JPH02169219A - 射出成形用遮断弁 - Google Patents
射出成形用遮断弁Info
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- JPH02169219A JPH02169219A JP32514088A JP32514088A JPH02169219A JP H02169219 A JPH02169219 A JP H02169219A JP 32514088 A JP32514088 A JP 32514088A JP 32514088 A JP32514088 A JP 32514088A JP H02169219 A JPH02169219 A JP H02169219A
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 69
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012768 molten material Substances 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は射出成形において用いられる射出成形用遮断
弁に関する。
弁に関する。
（従来の技術）
従来、熱可塑性樹脂を原料とする射出成形は、溶融した
原料の計量、溶融原料の射出、射出圧力の保持下で製品
の冷却固化、成形製品の取出しの工程が繰り返し行なわ
れ、製品が連続的に製造されている。このような成形を
行う射出成形機は成形型と射出機構部をつなぐ溶融原料
の注入通路に射出ノズルと、注入通路を遮断する為の遮
断弁を設けた構造が一般的となっている。
原料の計量、溶融原料の射出、射出圧力の保持下で製品
の冷却固化、成形製品の取出しの工程が繰り返し行なわ
れ、製品が連続的に製造されている。このような成形を
行う射出成形機は成形型と射出機構部をつなぐ溶融原料
の注入通路に射出ノズルと、注入通路を遮断する為の遮
断弁を設けた構造が一般的となっている。
前記遮断弁は、射出圧力の保持の工程が完了して、次の
サイクルの原料の計量および前のサイクルの製品の取出
し時に閉じるようにしており、注入した原料の冷却同化
時には開として射出機構部側からの圧力を成形型内に加
えられるようにしている。
サイクルの原料の計量および前のサイクルの製品の取出
し時に閉じるようにしており、注入した原料の冷却同化
時には開として射出機構部側からの圧力を成形型内に加
えられるようにしている。
（発明が解決しようとする課題）
１サイクルの射出成形時間を短縮する為に、前記遮断弁
を溶融原料の射出後直ちに閉じて、次サイクルの為の溶
融原料の計量を開始すると、成形型内で冷却固化中の製
品は射出圧力の保持がされないので、原料の冷却同化に
よる収縮で製品の寸法や形状が不安定となったり、いわ
ゆる「ヒケＪが発生する問題があり、この為、製造能率
の向上が難しかった。
を溶融原料の射出後直ちに閉じて、次サイクルの為の溶
融原料の計量を開始すると、成形型内で冷却固化中の製
品は射出圧力の保持がされないので、原料の冷却同化に
よる収縮で製品の寸法や形状が不安定となったり、いわ
ゆる「ヒケＪが発生する問題があり、この為、製造能率
の向上が難しかった。
（課題を解決する為の手段）
そこでこの発明は、前記冷却固化の工程において、溶融
原料の注入通路を遮断し、かつ注入した溶融原料の圧力
保持ができるようにして、いわゆる「ヒケ」の発生を防
止すると共に、寸法や形状を一定にできるようにしたの
である。
原料の注入通路を遮断し、かつ注入した溶融原料の圧力
保持ができるようにして、いわゆる「ヒケ」の発生を防
止すると共に、寸法や形状を一定にできるようにしたの
である。
即ち、この発明の射出成形用遮断弁は、射出機構部より
成形型内製品部分に至る溶融原料の注入通路に介装され
た遮断弁であって、溶融原料の注入通路を遮断する為の
プランジャーが注入通路内に進退可能に設けてあり、該
プランジャーの前進方向通路内にはプランジャーと密嵌
する圧力室が形成してあることを特徴としている。
成形型内製品部分に至る溶融原料の注入通路に介装され
た遮断弁であって、溶融原料の注入通路を遮断する為の
プランジャーが注入通路内に進退可能に設けてあり、該
プランジャーの前進方向通路内にはプランジャーと密嵌
する圧力室が形成してあることを特徴としている。
前記射出機構部は、計量供給された熱可塑性樹脂でなる
原料を、加熱によって可塑化すると共に、ノズルを通し
て成形型へ射出する部分であって、加熱筒内に射出スク
リューや射出プランジャーを内装した構造である。
原料を、加熱によって可塑化すると共に、ノズルを通し
て成形型へ射出する部分であって、加熱筒内に射出スク
リューや射出プランジャーを内装した構造である。
一方、前記圧力室は、溶融原料の遮断の為に設けたプラ
ンジャーの後退時に、該プランジャーの前方に真空部が
形成されないようにする為、内側壁に原料溜用シリンダ
ーを設けるのが望ましい。
ンジャーの後退時に、該プランジャーの前方に真空部が
形成されないようにする為、内側壁に原料溜用シリンダ
ーを設けるのが望ましい。
（作 用）
この発明の射出成形用遮断弁によれば、プランジャーを
前進させて圧力室に嵌入させることによって、溶融原料
の注入通路の遮断ができると共に、成形型に注入した溶
融原料の注入圧力を保持することができる。
前進させて圧力室に嵌入させることによって、溶融原料
の注入通路の遮断ができると共に、成形型に注入した溶
融原料の注入圧力を保持することができる。
（実施例）
以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は熱可塑性樹脂を溶融する加熱筒に実施した例を
表わしたもので、１が加圧筒でありで、前端部（図中左
側）に射出ノズル２が形成されていると共に、後端部に
射出機構部を構成する射出スクリュー３が内装されてい
る。
表わしたもので、１が加圧筒でありで、前端部（図中左
側）に射出ノズル２が形成されていると共に、後端部に
射出機構部を構成する射出スクリュー３が内装されてい
る。
前記射出ノズルと射出スクリュー３の間にはトービド４
が配置され、該トービド４の外壁と加熱筒１の内壁の間
を溶融原料の注入通路５としである。そして、前記トー
ビド４の前端側にプランジャー６が摺動自在に設置しで
あると共に、トービド４の前方には、前記プランジャー
６と密嵌する圧力室７が形成しである。
が配置され、該トービド４の外壁と加熱筒１の内壁の間
を溶融原料の注入通路５としである。そして、前記トー
ビド４の前端側にプランジャー６が摺動自在に設置しで
あると共に、トービド４の前方には、前記プランジャー
６と密嵌する圧力室７が形成しである。
前記プランジャー６の摺動は、該プランジャー６の後端
に連設したピストン８とトービド４内に形成した空洞９
で流体圧シリンダーを構成し、ピストン８の前方および
後方へ加圧油又は加圧空気を給排させて行うようになっ
ており、プランジャー６を射出ノズル２側へ前進させた
り、或いは後退できるようになっている。尚、この摺動
の為の機構は機械的な構造としても良いし、又、加熱筒
１の外部に設けて、プランジャー６とリンク機構などに
より連結するようにしても良い。
に連設したピストン８とトービド４内に形成した空洞９
で流体圧シリンダーを構成し、ピストン８の前方および
後方へ加圧油又は加圧空気を給排させて行うようになっ
ており、プランジャー６を射出ノズル２側へ前進させた
り、或いは後退できるようになっている。尚、この摺動
の為の機構は機械的な構造としても良いし、又、加熱筒
１の外部に設けて、プランジャー６とリンク機構などに
より連結するようにしても良い。
圧力室７の内側壁には、放射方向に複数の穴による原料
溜用シリンダー１０．１０が形成してあり、該シリンダ
ー１０，１０にピストン１１．１１が摺動可能に嵌装さ
れている。ピストン１１に連結したピストンロッド１２
は圧力室７の側壁を貫通して外部に突出させてあり、ス
プリング（図示していない）などの調整手段に連結され
て、圧力室７内が陽圧の際にはピストン１１が後退（外
方に移動）し、負圧の際にはピストン１１が圧力室７側
へ前進できるようになっている。前記加熱筒１の周囲に
はヒータ１３．１３が装着されている。
溜用シリンダー１０．１０が形成してあり、該シリンダ
ー１０，１０にピストン１１．１１が摺動可能に嵌装さ
れている。ピストン１１に連結したピストンロッド１２
は圧力室７の側壁を貫通して外部に突出させてあり、ス
プリング（図示していない）などの調整手段に連結され
て、圧力室７内が陽圧の際にはピストン１１が後退（外
方に移動）し、負圧の際にはピストン１１が圧力室７側
へ前進できるようになっている。前記加熱筒１の周囲に
はヒータ１３．１３が装着されている。
上記実施例の射出成形用遮断弁を使用した射出成形の工
程を説明すると次の通りである。
程を説明すると次の通りである。
射出スクリュー３は、矢示１４の方向へ前進させると、
溶融原料溜１５に計量された溶融原料がノズル２を通し
て射出される一方、射出スクリュー３を回転させなから
矢示１４と逆の方向へ後退させると、加熱筒１内後方（
図中右方）で溶融した原料が計量されて溶融原料溜１５
へ供給されるようになっている。
溶融原料溜１５に計量された溶融原料がノズル２を通し
て射出される一方、射出スクリュー３を回転させなから
矢示１４と逆の方向へ後退させると、加熱筒１内後方（
図中右方）で溶融した原料が計量されて溶融原料溜１５
へ供給されるようになっている。
然して、計量された所定量の溶融原料が溶融原料溜１５
内へ供給されたならば、射出スクリュー３を矢示１４の
方向へ前進させる。これによって溶融した原料が注入通
路５、圧力室７を通して射出ノズル２より成形型（図示
していない）へ射出される。
内へ供給されたならば、射出スクリュー３を矢示１４の
方向へ前進させる。これによって溶融した原料が注入通
路５、圧力室７を通して射出ノズル２より成形型（図示
していない）へ射出される。
所定量の原料の射出が完了したら、前記プランジャー６
を射出ノズル２側へ前進させて、該プランジャー６を圧
力室７内へ嵌入させることにより、注入通路５を遮断し
、成形型内の原料が冷却固化するのに必要な時間光、こ
の状態を維持する。プランジャー６は前進方向へ圧力を
かけて、注入した溶融原料の圧力を保持し、冷却固化時
の収縮を補うようにする。尚、プランジャー６による加
圧は、注入圧力の保持にとどまることなく、注入圧力以
上の圧力とすることもできる。
を射出ノズル２側へ前進させて、該プランジャー６を圧
力室７内へ嵌入させることにより、注入通路５を遮断し
、成形型内の原料が冷却固化するのに必要な時間光、こ
の状態を維持する。プランジャー６は前進方向へ圧力を
かけて、注入した溶融原料の圧力を保持し、冷却固化時
の収縮を補うようにする。尚、プランジャー６による加
圧は、注入圧力の保持にとどまることなく、注入圧力以
上の圧力とすることもできる。
一方、プランジャー６の前進によって、注入通路５を遮
断したならば、射出スクリュー３を回転させながら後退
させて、次の射出に必要な溶融原料の計量供給を開始し
、次のサイクルの準備をする。
断したならば、射出スクリュー３を回転させながら後退
させて、次の射出に必要な溶融原料の計量供給を開始し
、次のサイクルの準備をする。
成形型内における冷却固化が完了したならば、成形品の
取出しを行うと共に、プランジャー６を後退させて、圧
力保持を解くと共に、遮断した注入通路５を連通させる
。
取出しを行うと共に、プランジャー６を後退させて、圧
力保持を解くと共に、遮断した注入通路５を連通させる
。
以下、前記射出スクリュー３の前進による溶融原料の射
出へと移行し、同一工程を繰り返す。
出へと移行し、同一工程を繰り返す。
尚、プランジャー６の後退時に、圧力室７内が負圧とな
る場合がある。この場合には、側壁に設けた原料溜用シ
リンダー１０．１０内のピストン１１．１１が圧力室７
側へ前進して、原料溜用シリンダー１０内の原料を圧力
室７側へ戻して、プランジャー６の前方に真空部分が形
成されないようにすることができる。
る場合がある。この場合には、側壁に設けた原料溜用シ
リンダー１０．１０内のピストン１１．１１が圧力室７
側へ前進して、原料溜用シリンダー１０内の原料を圧力
室７側へ戻して、プランジャー６の前方に真空部分が形
成されないようにすることができる。
第２図は成形型の内部に実施した例を表わすもので、加
熱筒１は従来型としである。
熱筒１は従来型としである。
成形型１６は対向する二つの型１６ａ、１６ｂで構成さ
れ、対向部に製品部分１７が形成されていると共に、一
方の型１６ｂ内には加熱筒１の射出ノズル２と製品部分
を連通ずる、溶融原料の注入通路１８が設けられている
。
れ、対向部に製品部分１７が形成されていると共に、一
方の型１６ｂ内には加熱筒１の射出ノズル２と製品部分
を連通ずる、溶融原料の注入通路１８が設けられている
。
前記注入通路１８において、その−側に前記実施例と同
様のプランジャー６が進退可能に設けてあり、プランジ
ャー６の前進方向に、プランジャー６が密嵌する圧力室
７が設けてある。プランジャー６の前進および後退させ
る為のピストンロッド８および空洞９も前記実施例と同
様の構造で設けられている。
様のプランジャー６が進退可能に設けてあり、プランジ
ャー６の前進方向に、プランジャー６が密嵌する圧力室
７が設けてある。プランジャー６の前進および後退させ
る為のピストンロッド８および空洞９も前記実施例と同
様の構造で設けられている。
この実施例においても、射出スクリュー３の前進によっ
て溶融原料を成形型１６の製品部分１７へ射出した後、
プランジャー６を前進させて圧力室７へ密嵌させると注
入通路１８を遮断すると共に、前記製品部分１７へ注入
した溶融原料の注入圧力を保持することができる。一方
、プランジャー６を前進させて注入通路１８を遮断した
後は、射出スクリュー３の回転および後退により、次サ
イクルの溶融原料の計量を開始することができる。
て溶融原料を成形型１６の製品部分１７へ射出した後、
プランジャー６を前進させて圧力室７へ密嵌させると注
入通路１８を遮断すると共に、前記製品部分１７へ注入
した溶融原料の注入圧力を保持することができる。一方
、プランジャー６を前進させて注入通路１８を遮断した
後は、射出スクリュー３の回転および後退により、次サ
イクルの溶融原料の計量を開始することができる。
前記において射出工程に１０秒、射出圧力保持による冷
却固化の工程に５秒、原料の計量に１０秒、製品の取出
しに２秒の時間を要するとすると、−サイクルに２７秒
の時間が必要となるが、冷却固化工程では次のサイクル
の原料の計量を開始できることから、冷却固化工程に必
要な時間５秒を各サイクルにおいて短縮することができ
、約２０％の能率向上を図ることができる。
却固化の工程に５秒、原料の計量に１０秒、製品の取出
しに２秒の時間を要するとすると、−サイクルに２７秒
の時間が必要となるが、冷却固化工程では次のサイクル
の原料の計量を開始できることから、冷却固化工程に必
要な時間５秒を各サイクルにおいて短縮することができ
、約２０％の能率向上を図ることができる。
又、成形型に射出した原料はプランジャー６を介して圧
力保持された状態で冷却固化されるので、収縮による、
いわゆる「ヒケ」の発生を防止することができると共に
、製品の寸法や形状も一定に保つことができる。
力保持された状態で冷却固化されるので、収縮による、
いわゆる「ヒケ」の発生を防止することができると共に
、製品の寸法や形状も一定に保つことができる。
（発明の効果）
以上に説明したように、この発明によれば、射出機構部
より成形型内製品部分に至る溶融原料の注入通路を遮断
すると共に、成形型に注入した溶融原料の圧力を保持で
きるようにしたので、射出した原料の冷却固化を待つこ
となく、次のサイクルの動作を開始でき、製造能率を向
上できる効果がある。又、収縮による「ヒケ」を発生さ
せることなく、一定の寸法および形状で成形を繰り返し
得るので品質を向上できる効果がある。
より成形型内製品部分に至る溶融原料の注入通路を遮断
すると共に、成形型に注入した溶融原料の圧力を保持で
きるようにしたので、射出した原料の冷却固化を待つこ
となく、次のサイクルの動作を開始でき、製造能率を向
上できる効果がある。又、収縮による「ヒケ」を発生さ
せることなく、一定の寸法および形状で成形を繰り返し
得るので品質を向上できる効果がある。
第１図はこの発明を加熱筒内で実施した例の断面図、第
２図はこの発明を成形型内で実施した例の断面図である
。 １・・・加熱筒 ２・・・射出ノズル３・・
・射出スクリュー ５．１８・・・注入通路６・・・
プランジャー ７・・・圧力室１０・・・原料溜用
シリンダー
２図はこの発明を成形型内で実施した例の断面図である
。 １・・・加熱筒 ２・・・射出ノズル３・・
・射出スクリュー ５．１８・・・注入通路６・・・
プランジャー ７・・・圧力室１０・・・原料溜用
シリンダー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 射出機構部より成形型内製品部分に至る溶融原料の
注入通路に介装された遮断弁であって、溶融原料の注入
通路を遮断する為のプランジャーが注入通路内に進退可
能に設けてあり、該プランジャーの前進方向通路内には
プランジャーと密嵌する圧力室が形成してあることを特
徴とした射出成形用遮断弁 ２ 圧力室は、内側壁に原料溜用シリンダーが設けてあ
る請求項１記載の射出成形用遮断弁
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32514088A JPH02169219A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形用遮断弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32514088A JPH02169219A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形用遮断弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169219A true JPH02169219A (ja) | 1990-06-29 |
Family
ID=18173505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32514088A Pending JPH02169219A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形用遮断弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02169219A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074517A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Karl Hehl | Verschliessbarer düsenkörper sowie verfahren zum verschluss desselben |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567434A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Constant pressure controlling device |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32514088A patent/JPH02169219A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5567434A (en) * | 1978-11-15 | 1980-05-21 | Toshiba Mach Co Ltd | Constant pressure controlling device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002074517A1 (de) * | 2001-03-20 | 2002-09-26 | Karl Hehl | Verschliessbarer düsenkörper sowie verfahren zum verschluss desselben |
| US7040887B2 (en) | 2001-03-20 | 2006-05-09 | Karl Hehl | Closable nozzle body |
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