によって処理空間４０の上方に位置するローラ
対８３ａ、８３ｂに導かれる。

■ローラ対８３ａ、８３ｂに導かれた感光材料Ｓは、ロ
ーラ対８３ａ、８３ｂの正転により処理空間４０に搬入
され、現像処理あるいは定着処理と同様の手順で処理空
間４０内の水洗液２Ｃにより水洗処理される。

■水洗処理が終了すると、感光材料Ｓはローラ対８３ａ
、８３ｂの逆転によって搬出され、ガイド８７によって
処理空間８０の上方に位置するローラ対８４ａ、８４ｂ
に導かれる。

■ローラ対８４ａ、８４ｂに導かれた感光材料Ｓは、ロ
ーラ対８４ａ、８４ｂの正転により処理空間８０に搬入
され、処理空間８０内にて乾燥工程が施される。

このようにして、感光材料Ｓの処理作業は終了する。

第６図では、感光材料Ｓを搬入、搬出するローラ対と処
理空間内を上下動させるローラ対とに同じローラ対を用
いる構成としているが、第１０図に示されるように、感
光材料Ｓを搬入、搬出するローラ対と上下動させるロー
ラ対を別個に設置してもよい。

第１０図には、処理空間２０が代表的に示されており、
感光材料Ｓを搬入、搬出するローラ対８１ａ、８１ｂの
下方に、処理中にて感光材料Ｓを挾持して吊り下げ上下
動するローラ対８８ａ、８８ｂが設置される構成となっ
ている。

この場合、ローラ対８８ａ、８８ｂは、現像を夜２ａ中
に一部浸漬させることなどが可能となり、そのため感光
材料Ｓにおける処理不能な部分が減少し、感光材料Ｓの
処理面積を大きくすることができ有利である。

また、第６図の感光材料処理装置にも第１図のものと同
様に各処理空間２０．３０．４０のそれぞれの内壁面に
、内面貼付部材を貼付することができる。　このような
部材を貼付することは前記と同様の理由により好ましい
。

さらには、第６図では図示していないが、第１図と同様
に、処理液を供給または排出するときに利用する処理液
出入開口手段が設置されている。

なお、上記において、感光材料Ｓの乳剤層（膜）面は処
理空間２０内にて左側に位置するようにするのがよい。

　このようにすることによって、次の利点が得られる。

　即ち、ガイド８８の内側に乳剤面が接して感光材料Ｓ
が搬送されることとなるが、感光材料Ｓの乳剤膜は現像
処理前の状態でその強度は比較的強く、その搬送に何の
支障も生じない。　また、処理空間２０内で現像処理さ
れた後の乳剤膜は膨潤してその強度は弱くなるが、ガイ
ド８５の内側に乳剤面が接することなく感光材料Ｓは搬
送されるのでその搬送に何の支障も生じなく、さらに、
処理空間３０内で定着処理された後の感光材料Ｓの乳剤
膜はその膨潤度が減少し引きしまった状態となって比較
的強い状態であるので、ガイド８６の内側に乳剤面が接
してもその搬送において支障は生じない。

なお、処理空間２０内に収納される処理液は、通常、黒
白現像液またはカラー現像液であり、処理空間３０内に
収納される処理液は、定着ｌ夜のほか、漂白液、漂白定
着液、場合によっては停止液である。

また、本発明の感光材料処理装置は、第１１ａ図および
第１１ｂ図で示される構成のものであってもよい。

第１１ａ図および第１１ｂ図では、ローラ対やガイドの
構成は第６図におけるものと同じであるので省略して示
している。

このものでは、処理空間２０．３０．４０内にそれぞれ
昇降板９１．９２．９３が設置されている。

これらの昇降板９１．９２．９３は、第Ｌｌａ図に示さ
れるように、処理中にて処理空間の底部に位置（図示Ｅ
ライン）し、処理が終了するとともに感光材料Ｓの処理
空間からの搬出を容易とするために底部から所定の位置
（例えば、図示Ｄライン）まで上昇するように構成され
ている。

これらの昇降板９１．９２．９３は、第１１ｂ図に示さ
れるように、処理容器１５の外側に磁石９７．９８．９
９を設置し、これらの磁石９７．９８．９９と連動する
ように構成されている。

従って、昇降板９１．９２．９３は、それぞれ、磁石に
より構成することが好ましく、板表面を処理液で侵され
ないように樹脂等で被覆するなどすればよい。

なお、上記において、磁石９７．９８．９９と対をなす
磁石が紙面裏側に位置する処理容器１０の側面に設置さ
れており、昇降板９１．９２．９３の動きを確実なもの
としている。

また、処理空間２０．３０．４０には、それぞれ、感光
材料Ｓの処理中にて処理液を撹拌するための撹拌板９４
．９５．９６が設置されている。

これらの撹拌板９４．９５．９６は、小穴を有するもの
であり、感光材料Ｓが処理中にて前述のように上下動す
る動きに合わせて動くように構成されている。

この場合も撹拌板９４．９５．９６は処理容器１５の外
側に適宜磁石を設置して、処理空間２０の底部（図示ラ
インＥ）と感光材料Ｓの到達ライン（図示Ｃライン）と
の間を上下動するように連動させればよい。

また、このような構成の処理容器１５にては、昇降板を
上昇させることにより、処理される感光材料Ｓの長さに
合わせて処理空間の長さを変更することも可能である。

例えば、昇降板を図示Ｄラインに設定して処理液の液量
そのものを減少させることも可能である。

なお、上記構成の感光材料処理装置の使用法ないし動作
については、前記の第６図に示されるものと、磁石を利
用する点を除けば本質的に異なるところはなく、前記の
説明を参照することができる。

以上、詳しく説明したように、本発明の感光材料処理装
置では、平板状の縦型処理容器を使用しているため、 ■　１回の現像処理に要する各種処理液の使用量が少な
くて済み、その分、処理液の保温に要する熱エネルギー
の消費が軽減される。

■　処理空間での空気接触面積が著しく小さくなるため
、その分、処理液に対する酸化現象や蒸発による濃度変
化または塵埃の混入等を防止することができる。

また、補充方式を採る場合は、処理液の補充量を減少す
ることができる。

■　処理装置の構造が簡素化され、しかも、形状的に平
板状の縦型処理容器の並設構造となるため設置スペース
が小さくなる。

■　操作レバーの回転やローラ対の正逆方向の回転など
、適宜の手段により、感光材料の縦型処理容器への搬入
と縦型処理容器からの搬出とを確実に行うことが可能と
なる。

このように、従来の感光材料処理装置では得ることので
きなかった、数多くの極めて有益な利点を具えることが
できる。

そのため、小規模処理において、低コストで且つ品質の
高い処理を迅速に行い得るという効果が得られる。

以上、図示の実施例について説明したが、本発明はこれ
に限定されることはなく、その要旨を変更しない範囲内
において、種々に変形実施することが可能である。

例えば、図示例では、処理の際に感光材料Ｓを上下動さ
せることによって相互撹拌作用を行うようにしているが
、これに限定されることはなく、例えば処理容器の壁面
や処理液に振動を付与して撹拌を生じさせたり、また、
処理容器を柔軟な材料で構成したケースでは、処理容器
を直接、手指で揉むことにより処理液の撹拌を生じさせ
ることもできる。

なお、本発明の感光材料処理装置に使用できる感光林料
としては、Ｘ線用、印刷用、一般シートフイルム用、印
画紙用、その他ロール型感光材料を処理直前にシート状
にカットして使用するもの（例えば、ミニラボ用カラー
ペパー）等の各種の感光材料を挙げることができる。

そして、処理される感光材料の種類に応じて、各処理空
間に収納する処理ｌ夜を適宜組合わせて用いることがで
き、処理空間の数も適宜選択することができる。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明によれば、多量の処理液を必要
とせず、また、処理ｌ夜の劣化（酸化）、蒸発や塵埃の
混入等を防止することができ、その結果処理液の補充量
を減少させることができ、装置の設置スペースや作業ス
ペースも小さくて済む感光材料処理装置を提供すること
が可能になる。

また、感光材料の処理空間への搬入および処理空間から
の搬出を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置の一構成例を示す
概略側面断面図である。 第２図は、第１図のＩＩ視平面図である。 第３図は、第２図のＩＩＩ視側面側面図る。 第４図は、感光材料が中間の縦型処理容器に導入される
ときの状態を説明するための部分断面側面図である。 第５図は、感光材料が左側の縦型処理容器に導入される
ときの状態を説明するための部分断面側面図である。 第６図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す概略側面断面図である。 第７ａ図および第７ｂ図は、それぞれ、第６図における
ローラ対の動きを説明するための概略構成図である。 第８ａ図および第８ｂ図は、それぞれ、処理中における
感光材料の上下動を説明するための部分断面側面図であ
る。 第９ａ図および第９ｂ図は、それぞれ、第６図における
ローラ対およびガイドを説明するための概略構成図であ
る。 第１０図は、第６図におけるローラ対の他の構成例を説
明するための部分断面側面図である。 第１．１　ａ図は、本発明の感光材料処理装置のさらに
他の構成例を示す部分断面側面図であり、第１１ｂ図は
、その正面図である。 第１２図は、従来の感光材料処理装置の基本的構造を説
明するための概略構成図である。 符号の説明 Ｓ・・・感光材料 ２ａ・・・現像液 ２ｂ・・・定着液 ２ｃ・・・水洗液 ＪＯ・・縦型処理容器 １１ａ・・・底壁 １１ｂ・・・側壁 １１ｃ・・端面壁 １２ａ、１２ｂ・・・仕切り壁 １３・・・内面貼付部材 １４・・・処理液出入開口手段 ２０．３０．４０．８０・・・処理空間５０・・・感光
材料昇降手段 ５１・・・支柱 ５２・・・上方制限リング ５３・・・下方制限リング ５４・・・保持枠 ５４ａ・・・基部 ５４ｂ・・・枠体 ５４ｃ・・・クランプ ５４ｄ・・・自由端側部分 ５５・・感光材料係止手段 ６０・・・振分は選択手段 ６１．６２・・軸受は部 ６３．６４・・・回転軸 ６５．６６・・・選択案内片 ６７．６８・・・操作レバー ７　］、　ａ、７１ｂ、７２ａ、７２　ｂ−・・停止突
起８１ａ、８１ｂ、８２ａ、８２ｂ。 ８３ａ、８３ｂ、８４ａ、８４　ｂ　＝・ローラ８５．
８６．８７．８８・・・ガイド ９１．９２．９３・・・昇降板 ９４．９５．９６・・・撹拌板 ９７．９８．９９・・・磁石 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　　理　　人
　　弁理士　　石　　井　　隔間　　　　　弁理士　　
増　　１）　達　　哉１１ａ ＦＩＧ、１１ｂ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を収容し得る平板状の処理空間を有する
   複数個の縦型処理容器を並設し、これら処理容器の上方
   に感光材料を昇降可能に吊下げ、この感光材料の下端を
   、処理容器選択手段により前記縦型処理容器の任意の１
   個に選択的に導入し得るように構成したことを特徴とす
   る感光材料処理装置。
2. （２）感光材料を収容し得る平板状の処理空間を有する
   複数個の縦型処理容器を並設し、各処理容器の上方にロ
   ーラ対を設置し、このローラ対間にガイドを設け、前記
   ローラ対の正転および逆転を切換え、前記ガイドの作用
   により前記感光材料の前記縦型処理容器への搬入とこの
   処理容器からの搬出とを行うように構成したことを特徴
   とする感光材料処理装置。