JPH02167608A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明はスローアウェイチップに係り、特にチップの切
刃に切欠を刻設した切削用スローアウェイチップに関す
る。

（従来の技術） 切削加工、特に旋盤による切削加工では長く連続した切
屑は切削工具にからみついたり、工作物の仕上げ面を損
傷したりするばかりでなく、切屑処理も非常に困難とな
る。そこで、切削工具にチップブレーカを形成して切屑
を所定長さに切断したり、または切削工具の切刃に切欠
を刻設して生成される切屑を細く分断したりして、切屑
処理性等を向上させることが行われている。

第１７図（ａ）及び（ｂ）はこの切欠を刻設した従来の
スローアウェイチップを示したもので、スローアウェイ
チップ１の切刃２には全長にわたって所定ピッチで切欠
３が刻設されている。このスローアウェイチップ１はこ
の切欠３の存在により切屑を効率的に細く分断し処理し
易い形状にしている。

（発明が角￥決しようとする課題） ところが、この切欠付きスローアウェイチップは第１８
図に示されたように加工物４の仕上面５に上記切欠に応
じた凹凸もが生じてしまう。このため従来の切欠付きス
ローアウェイチップは加工・ｒ法精度や仕上面粗さを要
求しない荒加工にしか使用できず、高い加工寸法精度や
仕上面粗さを必要とする場合にはこの後に更に仕上加工
を施さねばならないという問題があった。

そこで、本発明の目的は切欠により切屑を細く切断でき
ると共に加作物の仕上面粗さと寸法精度を良好にするこ
とができるスローアウェイチップを堤供することにある
。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） この目的を達成するために本発明は、加工物への切込み
の大部分を分担する切込み用切刃部とこの切込み用切刃
部によって切削された部分を仕上切削する仕上用切刃部
とから切刃を構成し、上記切込み用切刃部にのみ切欠を
刻設したものである。

上記切欠は上記切込み用切刃部にほぼ等しいピッチで複
数個刻設され、上記仕上用切刃部の長さは上記ピッチよ
りも大きく定められていることが望ましい。

また、上記スローアウェイチップが多角形形状である場
合には、上記仕上用切刃部は上記多角形の辺の中央部に
形成され、上記切込み用切刃部は上記中央部の両側に夫
々形成され、上記切欠は上記切込み用切刃部に複数個刻
設されていることが好ましい。

他方、上記スローアウェイチップが円形状である場合に
は、上記切込み用切刃部と上記仕上用切刃部とは交互に
形成され、上記切欠は上記切込み用切刃部に複数個刻設
されていることが好ましい。

（作　用） 工作物への切込みの大部分を分担する切込み用切刃部に
は切欠が刻設されているため、生成される切屑は細く切
断される。仕上用切刃は、切込み用切刃部の切欠に起因
して生じた凹凸を切削し滑らかな仕上面を創成する。更
に、切欠を刻設しなかった場合に比べて、細断された切
屑の強度の低下により切削抵抗が低減されてビビリ振動
が抑制されるので仕上面粗さと寸法精度とが一層良好と
なる。

（実施例） 以下に、本発明によるスローアウェイチップの実施例を
第１７図及び第１８図と同部分には同一符号を付して示
した第１図乃至第１６図を参照して説明する。

第１図（ａ）及び（ｂ）において、スローアウェイチッ
プ１は平面形状が凸曲面の三辺からなるほぼ三角形であ
り、切刃２が各辺に夫々形成されている。各９Ｊ刃２は
、中央部に形成された仕上用切刃部７とその両脚辺部に
形成された切込み用切刃部８とから構成されている。こ
れらの切込み用切刃部８の各々には複数の切欠３がほぼ
等ピッチｐで刻設されている。これらの切欠３は断面が
Ｕ字またはＶ字形状であり、第１図（ｂ）に示されたよ
うにスローアウェイチップ１の上面から下面まで、即ち
全厚さｔにわたって延７〔シ、そのピッチｐは切欠３の
幅ｇよりも充分大きく定められている。また、仕上用切
刃部７の長さＷは上記ピッチｐよりも大きく定められて
いる。

次に、この実施ＩＦ１１の作用を説明する。

第２図はスローアウェイチップ１が切込みａで回転加工
物４を切削している状態を示したもので、スローアウェ
イチップ１は第２図において左方向に送られると、切刃
２のうちの左側の切込み用切刃部８Ａが上記切込みａの
大部分を分担し大量の切１ｒ（を１成する。この切屑は
切込み用切刃部８Ａに刻設された切欠３Ａによって細く
分断されても）る。切込み用切刃部８Ａは切欠３Ａ＋こ
より比較的大きな凹凸を残す。仕上用切刃部７ｉよ他力
１な切込みで切欠３Ａにより発生した凹凸を切ｉｄＬ良
女子な仕上面を創成する。即ち、創成された仕上面５の
送り方向の粗さＨはＨ−ｆ　　／８Ｒ（ｆｉ！送りｆ　
（ｍｍ／回転）であり、Ｒはスローアウェイチップのノ
ーズ半径（ａＩｌｌ）である。）で求められる理論的仕
上面粗さが上するのみであって、切欠３Ａの存在による
凹凸痕跡は残らなＬ）。この送りｆは条件　ｗ＞ｆ＞ｐ
を充足するよう（こ定められている。なお、右側の切込
み用切刃部８Ｂｉよ送り方向が上述の逆の場合、即ち右
方向の場合１こ使用される。

また、上述のように切屑が細断されその強度力（低下す
るため、切込み用切刃部８に切欠３を刻１設しない場合
よりも、切削抵抗が城少しビビＩＪ振動の発生が抑制さ
れ仕上面粗さ及び加工享８度力（向上する。

更に切欠３は切削曲等の通路としても作用しり」削箇所
及びその近傍に切削曲等を効果的に導き、切削熱を冷却
しかつ潤滑効果により摩擦抵抗を減少させて切削性を向
上させると共に工具寿命を延長することができる。

第３図（ａ）及び（ｂ）は上記実施例の変形例を示した
もので、切欠３はスローアウェイチップ１の上面から下
面まで延在しているのではなく、上面及び下面から夫々
所定量ｕ（ｕ＜ｔ）だけ延在し、切欠３の形状も第３図
（ｂ）に示したように二等辺三角形に定められている。

第４図及び第５図は三角形スローアウェイチップの外周
を直線状にした例を夫々示したものである。

第６図及び第７図は片面使用の台形状のポジ型スローア
ウェイチップの例を示したものである。

第８図及び第９図はほぼ三角形のスローアウェイチップ
の各辺が凹曲面に形成された例である。

これらの例に示すように切欠３はその幅及び深さｄが切
欠毎に異なっていてもよく、更に切欠３の長さＵも冗な
ってもよい。

ｍ１０図及び第１１図は夫々スローアウェイチップをほ
ぼ四角形及び円形にした例を示したもので、第１０図に
示したスローアウェイチップにはチップブレーカ９が形
成されている。第１１図の円形スローアウェイチップは
仕上用切刃部７と切込み用切刃部８とが交互に形成され
ている。なお、固形スローアウェイチップによる切削状
態を第１２図に示した。

以上の例から明らかなように本発明によるスローアウェ
イチップは外形状を三角形、四角形、その他の多角形及
び円形など任意の形状に定めることができる。

第１３図乃至第１５図は多角形スローアウェイチップの
各切刃２の中央部に切欠３付きの切込み用切刃部８を形
威し、その内周辺部に仕上げ用切刃部７を形成しγこ例
を示している。このような構成のスローアウェイチップ
１は第１６図に示されたように切込み用切刃部８が切込
みａの大部分を分担し、片側の仕上げ用切刃部７Ａで仕
上げる。

他方の側の仕上げ用切刃部７Ｂはスローアウェイチップ
１の送り方向を逆にする場合に使用される。

この例は一つの辺に二つの仕上げ用切刃部７Ａ。

７Ｂが存在するので、上述の例よりも経済的である。

また、第１５図に示した例では切欠３はスローアウェイ
チップ１の外周から上面と下面とに夫々中心に向けて刻
設されているため、上記外周での切欠３の長さＵは比較
的短くなっている。

上述のスローアウェイチップはいずれも取付は孔１０を
使用してホルダにクランプするものであったが、この取
付は孔の代わりにスローアウェイチップの上部を金具で
押圧してホルダに固定するようにしてもよい。

また、本発明は上述の例のように旋削用バイトに使用す
るスローアウェイチップに適用するばかりでなく、転削
用フライス工具に適用することもできる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明によれば、工作物
への切込みの大部分を分担する切込み用切刃部とこの切
込み用切刃部によって切削された部分を仕上切削する仕
上用切刃部とから切刃を構成し、上記切込み用（り刃部
にのみ切欠を刻設したため、切屑が切欠によって細く分
断され切屑処理性を向上することができると共に、切欠
が刻設されない仕上用切刃部により仕上面が創成される
ので仕上げ粗さ及び加工精度を充分良好にすることがで
きる。史に上記切屑の細断によって切削抵抗が低下しビ
ビリ振動も減少するので、仕上面粗さが一層良好になる
。

また、切削加工１．＋ｉに切削曲剤を使用する場合には
この切削油剤が切欠に流入するため、この切削曲剤は非
゛、！Ｋに効果的に作用し工具寿命を延ばしかつ切削性
を向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）及び（ｂ）は本発明によるスローアウェイ
チップの実施例を示した平面図と正面図、第２図は上記
実施例のスローアウェイチップによる切削状態を示した
一部断面図、第３図（ａ）、（ｂ）乃至第１１図（ａ）
、（ｂ）は夫々上記実施例の変形例を示した平面図と正
面図、第１２図は第１１図のスローアウェイチップによ
る切削状態を示した一部断面図、第１３図（ａ）、（ｂ
）乃至第１５図（ａ）、（ｂ）は夫々上記実施例の別の
変形例を示した平面図と正面図、第１６図は第１４図の
スローアウェイチップによる切削状態を示した平面図、
第１７図（ａ）及び（ｂ）は従来の切欠付きスローアウ
ェイチップを示した平面図と正面図、第１８図は第１７
図の従来の切欠付きスローアウェイチップによるＱノ削
状態を示した一部断面図である。 １・・・スローアウェイチップ、２・・・切刃、３・・
・切欠、４・・・加工物、７・・・仕上用切刃部、８・
・・切込み用切刃部。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 為３図 も１６図 第、６図 昆７図 罠４図 為５ 図 為８図 為９図 為１０図 為１１図 Ｐｌ＋４図 為１５図 為１２区 ′Ｐ）１３図 イ 為１７図 為旧図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、工作物への切込みの大部分を分担する切込み用切刃
   部とこの切込み用切刃部によって切削された部分を仕上
   切削する仕上用切刃部とから切刃を構成し、上記切込み
   用切刃部にのみ切欠を刻設したことを特徴とするスロー
   アウェイチップ。 ２、上記切欠は上記切込み用切刃部にほぼ等しいピッチ
   で複数個刻設され、上記仕上用切刃部の長さは上記ピッ
   チよりも大きく定められていることを特徴とする請求項
   １記載のスローアウェイチップ。 ３、上記スローアウェイチップは多角形形状であり、上
   記仕上用切刃部は上記多角形の辺の中央部に形成され、
   上記切込み用切刃部は上記中央部の両側に夫々形成され
   、上記切欠は上記切込み用切刃部に複数個刻設されてい
   ることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチッ
   プ。 ４、上記スローアウェイチップは円形状であり、上記切
   込み用切刃部と上記仕上用切刃部とは交互に形成され、
   上記切欠は上記切込み用切刃部に複数個刻設されている
   ことを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ
   。