JPH0216812Y2 - - Google Patents
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- JPH0216812Y2 JPH0216812Y2 JP1986011961U JP1196186U JPH0216812Y2 JP H0216812 Y2 JPH0216812 Y2 JP H0216812Y2 JP 1986011961 U JP1986011961 U JP 1986011961U JP 1196186 U JP1196186 U JP 1196186U JP H0216812 Y2 JPH0216812 Y2 JP H0216812Y2
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- JP
- Japan
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- mold
- lower mold
- spacer
- bellows tube
- bellows
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、バルジ成形された成形物に、さらに
成形加工を施すベローズ管の二次成形型に関する
ものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a secondary mold for a bellows tube, which performs further molding on a bulge-formed product.
（従来の技術）
例えば、自動車用排気管においては、エンジン
振動の吸収および車体共振の抑制を図るためにエ
ンジン・エキゾースト・マニホールドの直後に位
置するフロント・エキゾースト・パイプの途中
に、表面を軸方向に山と谷に形成したベローズ管
を設ける場合がある。特に、前輪駆動車やデイー
ゼル車等に多く使われている。このベローズ管の
特性は、通常、山の数と、谷からの山の高さによ
つて決まるものであり、防振効果を得るために
は、上記した山の数を増す、すなわち、山のピツ
チを小さくするか、または谷からの山の高さを高
くするかを必要とする。そして、この時のフレキ
シブル管の剛性は、次式で与えられる。(Prior art) For example, in the case of automobile exhaust pipes, in order to absorb engine vibrations and suppress vehicle body resonance, a front exhaust pipe located immediately after the engine exhaust manifold is installed with a surface oriented in the axial direction. In some cases, a bellows pipe with peaks and valleys is provided. It is especially used in front-wheel drive cars and diesel cars. The characteristics of this bellows tube are usually determined by the number of peaks and the height of the peaks from the valleys. It is necessary to either reduce the pitch or increase the height of the mountain from the valley. Then, the rigidity of the flexible pipe at this time is given by the following equation.
ベローズ管の剛性∝t2p3／H3
この時、Ｐ＝山のピツチ（mm）、Ｈ＝山の高さ
（mm）、ｔ＝板厚（mm）である。 Rigidity of bellows tube ∝t 2 p 3 /H 3 At this time, P = pitch of ridges (mm), H = height of ridges (mm), and t = plate thickness (mm).
このようなベローズ管４は第３図に示すように
表面に山２と谷３が等間隔に形成され、この形状
に対応する周知のバルジ成形型によつて成形され
るものである。 As shown in FIG. 3, such a bellows tube 4 has peaks 2 and valleys 3 formed at equal intervals on its surface, and is molded using a well-known bulge mold corresponding to this shape.
（考案が解決しようとする問題点）
上記の構成からなるバルジ成形型によつて得ら
れたベローズ管では、幾つかの問題がある。ま
ず、防振効果を向上させるために山の数を増した
り、山の高さを高くすることは、車両への塔載時
に周囲の他の部品との干渉が問題になるので、寸
法に限界がある。また防振効果を向上させるため
に形成されたベローズ管は谷の曲率が大きくなる
ために、ベローズ管の両端の接続箇所付近に外部
からの応力が集中して、上記した関係式が満足さ
れず破損することがある。(Problems to be Solved by the Invention) There are several problems in the bellows tube obtained by the bulge mold having the above configuration. First, increasing the number of peaks or increasing the height of the peaks in order to improve the anti-vibration effect poses a problem of interference with other surrounding parts when mounted on a vehicle, so there is a limit to the dimensions. There is. In addition, since the curvature of the valley of the bellows tube, which is formed to improve the vibration isolation effect, is large, stress from the outside is concentrated near the connection points at both ends of the bellows tube, and the above relational expression is not satisfied. Damage may occur.
そこで本考案は、上記の問題点を解決するもの
であつて、バルジ成形後のベローズ管の中央箇所
を二次成形することによつて、強度を確保できる
と共に防振特性を向上させるバルジ成形物用二次
成形型を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems by secondary forming the central part of the bellows pipe after bulge forming, thereby ensuring strength and improving vibration damping properties. The purpose is to provide a secondary mold for.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本考案の特徴は、
バルジ成形によつて成形されたベローズ管に二次
成形を施す上型と下型とからなる成形型におい
て、該上型と下型の対応する部位に、前記ベロー
ズ管の両端近くの谷に嵌まり込むスペーサをばね
部材を介して設けると共に、前記ベローズ管の両
端を軸方向に対して前記スペーサと共に圧縮する
押圧型を設けたことである。(Means for solving the problems) In order to achieve the above purpose, the features of the present invention are as follows:
In a mold consisting of an upper mold and a lower mold for performing secondary molding on a bellows pipe formed by bulge molding, a mold is fitted into corresponding portions of the upper mold and lower mold into valleys near both ends of the bellows pipe. A spacer that fits in is provided via a spring member, and a pressing die is provided that compresses both ends of the bellows tube together with the spacer in the axial direction.
（作用）
上記の構成によつて、バルジ成形後のベローズ
管の両端部付近を下型のスペーサに載置し、上型
を下型させると下型のスペーサと共に上型のスペ
ーサが両端部付近の谷に嵌まり込む。その後、ベ
ローズ管の両端から、または一方を固定位置にし
て押圧型を前進させ、圧縮することによつて上下
両型のスペーサが嵌まり込んだ部分の曲率（アー
ル）を、中間部の曲率に対して大きくすることが
できることになる。そして防振特性が優れ、十分
な強度を有する成形物を得ることができる。また
スペーサをばね部材を介して設けたことによつ
て、このばね部材が変形する範囲内で、この加工
に適用することができるベローズ管の種類を多く
することができるので、汎用性の向上を図ること
ができる。(Function) With the above configuration, the vicinity of both ends of the bellows tube after bulge forming is placed on the spacer of the lower mold, and when the upper mold is lowered, the spacer of the upper mold and the spacer of the lower mold are placed near both ends. stuck in the valley of After that, the pressing die is advanced from both ends of the bellows tube or with one side fixed at the fixed position, and the curvature (R) of the part where both the upper and lower spacers are fitted is changed to the curvature of the middle part. This means that it can be made larger. In addition, a molded product having excellent vibration damping properties and sufficient strength can be obtained. Furthermore, by providing the spacer through the spring member, it is possible to increase the types of bellows tubes that can be applied to this process within the range in which the spring member deforms, improving versatility. can be achieved.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。まず、第１図は本考案のベローズ管の二次成
形型（以下、成形型という）１を示し、表面が山
２と谷３に成形されたベローズ管４を二次成形し
た状態を示している。この成形型１は上型５と下
型６とから構成されており、上型５は、シリンダ
とピストンとからなる駆動機構７によつて上下動
可能となつている。一方、下型６は固定位置にあ
つて、基台である下型プレート８の両端部には、
成形型１の主要な支持箇所を形成すると共に上型
５の最下降位置を決める下型ストツパ９が固定さ
れている。このうち一方の下型ストツパ９内側に
は、ベローズ管４の一端を支えるために半円筒部
１０を形成した、静止下型１１が密着して固定さ
れている。静止下型１１の内側には、略Ｌ字形状
のシリンダブラケツト１２が固定され、そこには
スペーサ挿入シリンダ１３が取り付けられてい
る。このスペーサ挿入シリンダ１３のピストン１
４は垂直に上方へ延び、先端にはスペーサホルダ
１５が取り付けられることによつて、静止下型１
１に形成された図示省略されている摺動溝を上下
動可能になつている。スペーサホルダ１５には下
型スペーサ１６が取り付けられているが、この下
型スペーサ１６の上端部はベローズ管４の谷３の
幅に近似させて形成し、下型５が下降した時、型
締めの際、谷３に嵌まり込む形になつている。下
型スペーサ１６の下部１２は空洞が形成されて、
その中には、ばね部材１８が装着され、ベローズ
管４の長手軸に対してわずかに変位できるように
形成されている。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. First, FIG. 1 shows a secondary molding mold (hereinafter referred to as molding mold) 1 for a bellows pipe of the present invention, and shows a state in which a bellows pipe 4 whose surface is formed into peaks 2 and valleys 3 is secondary molded. There is. The mold 1 is composed of an upper mold 5 and a lower mold 6, and the upper mold 5 can be moved up and down by a drive mechanism 7 consisting of a cylinder and a piston. On the other hand, the lower mold 6 is in a fixed position, and both ends of the lower mold plate 8, which is a base, are
A lower mold stopper 9 is fixed, which forms the main support part of the mold 1 and determines the lowest position of the upper mold 5. A stationary lower mold 11 having a semi-cylindrical portion 10 for supporting one end of the bellows tube 4 is tightly fixed inside one of the lower mold stoppers 9. A substantially L-shaped cylinder bracket 12 is fixed inside the stationary lower mold 11, and a spacer insertion cylinder 13 is attached thereto. Piston 1 of this spacer insertion cylinder 13
4 extends vertically upward, and a spacer holder 15 is attached to the tip of the stationary lower mold 1.
It is possible to move up and down through a sliding groove (not shown) formed in 1. A lower mold spacer 16 is attached to the spacer holder 15, and the upper end of this lower mold spacer 16 is formed to approximate the width of the valley 3 of the bellows tube 4, so that when the lower mold 5 is lowered, the mold is clamped. It is shaped so that it fits into valley 3. A cavity is formed in the lower part 12 of the lower mold spacer 16,
A spring member 18 is mounted therein and is configured to be slightly displaceable relative to the longitudinal axis of the bellows tube 4.
他方の上端部に半円筒部１０を有する下型スト
ツパ９の内側には、上記した静止下型１１と対向
して、静止下型１１に取り付けられた各部品と全
く同じものを対称位置に備えた可動下型１９が位
置し、ベローズ管４の他端を支える一方、下型ス
ペーサ１６がベローズ管４の谷３に嵌り込むよう
に形成している。したがつて、可動下型１９に取
り付けられた部品は、上記のものと同じ符号を付
すことによつてその説明は省略する。下型ストツ
パ９の外側の上部にはシリンダとピストンとから
なる押圧機構２０が取り付けられている。このピ
ストンは下型ストツパ９を貫通し、その先端に
は、可動下型１９を押圧するプツシヤ２１が取り
付けられ、このプツシヤ２１を可動下型１９に固
定部材２２の段部２３に嵌め込むことによつて、
可動下型１９は、下型プレート８に形成され、略
している摺動溝上を停止体２４の間で摺動自在と
なつている。 On the inside of the lower mold stopper 9 having a semi-cylindrical portion 10 at the other upper end, opposite to the above-described stationary lower mold 11, parts identical to those attached to the stationary lower mold 11 are provided at symmetrical positions. A movable lower mold 19 is positioned to support the other end of the bellows tube 4, while a lower mold spacer 16 is formed to fit into the valley 3 of the bellows tube 4. Therefore, the parts attached to the movable lower mold 19 will be given the same reference numerals as those mentioned above, and the explanation thereof will be omitted. A pressing mechanism 20 consisting of a cylinder and a piston is attached to the upper part of the outside of the lower mold stopper 9. This piston passes through the lower die stopper 9, and a pusher 21 for pressing the movable lower die 19 is attached to its tip. Then,
The movable lower mold 19 is formed on the lower mold plate 8 and is slidable between the stop bodies 24 on a sliding groove (not shown).
一方、上型５は、ベローズ管４の上半部を、下
型６が保持する下半部に対向して保持するもので
あつて、上型プレート２５の両端部には上型スト
ツパ２６が固定され、このうちの一方の上型プレ
ート２５の内側には静止下型１１に対応して、半
円筒部１０を有する静止上型２７が密着して固定
されている。静止上型２７の内側には、シリンダ
ブラケツト１２ａが固定されて、このシリンダブ
ラケツト１２ａにスペーサ挿入シリンダ１３ａが
取り付けられている。スペーサ挿入シリンダ１３
ａのピストンの先端にはスペーサホルダ１５ａが
取り付けられ、静止下型１１と同様に静止上型２
７に摺動自在となつている。スペーサホルダ１５
ａには下型スペーサ１６と同様にしてばね部材１
８ａによつて上型スペーサ２８が取り付けられ、
上半部のベローズ管４の谷３に嵌まり込むように
なつている。したがつて、上記した静止下型１１
に取り付けられている部品とは対称に形成されて
いる。 On the other hand, the upper mold 5 holds the upper half of the bellows tube 4 opposite to the lower half held by the lower mold 6, and upper mold stoppers 26 are provided at both ends of the upper mold plate 25. A stationary upper mold 27 having a semi-cylindrical portion 10 is fixed in close contact with the inner side of one of the upper mold plates 25, corresponding to the stationary lower mold 11. A cylinder bracket 12a is fixed inside the stationary upper mold 27, and a spacer insertion cylinder 13a is attached to this cylinder bracket 12a. Spacer insertion cylinder 13
A spacer holder 15a is attached to the tip of the piston a, and like the stationary lower mold 11, the stationary upper mold 2
7 so that it can slide freely. Spacer holder 15
The spring member 1 is attached to a in the same way as the lower die spacer 16.
The upper mold spacer 28 is attached by 8a,
It is designed to fit into the valley 3 of the bellows pipe 4 in the upper half. Therefore, the above-mentioned stationary lower mold 11
It is formed symmetrically with the parts attached to it.
また、静止上型２７に水平に対応して、他方の
上型ストツパ２６の内側には、静止上型２７に取
り付けられた各部品と全く同じものを対称位置に
備え、上端に半円筒部を10有する可動上型２９が
位置している。したがつて、可動下型１９と同様
に同じ符号を付すことによつて詳細な説明は省略
する。可動上型２９に形成された上型スペーサ２
８は上半部のベローズ管４の谷３に嵌まり込む形
になつている。そして、可動上型２９の外側に
は、可動下型１９の固定部材２２と対称に段部２
３ａを有する固定部材２２ａが取り付けられてい
る。 In addition, horizontally corresponding to the stationary upper die 27, inside the other upper die stopper 26, parts identical to those attached to the stationary upper die 27 are provided at symmetrical positions, and a semi-cylindrical part is provided at the upper end. A movable upper mold 29 having a size of 10 is located. Therefore, similar to the movable lower mold 19, the same reference numerals are used to omit detailed explanation. Upper mold spacer 2 formed on movable upper mold 29
8 is shaped to fit into the valley 3 of the bellows tube 4 in the upper half. On the outside of the movable upper mold 29, a stepped portion 2 is provided symmetrically to the fixing member 22 of the movable lower mold 19.
A fixing member 22a having 3a is attached.
上記の構成からなる成形型１によつて、バルジ
成形されたベローズ管４を二次成形する前に、ま
ず、第１図に示すように、上型５は上昇位置にあ
り、可動上型２９および可動下型１９は、各上型
ストツパ２６と各下型ストツパ９に近接してい
る。すなわち、プツシヤ２１が水平軸線３０より
上部に示した位置である。また、各スペーサ挿入
シリンダ１３，１３ａは各スペーサホルダ１５，
１５ａを引き込んだ位置に保持している。そし
て、はじめに、ベローズ管４を静止下型１１と可
動下型１９の各半円筒部１０に渡たして、かつ、
静止下型１１と可動下型１９の各下型スペーサ１
６が、ベローズ管４の両端部付近の谷３に嵌まる
ように載置させ、駆動機構７を作動させると、上
型５が下降する。そして、各上型ストツパ２６が
各下型ストツパ９に当接すると共に上型５の固定
部材２２の段部２３がプツシヤ２１に嵌まり込む
ことによつてベローズ管４の保持が完了する。次
に各スペーサ挿入シリンダ１３，１３ａを作動さ
せて、各下型スペーサ１６および各上型スペーサ
２８を前進させることによつて、ベローズ管４の
両端部付近の谷３に嵌まり込む。その後、押圧機
構２０を作動させるとプツシヤ２１が可動上型２
９と可動下型１９を前進させることによつて、そ
の押圧力はベローズ管４自体の剛性によつてその
両端から内方へ伝わり、各上型スペーサ２８と各
下型スペーサ１６が軸方向に互いに密着すると共
に、外側に位置する各上型スペーサ２８と各下型
スペーサ１６が静止上型２７と静止下型１１およ
び可動上型２９と可動下型１９に密着する。さら
に、押圧することによつて、第２図に示すよう
に、ベローズ管４の各上型スペーサ２８と各下型
スペーサ１６に隣接した山２から内方への最初の
谷３が変形する。さらに、押圧することによつて
内方へ、次の谷３が変形し、可動下型１９が停止
体２４に当接したところで押圧機構２０の押圧は
停止し、二次成形が完了する。その成形後の状態
が水平軸線３０よりも下部に示している。なお、
上型スペーサ２８および下型スペーサ１６の寸法
を変えることによつて、異なつた形状のベローズ
管４を二次成形できる。 Before performing secondary molding of the bulge-formed bellows tube 4 using the mold 1 configured as described above, first, as shown in FIG. The movable lower mold 19 is close to each upper mold stopper 26 and each lower mold stopper 9. That is, the pusher 21 is located above the horizontal axis 30. Moreover, each spacer insertion cylinder 13, 13a has each spacer holder 15,
15a is held in the retracted position. First, the bellows tube 4 is passed over each semi-cylindrical part 10 of the stationary lower mold 11 and the movable lower mold 19, and
Each lower mold spacer 1 of the stationary lower mold 11 and the movable lower mold 19
6 are placed so as to fit into the valleys 3 near both ends of the bellows tube 4, and when the drive mechanism 7 is operated, the upper mold 5 is lowered. Then, each upper mold stopper 26 comes into contact with each lower mold stopper 9, and the stepped portion 23 of the fixing member 22 of the upper mold 5 is fitted into the pusher 21, whereby the holding of the bellows tube 4 is completed. Next, each spacer insertion cylinder 13, 13a is operated to advance each lower spacer 16 and each upper spacer 28, so that they fit into the valleys 3 near both ends of the bellows tube 4. After that, when the pressing mechanism 20 is operated, the pusher 21 moves to the movable upper die 2.
9 and the movable lower mold 19, the pressing force is transmitted inward from both ends of the bellows tube 4 due to its rigidity, and each upper mold spacer 28 and each lower mold spacer 16 is moved in the axial direction. In addition to being in close contact with each other, each of the upper mold spacers 28 and each of the lower mold spacers 16 located on the outside is in close contact with the stationary upper mold 27 and the stationary lower mold 11 and the movable upper mold 29 and the movable lower mold 19. Furthermore, by pressing, as shown in FIG. 2, the first valleys 3 extending inward from the peaks 2 adjacent to each upper mold spacer 28 and each lower mold spacer 16 of the bellows tube 4 are deformed. Further, by pressing, the next valley 3 is deformed inward, and when the movable lower mold 19 comes into contact with the stopper 24, the pressing of the pressing mechanism 20 is stopped, and the secondary forming is completed. The state after molding is shown below the horizontal axis 30. In addition,
By changing the dimensions of the upper mold spacer 28 and the lower mold spacer 16, bellows tubes 4 of different shapes can be secondary molded.
二次成形完了後は各スペーサホルダ１５，１５
ａを後退させ、次に可動下型１９および可動上型
２９を停止体２４の位置まで後退させ、上型５を
上昇させた後、ベローズ管４を取り出す。このよ
うに二次成形されたベローズ管４は自動車等に塔
載される限定された範囲で山２のピツチを小さく
できることから全長を長く形成でき、防振特性が
良好であると共に、ベローズ管４の両端部分の谷
３は所定の比較的小さい曲率に維持できるので十
分な強度が確保できる。 After completing the secondary forming, each spacer holder 15, 15
a is retracted, then the movable lower mold 19 and the movable upper mold 29 are retracted to the position of the stop body 24, and after the upper mold 5 is raised, the bellows tube 4 is taken out. The bellows tube 4 that is second-formed in this way can have a small pitch of the peaks 2 in a limited range where it is mounted on an automobile, etc., so the overall length can be made long, and the bellows tube 4 has good vibration isolation characteristics. Since the valleys 3 at both end portions can be maintained at a predetermined relatively small curvature, sufficient strength can be ensured.
（考案の効果）
本考案は、以上詳細に説明したように、上型と
下型の対応する部位に、ベローズ管の両端近くの
谷に嵌まり込むスペーサをばね部材を介して設け
ると共に、前記ベローズ管の両端を軸方向に対し
て前記スペーサと共に圧縮する押圧型を設けた構
成としたものであるから、スペーサをベローズ管
の両端近傍に設けたことにより、ベローズ管の両
端部の曲率を大きく、中間部の曲率を小さくする
ことが可能となる。このように製作したベローズ
管は、自動車の排気管に使用した場合、エンジン
始動時の振動や車両の加減速時の揺動に対して、
これに十分に耐えるものとすることができる。ま
た、スペーサをばね部材を介して設けたことによ
つて、このばね部材が変形する範囲内で、この加
工に適用することができるベローズ管の種類を多
くすることができる。そしてこの加工は、一度成
形加工したベローズ管への二次加工であるから、
既存のベローズ管への追加工も容易に行なえるこ
とになり、汎用性が著しく向上することになる。(Effects of the invention) As explained in detail above, the present invention provides spacers that fit into the valleys near both ends of the bellows tube at corresponding parts of the upper mold and the lower mold, and Since the configuration includes a pressing die that compresses both ends of the bellows tube in the axial direction together with the spacer, by providing the spacers near both ends of the bellows tube, the curvature of both ends of the bellows tube can be increased. , it becomes possible to reduce the curvature of the intermediate portion. When used in the exhaust pipe of a car, the bellows pipe manufactured in this way can withstand vibrations when starting the engine and shaking when the vehicle accelerates and decelerates.
It can be made to withstand this sufficiently. Further, by providing the spacer via the spring member, it is possible to increase the types of bellows tubes that can be applied to this process within the range in which the spring member can be deformed. And since this processing is secondary processing on the bellows tube that has been formed once,
Additions to existing bellows pipes can also be easily performed, significantly improving versatility.
第１図は、本考案のベローズ管の二次成形型を
示す縦断面図、第２図は、ベローズ管の二次成形
前と二次成形後を示す略断面図、第３図は、従来
のバルジ成形によるベローズ管を示す略断面図で
ある。
１……二次成形型、２……山、３……谷、４…
…ベローズ管、５……上型、６……下型、１１，
１９，２７，２９……押圧型（静止下型、可動下
型、静止上型、可動上型）、１６，２８……スペ
ーサ（下型スペーサ、上型スペーサ）、３０……
軸方向（水平軸線）。
Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing a secondary molding mold for a bellows pipe of the present invention, Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing the bellows pipe before and after secondary forming, and Fig. 3 is a conventional FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a bellows tube formed by bulge forming. 1...Secondary mold, 2...Mountain, 3...Valley, 4...
...Bellows tube, 5...Upper mold, 6...Lower mold, 11,
19, 27, 29...Press mold (static lower mold, movable lower mold, static upper mold, movable upper mold), 16,28...Spacer (lower mold spacer, upper mold spacer), 30...
Axial direction (horizontal axis).
Claims (1)
次成形を施す上型と下型とからなる成形型におい
て、該上型と下型の対応する部位に、前記ベロー
ズ管の両端近くの谷に嵌まり込むスペーサをばね
部材を介して設けると共に、前記ベローズ管の両
端を軸方向に対して前記スペーサと共に圧縮する
押圧型を設けたことを特徴とするベローズ管の二
次成形型。 In a mold consisting of an upper mold and a lower mold for performing secondary molding on a bellows pipe formed by bulge molding, a mold is fitted into corresponding portions of the upper mold and lower mold into valleys near both ends of the bellows pipe. 1. A secondary mold for a bellows tube, characterized in that a spacer that fits therein is provided via a spring member, and a pressing mold is provided for compressing both ends of the bellows tube together with the spacer in the axial direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986011961U JPH0216812Y2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986011961U JPH0216812Y2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127312U JPS62127312U (en) | 1987-08-12 |
| JPH0216812Y2 true JPH0216812Y2 (en) | 1990-05-10 |
Family
ID=30799650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986011961U Expired JPH0216812Y2 (en) | 1986-01-30 | 1986-01-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0216812Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129994B2 (en) * | 1973-12-10 | 1976-08-28 |
-
1986
- 1986-01-30 JP JP1986011961U patent/JPH0216812Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62127312U (en) | 1987-08-12 |
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