JPH02169117A - 金属の圧延方法および圧延装置 - Google Patents
金属の圧延方法および圧延装置Info
- Publication number
- JPH02169117A JPH02169117A JP63324546A JP32454688A JPH02169117A JP H02169117 A JPH02169117 A JP H02169117A JP 63324546 A JP63324546 A JP 63324546A JP 32454688 A JP32454688 A JP 32454688A JP H02169117 A JPH02169117 A JP H02169117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sensor
- roll
- strip
- rolls
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属の圧延方法および圧延装置に係わり、特に
、圧延加工中、圧延板材に破断が生じた際、即時自動的
にしかも最適状態でワークロールのロール間ギヤノブが
開くようにしたｋａの圧延方法および圧延装置に関する
ものである。
、圧延加工中、圧延板材に破断が生じた際、即時自動的
にしかも最適状態でワークロールのロール間ギヤノブが
開くようにしたｋａの圧延方法および圧延装置に関する
ものである。
金属の圧延（冷開圧延）工程の際、圧延加工中、圧延材
（ストリップ）のエツジ傷または耳割れ等が原因してワ
ークロール出口部分において、圧延されたストリップが
破断することがある。このように加工中のストリップが
破断を起こした場合には直ちにワークロールのロール間
ギャップを開き、かつ装置を停止させる必要がある。
（ストリップ）のエツジ傷または耳割れ等が原因してワ
ークロール出口部分において、圧延されたストリップが
破断することがある。このように加工中のストリップが
破断を起こした場合には直ちにワークロールのロール間
ギャップを開き、かつ装置を停止させる必要がある。
従来この操作は、オペレーター等係員が目視にて破断を
確認し、それに基づいて手動操作で実施していた。
確認し、それに基づいて手動操作で実施していた。
ところが、上記従来の方法においては下記の勿き不都合
が生じていた。
が生じていた。
すなわち、目視確認後、手動にて上記操作を行う場合、
６Ｊｆ断からギヤツブ開操作までに時間遅れが生じるた
めに、圧延前ストリップがジャム状、つまり籠を生じた
状態で入り込む。このため、圧延装置へ損傷を与えるば
かりでなく、そのときに高い加工熱が発生し、周囲には
圧延油等が存在するだめに憂慮すべき状況となる危険性
もある。また、手動にてギヤノブの開操作を行う際には
、その１Ｍ作を最大開速度で実施することが９いが、こ
の場合ロール間ギヤノブが入側ストリップ厚恩−ににな
ると６：１重が急激になくなるため、ワークロールとバ
ックアップロール間でスリップを起こし、これが両ロー
ル表面に損傷を与えることは不可避であった。ワークロ
ール表面の平滑性は、圧延う１品の品質に直接影ｌりが
あるので操業上置しい管理が求められ、またバブクア、
ブロールはそれ自体高ｈｎｊでありかつ交換に時間を要
する池、その表面損傷は結局ワークロールの表面状ｒｍ
を劣化させるに（因となるため、損傷は極力回避せねば
ならない。
６Ｊｆ断からギヤツブ開操作までに時間遅れが生じるた
めに、圧延前ストリップがジャム状、つまり籠を生じた
状態で入り込む。このため、圧延装置へ損傷を与えるば
かりでなく、そのときに高い加工熱が発生し、周囲には
圧延油等が存在するだめに憂慮すべき状況となる危険性
もある。また、手動にてギヤノブの開操作を行う際には
、その１Ｍ作を最大開速度で実施することが９いが、こ
の場合ロール間ギヤノブが入側ストリップ厚恩−ににな
ると６：１重が急激になくなるため、ワークロールとバ
ックアップロール間でスリップを起こし、これが両ロー
ル表面に損傷を与えることは不可避であった。ワークロ
ール表面の平滑性は、圧延う１品の品質に直接影ｌりが
あるので操業上置しい管理が求められ、またバブクア、
ブロールはそれ自体高ｈｎｊでありかつ交換に時間を要
する池、その表面損傷は結局ワークロールの表面状ｒｍ
を劣化させるに（因となるため、損傷は極力回避せねば
ならない。
本発明は−１−記事情に比み°Ｃなされたしので、圧延
加工中、ストリップに不慮のｌｌ１ｋ断が生じた際にわ
いて−１−記現ｒ！の起こることを防止し、以て製品品
質および安全性の確（Ｖ、および装置へのダメージの回
避を実現することを目的とするものである。
加工中、ストリップに不慮のｌｌ１ｋ断が生じた際にわ
いて−１−記現ｒ！の起こることを防止し、以て製品品
質および安全性の確（Ｖ、および装置へのダメージの回
避を実現することを目的とするものである。
本発明は、ワークロールの出側であって該ワークロール
とデフレクタ−ロールの間にＱｆＡ 力’： Ｈ与され
た圧延材の近接位置に、前記圧延材の張力が失われたこ
とを検出するセンサーを設置し、該センサーの検出信号
に基づいて前記ワークロールのロール間ギャップを所定
の速度で開くよう制御することを特徴とするものである
。
とデフレクタ−ロールの間にＱｆＡ 力’： Ｈ与され
た圧延材の近接位置に、前記圧延材の張力が失われたこ
とを検出するセンサーを設置し、該センサーの検出信号
に基づいて前記ワークロールのロール間ギャップを所定
の速度で開くよう制御することを特徴とするものである
。
またその場合、前記センサーを渦電流センサーとすると
よい。
よい。
センサーにより、圧延材の張力の喪失すなわち破断が自
動的に検出されると、演算出力手段を介して制御信号が
ロール部に送出され、ワークロールのロール間ギャップ
は、予め定めておいた所望の状態で自動的に開かれるよ
うになる。
動的に検出されると、演算出力手段を介して制御信号が
ロール部に送出され、ワークロールのロール間ギャップ
は、予め定めておいた所望の状態で自動的に開かれるよ
うになる。
以下、本発明の一実施例を添付の図面をぴ照しながら説
明する。
明する。
第１図において全体として符号１は本発明に係る金属の
圧延装置を示すものである。該圧延装置ｌは、圧延前の
ストリップＳ′を挟圧しながら回転する一ｌユ下ワーク
ロール２，３、およびこれら上Ｆ ｒ）−クロール２．
３の」ユ方および下方に上下ワークロール２．３に接し
てそれぞれ設けられる」二下バソクア／ブロール４ ＋
５ 、前記ｊ二下ワークａ−ル２，３間に設けられ
、これら上下ワークロール２，３の平坦度等を調整する
ワークロール１調整機構６、前記下バツクアツプロール
５下部に設けられ、前記ワークロール２．３のロール間
ギヤ、。
圧延装置を示すものである。該圧延装置ｌは、圧延前の
ストリップＳ′を挟圧しながら回転する一ｌユ下ワーク
ロール２，３、およびこれら上Ｆ ｒ）−クロール２．
３の」ユ方および下方に上下ワークロール２．３に接し
てそれぞれ設けられる」二下バソクア／ブロール４ ＋
５ 、前記ｊ二下ワークａ−ル２，３間に設けられ
、これら上下ワークロール２，３の平坦度等を調整する
ワークロール１調整機構６、前記下バツクアツプロール
５下部に設けられ、前記ワークロール２．３のロール間
ギヤ、。
ブ等をユ１．ｌ整する油圧圧下調整機構７を６ｉｉｔえ
て構１戊された０のとなっている。ここで前記ワーク０
−ル、Ｑ’Ｊ ｋ（ｎ構６はベンディング／リンダ−６
ａむよびそれを駆動させるサーボバルブ６１）から、ま
た前記油圧圧下ユｌ整機（１′４７はブノ／ユアソブン
リンク−７８およびそれを駆動させるサーボバルブ７１
）からそれぞれ構成されている（第３図参照）。また第
１図中符号９は、前記ワークロール２．３Ｇｉｌを通過
することにより圧延加工されたストす、ブＳ ｆ！：Ｇ
き取るための在取りリール、符シ“）ｌＯはストリップ
Ｓを水平に支持しパスラインを保つデフレクタロールで
ある。
て構１戊された０のとなっている。ここで前記ワーク０
−ル、Ｑ’Ｊ ｋ（ｎ構６はベンディング／リンダ−６
ａむよびそれを駆動させるサーボバルブ６１）から、ま
た前記油圧圧下ユｌ整機（１′４７はブノ／ユアソブン
リンク−７８およびそれを駆動させるサーボバルブ７１
）からそれぞれ構成されている（第３図参照）。また第
１図中符号９は、前記ワークロール２．３Ｇｉｌを通過
することにより圧延加工されたストす、ブＳ ｆ！：Ｇ
き取るための在取りリール、符シ“）ｌＯはストリップ
Ｓを水平に支持しパスラインを保つデフレクタロールで
ある。
前記ワークロール２，３の出側であって該ワークロール
２．３と前記デフレクタロール１０との間には、前記ス
トリップＳのの存在が失われたこと、または張力が失わ
れたことを検出するセンサーｌ ｌ（１１ａ、 １
ｌｂ）が、ストリップＳの下方近接位置に設けられてい
る。この場合のセンサーｌｌは、高周波発振形渦電流式
センサーであり、第３図に示す如く検出コイル１２、発
振器１３、検波回路１４、増幅回路１５より構成され、
非接触状態でストリップＳのレベル変位を精確に検出す
ることができるようになっている。また、実施例ではこ
のセンサー１１が第１，２図の如くストリップＳの板幅
方向に２個花設されたものとなっている。ここで第２図
に示すように、一方のセンサー１１ａについてはその検
出範囲（感応範囲）が、正規位置にあるストリップＳを
包含する範囲となるように、また他方のセンサー１１ｂ
についてはその検出範囲が、前記ストリップＳに達しな
い範囲となるようにセットされたものとなっている。
２．３と前記デフレクタロール１０との間には、前記ス
トリップＳのの存在が失われたこと、または張力が失わ
れたことを検出するセンサーｌ ｌ（１１ａ、 １
ｌｂ）が、ストリップＳの下方近接位置に設けられてい
る。この場合のセンサーｌｌは、高周波発振形渦電流式
センサーであり、第３図に示す如く検出コイル１２、発
振器１３、検波回路１４、増幅回路１５より構成され、
非接触状態でストリップＳのレベル変位を精確に検出す
ることができるようになっている。また、実施例ではこ
のセンサー１１が第１，２図の如くストリップＳの板幅
方向に２個花設されたものとなっている。ここで第２図
に示すように、一方のセンサー１１ａについてはその検
出範囲（感応範囲）が、正規位置にあるストリップＳを
包含する範囲となるように、また他方のセンサー１１ｂ
についてはその検出範囲が、前記ストリップＳに達しな
い範囲となるようにセットされたものとなっている。
渦電流式センサーは周知のように、電導体との距離が遠
ざかるに従いその出力が急激に減少する方式（発振法、
ブリッジ法等）のものと、上記距離とｔＵｔ力との関係
が比較的直線に近い性質を示す方式（正帰還法、あるい
はリニアライザ等で補正する方法）のものとがあり、本
実施例では、両センサー１１ａｉ、ｌｂとも発振法を使
用し、双方の干渉を少なくするべく周波数を変えた。
ざかるに従いその出力が急激に減少する方式（発振法、
ブリッジ法等）のものと、上記距離とｔＵｔ力との関係
が比較的直線に近い性質を示す方式（正帰還法、あるい
はリニアライザ等で補正する方法）のものとがあり、本
実施例では、両センサー１１ａｉ、ｌｂとも発振法を使
用し、双方の干渉を少なくするべく周波数を変えた。
さらに、前記センサー１１は演算出力手段１６に接続さ
れている。この演算出力手段１６は、前記センサー１１
からの信号に基づき、前記ワークロール調整機構６およ
びＭ！＋圧圧下調整機構７を制御するもので、詳しくは
第３図の如く構成されたものとなっている。すなわち、
この演算出力手段１６は、大きくは、破断信号出力部１
７と、油圧圧下制御部１８と、ベンディング圧力制御部
１９とでもが成される。
れている。この演算出力手段１６は、前記センサー１１
からの信号に基づき、前記ワークロール調整機構６およ
びＭ！＋圧圧下調整機構７を制御するもので、詳しくは
第３図の如く構成されたものとなっている。すなわち、
この演算出力手段１６は、大きくは、破断信号出力部１
７と、油圧圧下制御部１８と、ベンディング圧力制御部
１９とでもが成される。
ｔ’＋ｉｉ記破断信号出力部１７は、前記センサー１１
ａ、ｆｌｂからの信号をそれぞれ受けて“セット値”と
の比較を行う比較回路２０ａ、２０ｂ、これら２つの比
較回路２０ａ、２０ｂからの信号を処理するＯＲゲート
２１．該ＯＲゲート２１からの出力信号を“設定条件”
との対比で処理するＡＮＤゲート２２とで構成されてい
る。ここで前記“セット値“は、２個のセンサー１１ａ
、Ｉｌｂについて、それぞれの感応範囲を、上述した如
く別途に定めるためのものである。また前記“設定条件
”は、ストリップＳの低速通数時および巻き取り開始時
等にはストリップＳが安定したパスラインを保っていな
いので破断誤信号を出す可能性があるため、張力確立条
件、通板速度条件を予め設定して入力しておくものであ
る。
ａ、ｆｌｂからの信号をそれぞれ受けて“セット値”と
の比較を行う比較回路２０ａ、２０ｂ、これら２つの比
較回路２０ａ、２０ｂからの信号を処理するＯＲゲート
２１．該ＯＲゲート２１からの出力信号を“設定条件”
との対比で処理するＡＮＤゲート２２とで構成されてい
る。ここで前記“セット値“は、２個のセンサー１１ａ
、Ｉｌｂについて、それぞれの感応範囲を、上述した如
く別途に定めるためのものである。また前記“設定条件
”は、ストリップＳの低速通数時および巻き取り開始時
等にはストリップＳが安定したパスラインを保っていな
いので破断誤信号を出す可能性があるため、張力確立条
件、通板速度条件を予め設定して入力しておくものであ
る。
前記油圧圧下制御部１８は、前記破断信号出力部１７か
らの信号を受けて２系統の動作信号を出す。その一つは
、ベンディング圧力制御部１９を介して前記ワークロー
ル調整機構６を作動させるもの、もう一つは、前記油圧
圧下調整機ｊ１が７を作動させるものである。この油圧
圧下制御部１８は、スロープカウンター２３ 、Ａｓス
ロープカウンター２３からの信号を演算処理するレジス
ター２４、レジスター２４からの信号を変換するＤ／Ａ
コンバー９−２５、該コンバーター２５からの出力信号
と、ｆｉｉｌ記破断記号断信号出力部１７出力信号を受
けて送出される初期動作信号とを加算処理するサミング
アンプ２６、該サミングアンプ２６からの信号を増幅し
て油圧圧下調整機構７のサーボバルブ７ｂを作動させる
サーボアンプ２７、がら構成される。
らの信号を受けて２系統の動作信号を出す。その一つは
、ベンディング圧力制御部１９を介して前記ワークロー
ル調整機構６を作動させるもの、もう一つは、前記油圧
圧下調整機ｊ１が７を作動させるものである。この油圧
圧下制御部１８は、スロープカウンター２３ 、Ａｓス
ロープカウンター２３からの信号を演算処理するレジス
ター２４、レジスター２４からの信号を変換するＤ／Ａ
コンバー９−２５、該コンバーター２５からの出力信号
と、ｆｉｉｌ記破断記号断信号出力部１７出力信号を受
けて送出される初期動作信号とを加算処理するサミング
アンプ２６、該サミングアンプ２６からの信号を増幅し
て油圧圧下調整機構７のサーボバルブ７ｂを作動させる
サーボアンプ２７、がら構成される。
前記ベンディング圧力制御部Ｉ９は、圧力変換間２８、
通常運転状態から破断時状態へ前記ワークロール調整機
構６の制御系統を変換する切換回路２９、それぞれの系
統において前記圧力変化２：１２８を洒１生値に制御す
る比較器３０、該比較器３０からの信号を増幅してワー
クロール調整機構６のサーボバルブ６ｂを作動させるサ
ーボアンプ３１、から構成されたものとなっている。
通常運転状態から破断時状態へ前記ワークロール調整機
構６の制御系統を変換する切換回路２９、それぞれの系
統において前記圧力変化２：１２８を洒１生値に制御す
る比較器３０、該比較器３０からの信号を増幅してワー
クロール調整機構６のサーボバルブ６ｂを作動させるサ
ーボアンプ３１、から構成されたものとなっている。
次いで以下に、上記の如く構成された圧延装置１の作１
１１ととらに、該装置１による金属の圧延方法を説明す
る。
１１ととらに、該装置１による金属の圧延方法を説明す
る。
まず、正規運転状態、すなわちス） ＩＪツブＳが張力
を付与された状態でデフレクタロールｌｏを介して巻取
リリール９に巻き取られている状態にあっては、ストリ
ップＳのパスラインは第２図に示す状態にある。このと
き、一方のセンサー１１ａは感応範囲内にストリップＳ
が存在することを、また他方のセンサー１１ｂは感応範
囲内にストリップＳが存在しないことを検知し、ストリ
ップＳが正規状態であることが検出され、該装置ｌの運
転は続行される。また、この正規運転状態にあっては、
演算出力手段１６の破断信号出力部１７から信号は出力
されない。したがって前記切換回路２９はベンド圧（運
転圧）側の回路を形成しており、これによりワークロー
ル２，３ のロール間ギヤ・ノブは通常状態、つまりス
トリップＳを平坦に仕上げるための低い圧力にコントロ
ールされている。
を付与された状態でデフレクタロールｌｏを介して巻取
リリール９に巻き取られている状態にあっては、ストリ
ップＳのパスラインは第２図に示す状態にある。このと
き、一方のセンサー１１ａは感応範囲内にストリップＳ
が存在することを、また他方のセンサー１１ｂは感応範
囲内にストリップＳが存在しないことを検知し、ストリ
ップＳが正規状態であることが検出され、該装置ｌの運
転は続行される。また、この正規運転状態にあっては、
演算出力手段１６の破断信号出力部１７から信号は出力
されない。したがって前記切換回路２９はベンド圧（運
転圧）側の回路を形成しており、これによりワークロー
ル２，３ のロール間ギヤ・ノブは通常状態、つまりス
トリップＳを平坦に仕上げるための低い圧力にコントロ
ールされている。
次に、ストリップＳが破断した場合について説明する。
ストリップＳがワークロール２，３の出側にて破断する
と、ワークロール２．３とデフレクタロール１０との間
に生じていた張力が失われストリップＳが存在しなくな
り、一方のセンサー１１ａは板石出力から板ｊ！！（出
力変化として捕らえる。また、破断の状態によっては残
存ストリップがセンサー１１の上部に残る場合もある。
と、ワークロール２．３とデフレクタロール１０との間
に生じていた張力が失われストリップＳが存在しなくな
り、一方のセンサー１１ａは板石出力から板ｊ！！（出
力変化として捕らえる。また、破断の状態によっては残
存ストリップがセンサー１１の上部に残る場合もある。
この時、一方のセンサー１１ａは破断にも拘わらず板石
出力を送出するから、ストリップＳが正規状態であ“る
と検出したままとなる。他方のセンサー１１ｂは仮無出
力から板石出力の出現として捕らえる。少なくとも一方
のセンサー１１によりストリップＳの１ｉｌＩＪ、新現
象が検知されると、前記ｏ［くゲート２１が開き、次の
ＡＮ Ｄゲート２２において先に述べた“設定条件゛が
合致すると、破断信号が油圧圧下制御部１８に送出され
る。
出力を送出するから、ストリップＳが正規状態であ“る
と検出したままとなる。他方のセンサー１１ｂは仮無出
力から板石出力の出現として捕らえる。少なくとも一方
のセンサー１１によりストリップＳの１ｉｌＩＪ、新現
象が検知されると、前記ｏ［くゲート２１が開き、次の
ＡＮ Ｄゲート２２において先に述べた“設定条件゛が
合致すると、破断信号が油圧圧下制御部１８に送出され
る。
油圧圧下制御部１８が上記破断信号を受けると、前記サ
ミングアンプ２６に初期動作信号が送出され、これによ
りａｆｔｆｔ下：Ａ ”ｌ Ｒｈ’／ｌ ７ （サー
ボバルブ７ ｂおよびブツシュアップシリンダー７ａ）
が作動され、ワークロール２，３のロール間ギヤ・ノブ
が圧下率相当の板部分（入側ストリップＳ′の板厚−山
側ストリップＳの板厚；実施例では０゜５ ａｍ）だけ
瞬時に開けられる。これは、破断による入側ストリップ
Ｓ′の絞り込み現象を回避するためである。さらに、前
記スロープカウンター２３ ／）”ｌ ｌｉ、 前記レ
ジスター２４．Ｄ／Δコンバーター２５、サミングアン
プ２６を介して油圧圧下調整機構７にスロープ信号が出
力され、これにより、ワークロール２．３のロール間ギ
ャップが徐々に開かれる。第４図は、破断信号が出力さ
れてからのワークロール２，３のロール間ギャップの変
化を実施例について示したものである （通常運転時の
ギャップをゼロとしている）。
ミングアンプ２６に初期動作信号が送出され、これによ
りａｆｔｆｔ下：Ａ ”ｌ Ｒｈ’／ｌ ７ （サー
ボバルブ７ ｂおよびブツシュアップシリンダー７ａ）
が作動され、ワークロール２，３のロール間ギヤ・ノブ
が圧下率相当の板部分（入側ストリップＳ′の板厚−山
側ストリップＳの板厚；実施例では０゜５ ａｍ）だけ
瞬時に開けられる。これは、破断による入側ストリップ
Ｓ′の絞り込み現象を回避するためである。さらに、前
記スロープカウンター２３ ／）”ｌ ｌｉ、 前記レ
ジスター２４．Ｄ／Δコンバーター２５、サミングアン
プ２６を介して油圧圧下調整機構７にスロープ信号が出
力され、これにより、ワークロール２．３のロール間ギ
ャップが徐々に開かれる。第４図は、破断信号が出力さ
れてからのワークロール２，３のロール間ギャップの変
化を実施例について示したものである （通常運転時の
ギャップをゼロとしている）。
上述のように、初期作動信号により破断後瞬時に０ 、
５ ａｍギャップが開き、その後ギャップは、スロープ
出力により徐々に開かれリセット状態となる。ちなみに
リセット後の線図は復帰状態を示したものである。
５ ａｍギャップが開き、その後ギャップは、スロープ
出力により徐々に開かれリセット状態となる。ちなみに
リセット後の線図は復帰状態を示したものである。
そして、上記作動と平行して、ベンディング圧力制御部
１９の切換回路２９が、ワークロール調整機構６の作動
圧がベンド圧からバランス圧に、つまり運転圧力状態か
ら定格最大圧力状態に切り換えられる。これは、上記油
圧圧下制御部１８の動作に関連しており、破断時には上
述した如くロール間ギャップが所定ｍ開かれるが、上述
したようにワークロール調整機構６は通常運転時には低
い圧力にフントロールされているために、ロール間ギャ
ップを開くと圧延圧力がゼロとなり、しかもこのワーク
ロール２，３には緊急停止が掛けられるため、低圧力状
態のままであるとワークロール２．３とバックアップロ
ール４，５との間でスリップを生ずるおそれがあるから
である。そこで、このワークロール調整機構６を定格最
大圧力として、バックアップロール４，５の離間移動ト
ハランスされるように追従させることにより、ワークロ
ールとバックアップロールとの接触圧力が確保されて両
ロール間のスリップが防止される。
１９の切換回路２９が、ワークロール調整機構６の作動
圧がベンド圧からバランス圧に、つまり運転圧力状態か
ら定格最大圧力状態に切り換えられる。これは、上記油
圧圧下制御部１８の動作に関連しており、破断時には上
述した如くロール間ギャップが所定ｍ開かれるが、上述
したようにワークロール調整機構６は通常運転時には低
い圧力にフントロールされているために、ロール間ギャ
ップを開くと圧延圧力がゼロとなり、しかもこのワーク
ロール２，３には緊急停止が掛けられるため、低圧力状
態のままであるとワークロール２．３とバックアップロ
ール４，５との間でスリップを生ずるおそれがあるから
である。そこで、このワークロール調整機構６を定格最
大圧力として、バックアップロール４，５の離間移動ト
ハランスされるように追従させることにより、ワークロ
ールとバックアップロールとの接触圧力が確保されて両
ロール間のスリップが防止される。
この゛ように、上記装置ｌわよび上記圧延力法によれば
、圧延中に不虞の板ｆｉｌ々断が生じた場合でも、それ
が自動的かつ瞬時に検出されるとともに、その信号に即
応してロール間ギャップが所望する最適状態で開かれる
よう制御することができるため、破断によって生ずるお
それのある圧延重金属の絞り込み現象、およびワークロ
ール２，３とバックアップロール４．５とのスリップ現
象を確実に防止することができる。従って、これら現象
に伴う装置の損傷や憂慮すべき高熱発生、あるいはワー
クロール２．３およびバックアップロール４，５へのダ
メージ等を防止することができるものとなる。
、圧延中に不虞の板ｆｉｌ々断が生じた場合でも、それ
が自動的かつ瞬時に検出されるとともに、その信号に即
応してロール間ギャップが所望する最適状態で開かれる
よう制御することができるため、破断によって生ずるお
それのある圧延重金属の絞り込み現象、およびワークロ
ール２，３とバックアップロール４．５とのスリップ現
象を確実に防止することができる。従って、これら現象
に伴う装置の損傷や憂慮すべき高熱発生、あるいはワー
クロール２．３およびバックアップロール４，５へのダ
メージ等を防止することができるものとなる。
さらに本実施例においては、板破断を検出するセンサー
を渦電流式センサーとしているため、ストリップＳに対
して非接触での検出が可能となる。
を渦電流式センサーとしているため、ストリップＳに対
して非接触での検出が可能となる。
また必要あらば、該センサーを、その特性をさらに活か
したものとして利用することも可能で、例えば、ストリ
ップＳの破断の検出のみでな（、ストリップＳの撓みや
板厚の変化を検出できるようにし、それに応じたワーク
ロール２．３．バ・ｌノア、ブロール４，５の制御を行
うようにすることもできる。
したものとして利用することも可能で、例えば、ストリ
ップＳの破断の検出のみでな（、ストリップＳの撓みや
板厚の変化を検出できるようにし、それに応じたワーク
ロール２．３．バ・ｌノア、ブロール４，５の制御を行
うようにすることもできる。
なお、上記実施例では、センサー１１を２個用い、しか
も各々のセンサーの検知方法を違えるこにより検知確度
を高めた構成としているが、上記センサー１１は１個と
してもよい。また、図示例では該センサー１１がストリ
・ノブＳの下方に設置された構成となっているが、該セ
ンサー１１はス！・す、ブＳの」二方にあってもよいこ
とはいうまでもない。
も各々のセンサーの検知方法を違えるこにより検知確度
を高めた構成としているが、上記センサー１１は１個と
してもよい。また、図示例では該センサー１１がストリ
・ノブＳの下方に設置された構成となっているが、該セ
ンサー１１はス！・す、ブＳの」二方にあってもよいこ
とはいうまでもない。
以上説明したとおり、本発明によれば、圧延中に不慮の
板破断が生じた場合でも、それが自動的かつ瞬時に検出
されるとともに、その信号に即応してロール間ギャップ
が最適状態で聞かれるよう制御することができるため、
破断によって生ずるおそれのある圧延材の絞り込み現象
、およびワークロールとバックアップロールとのスリノ
ア’ 現ＫＬを確実に防１卜することができ、よって、
これら現象にｒ＝ｔ′、う装置の損傷や憂慮すべき高熱
発生、あるいはワークロールおよびバックアップロール
へのダメージ等を防止することができる、といった優れ
た効県を奏することができる。
板破断が生じた場合でも、それが自動的かつ瞬時に検出
されるとともに、その信号に即応してロール間ギャップ
が最適状態で聞かれるよう制御することができるため、
破断によって生ずるおそれのある圧延材の絞り込み現象
、およびワークロールとバックアップロールとのスリノ
ア’ 現ＫＬを確実に防１卜することができ、よって、
これら現象にｒ＝ｔ′、う装置の損傷や憂慮すべき高熱
発生、あるいはワークロールおよびバックアップロール
へのダメージ等を防止することができる、といった優れ
た効県を奏することができる。
第１図は本発明に係る金属の圧延装置の一実施例を概略
で示す斜視図、第２図は当実施例によるセンサーの作用
を説明するものでセンサーをストリップと共に示す側面
図、第３図は当実施例による演算出力手段の回路図、第
４図は当実施例におけるワークロールのロール間ギャッ
プの制御例を示したグラフである。 第１図 Ｓ・・・・・・圧延後ストリップ、 Ｓ′・・・・・・圧延前ストリップ、 １・・・・・・金属の圧延装置、 ２・・・・・・上ワークロール、 ３・・・・・・下ワークロール、 ４・・・・・・上バツクアップロール、５・・・・・・
下バツクアツプロール、６・・・・・・ワークロール調
整機構、７・・・・・・油圧圧下調整機構、 １０・・・・・・デフレクタロール、 １１ （１１ａ、 １ ｌｂ ） −−センサー１６
・・・・・・演算出力手段。 第２図 Ｓ 第４図 体・圧延時カへ贅ツフ゛Σ０ヒする
で示す斜視図、第２図は当実施例によるセンサーの作用
を説明するものでセンサーをストリップと共に示す側面
図、第３図は当実施例による演算出力手段の回路図、第
４図は当実施例におけるワークロールのロール間ギャッ
プの制御例を示したグラフである。 第１図 Ｓ・・・・・・圧延後ストリップ、 Ｓ′・・・・・・圧延前ストリップ、 １・・・・・・金属の圧延装置、 ２・・・・・・上ワークロール、 ３・・・・・・下ワークロール、 ４・・・・・・上バツクアップロール、５・・・・・・
下バツクアツプロール、６・・・・・・ワークロール調
整機構、７・・・・・・油圧圧下調整機構、 １０・・・・・・デフレクタロール、 １１ （１１ａ、 １ ｌｂ ） −−センサー１６
・・・・・・演算出力手段。 第２図 Ｓ 第４図 体・圧延時カへ贅ツフ゛Σ０ヒする
Claims (4)
- （１）ワークロールの出側であって該ワークロールとデ
フレクターロールの間に張力を付与された圧延材の近接
位置に、前記圧延材の張力が失われたことを検出するセ
ンサーを固設し、該センサーの検出信号に基づいて前記
ワークロールのロール間ギャップを所定の速度で開くよ
う制御することを特徴とする金属の圧延方法。 - （２）第１項記載の金属の圧延方法において、前記セン
サーが渦電流式センサーであることを特徴とする金属の
圧延方法。 - （３）上下ワークロール間に設けられ上下ワークロール
の平坦度等を調整するワークロール調整機構、および前
記ワークロールを挟圧する上下バックアップロールに設
けられ前記ワークロールのロール間ギャップ等を調整す
る油圧圧下調製機構を備えてなる金属の圧延装置におい
て、 前記ワークロールと該ワークロールの後段に配設された
デフレクタロールとの間に張力を付与された圧延材に近
接して設けられ、前記圧延材の張力が失われたことを検
出するセンサーと、 該センサーからの信号に基づき、前記ワークロールのロ
ール間ギャップが所定の速度で開くように、前記ワーク
ロール調整機構および前記油圧圧下調整機構を制御する
演算出力手段と、 を備えていることを特徴とする金属の圧延装置。 - （４）第３項記載の金属の圧延装置において、前記セン
サーが渦電流式センサーであることを特徴とする金属の
圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324546A JPH0653282B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属の圧延方法および圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324546A JPH0653282B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属の圧延方法および圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169117A true JPH02169117A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0653282B2 JPH0653282B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=18167014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324546A Expired - Lifetime JPH0653282B2 (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 金属の圧延方法および圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653282B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059370A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이구택 | 판파단시 롤 피해를 감소시키는 롤포스 퀵다운 방법 |
| KR100758242B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2007-09-12 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔로 내부의 스트립 파단 검출방법 및 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720042A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Binary code decoding circuit |
| JPS6356308A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機の絞り込み防止装置 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63324546A patent/JPH0653282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720042A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Binary code decoding circuit |
| JPS6356308A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機の絞り込み防止装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010059370A (ko) * | 1999-12-30 | 2001-07-06 | 이구택 | 판파단시 롤 피해를 감소시키는 롤포스 퀵다운 방법 |
| KR100758242B1 (ko) * | 2001-11-13 | 2007-09-12 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔로 내부의 스트립 파단 검출방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653282B2 (ja) | 1994-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5839053B2 (ja) | 圧延装置およびその制御方法 | |
| JP2010240731A (ja) | 圧延装置およびその制御方法 | |
| JP3088653B2 (ja) | ピンチロール装置 | |
| US5901591A (en) | Pinch roll shapemetering apparatus | |
| JP2006021210A (ja) | 圧延制御装置，圧延制御方法及び圧延装置 | |
| JPH0653282B2 (ja) | 金属の圧延方法および圧延装置 | |
| JPS6354445B2 (ja) | ||
| KR100874063B1 (ko) | 코일박스 언코일링 사이드 가이드용 위치검출기의 이상표시장치 및 방법 | |
| JPH1147814A (ja) | 鋼板の蛇行制御方法 | |
| US3610494A (en) | Strip steering roll assembly | |
| KR20200130674A (ko) | 스트립의 엣지크랙 저감수단을 구비하는 가역식 냉간 압연장치 및 이를 이용한 스트립의 엣지크랙 저감방법 | |
| CN110193519A (zh) | 一种保护边部加热器加热头的控制方法 | |
| JP3914674B2 (ja) | 熱間粗圧延機における圧延材の搬送方法 | |
| JPS6281209A (ja) | 連続圧延機の異常時の運転停止方法 | |
| KR101989229B1 (ko) | 강판의 압연 제어장치 및 그 방법 | |
| KR20010056592A (ko) | 사이드가이드의 자동개도 설정방법 | |
| KR20210087138A (ko) | 알칼리 금속 또는 알칼리 금속 합금 압연 장치 및 이를 이용한 알칼리 금속 또는 알칼리 금속 합금의 압연 방법 | |
| JP7337472B1 (ja) | ワークロールの表面の損傷低減方法、制御装置、及び圧延装置 | |
| JP2012045627A (ja) | 圧延装置の制御方法 | |
| KR19990024810U (ko) | 스트립 파단시 설비 정지장치 | |
| JPH07109919A (ja) | 連続処理設備における帯鋼の破断検出方法 | |
| JP3073637B2 (ja) | 圧延設備のスリップ検出方法及び圧延機の自動板厚制御方法 | |
| JP3331990B2 (ja) | 調質圧延時の材料曲線の変極点判断方法 | |
| JP5452576B2 (ja) | 圧延装置およびその制御方法 | |
| JP3073633B2 (ja) | 圧延機の自動板厚制御方法 |