JPH02169176A

JPH02169176A - 熱交換器の製造方法

Info

Publication number: JPH02169176A
Application number: JP31081288A
Authority: JP
Inventors: Miki Nakamura; 美樹中村
Original assignee: Diesel Kiki Co Ltd
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1988-12-08
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1990-06-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、組立性や加工性を容易にした熱交換器の製造
方法に関する。

（従来の技術）一般に、熱交換器は、入側ヘッダパイプと出側へラダバ
イブとの間に偏平チューブが接続された構造となってお
り、これらの接続は一般に一体ろう付は等により行なわ
れている。

例えば、各ヘッダパイプと偏平チューブとを接合する方
法としては、従来■特開昭６１−６０２６３号公報、■
実開昭６２−５２７９５号公報、■実開昭６２−５６９
８６号公報等に記載されたものが知られている。

上記■の方法によれば、内外表面のどちらかにろう材が
被覆されたプレージングシートを円管状に形成したヘッ
ダパイプを用い、各ヘッダパイプに形成された挿入孔に
偏平チューブを挿した状態で、炉中において一体ろう付
けを行なっている。

上記■によれば、偏平チューブの接合部分だけをプレー
ジングシートを用いた接続部材により構成し、この接続
部材に設けられた接続口に偏平チューブを挿入しその後
ろう付けにより接合していた。

また、上記■においては、ヘッダパイプの偏平チューブ
との接続箇所に板状のろう材又ははんだを配置し、ろう
材又ははんだとともにヘッダチューブに挿入孔を形成し
、この挿入孔に偏平チューブを挿入して接合するように
している。

（発明が解決しようとする課Ｂ）ところが、上記■においては、ヘッダパイプ全体をプレ
ージングシートにより形成していたので、コストが嵩む
という問題があった。また、上記■によれば、コストの
低減は図れるものの、接続部材を取付けるスリット部の
加工を行なう必要があるとともに接続部材の組立てに手
間がかかる等、加工性や組立て性にコストがかかるとい
う不具合がある。更に、上記■および■においては、ヘ
ッダパイプが円管状であるために、偏平チューブの挿入
孔の加工が難しく、その上、挿入孔に偏平チューブを挿
入する際に挿入し難く、偏平チューブの組立て性が悪い
という問題がある。。

そこで、本発明では、コストの低減を図るとともに、加
工性および組立て性を向上できる熱交換器の製造方法を
提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）本発明に係る熱交換器の製造方法は、ヘッダパイプ等の
被接合部材に、板状をなすろう材又ははんだを載置し、
プレス加工により、前記ろう材又ははんだとともに前記
被接合部材に、周縁部に突出部を有する挿入口を形成し
た後、この挿入口にチューブ等の接合部材を挿入し、そ
の後加熱することにより、前記被接合部材に接合部材を
接合する構成としている。

したがって、挿入口の突出部によりろう材又ははんだが
位置決め固定されるとともに、突出部により接合部材の
挿入作業性が容易となる。また。

必要部分にろう材やはんだを用いればよいので、コスト
の低減が図られる。

（実施例）以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。尚
、本実施例ではパラレルフロータイブの熱交換器に適用
した場合を例に採って説明する。

本実施例の熱交換器は、その要部を第１図に示すように
、入側へラダバイブｌと出側ヘッダパイプ（図示省略）
との間に、複数の偏平チューブ２が互いに平行となるよ
うに接続され、偏平チューブ２間には波状のフィン３が
介設された構造となっている。各ヘッダパイプ１はアル
ミ材により押出成形により形成され、偏平チューブ２に
接続される部分が平坦な平坦部１ａに形成されている。

また、平坦部１ａには各偏平チューブ２を挿入する長円
状の挿入口１ｂが複数設けられている。

この挿入口１ｂは、第２図に示すように、その周縁部が
ヘッダパイプｌの内方に向うに従って僅かに先細りに突
出するように突出部（バーリング）１ｃが形成されてい
る。更に、平坦部１ａの外表面にはシート状のろう材４
が固着され、このろう材４は、第２図に示すように、上
記挿入Ｏ１ｂの突出部１ｃ表面まで延在しており、この
ろう材４により各偏平チューブ２と各ヘッダパイプ１に
一体的に接合されている。

このような各ヘッダパイプ１と偏平チューブ２とを接合
するには、まず、アルミ材を用いて押出成形により平坦
部１ａに有する筒状のヘッダチューブ１を形成する。

次に、平坦部１ａにシート状のろう材４を載置し、複数
の長円形の挿入口１ｂを、プレス成形により、突出部１
ｃが形成されるように、ろう材４とともに成形する。し
たがって、挿入口１ｂの内部周縁に形成される突出部１
ｃによりろう材４か位置決めされて固定され、ろう材４
を予め平坦部１ａに接着させる手間を不要とすることが
できる。また、ろう材をヘッダパイプ全体を覆う必要も
ないので、ろう材が少量で済み、コストが低減する。

更に、各ヘッダパイプｌの各挿入ＯＬａにそれぞれ偏平
チューブ２の端部な差込み、炉内にセットしてろう付け
を行なう。この場合、挿入口１ｂ内面までろう材４が入
り込んでいるため、ヘッダパイプ１と偏平チューブ２と
のろう付けが確実となるとともに、挿入口ｉｂの周縁に
内方に先細りの突出部１ｃが設けられているので、偏平
チューブ２の挿入作業が容易となる。

このように本発明方法によれば、従来の■の如くスリッ
ト部を新たに形成する必要もないので、加工性が向上し
、更に、ろう材が容易に固定できるとともに、偏平チュ
ーブの挿入性が容易であるため、組立て性が向上する。

尚、上述したようにヘッダパイプと偏平チューブとの接
合に限らず、第３図および第４図に示す分岐構造をなす
接合にも適用できる。すなわち、第４図、第５図に示す
接合構造ではパイプ材１１には２方向に分岐した偏平な
チューブ１２と１３が挿入接続されており、この場合に
も上記方法と同様に各挿入口１１ａ毎にろう材１４を設
置して突出部１１ｂを有する挿入口１１ａをプレス成形
により形成することができ、上記同等の効果をする。

また、ろう材に限らず、はんだを用いてもよい。更に、
ヘッダパイプとチューブとの接合に限定されることはな
い。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、被接合部材に設
けられる挿入口の周縁に突出部が形成されるので、ろう
材やはんだ等の位置決めを容易に行なえるとともに、接
合部材の挿入が容易となり、組立て性を向上できる。ま
た、従来の如くスリット等を設ける必要もないので、加
工性を向上でき、全体のコストの低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例に係り、第１図
は熱交換器の要部の斜視図、第２図は第１図中のＴＩ　
−ＩＩ矢視断面図、第３図および第４図は本発明の他の
実施例に係り、第３図は接合状態の斜視図、第４図はそ
の横断面図である。１・・・ヘッダパイプ（被接合部材）１ｂ・・・挿入口２・・・偏平チューブ（接合部材）４・・・ろう材

Claims

【特許請求の範囲】

ヘッダパイプ等の被接合部材に、板状をなすろう材又は
はんだを載置し、プレス加工により、前記ろう材又はは
んだとともに前記被接合部材に、周縁部に突出部を有す
る挿入口を形成した後、この挿入口にチューブ等の接合
部材を挿入し、その後加熱することにより、前記被接合
部材に接合部材を接合することを特徴とする熱交換器の
製造方法。