JPH04261707A - 切削インサート - Google Patents
切削インサートInfo
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- JPH04261707A JPH04261707A JP3278981A JP27898191A JPH04261707A JP H04261707 A JPH04261707 A JP H04261707A JP 3278981 A JP3278981 A JP 3278981A JP 27898191 A JP27898191 A JP 27898191A JP H04261707 A JPH04261707 A JP H04261707A
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- Japan
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- cutting
- component
- insert
- edge
- cutting edge
- Prior art date
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/08—Rake or top surfaces
- B23C2200/085—Rake or top surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/12—Side or flank surfaces
- B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/206—Cutting edges having a wave-form
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1908—Face or end mill
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、保持器を具備する回転
式フライスで使用される交換可能な超硬金属切削インサ
ートに関し、保持器には相当数のインサートをそれぞれ
解放可能に取り付けた一つ以上の周囲凹部が形成され、
各凹部は、さらに、各インサートの前方に削りくず空間
を提供する。
式フライスで使用される交換可能な超硬金属切削インサ
ートに関し、保持器には相当数のインサートをそれぞれ
解放可能に取り付けた一つ以上の周囲凹部が形成され、
各凹部は、さらに、各インサートの前方に削りくず空間
を提供する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】フライス削り作業中、切削
縁の長さは、フライスとワークピースにおいて誘導され
た振動と、切削作業を実行する際のエネルギー要求条件
に直接に関係することが公知である。これらの振動は、
いわゆる「チャタリング」を生ずる。言い換えれば、「
チャタリング」は、切削縁の長さの増大により増大する
傾向がある。振動と結果の「チャタリング」は、形成さ
れたチップによって切削インサート、特に切削すくい面
に及ぼされた力から発生し、そしてチップの幅が大きけ
れば、より大きな力が及ぼされる。これらの振動と「チ
ャタリング」を減少させるために、比較的小さな切削縁
を備えた切削インサートを有するフライスを使用するこ
とが公知であり、インサートは、工具保持器と相互に関
して方向付けられ、断続切削インサートの切削縁の切削
経路は部分的に重なり合う。このようにして、各々の比
較的短い切削縁は、比較的狭い幅のチップを生じ、断続
切削インサートの切削縁の間の重なりは、比較的なめら
かなフライス削りが達成されることを保証する。
縁の長さは、フライスとワークピースにおいて誘導され
た振動と、切削作業を実行する際のエネルギー要求条件
に直接に関係することが公知である。これらの振動は、
いわゆる「チャタリング」を生ずる。言い換えれば、「
チャタリング」は、切削縁の長さの増大により増大する
傾向がある。振動と結果の「チャタリング」は、形成さ
れたチップによって切削インサート、特に切削すくい面
に及ぼされた力から発生し、そしてチップの幅が大きけ
れば、より大きな力が及ぼされる。これらの振動と「チ
ャタリング」を減少させるために、比較的小さな切削縁
を備えた切削インサートを有するフライスを使用するこ
とが公知であり、インサートは、工具保持器と相互に関
して方向付けられ、断続切削インサートの切削縁の切削
経路は部分的に重なり合う。このようにして、各々の比
較的短い切削縁は、比較的狭い幅のチップを生じ、断続
切削インサートの切削縁の間の重なりは、比較的なめら
かなフライス削りが達成されることを保証する。
【０００３】しかし、実際に、この提案は、有効である
ことが見いだされず、工具保持器において及び関して正
しく設計された切削インサートの注意深い予備方向付け
を必要とする。
ことが見いだされず、工具保持器において及び関して正
しく設計された切削インサートの注意深い予備方向付け
を必要とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】フライスで使用される新
規かつ改良された切削インサートを設けることが、本発
明の目的であり、このインサートは、それ自体、フライ
ス工具の使用において縮小「チャタリング」の所望の目
的を達成することができる。
規かつ改良された切削インサートを設けることが、本発
明の目的であり、このインサートは、それ自体、フライ
ス工具の使用において縮小「チャタリング」の所望の目
的を達成することができる。
【０００５】本発明により、回転式フライス工具で使用
される切削インサートであり、切削すくい面と逃げ面の
間に切削縁を規定し、そして該逃げ面と基部面の間に基
部縁を規定している切削インサートにおいて、該切削縁
は、複数の断続（ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ）成分切削縁と
、断続成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間縁とを具
備し、各成分切削縁は、それぞれの前及び後端部を有し
、一つの成分切削縁の後端部は、中間縁を介して断続成
分切削縁の前端部と併合し、該中間縁は、該一つの成分
切削縁の該後端部から該基部縁の方に向けられ、一つの
成分切削縁の後端部を通過する該切削工具の回転軸への
各垂線は、フライス削り作業中、断続成分切削縁は部分
的に重なり合う如く断続成分切削縁に交差することを特
徴とする切削インサートが提供される。
される切削インサートであり、切削すくい面と逃げ面の
間に切削縁を規定し、そして該逃げ面と基部面の間に基
部縁を規定している切削インサートにおいて、該切削縁
は、複数の断続（ｓｕｃｃｅｓｓｉｖｅ）成分切削縁と
、断続成分切削縁の間にそれぞれ位置する中間縁とを具
備し、各成分切削縁は、それぞれの前及び後端部を有し
、一つの成分切削縁の後端部は、中間縁を介して断続成
分切削縁の前端部と併合し、該中間縁は、該一つの成分
切削縁の該後端部から該基部縁の方に向けられ、一つの
成分切削縁の後端部を通過する該切削工具の回転軸への
各垂線は、フライス削り作業中、断続成分切削縁は部分
的に重なり合う如く断続成分切削縁に交差することを特
徴とする切削インサートが提供される。
【０００６】そのような切削インサートにより、そして
成分切削縁が非常に短いという事実のために、短い切削
縁によって形成されたチップによって切削インサートに
及ぼされた結果の力は、比較的低く、そして結果として
、生ずる「チャタリング」の程度は最小である。こうし
て、隣接する断続成分切削縁のある程度の部分的重なり
を有する成分切削縁の相対配置のために、有効な分離チ
ップが比較的狭い幅から形成されることが保証される。
成分切削縁が非常に短いという事実のために、短い切削
縁によって形成されたチップによって切削インサートに
及ぼされた結果の力は、比較的低く、そして結果として
、生ずる「チャタリング」の程度は最小である。こうし
て、隣接する断続成分切削縁のある程度の部分的重なり
を有する成分切削縁の相対配置のために、有効な分離チ
ップが比較的狭い幅から形成されることが保証される。
【０００７】好ましくは、それぞれの成分切削縁に関連
した切削すくい面、逃げ面及びランド面は、それぞれの
成分縁に沿った対応する位置において、切削工具に関し
て規定されたランド面角とともに、インサートすくい角
及び逃げ角が実質的に等しい如く方向付けられる。
した切削すくい面、逃げ面及びランド面は、それぞれの
成分縁に沿った対応する位置において、切削工具に関し
て規定されたランド面角とともに、インサートすくい角
及び逃げ角が実質的に等しい如く方向付けられる。
【０００８】好ましくは、先成分切削縁は、該回転軸に
関して第１正軸方向すくい角を規定するが、各断続成分
切削縁は、該第１軸方向すくい角よりも小さな軸方向す
くい角を規定する。そのような切削インサートでは、断
続成分切削縁の軸方向すくい角が先成分切削縁のすくい
角よりも小さいという事実により、フライス削りの結果
として切削インサートに及ぼされ、インサートを工具か
ら脱離させる傾向がある力が、例えば、先成分切削縁に
対応して、単体正軸方向すくい角を有する単体切削縁に
より及ぼされる力よりもかなり小さいという結果を保持
する。
関して第１正軸方向すくい角を規定するが、各断続成分
切削縁は、該第１軸方向すくい角よりも小さな軸方向す
くい角を規定する。そのような切削インサートでは、断
続成分切削縁の軸方向すくい角が先成分切削縁のすくい
角よりも小さいという事実により、フライス削りの結果
として切削インサートに及ぼされ、インサートを工具か
ら脱離させる傾向がある力が、例えば、先成分切削縁に
対応して、単体正軸方向すくい角を有する単体切削縁に
より及ぼされる力よりもかなり小さいという結果を保持
する。
【０００９】回転式フライスで使用される本発明による
超硬金属切削インサートの多様な実施態様が、実施例に
より、添付の図面を参照して記載される。
超硬金属切削インサートの多様な実施態様が、実施例に
より、添付の図面を参照して記載される。
【００１０】
【実施例】図面の図１、図２と図３に示した如く、炭化
タングステンから形成した切削インサートが、上周切削
すくい面１２によって取り囲まれた中央上面１１を有す
る一般平行六面体の形状である。インサートには、平た
ん基面（図示せず）を形成してあり、中央平面１１に平
行となっている。インサートには、さらに、２対の逃げ
面１３を形成してあり、そして角において、従来の構造
のワイパー１４を形成してある。各逃げ面１３は、後述
される方法で互いに関して角度をなして方向付けられた
３つの上方成分逃げ面１３ａ、１３ｂと１３ｃと、下方
逃げ面部分１３ｄとを具備する。
タングステンから形成した切削インサートが、上周切削
すくい面１２によって取り囲まれた中央上面１１を有す
る一般平行六面体の形状である。インサートには、平た
ん基面（図示せず）を形成してあり、中央平面１１に平
行となっている。インサートには、さらに、２対の逃げ
面１３を形成してあり、そして角において、従来の構造
のワイパー１４を形成してある。各逃げ面１３は、後述
される方法で互いに関して角度をなして方向付けられた
３つの上方成分逃げ面１３ａ、１３ｂと１３ｃと、下方
逃げ面部分１３ｄとを具備する。
【００１１】各上方切削すくい領域１２は、縦に延びて
いるチップ形成溝１５と、３つの成分チップすくい面１
６ａ、１６ｂと１６ｃとを具備する。
いるチップ形成溝１５と、３つの成分チップすくい面１
６ａ、１６ｂと１６ｃとを具備する。
【００１２】成分切削縁１７ａ、１７ｂと１７ｃは、そ
れぞれのＫランド１８ａ、１８ｂと１８ｃを介して、そ
れぞれの成分逃げ面と成分切削すくい面の間に規定して
ある。
れぞれのＫランド１８ａ、１８ｂと１８ｃを介して、そ
れぞれの成分逃げ面と成分切削すくい面の間に規定して
ある。
【００１３】先成分切削縁１７ａは、インサートの基部
縁２０の方に下方に傾斜する中間縁１９を介して断続成
分切削縁１７ｂと終端部において併合している。同様に
、成分切削縁１７ｂは、インサートの基部縁２０の方に
下方に傾斜する中間縁２１を介して断続切削縁１７ｃと
併合している。
縁２０の方に下方に傾斜する中間縁１９を介して断続成
分切削縁１７ｂと終端部において併合している。同様に
、成分切削縁１７ｂは、インサートの基部縁２０の方に
下方に傾斜する中間縁２１を介して断続切削縁１７ｃと
併合している。
【００１４】図面の図４に示した如く、図１、図２と図
３を参照して記載されたインサートは、円筒形保持器２
６を有する回転式フライス２５に取り付けてあり、イン
サートは、切削工具２５の回転軸２７に関して正軸方向
すくい角αを呈示するように取り付けてある。
３を参照して記載されたインサートは、円筒形保持器２
６を有する回転式フライス２５に取り付けてあり、イン
サートは、切削工具２５の回転軸２７に関して正軸方向
すくい角αを呈示するように取り付けてある。
【００１５】図面の図５を参照すると、フライス削り作
業中の切削工具内の切削インサートの位置が概略的に示
される。この図面から、成分切削縁１７ａと１７ｂは、
回転軸２７に関する垂線２７ａが成分切削縁１７ａの後
端部を通過する時断続成分切削縁１７ｂに交差するとい
う事実のために、フライス削り作業中有効に重なること
が見られる。同様に、回転軸２７に関する垂線２７ｂは
、成分切削縁１７ｂの後端部を通過する時、断続成分切
削縁１７ｃに交差する。
業中の切削工具内の切削インサートの位置が概略的に示
される。この図面から、成分切削縁１７ａと１７ｂは、
回転軸２７に関する垂線２７ａが成分切削縁１７ａの後
端部を通過する時断続成分切削縁１７ｂに交差するとい
う事実のために、フライス削り作業中有効に重なること
が見られる。同様に、回転軸２７に関する垂線２７ｂは
、成分切削縁１７ｂの後端部を通過する時、断続成分切
削縁１７ｃに交差する。
【００１６】図面の図５から、成分切削縁１７ａはαに
等しい正軸方向すくい角（すなわち、図面の図４に見ら
れた如く全インサートの正すくい角）を有するが、成分
切削縁１７ｂと１７ｃは、実質的に小さな軸方向すくい
角α１とα２を有する（考察された実施例において、こ
れらの角度は等しくないが、等しくてもよい）。この種
類のフライス削り切削工具では、インサートに作用し保
持器からインサートを脱離させる傾向がある切削力は、
正軸方向すくい角の増大により増大する傾向があること
が公知である。このため、正軸方向すくい角の大きさの
縮小は、これらの力の結果の縮小を伴うということにな
る。
等しい正軸方向すくい角（すなわち、図面の図４に見ら
れた如く全インサートの正すくい角）を有するが、成分
切削縁１７ｂと１７ｃは、実質的に小さな軸方向すくい
角α１とα２を有する（考察された実施例において、こ
れらの角度は等しくないが、等しくてもよい）。この種
類のフライス削り切削工具では、インサートに作用し保
持器からインサートを脱離させる傾向がある切削力は、
正軸方向すくい角の増大により増大する傾向があること
が公知である。このため、正軸方向すくい角の大きさの
縮小は、これらの力の結果の縮小を伴うということにな
る。
【００１７】図面の図６を参照すると、保持器からイン
サートを脱離させようとする方向において成分切削縁１
７ａ、１７ｂと１７ｃにそれぞれ作用する成分力Ｆａ、
ＦｂとＦｃは、明らかに、成分切削縁の正軸方向すくい
角の減少により減少する傾向がある。図７は、個々の力
Ｆａ、ＦｂとＦｃの合計Ｆを概略的に示し、そしてこの
合計Ｆは、単体切削縁がαに等しい単体軸方向すくい角
で使用された場合よりもかなり小さい。
サートを脱離させようとする方向において成分切削縁１
７ａ、１７ｂと１７ｃにそれぞれ作用する成分力Ｆａ、
ＦｂとＦｃは、明らかに、成分切削縁の正軸方向すくい
角の減少により減少する傾向がある。図７は、個々の力
Ｆａ、ＦｂとＦｃの合計Ｆを概略的に示し、そしてこの
合計Ｆは、単体切削縁がαに等しい単体軸方向すくい角
で使用された場合よりもかなり小さい。
【００１８】こうして、本発明により記載された切削イ
ンサートの主な目的と利点のほかに、すなわち、縮小長
の成分切削縁でフライス削り作業を行い、これによりか
なり縮小された「チャタリング」を生ずるほかに、種々
の軸方向すくい角の成分切削縁を備えた切削インサート
の準備により、インサートに及ぼされ、インサートを保
持器から脱離させる傾向がある力を縮小させる。
ンサートの主な目的と利点のほかに、すなわち、縮小長
の成分切削縁でフライス削り作業を行い、これによりか
なり縮小された「チャタリング」を生ずるほかに、種々
の軸方向すくい角の成分切削縁を備えた切削インサート
の準備により、インサートに及ぼされ、インサートを保
持器から脱離させる傾向がある力を縮小させる。
【００１９】本発明によるインサートでは、保持器から
インサートを脱離させようとするインサートに作用する
全体力の縮小を保証するために、互いに関して角度を為
して方向付けられた成分切削縁をインサートに設けるこ
とが、必要であることが認識される。しかし、フライス
削りの考慮により、いわゆる全体の脱離力の縮小の要求
条件は二次的であり、他方、成分切削縁のすべてが同一
又は類似の正軸方向すくい角を呈示することを保証する
ことが望ましい場合に、図面の図８、図９と図１０に示
された如く配置が採用される。これらの図に見られた如
く、修正インサート３１は、成分切削縁３２ａ、３２ｂ
と３２ｃのセットを形成され、前の図面を参照して記載
された切削インサートの切削縁１７ａ、１７ｂと１７ｃ
が重なるという意味において重なり合うが、互いにすべ
て平行であり、高度に正の単一軸方向すくい角を規定す
る。
インサートを脱離させようとするインサートに作用する
全体力の縮小を保証するために、互いに関して角度を為
して方向付けられた成分切削縁をインサートに設けるこ
とが、必要であることが認識される。しかし、フライス
削りの考慮により、いわゆる全体の脱離力の縮小の要求
条件は二次的であり、他方、成分切削縁のすべてが同一
又は類似の正軸方向すくい角を呈示することを保証する
ことが望ましい場合に、図面の図８、図９と図１０に示
された如く配置が採用される。これらの図に見られた如
く、修正インサート３１は、成分切削縁３２ａ、３２ｂ
と３２ｃのセットを形成され、前の図面を参照して記載
された切削インサートの切削縁１７ａ、１７ｂと１７ｃ
が重なるという意味において重なり合うが、互いにすべ
て平行であり、高度に正の単一軸方向すくい角を規定す
る。
【００２０】図面の図１０に見られた如く、成分切削縁
３２ａ、３２ｂと３２ｃにそれぞれ作用する成分切削力
Ｆａ、ＦｂとＦｃは、すべて等しく、そして合計された
時、前の図面に示された成分切削縁を有するインサート
に関して図面の図６に示された成分切削力Ｆよりも実質
的に大きい。こうして、この場合、工具保持器からイン
サートを脱離させようとする力は、前の図面によるイン
サートに作用する相応する力よりもかなり大きい。他方
、すべての構成成分切削縁が同一のかなり正の軸方向す
くい角を呈示するという事実は、それ独自の利点を保持
し、幾つかの状況下で好ましい。
３２ａ、３２ｂと３２ｃにそれぞれ作用する成分切削力
Ｆａ、ＦｂとＦｃは、すべて等しく、そして合計された
時、前の図面に示された成分切削縁を有するインサート
に関して図面の図６に示された成分切削力Ｆよりも実質
的に大きい。こうして、この場合、工具保持器からイン
サートを脱離させようとする力は、前の図面によるイン
サートに作用する相応する力よりもかなり大きい。他方
、すべての構成成分切削縁が同一のかなり正の軸方向す
くい角を呈示するという事実は、それ独自の利点を保持
し、幾つかの状況下で好ましい。
【００２１】本発明の好ましい実施態様による逃げ面、
切削すくい面とＫランドの構造の説明のために、図１１
、１２、１３、１４、１５及び１６を参照する。
切削すくい面とＫランドの構造の説明のために、図１１
、１２、１３、１４、１５及び１６を参照する。
【００２２】最適フライス削り条件を達成するために、
成分逃げ面、切削すくい面とＫランド面は、成分切削縁
に沿った対応する位置において、逃げ角、切削すくい角
とＫランド角が等しい如く互いに関して配置される。こ
うして、例えば、各成分切削縁の中点において、これら
の角度条件が満たされる。図１１、１２、１３、１４、
１５及び１６は、成分切削縁のそれぞれの中点を通過す
る切断線に沿った切削インサートの断面を示す。すべて
の場合に、成分逃げ角γａ、γｂとγｃは、それぞれの
成分逃げ面１３ａ、１３ｂと１３ｃと、成分切削縁の中
点が円形経路４０ａ，４０ｂと４０ｃにある位置におけ
る円形経路へのそれぞれの接線４１ａ、４１ｂと４１ｃ
との間で測定される。図示された如く、成分逃げ面１３
ａ、１３ｂと１３ｃは、それぞれの中点において成分逃
げ角γａ、γｂとγｃがすべて等しい如く、互いに関し
て角度を為して配置される。
成分逃げ面、切削すくい面とＫランド面は、成分切削縁
に沿った対応する位置において、逃げ角、切削すくい角
とＫランド角が等しい如く互いに関して配置される。こ
うして、例えば、各成分切削縁の中点において、これら
の角度条件が満たされる。図１１、１２、１３、１４、
１５及び１６は、成分切削縁のそれぞれの中点を通過す
る切断線に沿った切削インサートの断面を示す。すべて
の場合に、成分逃げ角γａ、γｂとγｃは、それぞれの
成分逃げ面１３ａ、１３ｂと１３ｃと、成分切削縁の中
点が円形経路４０ａ，４０ｂと４０ｃにある位置におけ
る円形経路へのそれぞれの接線４１ａ、４１ｂと４１ｃ
との間で測定される。図示された如く、成分逃げ面１３
ａ、１３ｂと１３ｃは、それぞれの中点において成分逃
げ角γａ、γｂとγｃがすべて等しい如く、互いに関し
て角度を為して配置される。
【００２３】同様に、成分切削すくい角βａ、βｂとβ
ｃは、成分切削すくい面１６ａ、１６ｂと１６ｃと、円
形経路４０ａ、４０ｂと４０ｃの中心から成分切削縁の
中点がこれらの円形経路にある位置まで延びているそれ
ぞれの半径４２ａ、４２ｂと４２ｃとの間で測定される
。 ここで再び、成分切削面１６ａ、１６ｂと１６ｃは、成
分切削縁の中点における切削すくい角βａ、βｂとβｃ
がすべて実質的に等しい如く、互いに関して角度を為し
て配置される。
ｃは、成分切削すくい面１６ａ、１６ｂと１６ｃと、円
形経路４０ａ、４０ｂと４０ｃの中心から成分切削縁の
中点がこれらの円形経路にある位置まで延びているそれ
ぞれの半径４２ａ、４２ｂと４２ｃとの間で測定される
。 ここで再び、成分切削面１６ａ、１６ｂと１６ｃは、成
分切削縁の中点における切削すくい角βａ、βｂとβｃ
がすべて実質的に等しい如く、互いに関して角度を為し
て配置される。
【００２４】最後に、成分切削縁のそれぞれの中点にお
いて測定され、Ｋランド面１８ａ、１８ｂと１８ｃと半
径４２ａ、４２ｂと４２ｃの間に規定された如く、成分
Ｋランド１８ａ、１８ｂと１８ｃのＫランド角θａ、θ
ｂとθｃは、すべて実質的に等しい。
いて測定され、Ｋランド面１８ａ、１８ｂと１８ｃと半
径４２ａ、４２ｂと４２ｃの間に規定された如く、成分
Ｋランド１８ａ、１８ｂと１８ｃのＫランド角θａ、θ
ｂとθｃは、すべて実質的に等しい。
【００２５】特定の上記の実施態様において、成分切削
縁に付随した逃げ角、切削すくい角とＫランド角は、（
例えば、切削縁の中点に関して上述された如く）それぞ
れの切削縁における対応する点に関して測定された時等
しいが、いっそうの改善により、各成分切削縁、逃げ面
とＫランドは、逃げ角、切削すくい角とＫランド角が特
定の成分切削縁の全長に沿って実質的に不変であること
を保証するように湾曲してもよい。これらの湾曲が保証
される特定形態は、同時係属英国特許出願９０／１０７
６９．９、８９／２０２２７．９と８９／０８１９５．
４において記載される。
縁に付随した逃げ角、切削すくい角とＫランド角は、（
例えば、切削縁の中点に関して上述された如く）それぞ
れの切削縁における対応する点に関して測定された時等
しいが、いっそうの改善により、各成分切削縁、逃げ面
とＫランドは、逃げ角、切削すくい角とＫランド角が特
定の成分切削縁の全長に沿って実質的に不変であること
を保証するように湾曲してもよい。これらの湾曲が保証
される特定形態は、同時係属英国特許出願９０／１０７
６９．９、８９／２０２２７．９と８９／０８１９５．
４において記載される。
【００２６】本発明によるインサートを使用するフライ
ス削り工具、すなわち、フライス削り作業に際して有効
に重なり合う制限範囲の成分制限縁では、振動（「チャ
タリング」）を誘導する傾向がある切削インサートに作
用する力は、相当に縮小され、そしてこれはフライス削
り作業中作成されたチップが比較的制限された幅であり
、そしてインサートにおいて振動発生力を生成するため
に結合しないという事実による。そのような比較的狭い
チップを発生させるフライス削り作業は、図面の図１７
に概略的に示される。ここで、インサート５１はフライ
ス削り作業を行うために円すい保持器５２に取り付けて
ある。図示された如く、成分切削縁は、自由端部におい
て広がる３つの比較的狭いチップ５３ａ、５３ｂと５３
ｃを効果的に含むチップ５３を生産させ、成分チップ５
３ａ、５３ｂ、５３ｃとインサート５１の間の力の伝達
において完全に効果のない非常に虚弱な穴あきブリッジ
５４によって一緒に結合される。
ス削り工具、すなわち、フライス削り作業に際して有効
に重なり合う制限範囲の成分制限縁では、振動（「チャ
タリング」）を誘導する傾向がある切削インサートに作
用する力は、相当に縮小され、そしてこれはフライス削
り作業中作成されたチップが比較的制限された幅であり
、そしてインサートにおいて振動発生力を生成するため
に結合しないという事実による。そのような比較的狭い
チップを発生させるフライス削り作業は、図面の図１７
に概略的に示される。ここで、インサート５１はフライ
ス削り作業を行うために円すい保持器５２に取り付けて
ある。図示された如く、成分切削縁は、自由端部におい
て広がる３つの比較的狭いチップ５３ａ、５３ｂと５３
ｃを効果的に含むチップ５３を生産させ、成分チップ５
３ａ、５３ｂ、５３ｃとインサート５１の間の力の伝達
において完全に効果のない非常に虚弱な穴あきブリッジ
５４によって一緒に結合される。
【００２７】フライス削り作業中発生したチップは成分
チップに完全に分離されるか、あるいは非常に弱いブリ
ッジによって一緒に保持される図面の図１７に示された
形式において発生されることを保証するために、成分切
削縁が上記で規定された如く部分的に重なるだけでなく
、一つの切削縁の前端部が切削されるチップの厚さより
も小さくない距離だけ先成分切削縁の後端部から間隔を
あけられることを保証することが必要である。言い換え
れば、断続成分切削縁の間の中間縁１９と２０は、チッ
プの最大厚よりも小さくない量だけインサートの基部縁
２０の方に傾斜する。
チップに完全に分離されるか、あるいは非常に弱いブリ
ッジによって一緒に保持される図面の図１７に示された
形式において発生されることを保証するために、成分切
削縁が上記で規定された如く部分的に重なるだけでなく
、一つの切削縁の前端部が切削されるチップの厚さより
も小さくない距離だけ先成分切削縁の後端部から間隔を
あけられることを保証することが必要である。言い換え
れば、断続成分切削縁の間の中間縁１９と２０は、チッ
プの最大厚よりも小さくない量だけインサートの基部縁
２０の方に傾斜する。
【００２８】本発明は、平行六面体形状、すなわち、４
辺と関連切削縁を有するフライス削りインサートを参照
して具体的に記載されたが、本発明は、例えば、三角形
形状の如く、他の形状の切削インサートに同様に適用さ
れることが容易に認められる。同様に、インサートは、
例えば、だ円く形形状のインサートの如く使用され、こ
の場合成分切削縁は、インサートの一対の対向側におい
て形成される。さらに、本発明が、各側部において３つ
の成分切削縁を有するインサートに関して具体的に記載
されたが、本発明は２つ以上の成分切削縁が設けられた
インサートに等しく適用されることが認められる。
辺と関連切削縁を有するフライス削りインサートを参照
して具体的に記載されたが、本発明は、例えば、三角形
形状の如く、他の形状の切削インサートに同様に適用さ
れることが容易に認められる。同様に、インサートは、
例えば、だ円く形形状のインサートの如く使用され、こ
の場合成分切削縁は、インサートの一対の対向側におい
て形成される。さらに、本発明が、各側部において３つ
の成分切削縁を有するインサートに関して具体的に記載
されたが、本発明は２つ以上の成分切削縁が設けられた
インサートに等しく適用されることが認められる。
【００２９】さらに、図面の図１０と図１７から、イン
サートは、図面の図４に示された円筒形保持器と比較し
た時、円すい工具保持器に取り付けられることが注目さ
れる。しかし、本発明によるインサートの使用は、特定
形式の工具保持器に制限されないことが認められる。
サートは、図面の図４に示された円筒形保持器と比較し
た時、円すい工具保持器に取り付けられることが注目さ
れる。しかし、本発明によるインサートの使用は、特定
形式の工具保持器に制限されないことが認められる。
【００３０】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００３１】１．回転式フライス工具で使用される切削
インサートであり、切削すくい面（１２）と逃げ面（１
３）の間に切削縁（１７）を規定し、そして該逃げ面（
１３）と基面の間に基部縁（２０）を規定している切削
インサートにおいて、該切削縁（１７）は、複数の断続
成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）と、断続成分切
削縁（１７ａ、１７ｂ；１７ｂ、１７ｃ）の間にそれぞ
れ位置する中間縁（１９、２１）とを具備し、各成分切
削縁は、それぞれの前及び後端部を有し、一つの成分切
削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）の後端部は、中間縁（
１９、２１）を介して断続成分切削縁の前端部と併合し
、該中間縁（１９、２１）は、該一つの成分切削縁（１
７ａ、１７ｂ、１７ｃ）の該後端部から該基部縁（２０
）の方に向けられ、一つの成分切削縁（１７ａ、１７ｂ
、１７ｃ）の後端部を通過する該切削工具の回転軸への
各垂線は、フライス削り作業中、断続成分切削縁が部分
的に重なり合う如く断続成分切削縁に交差することを特
徴とする切削インサート。
インサートであり、切削すくい面（１２）と逃げ面（１
３）の間に切削縁（１７）を規定し、そして該逃げ面（
１３）と基面の間に基部縁（２０）を規定している切削
インサートにおいて、該切削縁（１７）は、複数の断続
成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）と、断続成分切
削縁（１７ａ、１７ｂ；１７ｂ、１７ｃ）の間にそれぞ
れ位置する中間縁（１９、２１）とを具備し、各成分切
削縁は、それぞれの前及び後端部を有し、一つの成分切
削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ）の後端部は、中間縁（
１９、２１）を介して断続成分切削縁の前端部と併合し
、該中間縁（１９、２１）は、該一つの成分切削縁（１
７ａ、１７ｂ、１７ｃ）の該後端部から該基部縁（２０
）の方に向けられ、一つの成分切削縁（１７ａ、１７ｂ
、１７ｃ）の後端部を通過する該切削工具の回転軸への
各垂線は、フライス削り作業中、断続成分切削縁が部分
的に重なり合う如く断続成分切削縁に交差することを特
徴とする切削インサート。
【００３２】２．先成分切削縁（１７ａ）が、該回転軸
に関して第１正軸方向すくい角（α）を規定し、一方、
各断続成分切削縁（１７ｂ、１７ｃ）が、該第１軸方向
すくい角（α）よりも小さな軸方向すくい角（α）を規
定することを特徴とする上記１に記載の切削インサート
。
に関して第１正軸方向すくい角（α）を規定し、一方、
各断続成分切削縁（１７ｂ、１７ｃ）が、該第１軸方向
すくい角（α）よりも小さな軸方向すくい角（α）を規
定することを特徴とする上記１に記載の切削インサート
。
【００３３】３．先成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７
ｃ）が、該回転軸に関して実質的に等しい軸方向すくい
角（α）を規定することを特徴とする上記１に記載の切
削インサート。
ｃ）が、該回転軸に関して実質的に等しい軸方向すくい
角（α）を規定することを特徴とする上記１に記載の切
削インサート。
【００３４】４．成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ
）が、それぞれ、成分逃げ面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
）と関連し、フライス工具に関して規定された、断続成
分逃げ面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）における対応する
位置でのインサート側部逃げ角（γ）が実質的に等しい
如く、互いに向かって方向付けられる上記のいずれか一
つに記載の切削インサート。
）が、それぞれ、成分逃げ面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ
）と関連し、フライス工具に関して規定された、断続成
分逃げ面（１３ａ、１３ｂ、１３ｃ）における対応する
位置でのインサート側部逃げ角（γ）が実質的に等しい
如く、互いに向かって方向付けられる上記のいずれか一
つに記載の切削インサート。
【００３５】５．該逃げ面が、該成分逃げ面（１３ａ、
１３ｂ、１３ｃ）を含む上方部分と、実質的に平面の下
方部分（１３ｄ）とを具備することを特徴とする上記４
に記載の切削インサート。
１３ｂ、１３ｃ）を含む上方部分と、実質的に平面の下
方部分（１３ｄ）とを具備することを特徴とする上記４
に記載の切削インサート。
【００３６】６．成分切削縁（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ
）が、それぞれ、成分切削すくい面（１６ａ、１６ｂ、
１６ｃ）と関連し、フライス工具に関して規定された、
断続成分切削すくい面（１６）における対応する位置に
おけるインサート切削すくい角（β）が実質的に等しい
如く、互いに向かって方向付けられることを特徴とする
上記のいずれか一つに記載の切削インサート。
）が、それぞれ、成分切削すくい面（１６ａ、１６ｂ、
１６ｃ）と関連し、フライス工具に関して規定された、
断続成分切削すくい面（１６）における対応する位置に
おけるインサート切削すくい角（β）が実質的に等しい
如く、互いに向かって方向付けられることを特徴とする
上記のいずれか一つに記載の切削インサート。
【００３７】７．各成分逃げ面（１３）と切削すくい面
（１６）が、切削工具に関して規定されたインサートす
くい角（β）と逃げ角（γ）が成分切削縁（１７）の長
さに沿って実質的に不変である如く断続的に湾曲される
ことを特徴とする上記４、５又は６に記載の切削インサ
ート。
（１６）が、切削工具に関して規定されたインサートす
くい角（β）と逃げ角（γ）が成分切削縁（１７）の長
さに沿って実質的に不変である如く断続的に湾曲される
ことを特徴とする上記４、５又は６に記載の切削インサ
ート。
【００３８】８．成分切削縁（１７）が、それぞれ、成
分Ｋランド面（１８）と関連し、フライス工具に関して
規定された、断続成分Ｋランド面（１８）における対応
する位置でのインサートＫランド角（θ）が実質的に等
しい如く、互いに向かって方向付けられることを特徴と
する上記のいずれか一つに記載の切削インサート。
分Ｋランド面（１８）と関連し、フライス工具に関して
規定された、断続成分Ｋランド面（１８）における対応
する位置でのインサートＫランド角（θ）が実質的に等
しい如く、互いに向かって方向付けられることを特徴と
する上記のいずれか一つに記載の切削インサート。
【００３９】９．各成分Ｋランド面（１８）が、切削工
具に関して規定されたＫランド角（θ）が成分切削縁（
１７）の長さに沿って実質的に不変である如く断続的に
湾曲されることを特徴とする上記８に記載の切削インサ
ート。
具に関して規定されたＫランド角（θ）が成分切削縁（
１７）の長さに沿って実質的に不変である如く断続的に
湾曲されることを特徴とする上記８に記載の切削インサ
ート。
【００４０】１０．実質的に平行六面体形状であり、上
方切削すくい面（１２）と、下方基面と、２対の成分切
削縁（１７）セットとを設けられることを特徴とする上
記のいずれか一つに記載の切削インサート。
方切削すくい面（１２）と、下方基面と、２対の成分切
削縁（１７）セットとを設けられることを特徴とする上
記のいずれか一つに記載の切削インサート。
【図１】本発明による切削インサートの一つの実施態様
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】図１に示されたインサートの上からの平面図で
ある。
ある。
【図３】図１と図２に示されたインサートの側面図であ
る。
る。
【図４】円筒形フライス工具に取り付けた時の図１、図
２と図３に示されたインサートの略側面図である。
２と図３に示されたインサートの略側面図である。
【図５】図４に示された取り付けられたインサートの拡
大された略側面図である。
大された略側面図である。
【図６】インサートに及ぼされた切削力を概略的に示す
図５に類似する図である。
図５に類似する図である。
【図７】図６に示された切削力の和を概略的に示す図で
ある。
ある。
【図８】本発明による切削インサートの代替的な実施態
様の上からの平面図である。
様の上からの平面図である。
【図９】図８に示されたインサートの側面図である。
【図１０】円すいフライス工具に取り付けた時の図８と
図９に示されたインサートの略側面図である。
図９に示されたインサートの略側面図である。
【図１１】図４に示された如く取り付けられ、関連円形
切削経路において重ねられた、インサートの線ＸＩ−Ｘ
Ｉに沿った断面図である。
切削経路において重ねられた、インサートの線ＸＩ−Ｘ
Ｉに沿った断面図である。
【図１２】インサートのＫランドを示すようにされた図
１１に示された図の非常に拡大された図である。
１１に示された図の非常に拡大された図である。
【図１３】図４に示された如く取り付けられ、関連円形
切削経路において重ねられた、インサートの線ＸＩＩＩ
−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
切削経路において重ねられた、インサートの線ＸＩＩＩ
−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
【図１４】インサートのＫランドを示すようにされた図
１３に示された図の非常に拡大された図である。
１３に示された図の非常に拡大された図である。
【図１５】図４に示された如く取り付けられ、関連円形
切削経路において重ねられた、インサートの線ＸＶ−Ｘ
Ｖに沿った断面図である。
切削経路において重ねられた、インサートの線ＸＶ−Ｘ
Ｖに沿った断面図である。
【図１６】インサートのＫランドを示すようにされた図
１５に示された図の非常に拡大された図である。
１５に示された図の非常に拡大された図である。
【図１７】本発明による切削インサートを使用するフラ
イス削り作業において多成分チップの生産を示す図であ
る。
イス削り作業において多成分チップの生産を示す図であ
る。
１２ 切削すくい面
１３ 逃げ面
１７ 切削縁
１７ａ 断続成分切削縁
１７ｂ 断続成分切削縁
１７ｃ 断続成分切削縁
１９ 中間縁
２０ 基部縁
２１ 中間縁
Claims (1)
- 【請求項１】 回転式フライス工具で使用される切削
インサートであり、切削すくい面と逃げ面の間に切削縁
を規定し、そして該逃げ面と基面の間に基部縁を規定し
ている切削インサートにおいて、該切削縁は、複数の断
続成分切削縁と、断続成分切削縁の間にそれぞれ位置す
る中間縁とを具備し、各成分切削縁は、それぞれの前及
び後端部を有し、一つの成分切削縁の後端部は、中間縁
を介して断続成分切削縁の前端部と併合し、該中間縁は
、該一つの成分切削縁の該後端部から該基部縁の方に向
けられ、一つの成分切削縁の後端部を通過する該切削工
具の回転軸への各垂線は、フライス削り作業中、断続成
分切削縁が部分的に重なり合う如く断続成分切削縁に交
差することを特徴とする切削インサート。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL095948 | 1990-10-10 | ||
| IL9594890A IL95948A (en) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Insert for a milling cutter |
| IL96111A IL96111A0 (en) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | Insert for a milling cutter |
| IL096111 | 1990-10-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04261707A true JPH04261707A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2529499B2 JP2529499B2 (ja) | 1996-08-28 |
Family
ID=26322138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278981A Expired - Fee Related JP2529499B2 (ja) | 1990-10-10 | 1991-10-01 | 切削インサ―ト |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5158402A (ja) |
| EP (1) | EP0480576B1 (ja) |
| JP (1) | JP2529499B2 (ja) |
| AT (1) | ATE123433T1 (ja) |
| AU (1) | AU654151B2 (ja) |
| DE (1) | DE69110236T2 (ja) |
| RU (1) | RU2020045C1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2012057173A1 (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | 富士重工業株式会社 | フライス加工用インサート及びフライス加工用刃先交換式回転切削工具 |
| JP2023531275A (ja) * | 2020-07-01 | 2023-07-21 | エービー サンドビック コロマント | ドリル工具用の金属切削インサート及びドリル工具 |
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| DE10230452B4 (de) * | 2002-07-06 | 2005-07-21 | Fette Gmbh | Planfräser |
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| DE102012014092B4 (de) | 2011-07-22 | 2020-12-17 | Kennametal India Ltd. | Indexierbarer Bohreinsatz sowie Bohrkörper mit indexierbarem Bohreinsatz |
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