JPH02169208A - プラスチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置 - Google Patents
プラスチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置Info
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- JPH02169208A JPH02169208A JP63323256A JP32325688A JPH02169208A JP H02169208 A JPH02169208 A JP H02169208A JP 63323256 A JP63323256 A JP 63323256A JP 32325688 A JP32325688 A JP 32325688A JP H02169208 A JPH02169208 A JP H02169208A
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- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチックレンズ成形の技術分野において
利用され、特にテーピング法による成形型にプラスチッ
ク原料液を注入する装置に関するものである。
利用され、特にテーピング法による成形型にプラスチッ
ク原料液を注入する装置に関するものである。
（従来の技術］
近来、眼鏡等にプラスチックレンズが多く使用されてい
る。このプラスチックレンズの成形を簡単に行う方法と
して、いわゆるテーピング法が知られている。この方法
は、−面を成形面とするガラス板等のモールドを一対用
意して互の成形面を所定位置に対向配置し、かかる状態
で一対のモールドの周面にまたがるように全周にテープ
を粘着巻回することにより成形型を作り、両モールドの
間に形成された内部空間内に、重合して硬化させ成形す
るプラスチック原料液を注入してレンズを成形させるも
のである。
る。このプラスチックレンズの成形を簡単に行う方法と
して、いわゆるテーピング法が知られている。この方法
は、−面を成形面とするガラス板等のモールドを一対用
意して互の成形面を所定位置に対向配置し、かかる状態
で一対のモールドの周面にまたがるように全周にテープ
を粘着巻回することにより成形型を作り、両モールドの
間に形成された内部空間内に、重合して硬化させ成形す
るプラスチック原料液を注入してレンズを成形させるも
のである。
上記プラスチック原料液の注入は、成形型に粘着巻回さ
れたテープのつなぎ合せ部分を一部開口して、該開口を
上方に向くように成形型を保持して開口に注入管を挿入
することにより行われていた。そして、成形型の内部空
間に注入されるプラスチック原料液の液面が丁度開口を
満たす時期を見計らって注入を停止していた。
れたテープのつなぎ合せ部分を一部開口して、該開口を
上方に向くように成形型を保持して開口に注入管を挿入
することにより行われていた。そして、成形型の内部空
間に注入されるプラスチック原料液の液面が丁度開口を
満たす時期を見計らって注入を停止していた。
しかしながら、上記手法ではプラスチック原料液の注入
レベルを見計らいながら、内部空間を丁度溝たすように
注入を停止することが困難であり、停止時期が早すぎる
と液不足となって再度微量だけ補給せねばならないし、
遅すぎるとプラスチック原料液がオーバーフローして周
囲に付着してしまうという問題がある。
レベルを見計らいながら、内部空間を丁度溝たすように
注入を停止することが困難であり、停止時期が早すぎる
と液不足となって再度微量だけ補給せねばならないし、
遅すぎるとプラスチック原料液がオーバーフローして周
囲に付着してしまうという問題がある。
また、プラスチック原料液の注入完了時に気泡が残留す
る場合があり、成形不良を起こすことにもなる。
る場合があり、成形不良を起こすことにもなる。
本発明は、上述のごとくの問題を解決し、プラスチック
原料液が成形型の内部空間を丁度溝たしたときに注入を
停止でき、さらには気泡をも残留させることのないプラ
スチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装
置を提供することを目的としている。
原料液が成形型の内部空間を丁度溝たしたときに注入を
停止でき、さらには気泡をも残留させることのないプラ
スチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装
置を提供することを目的としている。
本発明によれば、上述の目的は、
成形面が所定間隔を以て対向された円板状の一対のモー
ルドの円面にまたがるようにテープを粘着巻回して成る
成形型のテープつなぎ合せ部に設けられた注入用開口か
ら上記成形型の内部空間へプラスチック原料液を注入す
るものにおいて、開口を鉛直線上の上方に位置するよう
に上記成形型を支持するスタンドと、 プラスチック原料液の充満時の液面レベルで上記開口に
吸気口が設定された吸気管と、上記吸気管の吸気口より
下方の位置で上記間口に注入口が設定されたプラスチッ
ク原料液注入のための注入管と、 吸気管内の負圧の増大を検知しこれにもとづいて上記注
入管からのプラスチック原料液の注入を停止せしめる注
入停止手段とを備えることにより達成される。
ルドの円面にまたがるようにテープを粘着巻回して成る
成形型のテープつなぎ合せ部に設けられた注入用開口か
ら上記成形型の内部空間へプラスチック原料液を注入す
るものにおいて、開口を鉛直線上の上方に位置するよう
に上記成形型を支持するスタンドと、 プラスチック原料液の充満時の液面レベルで上記開口に
吸気口が設定された吸気管と、上記吸気管の吸気口より
下方の位置で上記間口に注入口が設定されたプラスチッ
ク原料液注入のための注入管と、 吸気管内の負圧の増大を検知しこれにもとづいて上記注
入管からのプラスチック原料液の注入を停止せしめる注
入停止手段とを備えることにより達成される。
［作用〕
上述のごとくの本発明によれば、注入管から成形型の内
部空間へプラスチック原料液を注入し液面が開口まで上
昇すると液面が吸気管の吸気口を塞ぐために、吸気管内
の負圧は増大し、これにもとづいて注入停止手段により
注入管からのプラスチック原料液の注入が停止される。
部空間へプラスチック原料液を注入し液面が開口まで上
昇すると液面が吸気管の吸気口を塞ぐために、吸気管内
の負圧は増大し、これにもとづいて注入停止手段により
注入管からのプラスチック原料液の注入が停止される。
その際、液面が吸気口を塞ぐ直前までは吸気口からは成
形型の内部空間内の空気を吸入しているので、気泡が残
留することもなくなる。
形型の内部空間内の空気を吸入しているので、気泡が残
留することもなくなる。
かくして、過不足なくプラスチック原料液で充満された
成形型を取り出して上記開口をテープで再び密閉しプラ
スチック原料液が重合して硬化し成形がなされることと
なる。
成形型を取り出して上記開口をテープで再び密閉しプラ
スチック原料液が重合して硬化し成形がなされることと
なる。
（実施例〕
以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。
第１図は本実施例装置の概要構成図、第２図は第１図の
■−■断面図、第３図は第２図の部分の斜視図である。
■−■断面図、第３図は第２図の部分の斜視図である。
図において、１はスタンドで二枚の直立平行板ＬＡ、Ｉ
Ａを二つの三角ブロック１．Ｂ、ＩＢで連結して成り、
上記三角ブロックＩＢ、 ＩＢが形成するＶ字状上面Ｉ
Ｂ’ 、 ＩＢ’及び直立平行板ＩＡ、ＩＡの内側面Ｉ
ＡＩＡ’ にて成形型を支持するようになっている。
Ａを二つの三角ブロック１．Ｂ、ＩＢで連結して成り、
上記三角ブロックＩＢ、 ＩＢが形成するＶ字状上面Ｉ
Ｂ’ 、 ＩＢ’及び直立平行板ＩＡ、ＩＡの内側面Ｉ
ＡＩＡ’ にて成形型を支持するようになっている。
上記スタンドｌで支持される成形型２は、所定間をもっ
て対向する円板状の一対のモールド２Ａ 、 ２Ｂの周
面に、両モールド２Ａ、２Ｂにまたがるようにテープ２
Ｃを全周にわたり粘着巻回して構成され、内部にプラス
チックレンズとなるプラスチック液を注入するための内
部空間が形成されている。本実施例では上記テープ２Ｃ
のつなぎ合わせ部分でテープ２Ｃを一部剥離してプラス
チック原料液注入のための小さな開口２Ｄが形成されて
いる（第３図参照）。
て対向する円板状の一対のモールド２Ａ 、 ２Ｂの周
面に、両モールド２Ａ、２Ｂにまたがるようにテープ２
Ｃを全周にわたり粘着巻回して構成され、内部にプラス
チックレンズとなるプラスチック液を注入するための内
部空間が形成されている。本実施例では上記テープ２Ｃ
のつなぎ合わせ部分でテープ２Ｃを一部剥離してプラス
チック原料液注入のための小さな開口２Ｄが形成されて
いる（第３図参照）。
上記成形型２の上方には、プラスチック原ｔｒｉ液注入
のための注入管３及び吸気管４が配設されてい る。該吸気管４はその下端の吸気口４＾が開口２Ｄの高
さレベル、すなわち成形型２の内部空間にプラスチック
原料液を充満したときの液面高さに位置づけられている
。そして、注入管３はその下端の注入口３Ａが上記吸気
口４Ａより下方となるように位置づけられている。
のための注入管３及び吸気管４が配設されてい る。該吸気管４はその下端の吸気口４＾が開口２Ｄの高
さレベル、すなわち成形型２の内部空間にプラスチック
原料液を充満したときの液面高さに位置づけられている
。そして、注入管３はその下端の注入口３Ａが上記吸気
口４Ａより下方となるように位置づけられている。
上記注入管３及び吸気管４はバンド５Ａにより一体とし
て保持されかつ基準片５Ｂが取付けられており、該基準
片５Ｂがモールド（図示の場合２Ａ）の円面に当接する
ことにより、上記吸気管４の吸気口４Ａが開口２Ｄの高
さレベルに正確に位置決めされるようになっている。さ
らに上記注入管３及び吸気管４には保持部材６が取付け
られている。該保持部材６は、不動の軸体７にて上下に
摺動自在に案内されている。軸体７の下端にはストッパ
７Ａが設けられ、また保持部材６と軸体の取付部との間
には圧縮ばね８が配されている。
て保持されかつ基準片５Ｂが取付けられており、該基準
片５Ｂがモールド（図示の場合２Ａ）の円面に当接する
ことにより、上記吸気管４の吸気口４Ａが開口２Ｄの高
さレベルに正確に位置決めされるようになっている。さ
らに上記注入管３及び吸気管４には保持部材６が取付け
られている。該保持部材６は、不動の軸体７にて上下に
摺動自在に案内されている。軸体７の下端にはストッパ
７Ａが設けられ、また保持部材６と軸体の取付部との間
には圧縮ばね８が配されている。
上記注入管３には、後述の設点付圧力計からの指令によ
って注入管３の流路を遮断する制御弁９が取付けられて
おり、上記設点付圧力計と共に注入停止手段を構成して
いる。
って注入管３の流路を遮断する制御弁９が取付けられて
おり、上記設点付圧力計と共に注入停止手段を構成して
いる。
一方、吸気管４は密閉された受液容器１０を介して図示
しない真空装置等の吸気手段に接続されている。吸気管
４は上記受液容器１０の上部にて接続されており、該受
液容器１０の下端にはドレーン弁１１が取付けられてい
る。また、受液容器１０の出口側において上記吸気管４
には気体のみを通過せしめ圧力の変動を大きくするため
の制限オリフィス１２が設けられている。上記受液容器
１０は、吸気管４内の圧力、すなわち受液容器１０内の
負圧が設定値以上増大したときに上記制御弁９を閉とす
る信号を発する設点付圧力計１３を介して制御弁９に接
続されている。上記設点付圧力計１３は上記設定値を適
宜変更可能となっている。
しない真空装置等の吸気手段に接続されている。吸気管
４は上記受液容器１０の上部にて接続されており、該受
液容器１０の下端にはドレーン弁１１が取付けられてい
る。また、受液容器１０の出口側において上記吸気管４
には気体のみを通過せしめ圧力の変動を大きくするため
の制限オリフィス１２が設けられている。上記受液容器
１０は、吸気管４内の圧力、すなわち受液容器１０内の
負圧が設定値以上増大したときに上記制御弁９を閉とす
る信号を発する設点付圧力計１３を介して制御弁９に接
続されている。上記設点付圧力計１３は上記設定値を適
宜変更可能となっている。
以上のごとくの本実施例装置にあって、プラスチック原
料液の注入は次のような要領でなされる。
料液の注入は次のような要領でなされる。
■ 先ず、保持部材６をもち上げて注入管３及び吸気管
４ノを上昇せしめた状態で、第３図に示されるような開
口２Ｄをもつ成形型２をスタンド１にて支持する。
４ノを上昇せしめた状態で、第３図に示されるような開
口２Ｄをもつ成形型２をスタンド１にて支持する。
■ 次に、注入管３からプラスチック原料液を成形型の
内部空間に注入する。その際、吸気管４は吸気口４Ａか
ら吸気をおこなっている。
内部空間に注入する。その際、吸気管４は吸気口４Ａか
ら吸気をおこなっている。
■ 注入がすすむと、上記内部空間内のプラスチック液
の液面は上昇し、吸気管４の吸気口４Ａにまで達して吸
気口４Ａを塞ぐ。吸気口４八を塞がれた吸気管・１内の
負圧、すなわら受液容器１０内の負圧は急激に増大する
。
の液面は上昇し、吸気管４の吸気口４Ａにまで達して吸
気口４Ａを塞ぐ。吸気口４八を塞がれた吸気管・１内の
負圧、すなわら受液容器１０内の負圧は急激に増大する
。
■ 上記負圧の急激なる変化が設点付圧力計１３の設定
値以上であると、該設点付圧力計１３は指令を制御弁９
に発し、これを閉としてプラスチック原ｒＩ液の注入は
停止される。かくして、注入管３および吸気管４がもち
上げられて成形型２が取り出される時、プラスチック原
料液は上記成形型２の内部空間を丁度充満するレベルで
停止する。しかる後、成形型を取り出し開口２Ｄはテー
プ２Ｃによって密閉される。
値以上であると、該設点付圧力計１３は指令を制御弁９
に発し、これを閉としてプラスチック原ｒＩ液の注入は
停止される。かくして、注入管３および吸気管４がもち
上げられて成形型２が取り出される時、プラスチック原
料液は上記成形型２の内部空間を丁度充満するレベルで
停止する。しかる後、成形型を取り出し開口２Ｄはテー
プ２Ｃによって密閉される。
■ なお、吸気口４Ａを塞いだ際に吸気管４を通じて少
量づつ吸引されたプラスチック原料液は受液容器１０内
に溜められ、適宜時期にドレーン弁１１から排出される
。
量づつ吸引されたプラスチック原料液は受液容器１０内
に溜められ、適宜時期にドレーン弁１１から排出される
。
本発明は以上のごと（であり、成形型へのプラスチック
原料液の注入の際、その液が過不足なく充満されるので
、気泡の残留やプラスチ・ツク原料液のオーバーフロー
もなく、５成形された°プラスチックレンズの品質向」
二さらには作業効率の向」二が図れる。
原料液の注入の際、その液が過不足なく充満されるので
、気泡の残留やプラスチ・ツク原料液のオーバーフロー
もなく、５成形された°プラスチックレンズの品質向」
二さらには作業効率の向」二が図れる。
第１図は本実施例装置の概要構成図、第２図は第１図の
■−■断面図、第３図は第２図の部分の斜視図である。
■−■断面図、第３図は第２図の部分の斜視図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 成形面が所定間隔を以て対向された円板状の一対のモー
ルドの周面にまたがるようにテープを粘着巻回して成る
成形型のテープつなぎ合せ部に設けられた注入用開口か
ら上記成形型の内部空間へプラスチック原料液を注入す
るものにおいて、開口を鉛直線上の上方に位置するよう
に上記成形型を支持するスタンドと、 プラスチック原料液の充満時の液面レベルで上記開口に
吸気口が設定された吸気管と、 上記吸気管の吸気口より下方の位置で上記開口に注入口
が設定されたプラスチック原料液注入のための注入管と
、 吸気管内の負圧の増大を検知しこれにもとづいて上記注
入管からのプラスチック原料液の注入を停止せしめる注
入停止手段とを備えることを特徴とするプラスチックレ
ンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323256A JPH02169208A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | プラスチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63323256A JPH02169208A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | プラスチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169208A true JPH02169208A (ja) | 1990-06-29 |
| JPH0536211B2 JPH0536211B2 (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18152760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63323256A Granted JPH02169208A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | プラスチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169208A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080766A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Tokai Kogaku Kk | プラスチックレンズの成形方法 |
| JP2010052395A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Hoya Corp | プラスチックレンズ原料液注入方法および注入装置 |
| GB2468584A (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-15 | Gssc Inc | Mould fill level sensing system |
| US9067344B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-06-30 | Hoya Corporation | Mold and method for producing plastic lens |
| EP2889113A1 (en) * | 2013-12-27 | 2015-07-01 | ESSILOR INTERNATIONAL (Compagnie Générale d'Optique) | Machine and method for an automated filling of a mold assembly for molding an ophthalmic lens |
| WO2019221403A1 (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 아크릴계 광학재료용 모노머의 몰드 자동 주입방법 |
| WO2024132979A1 (de) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Rodenstock Gmbh | LINSE, INSBESONDERE OPHTHALMISCHE LINSE, SOWIE VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZU DEREN HERSTELLUNG UND GIEßPAKET MIT DER LINSE |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63323256A patent/JPH02169208A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080766A (ja) * | 2006-09-29 | 2008-04-10 | Tokai Kogaku Kk | プラスチックレンズの成形方法 |
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| US20160325512A1 (en) * | 2013-12-27 | 2016-11-10 | Essilor International (Compagnie Generale D'optique) | Machine and Method for an Automated Filling of a Mold Assembly for Molding an Ophthalmic Lens |
| US10926496B2 (en) * | 2013-12-27 | 2021-02-23 | Essilor International | Machine and method for an automated filling of a mold assembly for molding an ophthalmic lens |
| WO2019221403A1 (ko) * | 2018-05-14 | 2019-11-21 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 아크릴계 광학재료용 모노머의 몰드 자동 주입방법 |
| WO2024132979A1 (de) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Rodenstock Gmbh | LINSE, INSBESONDERE OPHTHALMISCHE LINSE, SOWIE VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZU DEREN HERSTELLUNG UND GIEßPAKET MIT DER LINSE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0536211B2 (ja) | 1993-05-28 |
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