JPH02167745A - 凹凸模様形成能を有する複合シート - Google Patents
凹凸模様形成能を有する複合シートInfo
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- JPH02167745A JPH02167745A JP21673289A JP21673289A JPH02167745A JP H02167745 A JPH02167745 A JP H02167745A JP 21673289 A JP21673289 A JP 21673289A JP 21673289 A JP21673289 A JP 21673289A JP H02167745 A JPH02167745 A JP H02167745A
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- composite sheet
- filler
- voids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複合シートに関する。さらに詳しくは、凹凸
模様形成能を有する複合シートに関する。
模様形成能を有する複合シートに関する。
本発明の複合シートは、バッグ、装丁、文具などの雑貨
の用途は勿論、壁材、壁装材、家具、インテリアなどに
も用いられ、いろいろな用途に展開できる。
の用途は勿論、壁材、壁装材、家具、インテリアなどに
も用いられ、いろいろな用途に展開できる。
プラスチックフィルムに凹凸模様を形成する方法として
、エンボス加工、揉み加工などが知られている。
、エンボス加工、揉み加工などが知られている。
しかしながら、ポリイミド系フィルムに代表される耐熱
フィルムは、それ自体では、常温では勿論、熱可塑性で
ないために高温でも、凹凸模様の形成が不可能であり、
これまで表面に皺付け、揉み、エンボスなどの凹凸模様
を有するものは知られていない。本発明は、そのような
それ自体では凹凸模様の形成が困難な耐熱フィルムにも
凹凸模様を形成することができる複合シートを提供する
ものである。
フィルムは、それ自体では、常温では勿論、熱可塑性で
ないために高温でも、凹凸模様の形成が不可能であり、
これまで表面に皺付け、揉み、エンボスなどの凹凸模様
を有するものは知られていない。本発明は、そのような
それ自体では凹凸模様の形成が困難な耐熱フィルムにも
凹凸模様を形成することができる複合シートを提供する
ものである。
本発明の凹凸模様形成能を有する複合シートは、フィラ
ーを含有するポリエステルからなりフィラー周辺にボイ
ドを有する延伸フィルムＢに可撓性基体シートＣが積層
されていることを特徴とする。
ーを含有するポリエステルからなりフィラー周辺にボイ
ドを有する延伸フィルムＢに可撓性基体シートＣが積層
されていることを特徴とする。
本発明の複合シートを構成するフィルムＢは、フィラー
を含有するポリエステルからなリフィラ−周辺にボイド
を有する延伸フィルムである。このフィルムは、ポリエ
ステルにフィラーを含有させてフィルム状に溶融押出し
次いで延伸することによりつくることができ、表面凹凸
加工の際にボイドの一部がつぶれて永久歪（変形）を起
こし凹凸が維持されるものである。
を含有するポリエステルからなリフィラ−周辺にボイド
を有する延伸フィルムである。このフィルムは、ポリエ
ステルにフィラーを含有させてフィルム状に溶融押出し
次いで延伸することによりつくることができ、表面凹凸
加工の際にボイドの一部がつぶれて永久歪（変形）を起
こし凹凸が維持されるものである。
フィルムＢに使用するポリエステルとしては、公知のポ
リエステルが適用できる。
リエステルが適用できる。
フィルムＢに使用するフィラーとしては、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、
珪酸アルミニウム、カオリン、カオリナイト、タルク、
クレイ、珪藻土、ドロマイト、酸化チタン、ゼオライト
などの無機粒子若しくはフィルムＢに使用するポリエス
テルと異なる合成樹脂の粒子の単体又はそれらの混合物
が用いられる。フィラーの添加量は１０〜４０重量％が
好ましく、１５〜３５重量％がより好ましい。添加量が
少なすぎると凹凸が形成されにくく、添加量が多すぎる
と脆くなり延伸時に破れが生じフィルム化が難しい。
ム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、アルミナ、
珪酸アルミニウム、カオリン、カオリナイト、タルク、
クレイ、珪藻土、ドロマイト、酸化チタン、ゼオライト
などの無機粒子若しくはフィルムＢに使用するポリエス
テルと異なる合成樹脂の粒子の単体又はそれらの混合物
が用いられる。フィラーの添加量は１０〜４０重量％が
好ましく、１５〜３５重量％がより好ましい。添加量が
少なすぎると凹凸が形成されにくく、添加量が多すぎる
と脆くなり延伸時に破れが生じフィルム化が難しい。
フィルムＢの延伸は、ボイドの形成される条件であれば
よく、−軸延伸、二軸延伸のいずれでもよい。
よく、−軸延伸、二軸延伸のいずれでもよい。
フィルムＢのボイド率は３０％以上６０％以下が好まし
く、３０％以上５５％以下がより好ましい。ボイド率（
％）は、ボイドを有するフィルムの密度をρ０とし、そ
のフィルムをその成分のポリエステルの融点近くで熱圧
着しボイド部分を埋めたフィルムの密度をρとし、次式
で定義する（なお、フィルムの密度は、フィルムの重量
と容積（厚さ×面積）から計算する）。
く、３０％以上５５％以下がより好ましい。ボイド率（
％）は、ボイドを有するフィルムの密度をρ０とし、そ
のフィルムをその成分のポリエステルの融点近くで熱圧
着しボイド部分を埋めたフィルムの密度をρとし、次式
で定義する（なお、フィルムの密度は、フィルムの重量
と容積（厚さ×面積）から計算する）。
ボイド率＝（ρ−ρｏ）／ρ×１００
但し、ρ０ ：ボイドを有するフィルムの密度ρ ：当
該フィルムの圧着後の密度 ボイド率が小さすぎると、凹凸が形成されにくく、一方
、ボイド率が大きすぎると、ボイド部分が多（存在し、
永久歪の凹凸形成はされるが、脆いフィルムとなり、強
度に問題が生じる。
該フィルムの圧着後の密度 ボイド率が小さすぎると、凹凸が形成されにくく、一方
、ボイド率が大きすぎると、ボイド部分が多（存在し、
永久歪の凹凸形成はされるが、脆いフィルムとなり、強
度に問題が生じる。
所定のボイド率を得るには、フィルムの製膜条件を適宜
選択すればよい。例えば、延伸倍率を上げるとボイド率
は大きくなり、延伸温度を上げるとボイド率は大きくな
り、またフィラーの含有量即ち添加量を増すとボイド率
は大きくなる。
選択すればよい。例えば、延伸倍率を上げるとボイド率
は大きくなり、延伸温度を上げるとボイド率は大きくな
り、またフィラーの含有量即ち添加量を増すとボイド率
は大きくなる。
フィルムＢのボイド率は必ずしもフィルムの厚さ方向に
均一である必要はなく、例えば、表層近傍はボイド率が
低く又はボイドがなくてもよい。
均一である必要はなく、例えば、表層近傍はボイド率が
低く又はボイドがなくてもよい。
むしろ、フィルムＢの表面にボイドが多く存在すると、
その表面は強靭でなく接着性に劣るので、フィルムＡと
の接着が不充分となりやすく、表面凹凸加工時又は実用
時に剥離を生じることがあるので、この欠点を回避する
ために、好ましくは、フィルムＢは、その少なくとも片
方の表層近傍にはボイドのないようなフィルムであるの
がよい。
その表面は強靭でなく接着性に劣るので、フィルムＡと
の接着が不充分となりやすく、表面凹凸加工時又は実用
時に剥離を生じることがあるので、この欠点を回避する
ために、好ましくは、フィルムＢは、その少なくとも片
方の表層近傍にはボイドのないようなフィルムであるの
がよい。
このようなフィルムは、フィラー添加量の異なる２種以
上のポリエステルを共押出、又はフィラーを添加したポ
リエステルとフィラーを添加しないポリエステルとを共
押出してフィルム状にし延伸することにより得られる。
上のポリエステルを共押出、又はフィラーを添加したポ
リエステルとフィラーを添加しないポリエステルとを共
押出してフィルム状にし延伸することにより得られる。
また、フィラー添加量の異なるポリエステル又はフィラ
ーを添加したポリエステルとフィラーを添加しないポリ
エステルの各ポリエステル層の一方を縦方向に延伸後、
他層を積層して横方向に延伸しても得られる。具体的に
その製造方法を例示すれば、ポリエステルに炭酸カルシ
ウムなどをフィラーとして１０〜４０重量％添加したも
のと、フィラーを添加しないポリエステルとを共押出し
く厚さ比として、フィラーを含有しない層／フィラーを
含有する層＝０゜０１〜０．２）、縦、横方向に約１５
〜５０倍（縦×横）延伸し、熱固定し、表面濡れ張力が
好ましくは４０ ｄ ｙ ｎ ｅ ／ ｃ ｍ以上にな
るようにフィラーを添加しないポリエステル層表面を空
気中又は不活性ガス雰囲気でコロナ放電処理する。
ーを添加したポリエステルとフィラーを添加しないポリ
エステルの各ポリエステル層の一方を縦方向に延伸後、
他層を積層して横方向に延伸しても得られる。具体的に
その製造方法を例示すれば、ポリエステルに炭酸カルシ
ウムなどをフィラーとして１０〜４０重量％添加したも
のと、フィラーを添加しないポリエステルとを共押出し
く厚さ比として、フィラーを含有しない層／フィラーを
含有する層＝０゜０１〜０．２）、縦、横方向に約１５
〜５０倍（縦×横）延伸し、熱固定し、表面濡れ張力が
好ましくは４０ ｄ ｙ ｎ ｅ ／ ｃ ｍ以上にな
るようにフィラーを添加しないポリエステル層表面を空
気中又は不活性ガス雰囲気でコロナ放電処理する。
フィルムＢの厚さは、特に限定されないが、好ましくは
３０〜１５０μｍ１より好ましくは６０〜１２０μｍで
ある。
３０〜１５０μｍ１より好ましくは６０〜１２０μｍで
ある。
本発明の複合シートにおいて、凹凸模様形成能は、本来
的にフィルムＢが有しているが、可撓性基体シートＣを
積層すると、より凹凸が形成されやすくなり、またクツ
ション性や縫製性がよくなる。可撓性基体シートに用い
られる素材としては、天然繊維若しくは化学繊維（例え
ば、レーヨン、ポリエステル、ポリアミド）からなる織
物・不織布、紙、熱可塑性合成樹脂シートなどが用いら
れる。耐熱フィルムに本発明の複合シートを積層して凹
凸模様を形成し耐熱シートを作ろうとする場合は、可撓
性基体シートとして難燃紙、難燃加工織物又はその他の
耐熱性の基材（例えば、耐熱ポリアミド繊維からなる織
物）を使用するとさらに特徴が出せる。
的にフィルムＢが有しているが、可撓性基体シートＣを
積層すると、より凹凸が形成されやすくなり、またクツ
ション性や縫製性がよくなる。可撓性基体シートに用い
られる素材としては、天然繊維若しくは化学繊維（例え
ば、レーヨン、ポリエステル、ポリアミド）からなる織
物・不織布、紙、熱可塑性合成樹脂シートなどが用いら
れる。耐熱フィルムに本発明の複合シートを積層して凹
凸模様を形成し耐熱シートを作ろうとする場合は、可撓
性基体シートとして難燃紙、難燃加工織物又はその他の
耐熱性の基材（例えば、耐熱ポリアミド繊維からなる織
物）を使用するとさらに特徴が出せる。
可撓性基体シートＣの厚さは、特に限定するものではな
く、本発明の複合シートの用途に応じて適宜選択し得る
が、例えば２０μｍ〜５ｍｍのものが用いられる。
く、本発明の複合シートの用途に応じて適宜選択し得る
が、例えば２０μｍ〜５ｍｍのものが用いられる。
フィルムＢと可撓性基体シートＣを積層する手段は、特
に限定するものではないが、通常、接着剤を使用する。
に限定するものではないが、通常、接着剤を使用する。
凹凸形成又は実用時にこれらの層が剥離しないだけの接
着力の得られるものであれば、接着剤の種類は特に限定
されないが、基体シー４Ｃの素材に応じて、それと親和
性のよい接着剤を適宜選択すればよい。例えば合成樹脂
系（ポリウレタン系、アクリル系）の接着剤が使用でき
る。
着力の得られるものであれば、接着剤の種類は特に限定
されないが、基体シー４Ｃの素材に応じて、それと親和
性のよい接着剤を適宜選択すればよい。例えば合成樹脂
系（ポリウレタン系、アクリル系）の接着剤が使用でき
る。
本発明の複合シートは、通常では凹凸模様を形成するこ
とが困難な融点をもたない耐熱フィルムに積層し、該耐
熱フィルム表面に凹凸模様を形成するために用いること
ができる。ポリイミドフィルム等の融点をもたない耐熱
フィルムは、高温においてすら凹凸成型が不可能である
が、本発明の複合シートを一体積層することにより、常
温でも、揉み加工等で表面に凹凸模様を形成することが
できるようになる。この場合、本発明の複合シートのボ
イドを有する延伸フィルム側に耐熱フィルムを積層する
。なお、本発明の複合シートは、融点をもたない耐熱フ
ィルム以外のプラスチックフィルムにも適用することが
でき、本発明の複合シートのボイドを有する延伸フィル
ム側に凹凸模様を形成しようとするプラスチックフィル
ムを積層し、揉み加工、エンボス加工等を施すことによ
って該プラスチックフィルム表面に凹凸模様を形成する
ために用いることができる。また、本発明の複合シート
は、そのまま、すなわちプラスチックフィルム等を積層
せずに、使用してもよい。この場合は、揉み加工、エン
ボス加工等を施すことによって、本発明の複合シートの
ボイドを有する延伸フィルム側表面に凹凸模様が形成さ
れる。
とが困難な融点をもたない耐熱フィルムに積層し、該耐
熱フィルム表面に凹凸模様を形成するために用いること
ができる。ポリイミドフィルム等の融点をもたない耐熱
フィルムは、高温においてすら凹凸成型が不可能である
が、本発明の複合シートを一体積層することにより、常
温でも、揉み加工等で表面に凹凸模様を形成することが
できるようになる。この場合、本発明の複合シートのボ
イドを有する延伸フィルム側に耐熱フィルムを積層する
。なお、本発明の複合シートは、融点をもたない耐熱フ
ィルム以外のプラスチックフィルムにも適用することが
でき、本発明の複合シートのボイドを有する延伸フィル
ム側に凹凸模様を形成しようとするプラスチックフィル
ムを積層し、揉み加工、エンボス加工等を施すことによ
って該プラスチックフィルム表面に凹凸模様を形成する
ために用いることができる。また、本発明の複合シート
は、そのまま、すなわちプラスチックフィルム等を積層
せずに、使用してもよい。この場合は、揉み加工、エン
ボス加工等を施すことによって、本発明の複合シートの
ボイドを有する延伸フィルム側表面に凹凸模様が形成さ
れる。
本発明の複合シートに融点をもたない耐熱フィルム等の
プラスチックフィルムを積層する場合、積層する手段は
、特に限定するものではないが、通常、接着剤を使用す
る。接着剤としては、凹凸形成時又は実用時に剥離しな
いだけの接着力の得られるものであれば、接着剤の種類
は特に限定されないが、積層するプラスチックフィルム
及び延伸フィルムＢとの親和性のよい接着剤、例えば合
成樹脂系（ポリウレタン系、アクリル系）の接着剤が好
ましい。
プラスチックフィルムを積層する場合、積層する手段は
、特に限定するものではないが、通常、接着剤を使用す
る。接着剤としては、凹凸形成時又は実用時に剥離しな
いだけの接着力の得られるものであれば、接着剤の種類
は特に限定されないが、積層するプラスチックフィルム
及び延伸フィルムＢとの親和性のよい接着剤、例えば合
成樹脂系（ポリウレタン系、アクリル系）の接着剤が好
ましい。
凹凸模様は、いかなる方法で形成してもよいが、例えば
、皺付は加工、エンボス加工、クレープ加工、プリーツ
加工などで形成できる。皺付は加工は合成皮革、レザー
などに適用される機械揉、タンブラ揉及び手探、エンボ
ス加工は皮革、レザー紙などに通常適用されるエンボス
ロール、板等で、また、クレープ加工はクレープ紙とす
る加工、プリーツ加工は衣料等のプリーツ加工などが適
用できる。凹凸形成条件は、必ずしも熱付与で行なう必
要はないが、フィルムＢの素材の融点以下、好ましくは
その融点より少なくとも５０’Ｃ低い温度で行なうのが
よい。融点付近ではフィルムＢの破壊につながり好まし
くないからである。
、皺付は加工、エンボス加工、クレープ加工、プリーツ
加工などで形成できる。皺付は加工は合成皮革、レザー
などに適用される機械揉、タンブラ揉及び手探、エンボ
ス加工は皮革、レザー紙などに通常適用されるエンボス
ロール、板等で、また、クレープ加工はクレープ紙とす
る加工、プリーツ加工は衣料等のプリーツ加工などが適
用できる。凹凸形成条件は、必ずしも熱付与で行なう必
要はないが、フィルムＢの素材の融点以下、好ましくは
その融点より少なくとも５０’Ｃ低い温度で行なうのが
よい。融点付近ではフィルムＢの破壊につながり好まし
くないからである。
本発明の複合フィルムを、通常では凹凸模様形成が困難
なプラスチックフィルムに一体積層し、揉み加工等の凹
凸模様形成処理をすると、本発明の複合フィルムを構成
しているボイドを有する延伸フィルムのボイドの一部が
つぶれ、永久歪（変形）を生ずることにより、上記プラ
スチックフィルムの表面に容易に凹凸模様が形成される
。
なプラスチックフィルムに一体積層し、揉み加工等の凹
凸模様形成処理をすると、本発明の複合フィルムを構成
しているボイドを有する延伸フィルムのボイドの一部が
つぶれ、永久歪（変形）を生ずることにより、上記プラ
スチックフィルムの表面に容易に凹凸模様が形成される
。
実施例１
ポリエステルに粒径１，７μｍの炭酸カルシウムを２０
重量％含めたものを溶融押出してフィルム状にし、縦方
向３．５倍、横方向７．０倍に逐次二軸延伸し、次いで
熱固定し、ボイド率３２％、厚さ８０μｍの延伸フィル
ムを得た。
重量％含めたものを溶融押出してフィルム状にし、縦方
向３．５倍、横方向７．０倍に逐次二軸延伸し、次いで
熱固定し、ボイド率３２％、厚さ８０μｍの延伸フィル
ムを得た。
得られたボイドを有する延伸フィルムに、可撓性基体シ
ートとしてレーヨン／テトロン織物（Ｔ／Ｒ７０５０、
厚さ０．９５ｍｍ）をポリウレタン系接着剤（大日精化
工業■製“セイカボンド”Ｅ２６０／Ｃ２６）で積層し
、本発明の複合シートを得た。
ートとしてレーヨン／テトロン織物（Ｔ／Ｒ７０５０、
厚さ０．９５ｍｍ）をポリウレタン系接着剤（大日精化
工業■製“セイカボンド”Ｅ２６０／Ｃ２６）で積層し
、本発明の複合シートを得た。
この複合シートに、ヤマサ技研■製クランピング・マシ
ンを用いて、常温、０．５ｍ／分の条件で、皺付加工を
施したところ、延伸フィルム表面に明瞭な皺模様が形成
された。
ンを用いて、常温、０．５ｍ／分の条件で、皺付加工を
施したところ、延伸フィルム表面に明瞭な皺模様が形成
された。
実施例２
実施例１で得られたボイドを有する延伸フィルムとレー
ヨン／テトロン織物の複合シートのボイドを有する延伸
フィルム側の面に、黄色透明な２５μｍのポリイミドフ
ィルム（デュポン（ｄｕＰｏｎｔ）社製“カプトン”１
００Ｈ）をポリウレタン系接着剤（大日精化工業■製“
セイ力ボンド″Ｅ２６０／Ｃ２６）で積層し、ポリイミ
ドフィルムとボイドを有する延伸フィルムとレーヨン／
テトロン織物の積層体を得た。
ヨン／テトロン織物の複合シートのボイドを有する延伸
フィルム側の面に、黄色透明な２５μｍのポリイミドフ
ィルム（デュポン（ｄｕＰｏｎｔ）社製“カプトン”１
００Ｈ）をポリウレタン系接着剤（大日精化工業■製“
セイ力ボンド″Ｅ２６０／Ｃ２６）で積層し、ポリイミ
ドフィルムとボイドを有する延伸フィルムとレーヨン／
テトロン織物の積層体を得た。
この積層体に、実施例１と同様の条件で、皺付加工を施
したところ、ポリイミドフィルム表面に明瞭な皺模様が
形成された。
したところ、ポリイミドフィルム表面に明瞭な皺模様が
形成された。
比較例１
実施例１で使用したレーヨン／テトロン織物に、実施例
１と同一の条件で皺付加工を施したところ、はとんど皺
模様がつかなかった。
１と同一の条件で皺付加工を施したところ、はとんど皺
模様がつかなかった。
比較例２
実施例２で使用したポリイミドフィルムに、実施例１と
同一の条件で皺付加工を施したところ、はとんど皺模様
がつかなかった。
同一の条件で皺付加工を施したところ、はとんど皺模様
がつかなかった。
比較例３
実施例２で使用したレーヨン／テトロン織物にポリイミ
ドフィルムを積層して得られた積層体に、実施例１と同
一の条件で皺付加工を施したところ、はとんど皺模様が
つかなかった。
ドフィルムを積層して得られた積層体に、実施例１と同
一の条件で皺付加工を施したところ、はとんど皺模様が
つかなかった。
実施例３及び４、比較例２及び３
ポリエステルに粒径１．７μｍの炭酸カルシウムを２０
重量％含めたものと、フィラーを含まないポリエステル
とを、二層口金で共押出してフィルム状にし、縦方向３
〜４倍、横方向６〜９倍に逐次二軸延伸し、次いで熱固
定し、さらにフィラーを含まないポリエステル層面を炭
酸ガスを含む雰囲気でコロナ放電処理し、他面を空気中
でコロナ放電処理して、ボイドを有する延伸フィルムを
得た。この際、押出機の吐出量と延伸条件（倍率、温度
）を変えて、ボイド率が２２％（比較例２）、３６％（
実施例３）、４５％（実施例４）及び６２％（比較例３
）の４種の延伸フィルムを得た。
重量％含めたものと、フィラーを含まないポリエステル
とを、二層口金で共押出してフィルム状にし、縦方向３
〜４倍、横方向６〜９倍に逐次二軸延伸し、次いで熱固
定し、さらにフィラーを含まないポリエステル層面を炭
酸ガスを含む雰囲気でコロナ放電処理し、他面を空気中
でコロナ放電処理して、ボイドを有する延伸フィルムを
得た。この際、押出機の吐出量と延伸条件（倍率、温度
）を変えて、ボイド率が２２％（比較例２）、３６％（
実施例３）、４５％（実施例４）及び６２％（比較例３
）の４種の延伸フィルムを得た。
各延伸フィルムの全厚さは、それぞれ７５．８５．９０
．９６μｍ１また、フィラーを含まないポリエステル層
厚さは、それぞれ７．５．５．４μｍであった。ボイド
率が６２％の延伸フィルム（比較例３）は、脆いフィル
ムであり、実用に耐えなかった。
．９６μｍ１また、フィラーを含まないポリエステル層
厚さは、それぞれ７．５．５．４μｍであった。ボイド
率が６２％の延伸フィルム（比較例３）は、脆いフィル
ムであり、実用に耐えなかった。
これらのボイドを有する延伸フィルムのフィラーを含ま
ないポリエステル層面に、真空蒸着法でアルミニウム金
属を５０ｎｍ付着させた。
ないポリエステル層面に、真空蒸着法でアルミニウム金
属を５０ｎｍ付着させた。
この蒸着フィルムの蒸着面に、黄色透明な２５μｍのポ
リイミドフィルム（デュポン（ｄｕ Ｐ。
リイミドフィルム（デュポン（ｄｕ Ｐ。
ｎｔ）社製“カプトン”１００Ｈ）を、非蒸着面にレー
ヨン／テトロン織物（Ｔ／Ｒ７０５０）を、それぞれポ
リウレタン系接着剤（大日精化工業■製“セイ力ボンド
”Ｅ ２６０／Ｃ２６）を用いて積層した。
ヨン／テトロン織物（Ｔ／Ｒ７０５０）を、それぞれポ
リウレタン系接着剤（大日精化工業■製“セイ力ボンド
”Ｅ ２６０／Ｃ２６）を用いて積層した。
この積層体に、実施例１と同様の条件で、皺付加工を施
した。
した。
得られた積層体の凹凸の高さ（断面拡大鏡による谷−山
の高さ）は、それぞれ２００μｍ（比較例２）、７００
μｍ（実施例３）、８００μｍ（実施例４）、８００１
．ｔｍ（比較例３）であった。
の高さ）は、それぞれ２００μｍ（比較例２）、７００
μｍ（実施例３）、８００μｍ（実施例４）、８００１
．ｔｍ（比較例３）であった。
比較例２の積層体は、凹凸の高さが小さく、ボイド率３
０％未満の延伸フィルムが凹凸形威しにくいことを示し
ている。実施例３及び実施例４の積層体は、明瞭な皺模
様を有し、且つ金属光沢をもっていた。なお、比較例３
の積層体は、凹凸形威は良いが、前記したように脆さに
問題点を有する。
０％未満の延伸フィルムが凹凸形威しにくいことを示し
ている。実施例３及び実施例４の積層体は、明瞭な皺模
様を有し、且つ金属光沢をもっていた。なお、比較例３
の積層体は、凹凸形威は良いが、前記したように脆さに
問題点を有する。
実施例５
ポリエステルに粒径１．７μｍの炭酸カルシウムを２０
重量％含めたものと、ポリエステルに粒径１．７μｍの
炭酸カルシウムを１５重量％含めたものとを、二層口金
で共押出してフィルム状にし、縦方向３倍、横方向８倍
に逐次二軸延伸し、次いで熱固定し、さらに炭酸カルシ
ウムを１５重量％含むポリエステル層面を炭酸ガスを含
む雰囲気でコロナ放電処理し、他面を空気中でコロナ放
電処理して、ボイド率３４％、厚さ９０μｍのボイドを
有する延伸フィルムを得た。
重量％含めたものと、ポリエステルに粒径１．７μｍの
炭酸カルシウムを１５重量％含めたものとを、二層口金
で共押出してフィルム状にし、縦方向３倍、横方向８倍
に逐次二軸延伸し、次いで熱固定し、さらに炭酸カルシ
ウムを１５重量％含むポリエステル層面を炭酸ガスを含
む雰囲気でコロナ放電処理し、他面を空気中でコロナ放
電処理して、ボイド率３４％、厚さ９０μｍのボイドを
有する延伸フィルムを得た。
このボイドを有する延伸フィルムの両面に、実施例３と
同様に、ポリイミドフィルムとレーヨン／テトロン織物
を積層した。
同様に、ポリイミドフィルムとレーヨン／テトロン織物
を積層した。
この積層体に、実施例１と同様の条件で、皺付加工を施
した。
した。
得られた複合シートの凹凸の高さは８５０μｍであった
。
。
実施例６
実施例４で得られた積層体に、クロコダイルパターンを
もつ平板プレスでエンボス加工を施した。
もつ平板プレスでエンボス加工を施した。
得られた積層体は、明瞭なエンボス模様を有するもので
あった。
あった。
本発明の複合シートは、凹凸模様形成能を有し、例えば
、ポリイミドフィルムのような凹凸模様を形成すること
が困難なプラスチックフィルムに積層一体化し、揉み加
工、エンボス加工などを施すことにより、上記プラスチ
ックフィルム表面に凹凸模様を形成することができる。
、ポリイミドフィルムのような凹凸模様を形成すること
が困難なプラスチックフィルムに積層一体化し、揉み加
工、エンボス加工などを施すことにより、上記プラスチ
ックフィルム表面に凹凸模様を形成することができる。
第１図は本発明の複合シートの断面図であり、第２図は
本発明の複合シートにプラスチックフィルムを積層して
凹凸模様を形成した積層体例の断面図である。 １ニブラスチツクフイルム ２：ボイドを有する延伸フィルム ３：ボイド ４：つぶれたボイド ５：可撓性基体シート ６：着色、印刷又は／及び蒸着層 ７：接着剤層 ｍｉｎ図
本発明の複合シートにプラスチックフィルムを積層して
凹凸模様を形成した積層体例の断面図である。 １ニブラスチツクフイルム ２：ボイドを有する延伸フィルム ３：ボイド ４：つぶれたボイド ５：可撓性基体シート ６：着色、印刷又は／及び蒸着層 ７：接着剤層 ｍｉｎ図
Claims (2)
- （１）フィラーを含有するポリエステルからなりフィラ
ー周辺にボイドを有する延伸フィルムＢに可撓性基体シ
ートＣが積層されていることを特徴とする凹凸模様形成
能を有する複合シート。 - （２）フィルムＢのボイド率が３０％以上６０％以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21673289A JPH02167745A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 凹凸模様形成能を有する複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21673289A JPH02167745A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 凹凸模様形成能を有する複合シート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62043821A Division JPS63239039A (ja) | 1986-11-27 | 1987-02-26 | 凹凸模様を有する耐熱シ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02167745A true JPH02167745A (ja) | 1990-06-28 |
Family
ID=16693063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21673289A Pending JPH02167745A (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 凹凸模様形成能を有する複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02167745A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239039A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-10-05 | 東レ株式会社 | 凹凸模様を有する耐熱シ−ト |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP21673289A patent/JPH02167745A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63239039A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-10-05 | 東レ株式会社 | 凹凸模様を有する耐熱シ−ト |
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