JPH0216823Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＊ 産業上の利用分野 本考案はプレスにて成形加工された加工品を型
が解放されている時間内に型より確実かつ迅速に
排出するようにしたプレスにおける加工品自動排
出装置に関するものである。

＊ 従来の技術 プレスにおいて加工品を型より排出するに当
り、従来は、成形工程において上型に密着してい
る加工品を上型の上昇工程中にノツクアウトパツ
ドにより強制的に上型より離脱させ、爾後解放さ
れた加工品の重力落下により型部分より排出する
という手法が採用されていた。

＊ 考案が解決しようとする問題点 しかるに、上記従来の技術においては、重力落
下による加工品の排出を可能ならしめるため、型
そのものを水平に配設することができず、型を
30゜〜60゜傾斜させた状態で配設する必要があつ
た。プレスの前後における工程実施機械を自動搬
送ができるようにするためには、プレスの型が傾
斜していることが機械設計上、工程実施上困難な
問題を惹起する。

また、従来の技術においては、上型からの離脱
はノツクアウトにより強制的に行なわれるものの
加工品の型部分からの排出は重力によるため、初
速は０となり、かつプレスストロークが速くなる
と加工品の排出が完了しないうちに上型が下降
し、二度打ちのトラブルを起こすおそれがある。

本考案は以上の問題点を解決しようとしてなさ
れたものである。

＊ 問題点を解決するための手段 本考案は、上記の問題点を解決するために、水
平に配設された型から加工品を高速加工で許容さ
れる時間内に確実に排出するようにしたプレスに
おける加工品自動排出装置を提供するものであ
る。すなわち、本考案の加工品自動排出装置は、
上型と下型とを水平に配設し、ラムには排出レバ
ー作動ローラーを回転自在に装着し、プレス本体
には該ローラーに対応するカムを具えた排出レバ
ーを枢着すると共にプレス本体と排出レバーとの
間に排出レバー作動スプリングを張設し、上型が
上昇したときには排出レバー作動スプリングの力
により排出レバーが回動して排出レバーの作用端
が型面内に突出し、上型が下降したときには排出
レバー作動ローラーが排出レバーを反対方向に回
動させて排出レバーの作用端を型面外に押し出す
ようになし、 ラムの両側面にはそれぞれ受板作動ロツドを取
り付け、下型の両側傍には受板軸を配設し、各受
板軸には略Ｌ字形ガイドを持つ受板を相対向させ
て固定すると共に各受板作動ロツドに対応する受
板作動レバーを固定し、更に各受板を常時内方に
引く受板戻しスプリングを配設し、上型が上昇し
たときには両受板が受板戻しスプリングの力によ
り内方に回動して両受板の略Ｌ字状ガイドが下型
の両側縁上方に位置し、上型が下降したときには
各受板作動ロツドが各受板作動レバーを押し下げ
各受板を型面外に開くようにしたことを特徴とす
るものである。

＊ 実施例 添付図面は本考案による加工品自動排出装置を
汎用クランクプレスに取り付けた状態を示すもの
であつて、符号１はプレスのクランク軸デイス
ク、２はクランク軸デイスク１に取り付けられた
クランクピンであつてクランク軸中心から型スト
ロークの1/2だけ偏心している。３はコネクチン
グロツド、４はラムである。５，６はそれぞれ水
平に配設した上型と下型であり、７は成形加工後
上型５に密着した加工品を押し出して上型５から
離脱させるノツクアウトパツドである。

ラム４の側部には排出レバー作動ローラーブラ
ケツト８を固定し、該ブラケツトの先端には排出
レバー作動ローラー９を回転自在に装着する。一
方、プレス本体には排出レバー作動ローラー９に
対応するカム１０を具えた排出レバー１１を排出
レバー軸１２により枢着すると共にプレス本体と
排出レバー１１との間に排出レバー作動スプリン
グ１３を張設し、排出レバー１１のカム１０が排
出レバー作動スプリング１３の力により常時排出
レバー作動ローラー９に当接し、上型５が上昇し
たときには排出レバー作動ローラー９が排出レバ
ー１１のカム１０の谷部１０ａに入り排出レバー
作動スプリング１３の力により排出レバー１１が
回動して排出レバー１１の作用端１４が型面内に
突出し、上型５が下降したときには排出レバー作
動ローラー９が排出レバー１１のカム１０の山部
１０ｂに乗り上げて排出レバー１１を排出レバー
作動スプリング１３の力に抗して反対方向に回動
させ、排出レバー１１の作用端１４を型面外に押
し出すようになす。

一方ラム４の両側面にはそれぞれ受板作動ロツ
ド保持ブラケツト１５を取り付け、各ブラケツト
１５には緩衝ばね１６を外装した受板作動ロツド
１７を一定範囲内で昇降自在に保持させる。下型
６の両側傍には受板軸１８を配設し、各受板軸１
８には型側面全長にわたり略Ｌ字形ガイド１９を
持つ受板２０を相対向させて固定すると共に前記
各受板作動ロツド１７に対応する受板作動レバー
２１を固定し、更に各受板２０を常時内方に引く
受板戻しスプリング２２を配設し、上型５が上昇
したときには両受板２０が受板戻しスプリング２
２の力により内方に回動して両受板２０の略Ｌ字
状ガイド１９が下型６の両側縁上方に位置し、上
型５が下降したときには受板作動ロツド１７が受
板作動レバー２１を押し下げ受板２０を受板戻し
スプリング２２の力に抗して型面外に開くように
なす。

＊ 作用 前工程より型位置に搬送されたブランク２３は
上型５が下死点に達した時に成形加工を終る（第
３，４図）。続いて上型５が上昇し、受板２０を
型面外に開いていた受板作動ロツド１７が上昇し
て受板作動レバー２１から離れると、受板戻しス
プリング２２の力により受板２０が内方に回動し
その略Ｌ字状ガイド１９が下型６の両側縁上方に
位置する（第２図）。上型５が更に上昇すると加
工品２４はノツクアウトパツド７により上型５か
ら強制的に離脱し、受板２０上に落下する。これ
と同時に、排出レバー作動ローラー９が排出レバ
ー１１のカム１０の谷部１０ｂに入り、排出レバ
ー作動スプリング１３の力により排出レバー１１
が回動して排出レバー１１の作用端１４が型面内
に突出し、受板２０上の加工品２４端面に衝突す
る。これにより加工品２４は型面外に迅速に弾き
出される。続いて、受板２０の下方に新しいブラ
ンク２３が送り込まれる（第２図）。上型５は上
死点に達した後下降し、排出レバー作動ローラー
９が排出レバー１１のカム１０の山部１０ｂに乗
り上げた排出レバー１１を排出レバー作動スプリ
ング１３の力に抗して外方に回動させ、排出レバ
ー１１の作用端１４を型面外に押し出す。次に、
各受板作動ロツド１７が各受板作動レバー２１を
押し下げ、各受板２０を受板戻しスプリング２２
の力に抗して型面外に開く。これらの動作によ
り、型面内に排出レバー１１の作用端１４及び受
板２０のない状態で上型５は下降を続け、下型６
との接合によりブランクの成形加工を行なう。

＊ 考案の効果 以上説明したように、本考案によればプレスの
型は水平に配設されるため、特にプレスの前後に
おける工程実施機械を自動搬送式にする場合に極
めて好都合である。また、加工品はその重力によ
り型部分から落下するのではなく排出レバーによ
り型部分から弾き出されるようにしたため、加工
品は型部分から迅速かつ確実に排出される。従つ
て、高速加工においても加工品の排出が完了しな
いうちに上型が下降して二度打ちを起こすという
おそれは解消される。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案による加工品自動排出装置を
汎用クランクプレスに取り付けた状態を示すもの
である。第１図はクランクが上死点にあり上下型
間の間隔が最大となつた状態を示す一部切欠正面
図、第２図は同上の側面図、第３図はクランクが
下死点にあり型が閉じられた状態を示す正面図、
第４図は同上の側面図である。 １：クランク軸デイスク、２：クランクピン、
３：コネクチングロツド、４：ラム、５：上型、
６：下型、７：ノツクアウトパツド、８：排出レ
バー作動ローラーブラケツト、９：排出レバー作
動ローラー、１０：カム、１０ａ：谷部、１０
ｂ：山部、１１：排出レバー、１２：排出レバー
軸、１３：排出レバー作動スプリング、１４：作
用端、１５：受板作動ロツド保持ブラケツト、１
６：緩衝ばね、１７：受板作動ロツド、１８：受
板軸、１９：略Ｌ字形ガイド、２０：受板、２
１：受板作動レバー、２２：受板戻しスプリン
グ、２３：ブランク、２４：加工品。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上型５と下型６とを水平に配設し、ラム４には
   排出レバー作動ローラー９を回転自在に装着し、
   プレス本体には該ローラーに対応するカム１０を
   具えた排出レバー１１を枢着すると共にプレス本
   体と排出レバーとの間に排出レバー作動スプリン
   グ１３を張設し、上型が上昇したときには排出レ
   バー作動スプリングの力により排出レバーが回動
   して排出レバーの作用端１４が型面内に突出し、
   上型が下降したときには排出レバー作動ローラー
   が排出レバーを反対方向に回動させて排出レバー
   の作用端を型面外に押し出すようになし、 ラム４の両側面にはそれぞれ受板作動ロツド１
   ７を取り付け、下型の両側傍には受板軸１８を配
   設し、各受板軸には略Ｌ字形ガイド１９を持つ受
   板２０を相対向させて固定すると共に各受板作動
   ロツドに対応する受板作動レバー２１を固定し、
   更に各受板を常時内方に引く受板戻しスプリング
   ２２を配設し、上型が上昇したときには両受板が
   受板戻しスプリングの力により内方に回動して両
   受板の略Ｌ字状ガイドが下型の両側縁上方に位置
   し、上型が下降したときには各受板作動ロツドが
   各受板作動レバーを押し下げ各受板を型面外に開
   くようにしたことを特徴とする、プレスにおける
   加工品自動排出装置。