JPH02167809A - 薬品賦活成型活性炭並びにその製造法及び用途 - Google Patents

薬品賦活成型活性炭並びにその製造法及び用途

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JPH02167809A
JPH02167809A JP1208987A JP20898789A JPH02167809A JP H02167809 A JPH02167809 A JP H02167809A JP 1208987 A JP1208987 A JP 1208987A JP 20898789 A JP20898789 A JP 20898789A JP H02167809 A JPH02167809 A JP H02167809A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、薬品賦活成型活性炭並びにその製造法及び
用途に関する。
（ロ）従来の技術 従来より、揮散した有殴、容剤を含有するガス体から該
有機溶剤を回収する方法として、成型活性炭を充填した
活性炭層に上記ガス体を通じて有機溶剤を吸着させた後
、この活性炭層を加熱して吸着した有１？！Ｕ溶剤を再
び脱離させる方法か行われている。
また、車のガソリンエンジンでは、駆動しているエンジ
ンが停止するとそれまで高温であったエンジンの回りの
島か周囲に伝わり、いわゆるホットソーク（ｈｏｔ　５
ｏａｋ）の状態になり、ガソリン蒸気が発生する。この
ガソリン蒸気を吸着させ、エンノン作動時に再び放出利
用させんために活性炭層が用いられている。
これらの活性炭層に利用される活性炭は、成型炭であっ
゛て特に吸脱着能及び耐久性の高いものが望まれている
。
しかしながら、従来これらの用途に用いられる活性炭は
、有効吸着量、物理的強度等の点で十分に満足しうるち
のはない。
なお、特公昭５０−３９６３５号公報には、廃夜中に含
まれるクロムなどの重金属イオン吸着用の成型活性炭が
開示されている。この成型活性炭は、ラワン材の木粉等
の有晴材をリン酸により薬品賦活して得られる成型活性
炭であるが、得られた製品の物理的性状は特に開示され
ていない。
（ハ）発明が解決しようとする課題 この発明は、疎水性有機化合物の吸脱着に適し、吸脱着
能が高くかつ耐久性が優れた成型活性炭、及びこのよう
な成型活性炭を薬品賦活法によって工業的に有利に製造
する方法並びにその用途を提供しようとするものである
。
（ニ）課題を解決するための手段及び作用かくしてこの
発明によれば、充填密度が０．２５〜０．６ｇ／ｃｍ３
、細孔容積が０．５〜１．２ｃｍ’／ｇ、充填密度×細
孔容積が０．２５〜０．４ｃｍ’／ａｍ３、表面積が１
０００ｍ”７８以上、充填密度×表面積が４００♂／ｃ
ｍ’以上、平均刊孔径が１８〜３５大及びブタン有効吸
着量が５．０〜１５ｇ／１００ｍ１である物性を有し、
かつ疎水性有機化合物の吸脱着に適する薬品賦活成型活
性炭が提供さ杷ろ。
この発明の成型活性炭は薬品賦活法によって製造される
乙のである。従ってその原料は、薬品賦活しうる活性炭
原料である。その例としてはセルロース質（たとえば木
屑、擲子殻）や澱粉質（例えばトウモロコシ、キビ、ア
ワ、ヒエなどの穀物類）が挙げられる。これらの中で、
セルロース質のものが好ましい。また薬品賦活、去に使
用されろ薬品としては、リン酸、塩化亜鉛、塩化カルシ
ウムなどの一般の賦活薬品を挙げることができ、塩化亜
鉛、リン酸か好ましく、塩化亜鉛がさらに好ましい。
この発明の成型活性炭において、充填密度とはｌＯ〜２
８メッンユ（１９８７年３月で廃止された旧ＪＩＳによ
る）の成型活性炭を、ＪＩＳ法（ＪＩＳ　Ｋ　１４７４
）に準じて測′定されたものをいう。この発明の成型活
性炭の充填密度は、一般に０．２５〜０．６ｇ／ａｍ３
、好ましくは０−３ｇ／ａｍ’以上、より好ましくは０
．３５ｇ／ａｍ３以上である。
一方細孔容積はＮ２吸着忌で相対圧０．９３１の時のＮ
、吸着量を意味し、クランストン−インクレイ（Ｃｒａ
ｎｓｔｏｎ−１ｎｋｌｅｙ）法で：＋ｏｏ、を以下の細
孔容積を対象とするものである。上記この発明の成型活
性炭の細孔容積は、一般に０．５〜１．２ｃｍ’／ｇ、
好ましくは０．６ｃｍ３／ｇ以上、より好ましくは０．
６５ｃｍ３／ｇ以上である。なお、上記細孔容積の測定
には例えば細孔分布測定装置（ＣＡＲＬＯＥＲＢＡ　Ｓ
ＯＲＰＴＯＭＡＴＩＣ５ＥＲＩＥＳ　１８００）を用い
ることができる。
しかしながら、この発明の成型活性炭においては、さら
に上記充填密度と上記細孔容積との積が０．２５〜０．
４ｃｍ’／ａｍ３の範囲であることを要件とする。
すなわち、上記積を該範囲のものとすることによリ、容
積当りの吸着性能が高くかつ強度に浸れた成型活性炭と
することができる。上記積は０．２７０ｍ３／ａｍ３以
上であることか好ましく、０．２９ｃｍ’／ｃｍ３以上
であることがさらに好ましい。
この発明の成型活性炭において、表面積はＢＥＴ法によ
るものを意味する。表面積は、一般に１０００ｍ”／ｇ
組以上好ましくは１１００ｍ”／ｇ組以上より好ましく
は１３００ｍ’／ｇ以上である。この発明の成型活性炭
においては、上記表面積は前記充填密度との関係におい
てら限定される。すなわち前記充填密度と上記表面積と
の積が、一般に４００ｎ２７ｃｍ’以上、好ましくは５
００ｍ’／ｃｍ３以上、より好ましくは５５〇−／ａｍ
’以上である。なお、上記表面積の測定には上記細孔容
積の測定に挙げたものと同様の装置を用いることができ
る。
この発明の成型活性炭の平均細孔径は、前記細孔容積と
上記表面積とから算出されるものを意味する。その平均
細孔径は、一般に１８〜３５大、好ましくは１９〜３０
大、より好ましくは２０〜２８大である。
この発明の成型活性炭のブタンの有効吸着量は、純度９
９．９％以上のｎ−ブタンを用いて成型活性炭試料１０
０ｍ１について測定されろ値であり、この測定法につい
ては後注する実施例に詳細される。この発明の成型活性
炭の上記測定法によるブタンの有効吸着量は、一般に５
．０〜１５ｇ／ｌｏｏｍｌ、好ましくは８．０〜１５ｇ
／ＬＯＯｍｌ、より好ましくは９．０〜１５ｇ／ｌｏｏ
＋ｎｌである。
この発明の成型活性炭の大きさとしては、５０メブノユ
（ＪＩＳによる、０．３ｍ＋＋＋以上の開口を有する）
を通過しないものが適しており、３６メツンユ（０，４
２５ｍｍ以上の開口を有する）を通過しないものが好ま
しく、３０メツシユ（０，５ｍｍ以上の開口を有する）
を通過しないものがさらに好ましい。
この発明の薬品賦活成型活性炭は、疎水性有機化合物の
吸脱着に適するものである。ここで吸脱着の対象となる
疎水性有機化合物としては、２０℃における水に対する
溶解度が１０重１％以下であり、かつ沸点が一５℃〜１
７０℃のらのが好ましい。該疎水性有機化合物の例とし
ては、炭素数４〜８（以下Ｃ４〜Ｃ６のように示す）の
鎖状脂肪族飽和又は不飽和炭化水素、Ｃ５〜Ｃｓの環状
脂肪族炭化水素、Ｃ８〜Ｃｓの芳香族炭化水素、Ｃ，−
Ｃ，のハロゲン化炭化水素、Ｃ４〜Ｃ６のエーテル、Ｃ
３〜Ｃ６のケトン、Ｃ３〜Ｃ３のエステル等が挙げられ
ろ。
上３ｃ！　Ｃ，〜Ｃ，の鎖状脂肪族飽和又は不飽和炭化
水素としては、例えばｎ−ブタン、ｎ−ペンタン、ｎ−
ヘキサン、イソヘキサン、ｎ−へブタン、ｎ−オクタン
、イソオクタン（２，２，４−トリメチルペンタン）、
２．２−ジメチルブタン、２−ペンテン等が挙げられる
。
上記Ｃ２〜Ｃ９の環状脂肪族炭化水素としては、例えば
シクロヘキサン、メチルンクロヘキサン等が挙げられろ
。
上記Ｃ６〜Ｃ３の芳香族炭化水素としては、例えばベン
ゼン、トルエン、Ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キ
シレン、エチルベンゼン、イソプロピルベンゼン等が挙
げられろ。
上記０１〜Ｃ８のハロゲン化炭化水素としては、例えば
塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、塩化エチル
、塩化エチレン、塩化エチリデン、ｌ。
１．１−）ジクロルエタン、１．１．２−トリクロルエ
タン、１．１．１．２−テトラクロルエタン、１，１，
２．２−テトラクロルエタン、ペンタクロルエタン、塩
化ビニリデン、ｌ、２−ジクロルエチレン、トリクロル
エチレン、テトラクロルエタン、１，２．３−）−ジク
ロルプロパン、塩化イソプロピル、塩化アリル、１．２
−ジクロルプロパン、塩化ブチル、塩化アミル、０−ク
ロルトルエン、ｐ−クロルトルエン等が挙げられる。
上記０４〜Ｃ８のエーテルとしては、例えばエチルエー
テル、ｎ−ブチルエーテル、エピクロルヒドリン、ジグ
リンノルエーテル、フラン等が挙げられる。
上記Ｃ１〜Ｃ７のケトンとしては、例えばメチルｎ−プ
ロピルケトン、メチルｎ−ブチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、メチルｎ−アミルケトン、ジエチルケトン
、エチルｎ−ブチルケトン、シクロヘキサノン、０−メ
チルンクロヘキサノン等が挙げられろ。
上記０３〜Ｃ６のエステルとしては、例えばギ酸エチル
、ギ酸プロピル、ギ酸ｎ−ブチル、ギ酸イソブチル、ギ
酸アミル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸イソプ
ロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第ニブ
チル、酢酸ｎ−アミル、酢酸イソアミル、酪酸エチル等
が挙げられる。
この発゛明はまた、上記薬品賦活成型活性炭について下
記する製造法をも提供するしのである。すなわち、薬品
賦活しうる活性炭原料と４０〜７０％賦活薬品水溶液と
を乾燥固形物重量で１１０．６〜１／３．０の割合で混
合した混合物を、１００〜１６０℃で加熱、反応させ、
反応物の総重量か加熱前の乾燥固形物重１に対して９０
〜１１５％になった時点で、反応物を９０〜１６０℃の
温度に保ちながら成型し、次いで常法により焼成、花序
、乾燥して成型活性炭を得ることを特徴とする薬品賦活
成型活性炭の製造法が提供されろ。
この発明の製造法において、活性炭原料としては上述し
たごとく、薬品賦活しうる活性炭原料が用いられ、椰子
殻、木屑などのセルロース質のものが好ましい。また使
用される賦活薬品としても前述した一般の賦活薬品を挙
げることができ、塩化亜鉛、リン酸が好ましく、塩化亜
鉛かさらに好ましい。
この発明の製造法において、４０〜７０重量％の賦活薬
品水溶液が用いられろ。４０重量％未溝にすると、反応
させるのに時間を要するので好ましくない。７０重量％
より高くすると、活性炭原料と賦活薬品との均一な混合
が困難であり、また反応が急激に起こり、反応のコント
ロールが困難になる。
活性炭原料と賦活薬品水溶液の混合割合は、乾燥固形物
重量で一般に１１０．６〜ｌ／３．Ｑ、好ましくは１１
０．８〜１／２．０である。
活性炭原料と賦活薬品水溶液の混合物を１００〜１６０
℃で加熱して反応させろが、ここで反応とは、活性炭原
料を賦活薬品の作用で、分解や脱水させて黒色の物質を
作ることをいう。
反応温度としては、水分が除去できる１００℃以上が必
要であり、温度を上げれば反応が速くなるが、１６０℃
以上にすると、反応が進みすぎ成型ができなくなる。
この発明の方法において、反応終点が重要であり、成型
するのに最適なところで反応を止めるのがこの発明の特
徴の−っである。反応物の重量を加３ＩＩＩ前の乾燥重
量（活性炭原料乾燥重量＋賦活薬品水溶液Ｎ）に対して
、９０〜１１５％になった時点で反応を゛中止するのが
望ましいことを見いたした。
ここで反応物とは、水を含めて反応系に存在する物の総
量を意味する。すなわも、活性炭原料が黒くなると同時
に、タール質が生成される。このタル質が、成型時、焼
成賦活時のバインダとなって作用すると考えられるので
、あまり反応を進め過ぎるとこのタール質がなくなり、
成型が困難になり、焼成賦活後の製品の硬度がなくなり
、緻密な成型活性炭ができない。一方、反応をあまり手
前で止めろと、タール質か少なく、まだ残留水分が多く
て成型時粒子間に水分か残り、焼成賦活後の製品の充填
密度が低く緻密な成型活性炭ができない。
次に、反応物を脱気しながら緻密に成型する。
この時、成型物温度を９０〜１６０°Ｃに加温しながら
成型することにより、反応で生成したタール質を溶融さ
せ粒子間にバインダとして残し、緻密な成型物を得るこ
とができる。
物品温度を９０℃未満で成型すると、タール質が溶融し
なく、粒子間にタール質が広がらなく、成型が困難であ
り、また焼成賦活後の製品が粉化しやすくなる。物品温
度を１６０℃以上にすると、成型時に反応物中の夜性分
（タール質と水分）と固形性分の分離が起こり、成型が
困難になる。
成型時の脱気方法は、圧力をかけるか真空脱気しながら
圧力をかける。成型機としては、打綻吸やプレス、押し
出し成型機などを用いる。なお、プレス成型の場合の上
記成型物温度及び上記反宕柊点の条件は上述したごとく
であるが、押し出し成型の場合は、成型物温度を９０〜
１３０°Ｃ１反応終点の反応物の重量を加熱前の乾燥重
量（活性炭原料乾燥重量＋賦活薬品乾燥重量）に対して
、（００〜１１０％とすることが適している。成型時の
形は、錠剤状、板状、ベレット状、ブリケット状など自
由に選ぶことかできる。また成型活性炭を破砕すれば、
破砕炭を得ろことができる。
この成型品の焼成賦活・酸ｌ先浄の方法は、薬品賦活炭
の一般的製造に用いられるしのが適用される。たとえば
、ロータリーキルン内において、５００−７００℃で１
０分−１時間炭化焼成することにより賦活じ、ついで洗
浄乾燥することにより成型活性炭を製造することができ
る。
以上の方性により、充填密度、細孔容積、表面積、平均
細孔径及びブタン有効吸着量等の物性が前記した範囲を
満足する薬品賦活成型活性炭が得られる。
またさらにこの発明の薬品賦活成型活性炭は、これをさ
らにガス賦活することにより、ｎ−ブタン有効吸着量の
大きな成型炭を製造することができる。この場合のガス
賦活は通常のガス賦活による成型炭の製造と同様に行う
ことができる。例えば、賦活ガスとして水蒸気、炭酸ガ
スを用い、３０〜６０％のガス分圧下、８５０〜ｔ　ｏ
　ｏ　ｏ　’ｃで１０分〜４時間焼成することにより得
ることができる。
この発明の薬品賦活成型活性炭は、上述したごとき疎水
性有機化合物を吸脱着を繰返して回収するのに好適なも
のである。従って該成型活性炭の具体的な用途の例とし
ては例えば、ガソリンエンノンのガソリン蒸発防止装置
（第１図）や溶媒回収プロセス（第２図）等をあげるこ
とができる。
以下実施例によりこの発明の詳細な説明するが、これに
よりこの発明は限定されるものではない。
（以下余白） （ホ）実施例 実施例１ 木粉乾燥品１．３ｋｇと、５０％濃度の塩化亜鉛水溶液
を２．６ｋｇ混合しながら加熱した。品温か徐々に上昇
し、品温１０００以上で水分か蒸発しながら反応か起こ
り始めた。反応を進め、黒色反応物を作り、その反応終
点重量をいろいろ変えて、その都度得与れる反応物を成
型した。すなわち、木粉と塩化亜鉛との合計乾燥重量を
１００としたとき、反応終点におけろ反応物の重量を８
２〜１３６％まで段階的に実験した。
この反応物を１３０°Ｃに加熱しながら、プレス成型（
直径３０ｃｍ、厚さ約４ｍａ＋の形状）または打錠成型
（直径６ｍｍ、厚さ約３ｍｍ程度の形状）した後、ルツ
ボに入れ、６００°Ｃで３時間焼成賦活した。
その焼成品を常法に従って塩酸洗１争、水洗して塩化亜
鉛を取り除いた後乾燥した。その乾燥品を１０メツシユ
〜２８メツンユに粉砕し、その性状を調べＩこ。この結
果を〔表１〕に示す。
実験結果（充填密度、破砕収率、形状）から、反応終点
重量は、９０〜１１５％がよく、反応温度は、１６０°
Ｃ以下がよいことがわかる。
上記実験番号ｌ−４及びト５の成型活性炭につき、ｎ−
ブタン有効吸着量を測定した（なお、この測定性につい
ては下記に示す）。結果は次のとおりであった。
（以下余白） 〔結果〕 上記ｎ−ブタン有効吸着量は以下のようにして測定した
ものである。
実施例２ 実施例１で反応後の重量が１０２％の反応終了物を、プ
レスを用いて成型（実施例１と同形状）し７二。成型時
反応物の温度を５０℃〜２００　’Ｃにしｆ二。
これを実！ｉ！飼１と同様に製品化し、その性状を調べ
た。結果を〔表２〕に示す。
る。
３、　カラムを密栓して重量を測定する（Ａｇ）。
４．２５℃の恒温水槽にセットし、ｎ−ブタン（純度９
９．９％以上）を２５０ｍｇ／ｍｉｎの流速で１５分間
流通させる（ｕｌ）　ｆｌｏｗ）。
５、　カラムを取り外し秤量する（Ｂｇ）。
る。
７　カラムを取り外し秤量する（　Ｃｇ）。
８、上記４〜７を合計４回し、２〜４回の平均値を算出
する。
ｎ−ブタン吸Ｗ量（ｇ／ｌｏｏｍｌ）　＝二ｌ二」−×
１００■ ｎ−ブタン残存吸＠’Ｊｉ　（ｇ／　１００＋＋＋Ｉ　
）　＝−’−’−Ｘ　１００ｎ−ブタン有効吸着ｉｉ　
Ｃｇ／１００ｍ１Ｅ　＝−’−”−Ｘ１００百〔ｇ〕−
Ｂの２〜４回の平均値 でＣｇ）＝Ｃの２〜４回の平均値 Ｖ　（ｍｌ）　＝試料の容積 （以下余白） １７０℃、２００°Ｃでは酸性分の分離が起こり、成型
物がプレス板に近い所は硬い物かできるがプレス板間中
央部は非常にもろい。
上記実験番号２−３．２−４．２−５及び２−６の成型
活性炭につき、上記と同様にしてｎ−ブタン有効吸着量
を測定した。結果は以下のとおりであった。
〔結果〕
実施例３ やし殻粉末（乾燥品）と塩化亜鉛水溶液を混合しながら
（但し、塩化亜鉛の混合割合を下表３　Ｎｏ。
ｌ〜８に示すごとく変えて実験した）１２０〜１３０℃
に加」して反応させ、この各混合物の重量が９０〜１１
５重逼％となった時点で反応を中止し、得られた各反応
物乞１３０℃でプレス成型（直径３０ｃｍ、厚さ約４ｍ
ｍの形状）した後、ルツボに入れ、６００°Ｃで３時間
焼成賦活しｒこ。
得られた各焼成品を常法に従って塩酸洗浄、水虎して未
反応の塩化亜鉛を取り除いた後乾燥した。
この各乾燥品（成型活性炭Ｎｏ、１〜８）を１０〜２３
メツツユに粉砕し壬の物性を調べ乙。結果を〔表３〕に
示す。
結果としては、塩化亜鉛の混合割合が多くなろに従って
、平均細孔径が大きくなり、細孔容積が大きくなり、細
孔容積が大きくなるから充填密度が小さくなった。
（なお参考までに、普通のやし殻の水蒸気賦活活性炭な
ら、ｎ−ブタン有効吸着量は６．Ｏｇ　／１００ｍ１以
下であり、池の市販品で持にｎ−ブタン有効吸着量の大
きい活性炭でも約８ｇ　／１００ｍ１である。）但し、
平均細孔径（入）は、〔４×細孔容積（ｍｌ／ｍｌ）／
表面ｆＪｔ（１／ｍ１））　ＸＩＯ’により算出した。
（以下余白） びＥは強度の強い成型活性炭が得られた。Ｃの成型品は
強度が弱く脆かった。
実施例５ 木粉乾燥品１．３ｋｇと５０部濃度の塩化亜鉛水溶液を
２．６ｋｇ混合しながら加熱した。品温か徐々に上昇す
るが、この時真空度を変化させて品温をコントロールし
ｆこ。取り出した反応物を実愼例Ｉと同様にプレス夜型
し、　６００　’Ｃでルツボ焼成し酸水性、破砕してそ
の性状を調べた。この結果を下記〔表５：に示す。この
実験結果から１００℃以上が良いことかわかる。
〔表５〕 上記実験番号４−５．４−６及び４−８の成型活性炭に
実施列４ 木粉乾燥品ＬＯｇと５０％塩化亜鉛水溶液２０ｇを５０
０ｃｃビーカーに入れ、スパーチルでよく混合し恒温乾
燥敗１ト入れ、温度を７０°Ｃ〜２００℃まで変え２４
時間後に、重量変化と反応具合を見た。結果を下記Ｃ表
４〕に示す。
〔表４〕 これらをＨＯ℃に加熱しながら実施例１と同随に打錠成
型（直径６ｍｍ、厚さおよそ３ｍａ＋の形状）したとこ
ろ、Ｃ，ＤおよびＥは成型できたが、Ａ。
Ｂ、Ｆ、ＧおよびＨは成型てきなかった。Ｃ，Ｄオヨび
Ｅを６００℃で１時間焼成賦活した。Ｄおよっき、上記
と同様にｎ−ブタン有効吸＠量を測定した。結果は以下
の通りであった。
〔結果〕
実施例６ 実施例３の塩化亜鉛（１０部の活性炭を、さらに下記〔
表６〕の条件にて水蒸気賦活して得られたものの性状を
同表に示しｆこ。　１．５時間の水蒸気賦活てｎ−ブタ
ン吸着量・ｎ−ブタン有効吸着量が約１２％大きくなっ
た。
（以下余白） 〔表６］ ２５°Ｃと１００℃での吸着量の差（有効吸着量）が大
きいほど有機溶剤の回収に適している活性炭である。
ｔお比較例として、一般溶剤回収用活性大〔粒状白鷺（
Ｓ　！Ｘ　４／６）　〕についても同様に測定１、た。
結果を下記〔表７〕に示す。
実施例７ 前記実施例３で得られた成型活性炭Ｎｏ、８を用いて、
下記５種類の有機溶剤の平衡吸着実験を行った。すなわ
ち、各有機溶剤をＯ，１ｖｏ１％含有する窒崇を用いて
２５℃及グ１００℃で平衡吸着量（＋ｎｅｔ％）を測定
した。ここで、２５℃で０．１ｖｏ１％というのは一般
有機溶剤の吸着時の一般条件を代表し、１００℃でＯ，
１ｖｏ１％というのは一般有機溶剤の脱着時の一般条件
を代表しているといえる。従って、上記結果から、成型
活性炭Ｎ０９８は一般溶剤回収用活性炭に比して、いず
れの有機溶剤に対しても有効吸着量が大きいことがわか
る。
（へ）発明の効果 この発明によれば、種々の活性炭原料から容積当りの有
効吸着量が大きくかつ耐久性に優乙、疎水性有機化合物
の吸脱着に適した成型活性炭が提供されろ。従ってこの
発明の成型活性炭は、疎水性有殻化合物の回収に適して
おり、例えばガソリン蒸完防止装ｘ（ＥＬＣＤ）等の用
途に好適なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の成型活性炭の用途の一例のガソリン
蒸発防止装置の作動原理を示すものであり、（ａ）はそ
の吸着時及び（ｂ）はその脱着時を示す構成説明図、第
２図はこの発明の成型活性炭の用途の他の例の溶媒回収
プロセスの基本を説明するフローンート図である。 （ａ） （ｂ）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、充填密度が０．２５〜０．６ｇ／ｃｍ＾３、細孔容
    積が０．５〜１．２ｃｍ＾３／ｇ、充填密度×細孔容積
    が０．２５〜０．４ｃｍ＾３／ｃｍ＾３、表面積が１０
    ００ｍ＾２／ｇ以上、充填密度×表面積が４００ｍ＾２
    ／ｃｍ＾３以上、平均細孔径が１８〜３５Å及びブタン
    有効吸着量が５．０〜１５ｇ／１００ｍ１である物性を
    有し、かつ疎水性有機化合物の吸脱着に適する薬品賦活
    成型活性炭。 ２、充填密度×細孔容積が０．２７ｃｍ＾３／ｃｍ＾３
    以上で、充填密度×表面積が５００ｍ＾２／ｃｍ＾３以
    上である請求項１記載の成型活性炭。 ３、薬品賦活しうる活性炭原料と賦活薬品とから得られ
    たものである請求項１記載の成型活性炭。 ４、薬品賦活しうる活性炭原料が、椰子殻又は木屑であ
    り、賦活薬品が塩化亜鉛又はリン酸である請求項３記載
    の成型活性炭。 ５、成型活性炭の大きさが０．３ｍｍ以上である請求項
    １記載の成型活性炭。 ６、薬品賦活しうる活性炭原料と４０〜７０％賦活薬品
    水溶液とを乾燥固形物重量で１／０．６〜１／３．０の
    割合で混合した混合物を、１００〜１６０℃で加熱、反
    応させ、反応物の総重量が加熱前の乾燥固形物重量に対
    して９０〜１１５％になった時点で、反応物を９０〜１
    ６０℃の温度に保ちながら成型し、次いで常法により焼
    成、洗浄、乾燥して請求項１記載の成型活性炭を得るこ
    とを特徴とする薬品賦活成型活性炭の製造法。 ７、薬品賦活しうる活性炭原料が、椰子殻又は木屑であ
    る請求項６記載の製造法。 ８、賦活薬品水溶液が、塩化亜鉛又はリン酸水溶液であ
    る請求項６記載の製造法。 ９、反応物がプレスによって成型される請求項６記載の
    製造法。 １０、反応物が９０〜１３０℃で押し出し成型される請
    求項６記載の製造法。 １１、成型活性炭がさらにガス賦活に付される請求項６
    記載の製造法。 １２、請求項１記載の薬品賦活成型活性炭を用いて、疎
    水性有機化合物の吸脱着を繰り返すことからなる疎水性
    有機化合物の回収法。
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