JPH021689Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021689Y2 JPH021689Y2 JP3230883U JP3230883U JPH021689Y2 JP H021689 Y2 JPH021689 Y2 JP H021689Y2 JP 3230883 U JP3230883 U JP 3230883U JP 3230883 U JP3230883 U JP 3230883U JP H021689 Y2 JPH021689 Y2 JP H021689Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- magnetic head
- core
- head
- view
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、Ｖ・Ｔ・Ｒ等の消去ヘツドに係り、
テープ走行面の全幅消去が可能で高性能な構造を
有し、小形化を図ることを目的とした磁気ヘツド
に関するものである。
テープ走行面の全幅消去が可能で高性能な構造を
有し、小形化を図ることを目的とした磁気ヘツド
に関するものである。
＜従来技術＞
従来、この種の消去ヘツドは第１図ないし第２
図に示すように、ヘツド部を構成するコイルボビ
ン１０にコイル１１をバランス巻きするととも
に、フロントコア１２，１２にセンターコア１３
を組み付けて所定のギヤツプ１４ａ，１４ｂを形
成したコア部分をバツクコア１５とともにホルダ
ー１６に組み付け、さらにバツクモールド等を施
した後テープ走行面を研磨して成形される。
図に示すように、ヘツド部を構成するコイルボビ
ン１０にコイル１１をバランス巻きするととも
に、フロントコア１２，１２にセンターコア１３
を組み付けて所定のギヤツプ１４ａ，１４ｂを形
成したコア部分をバツクコア１５とともにホルダ
ー１６に組み付け、さらにバツクモールド等を施
した後テープ走行面を研磨して成形される。
しかしながら、上述した従来例の消去ヘツドで
は、構造が複雑であり、組付工数が多い等の難点
があるとともに、磁気ヘツド自体が大形になり、
小型のＶ・T.R等へ使用した場合にも全体が大き
くなるという欠点があつた。
は、構造が複雑であり、組付工数が多い等の難点
があるとともに、磁気ヘツド自体が大形になり、
小型のＶ・T.R等へ使用した場合にも全体が大き
くなるという欠点があつた。
そこで、磁気ヘツドの組付工数を削減するとと
もに小形コンパクト化するために、第３図に示す
ように、所定のコイル２１が巻きつけられたコイ
ル部２０が樹脂成形された台部２２と一体成形さ
れ、上記コイル部２０には、センタコア２３及び
フロントコア２４，２４とでギヤツプ２５ａ，２
５ｂを形成したコア部分をバツクコア２６ととも
に固着して組み込まれたものであり、上記コイル
部２０のリード端子部２０ａ，２０ｂにはコイル
２１の両端部がカラゲられて樹脂モールドされて
おり、コイル部２０は樹脂モールド材からなる台
部２２と一体に成形されてなるものである。
もに小形コンパクト化するために、第３図に示す
ように、所定のコイル２１が巻きつけられたコイ
ル部２０が樹脂成形された台部２２と一体成形さ
れ、上記コイル部２０には、センタコア２３及び
フロントコア２４，２４とでギヤツプ２５ａ，２
５ｂを形成したコア部分をバツクコア２６ととも
に固着して組み込まれたものであり、上記コイル
部２０のリード端子部２０ａ，２０ｂにはコイル
２１の両端部がカラゲられて樹脂モールドされて
おり、コイル部２０は樹脂モールド材からなる台
部２２と一体に成形されてなるものである。
しかしながら、上述した従来例の場合も、コイ
ル２１の巻き付け工数等が面倒である等の難点が
あつた。
ル２１の巻き付け工数等が面倒である等の難点が
あつた。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案は、上述した事情に鑑みてなされたもの
で、ヘツド部を構成するコイル部分とコア部分と
を支える台部を一体に成形し、この台部にフロン
トコア、センターコア及びバツクコア等を組付け
て小形化するとともに高性能な磁気ヘツドを提供
することを目的としたものである。
で、ヘツド部を構成するコイル部分とコア部分と
を支える台部を一体に成形し、この台部にフロン
トコア、センターコア及びバツクコア等を組付け
て小形化するとともに高性能な磁気ヘツドを提供
することを目的としたものである。
＜実施例＞
以下、本考案による実施例を第４図ないし第６
図に基づいて詳細に説明する。第４図ａ，ｂは本
考案による磁気ヘツドを構成するコイルの斜視図
及びヘツド部の分解斜視図であり、所定のコイル
２が巻きつけられたコイル部１は樹脂成形される
取付用台部３と一体に成形されている。
図に基づいて詳細に説明する。第４図ａ，ｂは本
考案による磁気ヘツドを構成するコイルの斜視図
及びヘツド部の分解斜視図であり、所定のコイル
２が巻きつけられたコイル部１は樹脂成形される
取付用台部３と一体に成形されている。
上記コイル部１は、あらかじめコアを成形する
金型内に、線径が比較的太くて硬い銅線をコイル
部状に巻きつけ、両端の延長部をリード端子４，
４となるようにして設定し、樹脂モールドを施し
てなるものである。
金型内に、線径が比較的太くて硬い銅線をコイル
部状に巻きつけ、両端の延長部をリード端子４，
４となるようにして設定し、樹脂モールドを施し
てなるものである。
また、上記コイル部１には、センターコア５及
びフロントコア６，６とでギヤツプ７ａ，７ｂを
形成したコイル部分とバツクコア８が固着されて
第５図に示すように組み付けられる。
びフロントコア６，６とでギヤツプ７ａ，７ｂを
形成したコイル部分とバツクコア８が固着されて
第５図に示すように組み付けられる。
なお、上記台部３には、コイル部１を側面から
支えるフロントコア６，６及び磁気的に閉回路を
形成するバツクコア８が組み付け固着される突部
３ａが形成されている。また、上記台部３には、
機器等への取付用ボス部３ｂが一体に設けられて
おり、第６図に示すように台部３の下面に取付ネ
ジ孔３ｃが穿設されてもよい。
支えるフロントコア６，６及び磁気的に閉回路を
形成するバツクコア８が組み付け固着される突部
３ａが形成されている。また、上記台部３には、
機器等への取付用ボス部３ｂが一体に設けられて
おり、第６図に示すように台部３の下面に取付ネ
ジ孔３ｃが穿設されてもよい。
＜効果＞
以上詳細に説明したように、本考案による磁気
ヘツドは、コイルをモールドしたコイル部と、フ
ロントコア、センターコアからなるコア部及びバ
ツクコアを支える台部とが一体的に成形され、し
かもコイル部のコイル線径を太くして両端部を延
長し、これをリード端子とした構造であり、コイ
ル部がホルダーとしての役目を果す等小形コンパ
クト化及び軽量化が可能である。
ヘツドは、コイルをモールドしたコイル部と、フ
ロントコア、センターコアからなるコア部及びバ
ツクコアを支える台部とが一体的に成形され、し
かもコイル部のコイル線径を太くして両端部を延
長し、これをリード端子とした構造であり、コイ
ル部がホルダーとしての役目を果す等小形コンパ
クト化及び軽量化が可能である。
また、コイル部のコイル線径を比較的太くした
ので電気抵抗が少なく大電流が流れる等、フラツ
クスが多く発生し、磁気ヘツドの効率を向上させ
ることができる。
ので電気抵抗が少なく大電流が流れる等、フラツ
クスが多く発生し、磁気ヘツドの効率を向上させ
ることができる。
従つて、磁気ヘツドの小形、軽量化により、カ
メラと磁気テープが一体になつた携帯用Ｖ・Ｔ・
Ｒ等に適用可能であり、全体を小形、コンパクト
化することができる。
メラと磁気テープが一体になつた携帯用Ｖ・Ｔ・
Ｒ等に適用可能であり、全体を小形、コンパクト
化することができる。
さらに、磁気ヘツドの組付工数が大幅に削減さ
れ、従来構造のように、ホルダーに組みこんでバ
ツクモールドを施すことによる樹脂ストレス等の
発生がなく、しかもコイルとリード端子の接続部
における接続ミスや損失もないので、品質のよい
高性能な磁気ヘツドが得られる等実用上の効果を
奏する。
れ、従来構造のように、ホルダーに組みこんでバ
ツクモールドを施すことによる樹脂ストレス等の
発生がなく、しかもコイルとリード端子の接続部
における接続ミスや損失もないので、品質のよい
高性能な磁気ヘツドが得られる等実用上の効果を
奏する。
第１図は従来の実施例を示す分解斜視図、第２
図は第１図の組立後の斜視図、第３図は従来の他
の実施例を示す分解斜視図、第４図は本考案によ
る磁気ヘツドの構造を示す分解斜視図、第５図は
第４図の組立後の斜視図、第６図は本考案による
磁気ヘツドの取付部を示す底部斜視図である。 １……コイル部、２……コイル、３……台部、
４……リード端子、５……センターコア、６……
フロントコア、７ａ，７ｂ……ギヤツプ、８……
バツクコア。
図は第１図の組立後の斜視図、第３図は従来の他
の実施例を示す分解斜視図、第４図は本考案によ
る磁気ヘツドの構造を示す分解斜視図、第５図は
第４図の組立後の斜視図、第６図は本考案による
磁気ヘツドの取付部を示す底部斜視図である。 １……コイル部、２……コイル、３……台部、
４……リード端子、５……センターコア、６……
フロントコア、７ａ，７ｂ……ギヤツプ、８……
バツクコア。
Claims (1)
- Ｖ・Ｔ・Ｒ等の消去ヘツドを構成するコイル部
分とコア部分を支える台部を一体に樹脂成形して
なる磁気ヘツドにおいて、上記コイル部を構成す
るコイル線径を太くし、かつコイル状に巻きつけ
た両端の延長部をリード端子としたことを特徴と
する磁気ヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230883U JPS59138017U (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3230883U JPS59138017U (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 磁気ヘツド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59138017U JPS59138017U (ja) | 1984-09-14 |
| JPH021689Y2 true JPH021689Y2 (ja) | 1990-01-17 |
Family
ID=30163137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3230883U Granted JPS59138017U (ja) | 1983-03-08 | 1983-03-08 | 磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59138017U (ja) |
-
1983
- 1983-03-08 JP JP3230883U patent/JPS59138017U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59138017U (ja) | 1984-09-14 |
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