JPH02169205A - コンクリート配合成分の冷却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はコンクリート配合成分の冷却方法及び装置、特
にコンクリート配合成分であるセメント。

水、骨材のうち、少なくとも水と骨材とを各成分混練前
に予め冷却するコンクリート成分の冷却方法及び装置の
改良に関する。

［従来の技術］ 周知のようにコンクリートは土木、建築分野において広
く用いられており、一般にコンクリートは、石灰石や粒
土の焼結粉、フライアッシュが主成分であるセメントに
、骨材である小石や砂を混ぜ、混練用水で均一に練るこ
とにより作られる。

しかし、コンクリートはその混練に際し、セメントと水
とが反応して水和熱と呼ばれる反応熱を発生し、この水
和熱が、養生硬化中のコンクリートに大きな温度変化を
与え、さらに養生硬化後のコンクリートにヒビ割れや強
度低下を生じさせる。

この水和熱の上昇を抑えるために、従来より第３図に示
すようなコンクリート配合成分の冷却技術が提案されて
いる（特開昭θＬ−２２０１３０８号公報）。

この従来技術は、液化冷媒ガス供給源１０から供給され
る液化冷媒ガス１２をノズル１４から噴射し、貯水槽１
６内の混練用水１８をくぐり抜けて気化した冷媒ガス２
０を骨材ホッパ２２に供給して骨材２４を冷却するもの
である。

そして、冷却された混練用水１８を水計量器２６で計量
し、また冷却された骨材２４を骨材計量器２８で計量し
、また別途セメントホッパ３０内に収納していたセメン
ト３２をセメント計量器３４で計量し、各計量物をミキ
サ３６で混練しコンクリートを調整している。

この従来技術ではコンクリート配合成分であるセメント
３２．混練用水１８．骨材２４のうち混練用水１８及び
骨材２４を各配合成分混練前に冷却できるので、混練時
の水和熱を低く抑えることができる。

しかし、この従来技術は、セメント、水、骨材の微妙な
配合比率を調整することができないため、養生硬化後の
コンクリートの強度が低下するおそれがあるという問題
があった。

すなわち、コンクリートはセメント、水、骨材の微妙な
配合比率の相違により強度が大幅に増減することが知ら
れており、従ってコンクリートの混練に先立って、これ
ら各配合成分の計量を正確に行うことが必要とされる。

しかし、この従来技術では、混練用水１８内に液化冷媒
ガス１２をくぐらせるため、液化冷媒ガス１２が水とａ
接に接触し、混練用水１８内をくぐり抜けて気化した冷
媒ガス２０には多量の水分が含有される。従って、その
後にこの冷媒ガス２０と接触する骨材２４の表面に多量
の水分が結露し、骨材２４を骨材計量器２８で計量する
際に、この結露した水分が見掛は上前材２４の重量とし
て計量されてしまう。このため、骨材２４の計量を正確
に行い正確な配合比率でコンクリートを調整することが
できず、養生硬化後のコンクリートの強度が低下するお
それがあった。

このような問題を解決するために、本出願人らは昭和６
２年１２月９日付にてコンクリート材料の冷却方法に関
する技術の提案を行った（特願昭８２−３１２５０７号
公報）。

この提案に係る技術は、第４図に示すように、第３図に
示した従来のノズル１４にかえて、液化冷媒ガス１２を
冷媒とする熱交換器３８を用い、この熱交換器３８の放
出端を骨材ホッパ２２に連通連接したものである。

この提案によれば、液化冷媒ガス１２が混練用水１８に
直接接触することがないので、骨材ホッパ２２に供給さ
れる冷媒ガス２０にも水分が含有される余地がなく、こ
の冷媒ガス２０と接触する骨材２４にも水分の結露が生
じることはない。従って、骨材計量器２８で骨材２４の
実質的な質量を正確に計量し、正確な配合比率でコンク
リートを調整することができ、養生硬化後のコンクリー
ト強度の低下を有効に防止することができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、これら第３図、第４図に示す冷却技術では、い
ずれも液化冷媒ガス１２．気化状態の冷媒ガス２０の流
量を試行錯誤法により調整し、混練用水１８及び骨材２
４の冷却を行っていた。

このため、コンクリートの混練生成を開始する場合には
、これに先立って冷媒ガス流量調整用の試験運転を行い
、この試験運転時にミキサ３６内で混練生成されるコン
クリートが所定温度以下となるよう液化冷媒ガス１２及
び気化状態の冷媒ガス２０の流量を調整する作業が必要
となり、冷却装置の立上げが極めて煩雑であるという問
題があフた。

特に、コンクリートを混練生成する際の最適冷却温度は
、例えば気象変化（外気温、風）、構造物の形状や養生
方法、セメントおよび骨材の種類。

配合、構造物を発注する例の要求温度、経済性等によっ
ても異なり、またコンクリートをｎ回打込む場合にはに
回目と（ｋ＋１）回目とでそれぞれ異なる場合も多い（
但し、ｋは０以上、（ｎ−］、）以下の整数）。従フて
、試行錯誤力による冷却技術では、前述したようにコン
クリートのように異なる最適冷却温度にコンクリートを
冷却するよう冷却装置を立上げることが極めて難しく、
その立上げに作業者の熟練等を必要とする問題があった
。

また、これら冷却技術では、−旦冷媒ガス流量の設定が
行われた後は、その再調整はほとんど行われない。

しかし、これらコンクリートの混練生成に用いられる各
材料の温度は、周囲温度による影響を受けやすく、周囲
温度が上昇すると混練用水１８及び骨材２４に対する冷
却が不足してしまうという問題があった。

特に、前記骨材２４は予め骨材ストックビンに貯蔵され
ており、必要に応じて骨材ストックビンから取出されホ
ッパ２２内に導入される。このため、周囲温度が上昇す
るとホッパ２２内の骨材２４の温度も上昇しやすい。従
って、前述した冷却技術では温度変化の大きい環境下で
コンクリートを混練生成する場合に、各コンクリート配
合成分、とりわけ骨材２４を常に最適温度に冷却してお
くことができず、ホッパ３６内で発生する水和熱を効果
的に抑制できないことがあるという問題があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり
、その目的は、周囲の温度条件に影響されることなく、
混練用水及び骨材を冷却し、常に最適温度でコンクリー
トを混練生成することが可能なコンクリート配合成分の
冷却方法及び装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ 前記目的を達成するため、本発明の方法は、セメントと
、骨材とを混練用水で混練しコンクリートを生成するに
際し、 前記コンクリートの温度またはコンクリート若しくは骨
材及び混練用水の各温度をｎ１定する工程と、 前記ｆｌ？Ｊ定温度が最適温度となるよう前記混練用水
及び骨材を冷却する工程と、 を含み、混練中のコンクリートを最適温度にまで冷却す
ることを特徴とする。

また、本発明の装置は、 セメントと、骨材とを混練用水で混練しコンクリートを
生成する装置において、 前記混練用水を冷却する第１の冷却手段と、前記骨材を
冷却する第２の冷却手段と、前記コンクリートの温度ま
たはコンクリート若しくは骨材及び混練用水の各温度を
測定する温度測定手段と、 前記第１及び第２の冷却手段を用い、前記測定温度が最
適温度となるよう前記混練用水及び骨材をフィードバッ
ク冷却制御する冷却制御手段と、を含み、混練中のコン
クリートを最適温度にまで冷却することを特徴とする。

〔作　用］ 次に、本発明の詳細な説明する。

本発明においては、第１及び第２の冷却手段を用いて、
混練用水及び骨材を冷却する。このとき、コンクリート
の温度、またはコンクリート若しくは骨材及び混練用水
の各温度を測定し、δ−１定温度が最適冷却温度となる
ように、前記第１及び第２の冷却手段をフィードバック
制御する。

このようにして、本発明によれば、混練用水及び骨材を
最適冷却温度まで自動的に冷却することができ、例えば
冷却媒体として各種冷媒ガスを用いた場合でも、この冷
媒ガス流量の調整を自動的にかつ短時間で行い、冷却装
置を立ち上げることができる。

さらに、本発明によれば、測定温度が最適冷却温度とな
るよう第１及び第２の冷却手段をフィードバック制御し
ているため、周囲の温度が変動した場合でも、これに影
響されることなく混練用水及び骨材を常に最適温度に冷
却し、良質なコンクリートを得ることが可能となる。

また、前記第３図及び第４図に示す冷却技術では、混練
用水１８を冷却した液化冷媒ガスを、そのまま骨材２４
を冷却する冷媒ガス２０として用いているため、冷媒ガ
ス２０の流量を混練用水冷却用の冷媒ガス流量より増す
ことができない。従って、例えば冷却しようとする混練
用水１８の温度が既に充分低いとき、あるいは冷却しよ
うとする混練用水１８の分量が少ないときには熱交換器
への液化冷媒ガスの供給量を必要に応じて減少させるこ
とになるが、この場合、骨材を冷却するに十分な冷媒ガ
ス２０を骨材ホッパーに供給できないことがあった。

しかし、前記第１及び第２の冷却手段を特許請求の範囲
第３項のように形成することにより、液化冷媒ガス共給
源から供給される液化冷媒ガスが熱交換器を通過する他
、熱交換器を迂回するバイパス路を通過し、熱交換器よ
りも流路下手位置の第２の液化冷媒ガス送通路に送通さ
れ、第２の液化冷媒ガス送通路先端から大量の冷媒ガス
として骨材ホッパに供給される。従って、冷却しようと
する水の温度、量にかかわらず、骨材が確実に冷却され
、骨材の冷却が不十分となる懸念を解消でき、コンクリ
ート生成時の水和熱を効率よく抑えることができる。

〔実施例］ 次に、本発明の好適な実施例を図面に基づき説明する。

なお前記第３図及び第４図に示す先行技術と対応する部
材には同一符号を付しその説明は省略する。

第１実施例 第１図には本発明に係るコンクリート配合成分の冷却装
置の好適な一例が示されており、実施例の冷却装置は、
貯水槽１６内の混練用水１８を冷却する第１の冷却手段
１００と、骨材ホッパ２２内の骨材２４を冷却する第２
の冷却手段２００とを含む。前記第１及び第２の冷却手
段１００゜２００には、各冷却媒体の流量を制御する第
１の流量制御弁１１０及び第２の流量制御弁２１０がそ
れぞれ設けられており、これら各流量制御弁１１０．２
１０を制御することにより混練用水１８及び骨材２４の
冷却を行うことができる。

また、本実施例において、貯水槽１６内の混練用水１８
．骨材ホッパ２２内の骨材２４及びセメントホッパ３０
内のセメント３２は、それぞれ水計量器２６．骨材計量
器２８．セメント計量器３４で計量され、各計量物はミ
キサ３６内で混練されコンクリートが生成される。

このミキサ３６内には、その内部で混練生成されるコン
クリートの温度を検出する温度計３００が設けられてお
り、この温度計３００で検出された温度Ｔが冷却制御回
路４００へ向け出力される。

この冷却制御回路４００は、検出されるコンクリートの
温度Ｔが所望の最適冷却温度となるよう前記流量制御弁
１１．０．２１０をフィードバック制御する。これによ
り、ミキサ３６内で混練生成されるコンクリートの温度
は、周囲の温度に影響されることなく常に最適冷却温度
に自動的に制御されることになる。

従って、例えば外気温や風等の気象の変化や、構造物の
形状や養生方法、セメント、骨材の種類。

配合等によって最適冷却温度が異なる場合でも、また第
に回目と第（ｋ＋１）回目のコンクリート打込みで最適
冷却温度が異なる場合でも、この最適冷却温度を冷却制
御回路４００に設定すれば、混練生成されるコンクリー
トは常に設定された最適冷却温度に＃Ｉ（ｆｌｌｉされ
る。この結果、従来のように作業者の勘や経験に頼るこ
となく、冷却装置の立上げを迅速かつ簡単に行うことが
できる。さらに、冷却装置立上げ後においても、周囲の
温度環境等に影響されることなく、コンクリートを常に
最適冷却温度に制御しながらコンクリートの混練生成を
行うことが可能となる。

次に、前記第１の冷却手段１００の具体的な構成を説明
する。

４０は液化冷媒ガス供給源であり、液化冷媒ガスとして
の液化窒素ガスを収容したタンクローリが用いられる。

液化冷媒ガス供給源４０から第１の液化冷媒ガス送通路
１１２が導出され、この液化冷媒ガス送通路１１２の中
途部に熱交換器１１４が形成されている。そして、液化
冷媒ガス供給源４０から供給される液化冷媒ガス４２は
、第１の液化冷媒ガス送通路１１２を通過し、熱交換器
１１４内では熱冷媒として作用する。

熱交換器１１４は、冷却槽１１６内に設置されており、
冷却槽１１６内の水と熱交換してこれを冷却し冷水１１
８を得る。冷却槽１１６内で得られた冷水１１８は、冷
水ポンプ１２０により逐次貯水槽１６に混練用水１８と
して送水され、貯水槽１６内に貯水される。

貯水槽１６への送水により冷却槽１１６内の冷水１１８
の水位が低下すると、フロート弁１２２の作動により源
水供給源１２４から源水１２６が冷却槽１１６内に供給
され、冷却槽１１６内の冷水１１８の水位を一定に維持
する。なお、この冷却）１１１６内の冷水１１８の水位
は水位計１２８で測定されている。

また、前記第１の流量制御弁１１０は、第１の液化冷媒
ガス送通路１１２の中途部に、熱交換器１１４より上流
側に位置して設置されている。そして、この流量制御弁
１１０は、並列に連なる５個の冷水系電磁弁１３０を用
いて構成されている。

従って、冷却＃制御回路４００から出力される制御信号
によりこれら各電磁弁１３０を制御すれば、混練用水１
８を所定温度に冷却することができる。

例えば、１個、２個、３個、４個、５個の各組合せの順
で各電磁弁１３０を開弁連動制御することにより、熱交
換器１１４への液化冷媒ガス４２の供給量が漸次増加さ
れ、冷水１１８に対する冷却能力が高まる。また、これ
とは逆の組み合わせで、各電磁弁１３０を開弁連動制御
すれば、熱交換器１１４への液化冷媒ガス４２の供給量
は漸次減少し冷水１１８に対する冷却能力が次第に低下
する。

次に、前記第２の冷却手段２００の具体的な構成を説明
する。

実施例において、熱交換器１１４から導出された第１の
液化冷媒ガス送通路１１２には、混合器２１２を介して
第２の液化冷媒ガス送通路２１４が接続されており、こ
の第２の液化冷媒ガス送通路２１４の先端は骨材ホッパ
２２連通連結されている。そして、熱交換器１１４を通
過した液化冷媒ガス４２は、気化状態の冷媒ガス４４と
なって骨材ホッパ２２に供給され、骨材ホッパ２２内の
骨材２４を冷却する。

また、前記第１の流量制御弁１１０の上流側において、
バイパス送通路２１６が第１の液化冷媒ガス送通路１１
２から分岐２１６ｂされ、このバイパス送通路２１６の
先端２１６ｇは前記混合器２１２を介して第２の液化冷
媒ガス送通路２１４に連通連結されている。

従って、液化冷媒ガス供給源４０から供給される液化冷
媒ガス４２は、熱交換器１１４を通過する他、熱交換器
１１４を迂回するこのバイパス送通路２１６を通過し、
混合器２１２で合流する。

そして、混合器２１２から第２の液化冷媒ガス送通路２
１４を介して骨材ホッパ２２へ向け気化した冷媒ガス４
４として送出されることになる。

また、実施例の装置には圧力空気供給源２２２が設けら
れており、この圧力空気供給源２２２は圧力空気受入弁
２２４を介して混合器２１２に接続されている。この圧
力空気供給に２２２から混合器２１２に圧力空気２２６
が供給され、骨材冷却用冷気が増量されて、骨材２４が
良好に冷却されることになる。

この圧縮空気２２６の流量は、冷媒ガス４４の流量に対
応して増減制御することが好ましい。この流量制御は、
作業者が圧縮空気受入弁２２４をマニュアル操作して行
ってもよい。また、後述するガス系温度制御部４２０か
ら出力される制御信号に基づき、図中鎖線で示すアクチ
ュエータ２３０を駆動し、圧縮空気受入弁２２４を自動
的に制御して行ってもよい。

なお、この冷媒ガス４４の温度は、冷媒ガス温度センサ
２１８で検出され、冷却制御回路４００へ向け出力され
ている。

また、前記第２の流量制御弁２１０はこのバイパス送通
路２１６の中途部に設置されており、並列に連なる３個
の冷媒ガス系電磁弁２２０を用いて構成されている。

従って、冷却制御回路４００から出力される制御信号に
よりこれら各電磁弁２２０を制御すれば、骨材ホッパ２
２内の骨材２４を所定温度に冷却することができる。例
えば、この電磁弁２２０を、１個９２個、３個の各組合
せの順で開弁制御することにより、第２の液化冷媒ガス
送通路２１４への冷媒ガス４４の供給量は高まり、骨材
２４に対する冷却能力が高まる。また、これとは逆の組
合せの順で前記電磁弁２２０を開弁連動制御することに
より、冷却ガス４４の供給量は減少し、骨材２４に対す
る冷却能力が低下する。

次に、前記冷却制御回路４００の具体的な構成を説明す
る。

実施例の冷却制御回路４００は、前記第１の流量制御弁
１１０を制御する冷水温度制御部４１０と、前記第２の
流量制御弁２１０を制御するガス系温度制御部４２０と
を含む。

そして、これら各制御部４１０，４２０には、予め混練
生成されるコンクリートの最適冷却温度Ｔ、が設定され
ており、温度計３００を用いて検出されるミキサ３６内
のコンクリート温度Ｔがこの最適温度Ｔｓと一致するよ
う前記第１及び第２の流量＠御弁１１０．２１０をフィ
ードバック制御する。

すなわち、前記冷水温度制御部４１０は、コンクリート
の検出温度Ｔが最適温度Ｔ、より高まるに従って、１個
、２個、３個、４個、５個の各組合せ順で前記電磁弁１
３０を開弁連動制御し、熱交換器１１４の冷却能力を順
次増加させる。また、これとは逆にコンクリートの検出
温度Ｔが最適温度Ｔｓより低下すると、前述とは逆の組
合せ順で電磁弁１３０を開弁連動制御し、熱交換器１１
４の冷却能力を低下させる。このようにすることにより
、貯水槽１６からは、周囲の温度変化に影響されること
なくコンクリートの温度Ｔを最適Ｔ。

に維持するよう冷却された混練用水１８がミキサ３６へ
向け供給されることになる。

また、前記ガス系温度制御部４２０は、検出されるコン
クリート温度Ｔが最適温度Ｔ、より漸次高まるに従って
、電磁弁２２０を１個、２個、３個の各組合せの順で順
次開弁連動制御し、骨材２４に対する冷却能力を高める
。またこれとは逆に検出されるコンクリート温度Ｔが最
適温度Ｔ。

を下まわると、逆の組合せの順で前記電磁弁２２０を開
弁連動制御し、骨材２４に対する冷却能力を低下させる
。このようにして、周囲の温度変化に影響されることな
くミキサ３６内のコンクリートの温度が最適冷却温度Ｔ
ｓとなるよう冷却された骨材２４を、骨材ホッパ２２か
らミキサ３６へ向け供給することができる。

また、このガス系温度制御部４２０は、冷媒温度センサ
２１８で検出される冷媒ガス４４の温度が、−２０℃よ
り低下した場合に、全ての冷媒ガス系電磁弁２２０を閉
成するよう制御し、過冷却による骨材ホッパ２２の損傷
を防止している。

また、図中５０及び５２は電源、５４はオーバーフロー
バイブ、５６はドレーンバイフ、５８は水流量針、６０
はガス流量計である。

本実施例は以上の構成からなり、次にその作用を説明す
る。

液化冷媒ガス供給源４０から供給される液化冷媒ガス４
２は、第１の液化冷媒ガス送通路１１２を通過し、冷却
槽１１６内の水を冷却して冷水１１８とする。この冷水
１１８は、冷水ポンプ１２０で貯水槽１６内に送られ、
混練用水１８として貯水される。

また、熱交換器１１４を通過した液化冷媒ガス４２は混
合器２１２に至り、また一方熱交換器１１４を迂回しバ
イパス送通路２１６を通過した酸化冷媒ガス４２も同様
に混合器２１２に至り、これらは混合器２１２内で合流
する。そして、第２の液化冷媒ガス送通路２１４内を気
化状態の冷媒ガス４４として通過し、骨材ホッパ２２に
供給され、その骨材２４を冷却する。

このように、本実施例によれば冷媒ガス４４の流量を冷
媒ガス４２の流量と別個独立に制御するため、必要に応
じ冷媒ガス４４の流量を冷媒ガス４２の流量より多く設
定し骨材２４を冷却することができる。

そして、冷却された混練用水１８．骨材２４は、貯水槽
１６．骨材ホッパ２２から対応する計量器２６．２８へ
送られ、ここで所定量計量された後ミキサ３６へ送られ
る。また、セメントホッパ３０内に収納されているセメ
ント３２は、同様にしてセメント計量器３４で所定量計
量され、ミキサ３６へ送られる。

そして、このようにして各計量器２４，２６゜２８を介
してミキサ３６にコンクリートの各配合成分が供給され
ると、供給されてセメント３２゜骨材２４は混練用水１
８で混練されコンクリートが生成される。

このように、本実施例によれば、液化冷媒ガス４２によ
り混練用水１１８を冷却し、かつ液化冷媒ガス４２が気
化した冷媒ガス４４により骨材２４を冷却し、コンクリ
ート配合成分であるセメント３２．混練用水１８．骨材
２４のうち混練用水１８と骨材２４とを各成分混練前に
低温化している。このため、コンクリート混練時におけ
る水和熱が低く抑えられ、養生硬化後のコンクリートの
ヒビ割れ１強度の低下を防止することができる。

本発明の特徴は、単にこれら混練用水１８及び骨材２４
を事前に冷却するだけではなく、周囲の温度変化に影響
されることなく、ミキサ３６内においてコンクリートが
最適冷却温度で混練生成されるよう前記混練用水１８及
び骨材２４を冷却することにある。

このため、本発明においては、ミキサ３６内において混
練生成されるコンクリートの温度Ｔが、温度計３００を
用いて検出され、その検出温度Ｔが冷却温度制御部４１
０及びガス系温度制御部４２０へ入力されている。

そして、これら各制御部４１０，４２０は、検出温度Ｔ
が最適冷却温度Ｔ、と一致するよう第１の流量制御弁１
１０及び第２の流量制御弁２１０（電磁弁１３０，２２
０）を別個独立に開閉制御し、混練用水１８及び骨材２
４を常に最適温度に冷却するつ このようにして、本発明によれば、コンクリートの検出
温度Ｔに基づき自動的に第１の流量制御弁１１０及び第
２の流量制御弁２１０を制御し、混練用水１８及び骨材
２４に対する冷却を行うことができる。このため、従来
の冷却装置に比べ冷却装置の立上げをスムーズに行うこ
とができる。

なお、前述したように、コンクリートを混練生成する際
の最適冷却温度は、構造物の形状や養生方法、気象条件
、センメト、骨材の種類、配合その他の条件等によって
異なるが、本実施例では混練生成中のコンクリート温度
が常に２５℃以下となるようその冷却制御を行っている
。

さらに、本発明によれば、冷却装置立上げ後においても
常に温度計３００を用いてミキサ３６内のコンクリート
温度Ｔを監視し、第１及び第２の流量制御部１１０，２
１０をフィードバック制御している。このため、周囲温
度に影響されることなくミキサ３６内におけるコンクリ
ートの混練生成を最適冷却温度で行うことが可能となる
。従って、温度変化の激しい使用環境下においてもこれ
に影響されることなく、コンクリート生成時の水和熱を
効果的に抑制し、養生硬化後のコンクリートのヒビ割れ
や強度硬化をより確実に防止することができる。

また、本実施例の装置では、熱交換器１１４を通過した
冷媒ガス４２は水と直接接触しないので、この液化冷媒
ガス４２が気化して得られる冷媒ガス４４にも水分の含
有がなく、この冷媒ガス４４で冷却される骨材２４に水
分の結露が生じることがない。従って、計量器２８で骨
材２４を計量するに際し、水分を含まない骨材２４の実
質的な重量を正確に計量でき、正確な配合比率でコンク
リートを調整でき、養生硬化後のコンクリートの強度低
下を防止できる。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内で各種の変形実施が可能である。

例えば、前記実施例においては、ミキサ３６で混練生成
されるコンクリートの温度Ｔを測定し、この温度が最適
冷却温度Ｔｓになるよう、混練用水冷却用の液化冷媒ガ
ス４２の流量と、骨材２４の冷却用冷媒ガス４４の流量
をフィードバック制御する場合に例にとり説明したが、
本発明はこれに限らず、コンクリートの温度及び混練用
水１．８の温度を測定し、測定温度に基づきこれら各冷
媒ガス４２．４４の流量をフィードバック制御するよう
形成してもよい。

第２実施例 第２図には、このような本発明の好適な第２実施例が示
されており、本実施例の特徴は、冷水１１８の水温を検
出する冷水温度計３１０を設け、この冷水温度計３１０
の検出温度を冷水温度制御部４１０にフィードバック人
力する共に、前記温度計３００で測定されたコンクリー
ト温度Ｔをガス系温度制御部４２０ヘフイードバツク人
力するよう形成したことにある。

そして、冷水温度制御４１０は、検出された冷水１１８
（混練用水１８）の温度が最適冷却温度となるよう電磁
弁１３０をフィードバック制御し、さらにガス系温度制
御部４２０は、検出されたコンクリートの温度Ｔが最適
冷却温度となるよう電磁弁２２０をフィードバック制御
し骨材２４を冷却する。

このようにすることにより、冷却温度制御部４１０及び
ガス系温度制御部４２０は、それぞれ異なる測定温度を
制御対象とするため、例えば混練用水１８．骨材２４及
びセメント３２の配合比が異なるコンクリートを生成す
る場合においても、この配合比に応じた割合で冷媒ガス
４２．４４の供給比を制御することができる。

なお、本実施例において前記冷水温度計３１０は冷水＃
！１１６内に設けられているが、もちろんこの冷水温度
計３１０は、貯水槽１６内に設けてもよく、また貯水槽
１６とミキサ３６を結ぶ送通路のいずれの位置に設けて
もよい。

また、前記実施例においてはいずれもガス系温度制御部
４２０へのフィードバック信号Ｔを、温度計３００で測
定されるコンクリート温度Ｔとした場合にとり説明した
が、本発明はこれに限らず、例えば第２図において点線
で示すように、骨材２４の温度をＤＩ定する骨材温度セ
ンサ３２０を骨材ホッパ２２に設けてもよい。

この場合には、冷水温度制御部４１０に冷水温度計３１
０から出力される冷水の温度Ｔを入力し、ガス系温度制
御部４２０へ骨材温度計３２０で測定される骨材温度を
入力し、電磁弁１３０及び２２０をフィードバック制御
することにより、前記第２実施例と同様に周囲の温度変
化に影響されることなく混練用水１８及び骨材２４を最
適冷却温度に冷却することができる。

また、前記実施例においては、いずれも冷媒ガスの有効
利用を図るために、熱交換器１１４で使用した冷媒ガス
を骨材２４の冷却用に用いる場合にとり説明したが、本
発明はこれに限らず、例えば混練用水冷却用の第１の冷
却手段１００と、骨材２４の冷却用の第２の冷却手段２
００を全く別個独立のものとして形成してもよい。

また、前記実施例においては、液化冷媒ガス供給源４０
にタンクローりを用いた場合を例にとり説明したが、本
発明はこれに限らずこのようなタンクローりに代えて可
搬式容器または定置式貯蔵（タンク）を用いてもよく、
また冷却媒体としては前記液化窒素ガス以外に各種の液
化冷媒ガス、例えば液体空気、液体アルゴンガス、液化
炭酸ガス等の液化冷媒ガスを用いてもよい。

さらに、前記実施例においては、第１の流量制御弁１１
０として５個の電磁弁１３０を用い、また第２の流量制
御弁２１０として３個の電磁弁２２０を用いた場合にと
り説明したが、本発明はこれに限らず、必要に応じてこ
れら第１及び第２の流量制御弁１１０，２１０を任意の
個数の電磁弁を用いて形成してもよく、さらに、必要に
応じこれら電磁弁に代え各種タイプの制御弁を用いても
よい。

〔発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、コンクリートの温
度またはコンクリート若しくは骨材及び混練用水の各温
度を測定し、これらΔＰ１定温度が最適冷却温度となる
よう混練用水及び骨材を冷却するため、冷却装置自体の
立上げを迅速かつ簡単に行うことができ、さらに周囲の
温度変化が大きい場合でも、これに影響されることなく
混練用水及び骨材を冷却し、コンクリートの生成を常に
最適冷却温度で行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンクリート配合成分の冷却装置
の好適な第１実施例の説明図、第２図は本発明の好適な
第２実施例の説明図、第３図は従来技術の説明図、 第４図は本出願の先行技術の説明図である。 １６・・・貯水槽、１８・・・混練用水、２２・・・骨
材ホッパ、２４・・・骨材、３０・・・セメントホッパ
、３２・・・セメント、４０・・・液化冷媒ガス供給源
、 ４２・・・液化冷媒ガス、４４・・・冷媒ガス、１００
・・・第１の冷却手段、 １１０・・・第１の流量制御弁、 １１２・・・第１の液化冷媒ガス送通路、１１４・・・
熱交換器、１１６・・・冷却槽、２００・・・第２の冷
却手段、 ２１０・・・第２の流量＄制御弁、 ２１４・・・第２の液化冷媒ガス送通路、２１６・・・
バイパス送通路、 ３００．３１０，３２０・・・温度計、４００・・・冷
却制御回路、 ４１０・・・冷水温度制御部、 ４２０・・・ガス系温度制御部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメントと、骨材とを混練用水で混練しコンクリ
   ートを生成するに際し、 前記コンクリートの温度またはコンクリート若しくは骨
   材及び混練用水の各温度を測定する工程と、 前記測定温度が最適温度となるよう前記混練用水及び骨
   材を冷却する工程と、 を含み、混練中のコンクリートを最適温度にまで冷却す
   ることを特徴とするコンクリート配合成分の冷却方法。
2. （２）セメントと、骨材とを混練用水で混練しコンクリ
   ートを生成する装置において、 前記混練用水を冷却する第１の冷却手段と、前記骨材を
   冷却する第２の冷却手段と、 前記コンクリートの温度またはコンクリート若しくは骨
   材及び混練用水の各温度を測定する温度測定手段と、 前記第１及び第２の冷却手段を用い、前記測定温度が最
   適温度となるよう前記混練用水及び骨材をフィードバッ
   ク冷却制御する冷却制御手段と、を含み、混練中のコン
   クリートを最適温度にまで冷却することを特徴とするコ
   ンクリート配合成分の冷却装置。
3. （３）特許請求の範囲（２）記載の装置において、前記
   第１の冷却手段は、 貯水された前記混練用水内に設置された熱交換器と、 液化冷媒ガス供給源から導出され前記熱交換器に向け液
   化冷媒ガスを供給する第１の液化冷媒ガス送通路と、 この第１の液化冷媒ガス送通路の途中に設けられガス流
   量を制御する第１の流量制御部と、を含み、 前記第２の冷却手段は、 前記熱交換器から導出されその先端が骨材ホッパーに連
   接された第２の液化冷媒ガス送通路と、前記第１の流量
   制御部の上流で前記第１の液化冷媒ガス送通路から分岐
   し、前記第２の液化ガス送通路に連通連結される液化冷
   媒ガスのバイパス送通路と、 このバイパス送通路に設けられ、液化冷媒ガスの流量を
   制御する第２の流量制御部と、 を含むことを特徴するコンクリート配合成分の冷却装置
   。