JPH0216839Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は極厚スラブの鋳造装置に関する。 （従来の技術） 一般に、溶鋼を用いた極厚スラブの鋳造に際し
て、古くから行なわれている鋳塊を得た後に圧延
する造塊鋳造と製造コストが安くしかも生産性の
高い等の理由から連続鋳造が広く用いられている
ことはよく知られている。しかし、これ等旧来の
鋳造においては、例えば連続鋳造では、鋳片中心
部に濃厚偏析部を伴なうと共にその鋳造冷却条件
から品種に制約があり高品質化には一部造塊法の
適用が必要である。また、造塊鋳造では一般に縦
長の鋳塊を圧延する手段を講ずるが、極厚スラブ
形状を直接鋳造するには鋳片を定盤による下方向
からと、これに合せて上方からも凝固させなけれ
ばならない。上部からの冷却手段も重要である
が、特に下部からの冷却は極めて大きな偏平定盤
が必要であり、この偏平定盤は熱歪みにより割れ
るか、あるいは湯洩れ事故を招く等結果として寿
命が極度に短かい等の解決すべき問題点がある。 従つて、これ等旧来の鋳造の問題点を解決する
手段として、例えば特開昭49−54228号公報では
台盤に鉄管を鋳込んで空冷して熱歪みを少なくし
た定盤を用いている（以下空冷定盤と称する）。
あるいは、特開昭56−50777号公報では鋳型の底
面に環状リツプ部を設け、且つ厚みが350mm以上
であつて、しかも定盤重量鋳込み重量比を0.7以
上とすることによつて、該鋳込み溶鋼を定盤と環
状リツプ部で冷却して一方向に凝固させる（以下
環状リツプ型鋳込装置と称する）ことにより、定
盤の割れの抑制と鋳塊の品質向上を図ることが提
案されている。 （考案が解決しようとする問題点） これ等従来の技術は高品質の極厚スラブの鋳造
装置としては十分とは言い難く以下に述べる問題
点を有している。 まず、空冷定盤を極厚スラブ用の鋳込みに用い
ても最も熱影響の大きい溶鋼接触面近傍の抜熱を
強化するには該空冷溝を該定盤表面部に設ける必
要があり、これは溶損の進行により溝部が侵食さ
れ早期に寿命低下となる。逆に、深部に溝を設け
ると冷却効果が激減する。さらに冷却管もスラブ
が大きくなるに従つてその本数も増加し、冷却コ
ストの増大と鋳塊の底面凝固も冷却、非冷却で不
均一となりこの凝固に起因した品質阻害を招く。 一方、環状リツプ型鋳込装置はスラブ形状が大
きくなると定盤表層部の熱歪みを防止できず、結
果として、定盤の反り、クラツク等が発生して定
磐の早期な寿命落ち、あるいは補修に多大の手間
とコストの上昇を招く。また、鋳片の擬固形態が
一方向であるため品質歩留等の低下を招く等の欠
点を有している。 （考案の目的） 本考案は、前述した如き従来の鋳造装置の欠点
を解消するものであり、スラブの鋳造に際して底
面と上面から二方向凝固を安定して行ない、スラ
ブの品質はもちろん、鋳片歩留の向上を図るとと
もに、鋳塊の冷却が上方、下方向ともに均一で、
しかも定盤の反り、クラツクの発生がなく極めて
長寿命の鋳造装置を提供することを目的とする。 （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案の要旨は、湯
道溝を穿設した金属製の下定盤上に３以上に分割
された金属製の上定盤が重積され、該上定盤の各
突き合せ部には間隙が設けられ、該間隙には金属
もしくは非金属が充填され、この上定盤のいずれ
かには下注ぎ用の湯上り口が穿設され、該定盤上
に内面に保温板を着装した鋳型が設置され、その
鋳型上面にすくなくとも１箇のガス流体の供給管
と吹込み孔およびガス抜孔を設けた抜熱蓋を載置
してなる極厚スラブの鋳造装置である。 （実施例） 以下本考案に係る極厚スラブの鋳造装置および
その使用方法について図に基づいて述べる。 第１図は、本考案による極厚スラブ鋳造装置の
一実施例の簡略断面説明図で、ガス流体を溶鋼面
上で対流させて冷却する場合を示し、第２図は第
１図における間接冷却の場合を示し、第３図はガ
ス流体の吹込孔を鋳型に設けた場合の部分拡大図
を示し、第４図のａ，ｂ，ｃはそれぞれ定盤の重
ね積の一実施例を示す。 第１図において、１は鋳鉄、鋳鋼、銅等からな
る金属製の定盤であつて、例えば湯道レンガ２ａ
等を敷設する湯道溝２を穿設した下定盤３に複数
に分割された上定盤４ａ，４ｂ，４ｃ……が重ね
積してある。この上定盤４ａ，ｂ，ｃ……のいず
れか、例えば４ｂには下注ぎ用の湯上り口５が穿
設してあり、該湯道レンガ２ａと上定盤４ｂとの
間隙には湯洩れ防止リング６を嵌挿するかあるい
はウイスカ等を充填してある。また定盤１には湯
道レンガ２ａを内張りした注入管７と保温枠（保
温板８）を内張りした所望のスラブ形状を有する
鋳型９が載置してある。この鋳型９の上部には例
えばAr，N₂，空気等のガス流体圧源（図示せ
ず）に連通した少なくとも１箇の供給管１０と吹
込孔１１，およびガス抜孔１２を設けた抜熱蓋１
３が設けてある。この抜熱蓋１３は例えば金属
板、あるいは該金属板に耐化物施工したものでも
良く、また、第２図の如く、内部に仕切板１４を
設けて例えば冷却水、空気、N₂等の冷媒の供給
管１５と排出管１６にて循環せしめて冷却しても
よい。 さらにまた、ガス流体の供給も抜熱蓋１３の吹
込孔１１からでなく、第３図に示すように鋳型９
の上端に供給管１０及び吹込孔１１を設けるかあ
るいは鋳型９の上面に複数のパイプを断熱材（図
示せず）を敷設して抜熱蓋１３で押え固設しても
良い。 また、第４図のａ，ｂ，ｃに示すように、定盤
１の重ね積についての上定盤４ａと４ｂの突き合
せは上定盤４ａ〜ｃ……の長さと厚みにもよるが
約１〜20mmのＶ型、Ｕ型、直線溝型等の間隙１７
を設けて該間隙１７に例えば金属もしくは非金属
を充填する。 以下このように構成された鋳造装置の使用方法
について述べる。 溶鋼１８は注入管７を介して湯上り口５から鋳
型９内に注湯され所定の厚さになると注湯が完了
する。この後、該溶鋼１８は底面から主として凝
固を開始し、底面の凝固殻Ｙを形成する。この凝
固に合せて抜熱蓋１３に穿設した吹込孔１１から
Ar，N₂，空気等のガス流体を該溶鋼１８の表面
に吹付ける。この吹付けガス流体は鋳型９の上部
空間で熱を対流抜熱してガス抜孔１２から大気に
放散して前記溶鋼表面を冷却し早期に上面の凝固
殻Ｘを形成する。この凝固殻Ｘの厚みが所望の厚
みになるとガス流体を減量、もしくは中断して該
凝固殻Ｘを内部熱で復熱させつつ、上下方向から
完全に凝固させて凝固の際に収縮孔が形成される
のを抑制する。 一般に、この溶鋼１８は極めて広域の定盤１に
注湯されるので定盤１の表面は極度の熱負荷のた
めに注湯時に損耗に合わせて熱歪みを生ずる。し
かし、本考案においては、定盤１の熱歪みは上定
盤４ａ〜４ｃ……の分割化と該上定盤４ａ〜４ｃ
……の突き合せ部に設けた間隙１７によつて吸収
され、しかも小ブロツク化してあることから熱歪
み量が分散されて該定盤４ａ〜４ｃ……の反り、
クラツク等の発生が激減する。また、定盤１を上
下２層にしてあることから湯道溝２を設けた下定
盤３は永久的に使用されるために鋳型コストが大
巾に節減され経済効果は極めて大きい。 また、上面の凝固殻Ｘを形成するには第２図に
示すようにガス流体の供給管１０から鋳型９内の
空隙にガスを封入して後に冷媒を供給管１５から
抜熱蓋１３に通入して間接的に冷却してもよい。 凝固殻Ｘを形成した後は冷媒の通入量を減少す
るか、あるいは中断して自然放冷により上下から
完全凝固させる。 （考案の効果） 以上述べた如く、本考案による極厚スラブの鋳
造装置を用いることにより、鋳塊の冷却が均一
で、しかも定盤の反り、クラツク等の発生に起因
した寿命低下、補修コストの上昇等がない。ま
た、底面と上面からの二方向擬固鋳造を簡単な上
面擬固制御により行ない得ることから高品質の極
厚スラブを高歩留で安定して鋳造することができ
る等、本考案による極厚スラブ鋳造装置は極めて
優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による極厚スラブ鋳造装置の
一実施例の簡略断面説明図で、ガス流体を溶鋼面
上で対流させて冷却する場合を示し、第２図は、
第１図における間接冷却の場合を示し、第３図
は、ガス流体の吹込孔を鋳型に設けた場合の部分
拡大図を示し、第４図のａ，ｂ，ｃはそれぞれ定
盤の重ね積の一実施例を示す。 符号の説明、１……定盤、２……湯道溝、２ａ
……湯道レンガ、３……下定盤、４ａ，４ｂ，４
ｃ……上定盤、５……湯上り口、６……湯洩れ防
止リング、７……注入管、８……抜熱板、９……
鋳型、１０，１５……供給管、１１……吹込孔、
１２……ガス抜孔、１３……抜熱蓋、１４……仕
切板、１６……排出管、１７……間隙、１８……
溶鋼。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 湯道溝２を穿設した金属製の下定盤３上に３以
   上に分割された金属製の上定盤４ａ〜４ｃが重積
   され、該上定盤４ａ〜４ｃの各突き合せ部には間
   隙１７が設けられ、該間隙１７には金属もしくは
   非金属が充填され、この上定盤４ａ〜４ｃのいず
   れかには下注ぎ用の湯上り口５が穿設され、該定
   盤４ａ〜４ｃ上に内面に保温板８を着装した鋳型
   ９が設置され、その鋳型上面にすくなくとも１箇
   のガス流体の供給管１０と吹込み孔１１およびガ
   ス抜孔１２を設けた抜熱蓋１３を載置してなる極
   厚スラブの鋳造装置。