JPH02293131A - 複合シートおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面に凹凸模様または凹凸模様とプリント模
様とを有する薄地布帛層が延伸フィルム層に積層、一体
化された複合シートおよびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、一般に纒織物や不織布等からなる薄地布帛は、そ
の繊維密度が小さく、構成繊維の繊度も小さいために、
エンボスや皺付け加工などを施すと、その組織が破壊さ
れ易く、かつ組織が大きく乱され、外観上の美観を損な
うために、このような薄地布帛に凹凸模様を形成するこ
とは稀であった（縮み織物などは、特殊な加工を施した
もので本発明におけるエンボスなどの凹凸付与ではない
）。

他方、フィルム、特に機械的強度が大きく表面の平滑性
や耐傷性など多くの優れた物性を有する一軸または二輪
方向に延伸されている延伸フィルムは、高分子鎖が一定
の方向に高度に配向し、その表面が硬くて弾性に冨むた
め、通常、延伸フィルムそのものの物性を変えることな
く、常温付近の低温でエンボス加工やシワ付加工により
凹凸模様を付与することは困難であった。

この延伸フィルムは、他の賦形性の良好な基材に積層、
接合した後延伸フィルムが軟化乃至溶融する温度付近ま
で加熱した、しかる後エンボス加工等を施すことにより
、凹凸模様を付与することができる。しかし、この場合
は、延伸フィルムが上記基材層から剥離したり、延伸フ
ィルムの優れた物性がエンボスにより損なわれるという
欠点がある。

さらにこの延伸フィルム層に凹凸模様に加えて、染色模
様を付与するためには、いずれか一方の模様を付与した
後、残りの模様を付与する２段の処理を行う必要があり
、操作が煩雑で、生産性が低く、工業的に実施できるも
のではなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、これまで凹凸模様を付与することがい
ずれも困難とされてきた上記薄地布帛並びに延伸フィル
ムとを同時に使用した複合シートおよびその製造法を提
供することである。

他の目的は、延伸フィルムの有する優れた物性と薄地布
帛の有する繊細で柔らかい触感や外観等を保有し、前記
薄地布帛表面に凹凸模様、望ましくはこの凹凸模様によ
り立体化された転写プリント模様を付与した複合シート
およびその製造法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の複合シートは、薄地布帛と熱収縮率を有する延
伸フィルムとから構成され、前記薄地布帛表面が凹凸模
様を有することに特徴がある。

図は、このような本発明の複合シートの１態様を示す模
式斜視断面図である。図に示す通り、本発明の複合シー
ト１は、蒲地布帛層２と延伸フィルム層３とからなる．
延伸フィルム層３には基材４、好ましくは可撓性基材を
接合一体化するのがよい． 本考案の複合シート１の薄地布帛２の凹凸模様は不定形
の細かくて深い凹凸模様、特に揉み皺状の凹凸模様であ
り、このような凹凸模様によってその外観が立体的なも
のとなり、かつその感触も立体的なボリューム感のある
ものになっている。本発明の複合シート１の表面には、
前記凹凸模様に加えて従来公知のエンボス加工やシワ付
加工等の前加工が予め施してあってもよく、また、後加
工により付与することもできる。このようなエンボス加
工やシワ付加工により、その凹凸模様を複雑なものとし
、その表面の外観、触感を多様化することができる。

本発明の複合シートは、その薄地布帛表面に凹凸模様に
加えて、転写プリント模様が付与されていることが望ま
しい。ここで転写プリント模様とは、染料や顔料により
無地または各種模様をプリントされた転写紙を本発明の
複合シトを構成する前記薄地布帛層に重ね合わせて、転
写紙側から加熱し、この転写紙のプリント模様を薄地布
帛層に転写することにより形成されたプリント模様をい
う。無地模様の場合は、プリント模様の施されていない
、各種色彩の無地転写紙を使用し、上記と同様の条件下
に延伸フィルムを熱により収縮させて凹凸模様を発現を
させることができる。

このような薄地布帛の凹凸模様とプリント模様は、不定
形の細かくて深い凹凸模様、特に揉み皺状の模様にプリ
ント模様の色彩が重なり合って、複雑な外観を呈し、プ
リント模様に所定の模様がある場合は、その模様が立体
化される。

しかも凹凸模様により、その触感はボリューム感に富ん
だものである。

本発明の複合シートの表面層を形成する薄地布帛を構成
する繊維素材としては、凹凸のみの場合は特に限定され
るものではないが、前記転写プリントの場合は、プリン
トされた着色模様の耐久性の上から、ポリエステル繊維
を主体とする薄地布帛であることが好ましい。このポリ
エステル繊維を主成分とする薄地布帛としては、少なく
とも５０重量χのポリエステル繊維と５０重量χ以下の
綿、レーヨン、ウール等との混紡・交編織物、または不
織布等がある。好ましくは、Ｊ　Ｉ　Ｓ　Ｌ−１０９６
　　（一般織物試験法）に規定されているドレープ係数
が５〜７０の範囲内のものが好ましい。

他方、この薄地布帛に積層される延伸フィルムとしては
、たとえば、ポリブロビレン、エチレン・プロピレン共
重合体等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド
、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂から得られるフィルムが
ある。

好ましくはこれらの樹脂に無機微粒子（以下、フィラー
という）を配合して製膜し、一軸延伸または二軸延伸に
より内部に多数のボイドを形成させたフィルム、すなわ
ち延伸ボイドフィルムを使用するのがよい．上記フィラ
ーとしては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アル
ミナ、珪酸アルミニウム、カオリン、カオリナイト、タ
ルク、クレイ、珪藻土、ドロマイト、酸化チタン、酸化
マグネシウム、ゼオライト等の無機粒子もしくは前記フ
ィルムを形成する合成樹脂成分とは異なる合成樹脂から
なる微粒子が挙げられる。これらの微粒子は単体または
混合物のいずれでもよいが、好ましくは炭酸カルシウム
を主体としたものがよい。上記フィラーの配合量は、前
記樹脂に対して、ｌＯ〜４０重量χ、好ましくは１５〜
３５重量χの範囲がよ＜、１０重量χよりも少ないと、
延伸ボイドフィルムの収縮性が十分でなく、転写プリン
トにより十分な収縮を生じ難くなり、薄地布帛の凹凸形
成性が不十分になるし、４０重ｔχよりも多くなると樹
脂配合物が脆くなり、延伸時に破れを生じ易く、フィル
ム化が難しくなる。

この延伸ボイドフィルムは、２５χ〜７ｏｚ、好ましく
は３０χ〜５５χのボイド率を有するものであることが
望ましい。

ここで、ボイド率（χ）とは、ボイドを有する延伸ボイ
ドフィルムの密度をρ。とじ、この延伸ボイドフィルム
をその成分の合成樹脂の融点近くで熱圧着し、ボイドを
埋めたフィルムの密度をρとした時、次式で定義される
値である。

なお、延伸ボイドフィルムの密度は、その重量と容積（
厚さ×面積）から計算する。

ボイド率（χ）＝〔（ρ一ρ。）／ρ）ＸＩＯＯ上記ボ
イド率が小さすぎると、凹凸形成性が低下し、一方大き
すぎるとポイド部分が多く存在することになり、永久歪
の凹凸形成は可能であるが，延伸ボイドフィルムが脆く
なり、強度的に不十分になる。なお、上記ボイド率は、
本発明の複合シートに凹凸模様を形成させる前の値であ
る。上記所定のボイド率を有する延伸ボイドフィルムを
得るためには、その製膜条件、たとえば延伸倍率や延伸
温度を上げるとボイド率は大きくなるし、フィラーの量
を多くしてもポイド率を大きくすることができる。

この延伸ボイドフィルムのボイド構造は、必ずしもフィ
ルムの厚さ方向に均一である必要はなく、たとえばフィ
ルム中央部に比べて表面近傍のボイド率が低いかまたは
ボイドが存在しなくてもよい．むしろ、表面にボイドが
存在すると、その表面の強靭性が低下し、薄地布帛に対
する接着性も低下し、凹凸形成時または形成後の剥離等
耐久性の上で好ましくないから、本発明に用いる延伸ボ
イドフィルムの表面の少なくとも薄地布帛との接着面は
、ボイドが形成されていないものがよい。この少なくと
も１表面にボイドを有しない延伸ボイドフィルムの製造
法としては、フィラーの添加量の相違する２種以上の合
成樹脂をフィルム状に共押出するかまたはフィラーを配
合した合成樹脂とフィラーを配合していない樹脂とをフ
ィルム状に共押出し、次いで延伸することにより得られ
る。また、フィラーの添加量の相違する２種以上の合成
樹脂またはフィラーを配合した合成樹脂とフィラーを配
合していない樹脂からそれぞれ、個別にフィルムを作成
し、これらの各樹脂フィルム層の一方を縦方向に延伸し
た後、他層を積層して横方向に延伸することによって得
ることができる．さらに具体的にその製造法を説明する
と、ポリプロピレン等の合成樹脂に炭酸カルシウム等の
フィラーを配合したものと、このフィラーを配合してい
ないエチレンプロピレンブロック共重合体等の合成樹脂
とを、フィラー含有樹脂層に対するフィラーを含有して
いない樹脂層の厚さ比で０．０１〜０．２程度の厚さで
共押出し、縦、横両方向に延伸して、延伸倍率（縦×横
）約５０〜５０倍に延伸し、次いで熱固定する。

なお、上記フィラーに加えて、熱安定剤、酸化防止剤、
耐候剤、帯電防止剤、造核剤などの各種添加剤を適宜配
合することができる。

本発明に使用する延伸フィルムは、その表面濡れ張力が
４０ダイン／ｃＩ１以上になるように、接合面、すなわ
ちエチレンプロピレンプロソク共重合体フィルム層面を
空気または不活性ガス雰囲気中でコロナ放電処理するこ
とが好ましい。

この延伸フィルムに対する薄地布帛の厚さの比は１．０
以下、好ましくは０．０５〜０．６であり、さらに好ま
しくは０．１〜０．３である。この厚さの比が大きくな
り過ぎると凹凸形成が困難になる。なお、厚さの比が上
記範囲内であれば、延伸フィルムおよび薄地布帛の各々
の厚さは特に限定されないが、延伸フィルムの厚さは、
６〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍがよく、薄地
布帛の厚さは３０〜１５０　μｍ、好ましくは６０〜１
２０μｍがよい。

上記薄地布帛と延伸フィルムとからなる本発明の複合シ
ートを製品化する上では、複合シトの延伸フィルム面に
基材、好ましくは可撓性を有する基材を積層一体化する
ことが望ましい．基材としては、通常の編織物、不織布
、紙類、発泡体または合成皮革や人工皮革などの中から
適宜選択して使用する。

以下、本発明になる複合シートの製造法について説明す
る。

本発明の複合シートは、前記薄地布帛、たとえばポリエ
ステル繊維布帛と延伸フィルム、たとえばポリプロピレ
ン製延伸ポイドフィルムとを積層し、接着剤を用いて接
合、一体化し、次いで延伸フィルム面に所望の基材を接
合して複合シートを作成する．次いでこの複合シートの
薄地布帛面に転写プリント紙を重ね合わせて、延伸フィ
ルムは収縮するが薄地布帛層は収縮しない温度条件下に
薄地布帛面を加熱し、転写プリントを行う。この転写プ
リントによって、複合シートの延伸フィルム層が選択的
に熱収縮し、薄地布帛面に凹凸を形成させることにより
、本発明の複合シートを製造することができる。上記熱
転写プリントの条件は、特に限定されるものではないが
、通常、前記延伸フィルムが面積収縮率で少なくとも１
％の収縮を生ずる条件を選択することが好ましい。

なお、本発明の複合シートを構成する薄地布帛と延伸フ
ィルムとの接合およびこの延伸フィルムと可撓性基材と
の接合に使用される接着剤としては、特に限定されるも
のではなく、薄地布帛、延伸フィルムおよび基材の種類
により適宜選択して使用される。好ましい接着剤として
、反応型または自己架橋型のポリアクリル酸エステル系
接着剤、ウレタン系接着剤、エボキシ系接着剤等の合成
樹脂系接着剤やゴム系接着剤を挙げることができる。

本発明の複合シートには、薄地布帛層の表面全面に転写
プリントを施したものはもちろん、部分的に転写プリン
ト（加熱）することにより、転写プリント模様と凹凸Ｈ
ｆｆｉの形成されていない部分を設けたものも包含され
る。

また、凹凸模様および凹凸模様と転写プリント模様の形
成された布帛面には、樹脂、好ましくは透明な樹脂をコ
ーティングし、その耐久性を向上させることができるし
、前記転写プリントー凹凸模様を形成させた後、皺付け
加工や手揉み等の簡単な操作により、転写プリントによ
り形成された凹凸模様にさらに細かい凹凸模様を付与し
、表面光沢や感触に変化させることができる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明する。

実施例 八ＳＴＭ−０１２３８に基づくメノレトインデックス（
Ｍ．１）が１．０のポリプロピレン樹脂に粒径が１．７
μの炭酸カルシウムを２０重量χ配合した樹脂組成物を
使用して公知の方法により溶融製膜し、タテ方向に３．
５倍、ヨコ方向に９倍に２軸延伸、熱固定して、厚さが
約６０μ、面積収縮率（１２０℃，３０分）が５％の延
伸ボイドフィルムを作成した。

この延伸ボイドフィルムに大日精化工業■製のウレタン
系接着剤“セイ力ボンド”Ｅ２６０／Ｃ２６を用いて、
ドレーブ係数が５０であるポリエステル繊維とレーヨン
との５０／５０混紡平織物を接合し、かつ延伸ボイドフ
ィルム面にフエルト状のポリエステル繊維不織布を基材
として積層し、複合シートを得た。

得られた複合シートの延伸ボイドフィルム面に転写紙を
重ね合わせて２００℃で３０秒間加熱しながら、熱転写
プリントを行った。

熱転写プリントされた複合シートの薄地布帛の平織物面
には、揉みシボ状の凹凸模様によって立体化された転写
プリント模様が形成されたが、その組織は全く損なわれ
ていなかった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、従来、表面への凹凸模様の形成が困難
で、外観および感触が単調で、機能性に乏しかった、薄
地布帛と延伸フィルムとを積層し、一体化された複合シ
ートとし、その薄地布帛面に凹凸模様、好ましくは転写
プリント模様を形成して、表面に立体感を付与して、そ
の外観と感触、加えて色彩、光沢を複雑で多様性のある
ものにすることができる。

しかもこの薄地布帛の凹凸模様は、簡単な揉み皺加工、
たとえば手で揉むことにより、その凹凸形状や形態が変
化するため、製品化された段階または後でも凹凸の程度
を好みに応じた、個性的なものに変えることができる。

したがって、本発明の複合シートは、薄地布帛、延伸フ
ィルム並びに基材の種類、熱転写ブリントの前または後
のエンボッシングなどを組み合わせることにより、広い
用途に展開可能な商品としての多様性に富む製品、たと
えば、壁材、床材等の建材、書籍、文具、装丁、家具、
自動車の内装材、鞄、袋物などの多くの分野に単独また
は既存の素材と組み合わせて適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複合シートの１例を示す模式斜視断
面図である。 １・・・複合シート、２・・・薄地布帛層、３・・・延
伸フィルム層。 第７図 代理人　弁理士　小　川　信　一

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）薄地布帛と熱収縮率を有する延伸フィルムとから
   なり、該薄地布帛面が凹凸模様を有する複合シート。
2. （２）主としてポリエステル繊維からなる薄地布帛と該
   薄地布帛よりも大きい熱収縮率を有する延伸フィルムと
   からなり、該薄地布帛面が凹凸模様とプリント模様とを
   有する複合シート。
3. （３）薄地布帛に熱収縮率を有する延伸フィルムを積層
   、一体化して複合シートを作成し、この複合シートの薄
   地布帛面に転写シートを積層し、延伸フィルムが収縮す
   る温度条件下に熱転写プリントを行い、該延伸フィルム
   層を収縮せしめることを特徴とする複合シートの製造方
   法。
4. （４）主としてポリエステル繊維からなる薄地布帛に該
   薄地布帛よりも大きい熱収縮率を有する延伸フィルムを
   積層、一体化して複合シートを作成し、この複合シート
   の薄地布帛面に転写シートを積層し、前記薄地布帛は収
   縮しないが延伸フィルムは収縮する温度条件下に熱転写
   プリントを行い、該延伸フィルム層を収縮せしめること
   を特徴とする複合シートの製造方法。