JPH0639951Y2 - プラスチックレンズ注型ガスケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はプラスチックレンズ注型ガスケットに関し、特
にプラスチックレンズの注型重合法に使用される構造が
簡易で且つ取扱いが容易な注型ガスケットに関する。

〔従来の技術〕

プラスチックレンズを成型する方法としての注型重合法
は既に知られている。例えば、1986年５月22日発行、メ
ディカル葵出版「眼鏡」には、ジエチレングリコールビ
スアリルカーボネイト製レンズの製造工程が開示されて
いる。このレンズの製造工程では、ガラス母型の上型モ
ールド及び下型モールドとガスケットとを組み合わせた
レンズ注型が示されている。

注型重合法では、上型及び下型のモールドとガスケット
によってキャビティを形成し、このキャビティの中にレ
ンズの材料となる液（以下モノマーという）を充填す
る。従来、注型重合法のモノマー充填方法としては、ガ
スケットに液注入口部を設けてモノマーを注入する方法
と、注入管をモールドとガスケットとの間に挟み込んで
モノマーを注入する方法がある。

前者のガスケットに注入口部を設けた例として、実公昭
59-40189号公報に開示された構成がある。この構成例で
は、第６図に示すように短筒状のガスケット51の上下の
嵌合部のそれぞれに上型モールド52と下型モールド53を
嵌合してキャビティ54を形成する。そして、ガスケット
51の内周面の一部から周壁を貫通する注入孔55が設けら
れ、この注入孔55と連通し外側周壁面から突出して形成
された注入管56がガスケット51と一体に形成されてい
る。この注入管56の外側入口からモノマーをキャビティ
54の内部に空気が残留しないように排気しながら注入
し、しかる後、注入管56の入口部を封止する。次ぎに重
合炉で加熱してモノマーを重合させ、プラスチックレン
ズを成型するようになっている。

また後者の、注入管をモールドとガスケットとの間に挟
む例としては、米国特許2,542,386号明細書に開示され
た構成がある。この構成例は、第17図に示すように短筒
状のガスケット57の上下の位置に上型モールド58と下型
モールド59を嵌合し、バネ60で挟持することによりキャ
ビティを形成する。次にガスケット57と上型モールド58
との間に全体的に偏平状の注入管61を挟み、この注入管
61からモノマーが注入される。キャビティがモノマーで
満たされてきたら、注入管61からモノマーが少量出てい
る状態で注入管61を引き抜くと、バネ60の付勢力により
ガスケット57と上型モールド58との隙間が再び密閉さ
れ、空気が残留していないことを確認して注入を完了す
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、第６図に示す構成例では、上型及び下型
のモールド52、53を図示しないバネ等の押え部材によっ
て押えつけてガスケット51に固定しなければならず、構
成が複雑で取扱いが面倒である。そのため全工程の自動
化には適さない構造となっている。一方、第７図に示す
構成例では、ガスケット57と上型モールド58及び下型モ
ールド59で形成されたキャビティ容積よりやや多い量の
モノマーを注入し、且つ注入管61よりモノマーを流出さ
せながら、注入管61を引き抜くために余分のモノマーが
溢出して無駄になるばかりでなく、ガスケット57、上型
モールド58及び下型モールド29の外部にモノマーが付着
する。従って、重合炉内を汚さないように下型モールド
59の下に吸取紙を敷く等の対策が必要であり、且つモー
ルドを再使用する場合、その洗浄に対する負荷が大きく
なる。更にキャビティを形成するためにバネ60を押え部
材として使用しなければならず、取扱いが不便である。

近年プラスチックレンズを成型するための注型重合法を
実施するに当り成型工程の自動化が要求されている。し
かし、前記従来のガスケット構造ではいずれも構造が複
雑であり、特に後者のガスケットでは、モノマー注入時
において上型モールドを所定の上方位置に仮的に保持す
る必要があるので、自動化には不都合な構造を有してい
た。

本考案の目的は、上下のモールドの間隔の変動、すなわ
ちレンズの度数のよる肉厚の変動にかかわらず注入口部
を容易に設けることができ、且つキャビティ内の空気の
排気が容易で、安定してプラスチックレンズを製造する
ことができると共に、更にモノマー注入口部が薄肉壁を
用いて形成され、使捨て部材として最適な形態を有し、
プラスチックレンス成型工程の自動化に適したプラスチ
ックレンズ注型ガスケットを提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本考案に係るプラスチックレンズ注型ガスケットは、筒
状体の内壁面にその円周方向に沿ってリング状突起帯を
有し、この突起帯の上面及び下面はそれぞれ上型モール
ドの周縁下面及び下型モールドの周縁上面が当接可能に
形成され、筒状体の内周面で２つのモールドを挟持可能
に形成すると共にリング状突起帯の一部に切欠き部が形
成され、この切欠き部に隣接する筒状体の外周面側に注
入口を有し筒状体の厚みより薄い成型厚みを有するモノ
マー注入口部が形成され、このモノマー注入口部と切欠
き部とを筒状体に形成された注入孔を介して連通するよ
うに構成されている。

〔作用〕

前記プラスチックレンズ注型ガスケットによれば、筒状
体が軸方向寸法を大きくして形成され、上下のモールド
をぴったり嵌合せしめた状態で挟持してキャビティを作
ることができ、またキャビティに通じるモノマー注入口
部が筒状体の外壁面にて筒状体の壁部の肉厚よりも薄い
壁部によって形成され、その結果熱重合時に筒状体にモ
ノマー注入口部に起因する変形力が加わらない。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係る注型ガスケットを示す平面図、第
２図は第１図中のII-II線断面図、第３図は第２図の部
分拡大図、第４図は第１図の右側面図、第５図はガスケ
ットの使用状態を示す縦断面図である。

第１図乃至第３図において、１は注型ガスケットであ
り、このガスケット１の主要部２は、筒状体として形成
される。筒状体２の内壁面2aには筒状体２の軸方向のほ
ぼ中央位置に内周面の円周に沿うリング状突起帯３が形
成され、筒状体２の上端外周面には、上つば部４が形成
されている。また、筒状体２の外壁面2bには、モノマー
注入口部５が形成される。モノマー注入口部５は筒状体
２の壁部に比較し薄肉の壁部で形成され、その注入口5a
の形状は第４図に示すように例えば短形であり、また注
入口部５の縦断面図における断面形状は例えば台形形状
である。上記の筒状体２、リング状突起帯３、上つば部
４モノマー注入口部５は、すべて一体的成型によって形
成されている。またガスケット１の材質は弾性を有する
樹脂であり、その材質は用途に応じて任意に選定でき、
例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポ
リエチルアクリレート等を挙げることができる。

前記形状を有するガスケット１に対して、第５図に示す
ように、上型モールド６を筒状体２の上端開口より挿入
し、下型モールド７をその下端開口より挿入して設置し
てプラスチックレンズを作るためのキャビティ８を形成
する。レンズを形成するためのキャビティ８は具体的
に、リング状突起帯３の上面3aに円形上型モールド６の
周縁部6aの下面を載置させると共に下面3bに円形下型モ
ールド７の周縁部7aの上面を載置させ、突起帯３を上型
及び下型モールド6,7で挟持して密閉空間を作ることに
より、形成される。なお、上型及び下型のモールドの径
は、予め突起帯３に載置される周縁幅を考慮して製造さ
れている。突起帯３の内径は、成型しようとするプラス
チックレンズの外径に対応した大きさである。すなわ
ち、突起帯３の内径がプラスチックレンズの外径を決定
する。また、ガスケット１によって形成されるプラスチ
ックレンズの表裏のレンズ面の形状は、ガスケット１に
組付けられる上型及び下型のモールド6,7のそれぞれの
キャビティ側の表面によって決定される。また突起帯３
の幅（高さ方向の寸法）h₁は、成型レンズの処方によっ
て異なるように設計されており、この幅h₁によって成型
レンズの周縁部が決定される。

リング状突起体３は、モノマー注入口部５の出口部と連
通する部分（モノマー注入口部連通部3c）に切欠きが成
されている。したがって、ガスケット１によって成型す
るレンズが弱度のプラスレンズのような場合には、その
レンズの周縁厚が薄いため、従来、ガスケット１の筒状
体２の内壁面に設けられる内壁面側注入口の形成が非常
に困難であったが、上述のようにモノマー注入口部５と
連通する箇所であるガスケット１の突起帯部分3cを切り
欠いているので、処方レンズの周縁厚に影響されること
がない。

次にガスケット１の筒状体２の形状を詳しく説明する。
筒状体２の高さh₂は、上下のモールド6,7で突起帯３を
狭持した設置状態の高さよりも大きくなるように設計さ
れている。また、筒状体２の内径は、各モールド6,7の
径と実質的に同一である。従って、前述の如くガスケッ
ト１の筒状体２に上型及び下型の各モールド6,7を挿入
して嵌合せしめ、ガスケット１を形成する樹脂素材の弾
性力により筒状体２の内壁面がこれらのモールド6,7の
周縁端を狭持するようにモールド6,7は組み付けられ
る。かかる構成によれば、レンズモノマーの重合時に熱
収縮が生じてもモールド6,7がガスケット１の筒状体２
にぴったりと嵌合された状態に保持されるため、従来の
ようにモールド6,7とガスケット１とを固定するバネ等
の特別な固定手段が不用となる。

また、第３図に示すように、筒状体２の内壁面2aには上
部と下部の各位置にそれぞれ上下２つのテーパー部9,1
0,11,12が形成されている。テーパー部9,10の内側角部9
a,10aには、それぞれ所定の幅で面取りが施されてい
る。これは、上下のモールド6,7を挿入し易くすると共
に、角部がモールド6,7に接触して磨耗したり、欠けた
りした場合に、その異物をキャビティ８の内部に持ち込
まないためのレンズ成型上の目的と、ガスケット成型時
に射出成形金型からの抜けを良くするための製造上の目
的とを達成するためのものである。

次に、第１図乃至第４図を参照してモノマー注入口部５
について説明する。

注入口部５は、第２図に示すように、その出口部が突起
帯３の切欠き部3c（前記連通部3cと同じもの）とつなが
るように断面が台形状となっており、筒状体２の側の出
口部に移るに従って内部空間が狭くなり、筒状体２の外
壁面2bから内壁面2aに通じる前述した出口部としての前
記注入孔5bが形成されている。モノマー注入口部５の注
入口5aは第４図では長方形状となっているが、その形状
は特に限定されず、図示されないモノマー注入装置のノ
ズル形状に対応したものであればよい。

また、モノマー注入口部５の壁部の厚みＡは、筒状体２
の壁部の最大厚みＢに比較して約半分程度となってお
り、相対的に薄く形成されている（第３図参照）。その
理由は、レンズモノマーの重合時の収縮作用に伴う圧力
を受けたときモノマー注入口部５が原因となって筒状体
２が変形するのを防止するためである。すなわち、モノ
マー注入口部５はモノマーが注入口5aより注入され、成
形型が組付けられれば、その役目は終り、レンズ成型後
の離型時には取り外される。注入口部５は、レンズ成型
時には元来不要なものであり、注入口部５が大きく且つ
強固に形成されていると、筒状体２に負担をかけ、特に
重合時のモールド注形型の加熱により筒状体２を変形さ
せるおそれがあり、成型レンズの光学歪み等の原因にな
る。そこで、筒状体２が変形したときモノマー注入口部
５がこの変形に追従し、注入口部５と筒状体２の結合部
に応力がかからないようにすることが望ましい。そこで
本実施例では、モノマー注入口部５の成型厚みＡを筒状
体２の厚みＢよりも薄くすることによって重合収縮に対
応できる構造を有したガスケット１を形成している。

次に、前記ガスケット１の使用方法及び使用時の作用を
説明する。

ガスケット１のリング状突起帯３の下面3bに下型モール
ド７の周縁部7aの上面が当接した状態となるように下型
モールド７がガスケット１の筒状体２に嵌合される。ま
た、リング状突起部３の上面3aに上型モールド６の周縁
部6aの下面が当接した状態となるようにガスケット１の
筒状体２に上型モールド６が嵌合される。その後、注入
口部５の注入口5aが上を向くようにガスケット１を傾斜
させて設置する。この状態でモノマー注入口部５からモ
ノマーを自重による流動作用によって注入する。注入口
5aから注入されたモノマーは、注入口部５の出口部であ
る注入孔5bを経てキャビティ８内に充填される。ガスケ
ット１と上型及び下型のモールド6,7によって形成され
るレンズ成型用キャビティ８は、ガスケット１とモール
ド6,7が密着固定の状態で嵌合しており、注入孔5bのみ
を介して外部と通じた密閉空間として形成されている。
そのため、ガスケット１とモールド6,7との嵌合部のシ
ール性は高く、キャビティ８内に充填されたモノマーが
前記嵌合部を通して外部に漏れることはない。

プラスチックレンズの成型が終了した後、ガスケット１
は破って除去され、使捨て部材として使用される。この
場合において、モノマー注入口部５が薄肉で形成されて
いるため除去が容易である。

なお、使用される前記モノマーの材料は、例えばジエチ
レングリコールビスアリルカーボネイトである。

〔考案の効果〕

以上の説明で明らかなように本考案によれば、軸方向の
寸法が比較的大きいガスケット筒状体とこれにぴったり
と嵌合する上型及び下型のモールドとでキャビティを形
成し、筒状体の外壁面にキャビティに通じるモノマー注
入口部を形成するようにしたため、全体形状が簡素とな
って取易いが容易であり、キャビティ形成時において仮
止めすることなく上下のモールドを筒状体に密着固定状
態にて取り付けることができるモノマー注入工程の自動
化を容易に達成できる。また、ガスケット筒状体とモノ
マー注入口部が一体的に形成されていても、注入口部の
壁厚は薄く形成されているため、熱重合時い生じる応力
や熱変形に関し筒状体は注入口部の影響を受けず、歪み
精度及び成型精度の良い注型ガスケットを実現できる。
更にモノマー注入口部の壁厚を薄くしたため、使捨てさ
れる注型ガスケットを除去する際において容易に取り除
くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のガスケットの一実施例を示す平面図、
第２図は第１図中のII-II線断面図、第３図は第２図の
部分拡大断面図、第４図は第１図の右側面図、第５図は
第１図のガスケットを使用してプラスチックレンズを成
型するときの状態を示す縦断面図、第６図は従来のレン
ズ注型を示す縦断面図、第７図は従来のレンズ注型を示
す斜視図である。 〔符号の説明〕 １……ガスケット ２……筒状体 ３……リング状突起帯 3c……切欠き ５……モノマー注入口部 5a……注入口 5b……注入孔 ６……上型モールド ７……下型モールド ８……キャビティ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】筒状体の内壁面にその円周方向に沿ってリ
   ング状突起帯を有し、この突起帯の上面及び下面はそれ
   ぞれ上型モールドの周縁下面及び下型モールドの周縁上
   面が当接可能に形成され、前記筒状体の内周面で前記２
   つのモールドを挟持可能に形成すると共に前記リング状
   突起帯の一部に切欠き部が形成され、この切欠き部に隣
   接する前記筒状体の外周面側に注入口を有し且つ前記筒
   状体の厚みより薄い成型厚みを有するモノマー注入口部
   が形成され、このモノマー注入口部と前記切欠き部とを
   前記筒状体に形成された注入孔を介して連通したことを
   特徴とするプラスチックレンズ注型ガスケット。