JPH0216785B2 - - Google Patents

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JPH0216785B2
JPH0216785B2 JP57086361A JP8636182A JPH0216785B2 JP H0216785 B2 JPH0216785 B2 JP H0216785B2 JP 57086361 A JP57086361 A JP 57086361A JP 8636182 A JP8636182 A JP 8636182A JP H0216785 B2 JPH0216785 B2 JP H0216785B2
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container
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Teienntsungu Ooyangu Debitsudo
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Minnesota Mining and Manufacturing Co
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、封止部のシール、すなわち内部シー
ルとして有用な材料に関する。特に、本発明は、
剪断応力により接着活性となる非粘着性の内部シ
ール材料に関する。さらに具体的には、内部シー
ルで密封されていたことが明らかにわかる内部シ
ールに関する。
内部シールは、容器開口部を覆蓋し、容器と蓋
との間を封止するために、包装の分野において、
広く工業的に使用されている。一般に、二種のタ
イプの内部シールが使用されている。第１のタイ
プは、容器の開口部の上に載置される寸法安定性
のある単なる支持体からなるものである。この第
１のタイプのものは、容器開口部と蓋との間の押
圧力により、単に保持されているに過ぎない。こ
の種の内部シールは、容器に接着しているのでは
ないから、漏出あるいは漏洩を効果的に防止する
ことができないばかりか、一旦蓋を開けてしまう
と、内部シールで密封していたのかどうかを判別
することができなくなる。
内部シールの第２の一般的なタイプは、寸法安
定性を有する支持体の表面に、接着剤組成物を塗
布してなるものである。接着剤組成物としては、
たいていの場合、感圧組成物あるいは感熱組成物
が用いられている。これらの組成物は、ともに、
容器開口部に内部シールを密着するものとして使
用されてきたにもかかわらず、種々の欠点があつ
た。
すなわち、感圧接着剤層を用いる内部シール
は、容器に使用するに先立つて、感圧接着剤層が
相互に接着しないように、感圧接着剤層表面に剥
離材を貼着しておかなければならない。換言する
と、内部シールを使用する前に、剥離材を除去
し、捨てなければならないので、この内部シール
の取り扱いおよびその使用は煩雑で非能率的であ
つた。さらに、剥離材は、いずれ捨て去られるも
のであるから、本来、無駄なものである。
感圧接着剤層を用いる内部シールは、その使用
に際して特殊な装置を必要とするので、包装作業
工程のコストを高くし、また装置の故障の機会が
増加した。またさらに、一般的によく使用される
感熱接着法の一つに、高周波誘導シール法（high
frequency induction sealing）があるが、この
方法は、内部シールに金属箔層を設けなければな
らず、特殊な内部シールについて使用されている
にすぎない。
剪断力を与えることによつて容器に接着するこ
とのできる内部シールも、また使用されている。
この内部シールは、容器に内部シールを接着する
ために、エチレンと酢酸ビニルとをベースとする
組成物を表面に塗布しておかなければならない。
しかしながら、このような内部シールは、高温高
湿（たとえば70℃で70％の相対湿度）下での抵抗
性がなく、このような高温高湿下では容器に対す
る接着性がなくなるので、必らずしも満足すべき
ものではなかつた。さらに、この内部シールは、
サランを被覆した蓋に接触すると、退色するとい
う欠点がある。
本発明は、前記のような不利益を克服するもの
である。すなわち、寸法安定性のある支持体の表
面に、剪断応力により接着活性となる接着剤組成
物を被覆することによつて、これをなしとげたの
である。そのような接着剤組成物は、不粘着性で
ある。すなわち、この接着剤組成物は、それ自体
を相互に接触させても、相互に接着し、一体化す
ることはない。さらに、この接着剤組成物は、接
着剤組成物層に直交する力を加えると他の材質の
表面に接着するような感圧接着性を有していな
い。したがつて、本発明の内部シールには、剥離
材を必要としない。さらに、該接着剤組成物は感
熱接着性を有していない。したがつて、本発明の
内部シールを用いる際、どのような特別の加熱装
置をも必要としないのである。
もつとも、本発明の内部シールは剪断応力によ
り接着活性となるとはいつても、この内部シール
は、容器に驚くほど堅固に接着し、また、蓋を除
去した後においても内容物の漏出や漏洩を防止す
ることができるのである。さらに、本発明の内部
シールは、顕著な退色が生ずるということがない
ばかりか、高温高湿下においても容器に対する接
着性をいささかなりとも減ずることはない。さら
に、本発明の内部シールは容器から容易に除去す
ることができる。さらに、本発明の好ましい態様
では、内部シールを除去したことが明らかにわか
るような痕跡を残して、この内部シールを除去す
ることができる。この内部シールは種々の材質、
たとえば、ガラス、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリスチレ
ンおよびアクリロニトリルとメタクリレートとの
共重合体で変成したニトリルゴムで作つた容器に
適用することができる。
本発明によると、剪断応力により接着活性とな
る内部シールとして有用なシート材料が提供され
る。このシート材料は、少なくとも一つの主要な
表面に、剪断応力により接着活性となる、不粘着
性接着剤組成物の少なくとも0.001ｇ／cm2（好ま
しくは0.001〜0.006ｇ／cm2）を有する寸法安定性
のある支持体より成り、前記接着剤組成物が、 (i) １〜15重量部（好ましくは３〜15重量部）
の、一般式Ａ−Ｂ−Ａ（ただし、式中、Ａは、
20℃以上のガラス転移点と2000〜100000の平均
分子量を有する両端ブロツクのガラス状の樹脂
状ポリマーブロツクであり、Ｂは、20℃以下の
ガラス転移点と10000〜200000の平均分子量を
有する中間ブロツクのエラストマーポリマーブ
ロツクである。）で表わされるブロツク共重合
体と、 (ii) １〜25重量部（好ましくは５〜25重量部）
の、有機質の粘着性付与剤と、 (iii) 60〜100重量部（好ましくは、70〜90重量部）
の、固体の、マイクロクリスタリンワツクスお
よび非晶性ポリオレフインよりなる群から選択
された炭化水素材料とから成る。
本発明に係る内部シールは、特定の容器の開口
部を覆うように設計された、所望の形態ないし形
状で提供される。または、この内部シールは、所
望の形状および大きさに切除することのできる大
きなシートあるいはロールの形態の団塊として提
供される。
本発明の内部シールに用いる支持体は、寸法安
定性を有するものである。すなわち、支持体は、
通常の使用、取扱いあるいは保存状態下で変形し
たり、寸法が狂つたりするものではない。支持体
は、圧縮可能性あるいは非圧縮性であつてもよ
く、また、剛性あるいは柔軟性を有していてもよ
い。さらに、支持体は、単層あるいは多層構造の
いずれであつてもよい。多層構造の場合、各層そ
れぞれは同じ材料あるいは異なる材料で形成され
ていてもよく、また、所望の厚みに形成されてい
てもよい。典型的な場合として、内部シールは、
0.02〜0.5の厚みを有している。内部シールによ
る密封の痕跡（Tamper）を示す内部シールを所
望する場合、支持体は、0.17Kg／cm巾よりも小さ
い剥離力を、好ましくは、0.02〜0.06Kg／cm巾の
剥離力を有することが望ましい。一方、内部シー
ルによる密封の痕跡を示さない内部シールを所望
する場合、バツキング材である支持体は、0.17
Kg／cm巾よりも大きい剥離力を有する。
支持体として、広範囲の有機または無機の材
料、を用いることができ、アルミ箔や銅箔のよう
な金属箔、紙、パルプボード、グラシン
（glassine）その他のセルロース性の材料および
ポリエステルフイルム、ポリビニルフイルム、ポ
リオレフインフイルム（たとえば、ポリエチレン
フイルムやポリプロピレンフイルム）、ポリスチ
レンフイルム等の発泡性および非発泡性のポリマ
ーフイルムを包む。既述のように、支持体は、数
層からなる多層構造を有していてもよい。したが
つて、たとえば、支持体は、１又はそれ以上の金
属箔またはポリマーフイルムに接着した１または
２以上の紙またはパルプボードの層を有していて
もよい。
内部シールに用いる接着剤組成物は、一般式Ａ
−Ｂ−Ａで表わされるブロツク共重合体と、この
ブロツク共重合体のための有機、粘着性付与剤
と、炭化水素材料とを利用する。接着剤組成物
は、剪断応力により接着活性となる。すなわち、
接着剤組成物は、たとえば、ねじり作用とともに
押圧力を加えることにより剪断力が加わえられる
までは、他の表面に接着しない性質を有する。こ
の力、すなわちトルクが接着剤組成物にいつたん
加えられると、内部シールは容器に強固に接着す
る。この発明の好ましい特長としては、接着剤組
成物とそれが接触している表面との間に働らく接
着力が、内部シールをその表面から除去しても、
接着剤組成物の一部がその表面に付着して残つて
いる程度に、十分に強固であることである。接着
剤組成物が他の表面に付着して残留することの正
確な機構は、接着剤組成物から支持体の層間剥
離、接着剤組成物の内部分離、あるいは支持体の
内部分離によるものであり、層間剥離、内部分離
等は、それぞれ、少なくとも、容器の口の周囲の
突起部と接着剤組成物との接触する部位で起る。
いずれにしても、表面に残つた接着剤組成物の残
渣は、内部シールにより密封されていたことを示
す。
使用する接着剤組成物の量は、少なくとも
0.001ｇ／cm2、好ましくは0.001〜0.006ｇ／cm2であ
る。0.006ｇ／cm2よりも多くの接着剤組成物を使
用することにより接着力の改良という点からは一
般に利益は得られないがそのような多い量で使用
したければ使用してもよい。
接着剤組成物に用いるブロツク共重合体におい
て、一般式中のＢで示すエラストマーブロツク
は、イソプレン、ブタジエンのような物質から合
成された共役ジエン、エチレンまたはスチレンと
ブタジエンの共重合体並びにエチレン重合体およ
びブチレン重合体のような同族体等である。エラ
ストマーブロツクは、ブロツク共重合体中の少な
くとも70重量％を構成するのが好ましい。
ブロツク共重合体中の残りのブロツクすなわち
Ａブロツクは、ガラス状であり、モノビニル芳香
族炭化水素からつくられ、特にスチレンのような
ベンゼン系炭化水素からつくられたものである。
また、Ａブロツクは、ブロツク共重合体中の多く
とも30重量％を構成するのが好ましい。
本発明に有用な商業的に入手可能なブロツク共
重合体として、たとえば次のようなものが挙げら
れる。すなわち、たとえば、クレイトン（登録商
標）（Kraton ）1101（30重量％のスチレンを含
有するスチレン−ブタジエン−スチレンブロツク
共重合体）、クレイトン（Kraton ）1102（28重
量％のスチレンを含有するスチレン−ブタジエン
−スチレンブロツク共重合体）、クレイトン
（Kraton ）1107（14重量％のスチレンを含有す
るスチレン−イソプレン−スチレンブロツク共重
合体）およびクレイトン（Kraton ）G1652（29
重量％のスチレンを含有するスチレン−エチレ
ン／ブレン−スチレンブロツク共重合体）のよう
なシエル化学(株)製のクレイトン（登録商標）
（Kraton ）シリーズが挙げられる。このシリー
ズについては、USP3265765に、さらに詳しく記
載されている。
接着剤組成物に用いる粘着性付与剤は、ブロツ
ク共重合体中のエラストマーのＢブロツクと相溶
し、好ましくは、ブロツク共重合体中の樹脂状の
Ａブロツクとも相溶する。粘着性付与剤は、その
粘着性付与剤とブロツクの材料（たとえばポリイ
ソプレン、ポリブタジエン、ポリスチレン等）の
溶液から成型された薄いフイルムが透明であるな
ら、その特定のブロツクと相溶するものと考えら
れる。この試験に用いられる粘着性付与剤とブロ
ツクの材料の量比は、粘着性付与剤がブロツク共
重合体と結合されるときに存在する量に相当する
ように選ばれる。
接着剤組成物中に用いられる粘着性付与剤の含
有量は、１〜25重量部（好ましくは５〜25重量
部）である。しかしながら、ブロツク共重合体の
使用量にかかわらず、ブロツク共重合体に対する
粘着性付与剤の重量比は、1.7：１であるのが最
も好ましい。
接着剤組成物に使用することのできる粘着性付
与剤としては、脂肪族および芳香族の炭化水素樹
脂、炭化水素モノマー、ロジン並びに変成ロジン
のような種々の物質から選ぶことができる。これ
ら物質の具体例として、ロジン、水素化ロジン、
ロジン＋ポリテルペン樹脂、水素化ロジンのグリ
セロールエステル、クマロン−インデン樹脂、重
合したロジンの水素化ロジングリセロールエステ
ル、無水マレイン酸で変成したロジン、スチレン
−マレイン酸共重合体を部分エステル化したロジ
ン誘導体、低分子量ポリスチレンおよびその同族
体、スチレンとテルペン樹脂との共重合体並びに
フエノール−アルデヒド樹脂が挙げられる。他の
種類の粘着性付与剤も、この明細書の開示から明
らかなように有用であり、この発明の範囲に包含
される。
商業的に入手可能な粘着性付与剤として、たと
えば、ハーキユルス社製（Hercules
incorporated）のピコペール（Piccopale）85、
ピコタツク（Piccotac）Ｂ−BHT、ピツコ
（Picco）6070、ピコマー（Piccomer）100、ピコ
バー（Piccovar）AP60、ピコメロン
（Piccoumeronl）60、ピコラステイク
（Piccolastic）Ａ−75、ピコテツクス
（Piccotex）120、ピコライト（Piccolyte）Ａ−
135、ピコフリン（Piccoflyn）Ａ−100、クリス
タレツクス（Krystalex）3085、フオーラル
（Foral）85およびステイバライト（Staybelite）
が挙げられる。その他の粘着性付与剤として、た
とえば、荒川化学社製（Arakawa Chemicals）
のアルコン（Arkon）Ｍ−902、エクソン化学社
製（Exxon Chemicals）のエスコレツツ
（Escorez）1310、グツドイア化学製（Goodyear
Chemicals）のウインタツク（Wingtanc）95並
びにアリゾナ化学社製（Arizona Chemicals）
のゾナレツツ（Zonarez）7100およびゾナタツク
（Zonatac）105が挙げられる。
接着剤組成物に使用することのできる炭化水素
材料は、固体であり、ブロツク共重合体よりも実
質的に小さい接着性を有しており、少なくともブ
ロツク共重合体中のエラストマーのＢブロツクと
相溶し、マイクロクリスタリンワツクスおよび非
晶質ポリプロピレンより選ばれる。マイクロクリ
スタリンワツクスは、その比較的に小さな結晶が
固体状態においてワツクスに非晶質の外観を与え
るので、そのようなものとして言及される。マイ
クロクリスタリンワツクスは、その組成が相当に
広範にわたるが、一般にオレフインのような直鎖
状および／または分枝鎖状の炭化水素、特にエチ
レン並びにナフテン系炭化水素のような環状炭化
水素よりなるものである。分子量は、典型的には
400〜1000の範囲にわたり、また、それらの融点
は、ASTM Ｄ−127による測定法で典型的には
60〜90℃の範囲にわたる。
この発明に使用されるマイクロクリスタリンワ
ツクスとしては、たとえば、バレコ デイビジヨ
ン オブ ペトロリート コーポレーシヨン製
（Bareco Division of Petrolite Corporation）
のビクトリー（Victory）ワツクスおよびビース
クエア（Be Square）175が挙げられる。これら
ワツクスは、それぞれ融点が79℃および83℃であ
り、ｎ−パラフイン炭化水素を20〜40％だけ含有
する。その他の有用なマイクロクリスタリンワツ
クスとしては、たとえばゾンネボーン デビイジ
ヨン オブ ヴイトコケミカル（Sonneborn
Division of Witco Chemical）製のマルチワツ
クス（Multiwax）シリーズが挙げられる。この
シリーズのワツクスとして、たとえば、マルチワ
ツクス（Multiwax）180−Ｍ（融点82〜88℃）、
マルチワツクス（Multiwax）ML−445（融点77
〜82℃）およびマルチワツクス（Multiwax）Ｗ
−445（融点77〜82℃）が挙げられる。また、マイ
クロクリスタリンワツクスの個々の成分のブレン
ドも使用することができる。
本発明に使用することのできる非晶質のポリオ
レフインは、広範囲の温度たとえば20〜160℃の
範囲の温度で軟化する。これら非晶質ポリオレフ
インの数平均分子量もまた同様に広範囲たとえば
2000〜4000の範囲にわたるものである。有用なポ
リオレフインの代表的な例として、たとえば、軟
化点が20℃で数平均分子量が2000である非晶質の
ポリプロピレンであるＡ−フアクス（Ａ−Fax）
800、および軟化点が約155℃で数平均分子量が
4000である非晶質のポリプロピレンであるＡ−フ
アクス（Ａ−Fax）940が挙げられる。さらにそ
の他の有用な非晶質のポリプロピレンは、Ａ−フ
アクス（Ａ−Fax）500と600である。これらはそ
れぞれ、50℃および120℃で軟化する。なお、Ａ
−フアクス（Ａ−Fax）は、ハーキレス社
（Hercules Incorporated）から入手することが
できる。
マイクロクリスタリンワツクスおよび非晶質の
ポリオレフインは、それぞれ単独であるいは組み
合わせて使用することができる。単独で使用する
場合、すなわち、ワツクスのみあるいはポリオレ
フインのみで使用する場合、炭化水素材料は、高
融点（たとえば80℃以上）のワツクスと低融点
（たとえば80℃以下）のワツクスとの混合物、あ
るいは、高軟化点（たとえば100℃以上）の非晶
質のポリオレフインと低軟化点（たとえば100℃
以下）の非晶質のポリオレフインとの混合物であ
るのが好ましい。低融点または低軟化点の成分に
対する高融点または高軟化点の成分の重量比は、
１：0.75から１：2.5の範囲内にあるのが好まし
い。しかしながら、ワツクスとポリオレフインと
の混合物を使用する場合は、低融点または低軟化
点の成分に対する高融点または高軟化点の成分の
重量比は、１：0.75から１：４の範囲内にあるの
が好ましい。
種々の他の成分は、それらがおよびその添加量
が接着剤組成物の不粘着性および剪断応力により
接着活性を損なわない限り、接着剤組成物中に添
加してもよい。そのような他の成分として、たと
えば、フイラー、抗酸化剤、紫外線安定剤、着色
剤、接着変成剤（adhesion modifier）等が挙げ
られる。
本発明に使用可能な接着剤組成物は、容易に調
製することができる。たとえば、ブロツク共重合
体、粘着性付与剤および炭化水素材料を、わずか
に高められた温度（たとえば65℃）で適当な溶媒
（たとえばヘプタン）と共に、すべての成分が溶
解ないし分散するまで混合する。フイラー、抗酸
化剤、紫外線安定剤、着色剤、接着変成剤
（adhesion modifier）等のような他の成分もま
た、ブロツク共重合体、粘着性付与剤およびマイ
クロクリスタリンワツクスと共に添加混合しても
よい。
接着剤組成物は、また成分を加熱し、均一な溶
融物が得られるまで、共に混合するいわゆるホツ
トメルト法によつても調製することができる。そ
して、得られた均一な溶融物を直接に支持体の表
面に適用するか、あるいは、固体状になるまで冷
却し、支持体に使用するときのために貯蔵してお
く。
接着剤組成物を支持体に適用するために種々の
技術を用いることができる。たとえば、溶液法に
より調製した接着剤組成物は、たとえばロール塗
装法、メイヤーバー（Meyer bar）塗装法ある
いはロトグラビア（rotogravure）塗装法によ
り、昇温下（たとえば65℃）で支持体に適用する
ことができる。接着剤組成物を適用した後、溶媒
を除去するのに十分ではあるが接着剤または支持
体のいずれをも劣化しない温度と時間の間支持体
を加熱することにより溶媒を除去する。塗布した
支持体を45℃で約30分間加熱し、次いで95℃で約
30分間加熱する段階的な乾燥方法が好ましい。所
望なら、より高い温度を用いてもよい。
ホツトメルト法により調製した接着剤組成物は
たとえばロトグラビア（rotogravure）塗装法に
より支持体に適用することができる。その場合、
三重螺施（tri−helical）ロトグラビアロール
（rotogravure roll）を用いるのが好ましい。100
〜160℃が好適な塗装温度である。次に、塗装さ
れた支持体を冷却し、接着剤を固化させる。
得られたシート材料は、所望する適当な形状に
裁断し、容器に装着する。容器への装着方法は公
知であるので、ここではその詳細な説明を省略す
る。簡単に説明すると、塗布した接着剤組成物が
容器開口部の周囲の突起部（lip）に接触するよ
うに、シート材料からの裁断片を、容器に装着す
る蓋の中に載置し、あるいは容器開口部の上に載
置する。内部シールとして使用するシール裁断片
は、容器開口部のサイズとその周囲の突起部の厚
みとを加えた合計よりもわずかに大きなサイズ
（例えば直径）であるのが好ましい。次いで、蓋
を容器開口部に乗せ、容器にきつちりと装着す
る。本発明は、ねじ山のついた封止部およびねじ
山のない封止部（例えばスナツプフイツト）につ
いても同等の効果をもつて用いることができる
が、接着力を発揮させるためには、内部シールに
ねじり力すなわちトルク力を加えなければならな
いことを忘れてはならない。
容器に接着するために内部シールに加えなけれ
ばならないトルク力は、ある程度内部シールで覆
う容器開口部の大きさに依存する。下記の表は、
容器開口部を覆蓋する蓋の直径についての開口部
サイズと、ガラス容器にすぐれた接着力で内部シ
ールを接着するための代表的なトルク力を示す。
蓋の直径（mm） トルク（ｍ−Kg） 15 0.06 20 0.11 28 0.20 38 0.28 43 0.31 48 0.34 53 0.39 63 0.45 70 0.51 しかしながら、一般にかなり低いトルク力が、
内部シールを容器に、十分な接着力をもつて接着
するのに必要とされる。たとえば、0.08ｍ−Kg程
度の低いトルク力で、28mmの直径の蓋を有するガ
ラス容器に、内部シールを十分満足すべき程度に
接着することができる。これに反し、内部シール
にねじり力を加えずに、垂直方向に14Kg／cm2もの
大きな押圧力を単に加えただけでは、容器開口部
の外周辺に内部シールを接着することができなか
つた。
本発明について、以下の実施例によりさらに説
明する。特に説明しない限り、すべての量は重量
部で示す。
実施例 １ ホツトメルト法で、以下の各成分から剪断応力
により接着活性となる接着剤組成物を調製した。
部 クレイトン（Kraton ）Ｇ−1652 4.3 ゾナレツツ（Zonarez）7100 4.3 ピコタツク（Piccotac）Ｂ−BHT 2.9 エタノツクス（Ethanox）3300（antioxidant）
０・５ ビクトリーワツクス（Victory Wax） 26.0 ビースクエア（Be Square）175Wax 60.2 ビスタネツクス（Vistanex）LM−MS 1.9 粘度平均分子量が8700〜10000のポリイソブチ
レン接着変成剤、エクソン化学社製（Exxon
Chemical Company） 接着剤組成物を、30Qの三重螺旋（trihelical）
ロトグラビアロール（rotogravure roll）により
約120℃で、約21ｍ／minの塗布速度で、支持体
に適用し、次いで室温に冷却し、支持体上に
0.0041ｇ／cm2〜0.0045ｇ／cm2の範囲の被覆を与え
た。
支持体は、バルカー インプリンテツド ペー
パーズ インコーポレーテツド（Valcorur
Imprinted Papers Incorporated）製の発泡体ポ
リスチレンフイルムを使用した。支持体の厚み
は、約0.02〜0.1cmであつた。
得られたシート材料は不粘着性であつた。直径
38cmの蓋を有するガラス容器に内部シールを接着
するのに約0.22ｍ−Kgのトルクを用いた。容器か
ら内部シールをはがした後、接着剤組成物および
支持体の一部が容器開口部の周囲の突起部に付
着、残留していた。したがつて、この内部シール
は、内部シールによる密封の痕跡（密封の痕跡）
を示す内部シールとして有用であつた。また、こ
の内部シールは、プラスチツク容器に対しても、
密封の痕跡を示す内部シールとして有用であつ
た。
実施例 ２ 下記の各成分から、剪断応力により接着活性と
なる接着剤組成物を調製した。
部 クレイトン（Kraton ）1107 3.2 クレイトン（Kraton ）Ｇ−1652 2.2 ゾナレツクス（Zonarex）7100 8.6 ピコタツク（Piccotac）Ｂ−BHT 5.7 エタノツクス（Ethanox）330 0.5 ビクトリ（Victory）ワツクス 42.2 ビスタネツクス（Vistanex）LM−MS 5.2 ヘプタン 31.9 接着剤組成物を、バルカー インプリンテツド
ペーパーズ インコーポレーテツド製の発泡体
ポリスチレンフイルム（厚み：0.02〜0.1cm）の
表面に、ロトグラビア塗装により塗布し、45℃で
乾燥し、乾燥塗布量約0.002ｇ／cm2の不粘着性の
被覆を得た。
得られたシート材料は、不粘着性であつた。約
0.22ｍ−Kgのトルクを加えて、直径38cmの蓋を有
するガラス容器に内部シールを接着した。容器か
ら内部シールをはがした後、接着剤組成物および
支持体の一部が容器開口部の周囲の突起部に付
着、残留していた。したがつて、この内部シール
は、密封の痕跡を示す内部シールとして有用であ
つた。また、この内部シールは、プラスチツク容
器に対しても、密封の痕跡を示す内部シールとし
て有用であつた。
実施例 ３ 実施例１に記載した方法に従つて、ホツトメル
ト法で、剪断応力により接着活性となる接着剤組
成物を調製した。支持体は、バルカー インプリ
ンテツド ペーパーズ インコーポレーテツド製
の発泡体ポリスチレンフイルムであつた。接着剤
組成物の組成は次のとおりであつた。
部 クレイトン（Kraton ）Ｇ−1652 13 ゾナタツク（Zonatac）105 10.9 ピコタツク（Piccotac）Ｂ−BHT 10.9 マルチワツクス（Multiwax）Ｗ−835 39.1 ビースクエア（Be Square）175 26 エタノツクス（Ethanox）330 0.5 得られたシート材料は、不粘着性であつた。約
0.22ｍ−Kgのトルクを加えて、直径38cmの蓋を有
するガラス容器に内部シールを接着した。容器か
ら内部シールをはがした後、接着剤組成物および
支持体の一部が容器開口部の周囲の突起部に付
着、残留していた。したがつて、この内部シール
は、密封の痕跡を示す内部シールとして有用であ
つた。また、この内部シールは、プラスチツク容
器に対しても、密封の痕跡を示す内部シールとし
て有用であつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも0.001ｇ／cm2の、剪断応力により
    接着活性となる不粘着性の接着剤組成物を、少な
    くとも一つの主要な表面に有する、寸法安定性の
    ある支持体より成り、前記接着剤組成物が、 (i) １〜15重量部の、一般式Ａ−Ｂ−Ａ（ただし、
    式中Ａは20℃以上のガラス転移点と2000〜
    100000の平均分子量を有する両端ブロツクのガ
    ラス状の樹脂状ポリマーブロツクであり、Ｂは
    20℃以下のガラス転移点と10000〜200000の平
    均分子量を有する中間ブロツクのエラストマー
    ポリマーブロツクである）で表わされるブロツ
    ク共重合体と、 (ii) １〜25重量部の、有機質の粘着性付与剤と、 (iii) 60〜100重量部の、固体状のマイクロクリス
    タリンワツクス、非晶性ポリオレフイン、およ
    びこれらの混合物よりなる群から選択された炭
    化水素材料とから成り、 該接着剤組成物は、その表面が容器に適用さ
    れ、ねじり作用とともに押圧力が加えられると、
    接着活性となり、容器に支持体を接着することを
    特徴とする、剪断応力により接着活性となる内部
    シールとして有用なシート材料。
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