JPH0478510A - 中空樹脂製品の製造方法 - Google Patents
中空樹脂製品の製造方法Info
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- JPH0478510A JPH0478510A JP19194090A JP19194090A JPH0478510A JP H0478510 A JPH0478510 A JP H0478510A JP 19194090 A JP19194090 A JP 19194090A JP 19194090 A JP19194090 A JP 19194090A JP H0478510 A JPH0478510 A JP H0478510A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形金型で中空樹脂製品を成形する際、溶
融樹脂の射出から型開き取り出しまでの時間を短縮し、
生産性の向上を図った製造方法に関する。
融樹脂の射出から型開き取り出しまでの時間を短縮し、
生産性の向上を図った製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、例えばプラスチック等の溶融樹脂を射出成形金型
のキャビティ中に射出し、樹脂が完全に冷却固化する前
に樹脂内に高圧ガスを注入して製品の一部に中空を形成
するような成形方法が知られている。この方法は、キャ
ビティ内の金型に接触する樹脂の表層が半凝固となった
段階で、しかも内部の樹脂が未だ未凝固のうちに表層の
一部に孔をあけ、この孔から内部の未凝固部分に向けて
高圧ガスを注入して、ガス充填部を中空部として形成す
るものである。そして例えば製品のうち、周端部の厚肉
フランジ部等を中空とすることにより、成形収縮による
ひけの防止、残留応力による変形防止、必要な強度の確
保等を図フでいる。
のキャビティ中に射出し、樹脂が完全に冷却固化する前
に樹脂内に高圧ガスを注入して製品の一部に中空を形成
するような成形方法が知られている。この方法は、キャ
ビティ内の金型に接触する樹脂の表層が半凝固となった
段階で、しかも内部の樹脂が未だ未凝固のうちに表層の
一部に孔をあけ、この孔から内部の未凝固部分に向けて
高圧ガスを注入して、ガス充填部を中空部として形成す
るものである。そして例えば製品のうち、周端部の厚肉
フランジ部等を中空とすることにより、成形収縮による
ひけの防止、残留応力による変形防止、必要な強度の確
保等を図フでいる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし従来は、ガスを注入して中空部を形成した後、成
形品が完全凝固するまで離型することが出来なかった。
形品が完全凝固するまで離型することが出来なかった。
すなわち中空部に充填されているガス圧を製品が凝固す
る前に抜くと、成形収縮を引き起して外観上の見栄えが
悪くなり、一方ガス圧を保持したまま早期に型開ぎする
とガス圧の影響によって変形する等の不具合が生ずるこ
ととなるため、型を閉じ、ガス圧を保持したまま製品を
固化させる必要があった。このため成形の１サイクルに
おける金型の占有時間が長くなり、生産効率上改善する
ことが望ましかった。
る前に抜くと、成形収縮を引き起して外観上の見栄えが
悪くなり、一方ガス圧を保持したまま早期に型開ぎする
とガス圧の影響によって変形する等の不具合が生ずるこ
ととなるため、型を閉じ、ガス圧を保持したまま製品を
固化させる必要があった。このため成形の１サイクルに
おける金型の占有時間が長くなり、生産効率上改善する
ことが望ましかった。
（課題を解決するための手段）
かかる課題を解決するため本発明は、金型キャビティに
、製品形状部と製品形状部に連なる非製品形状部を設け
、製品形状部に溶融樹脂を射出して非製品形状部からガ
スを注入する第１工程と、注入したガスの一部を排出し
て所定圧まで減圧しその後非製品形状部のガス通路を封
鎖する第２工程と、その製品を金型から取り出しその後
非製品形状部を切除して中空部の残留ガスを排出する第
３工程により製造することとした。
、製品形状部と製品形状部に連なる非製品形状部を設け
、製品形状部に溶融樹脂を射出して非製品形状部からガ
スを注入する第１工程と、注入したガスの一部を排出し
て所定圧まで減圧しその後非製品形状部のガス通路を封
鎖する第２工程と、その製品を金型から取り出しその後
非製品形状部を切除して中空部の残留ガスを排出する第
３工程により製造することとした。
（作用）
樹脂内に注入した高圧ガスの一部を途中で排出し、製品
のひけ防止に必要な程度の所定圧まで減圧保持すること
によって、製品の早期取り出しが可能となる。
のひけ防止に必要な程度の所定圧まで減圧保持すること
によって、製品の早期取り出しが可能となる。
このため金型使用のサイクルの短縮化が図られ、生産性
が高まる。
が高まる。
一方、金型から取り出した製品は、凝固が完了すると非
製品形状部を切除して中空部の残留ガスを排出し、ガス
残留による悪影響を取り除く。
製品形状部を切除して中空部の残留ガスを排出し、ガス
残留による悪影響を取り除く。
（実施例）
本発明の製造方法の実施例について添付した図面に基づ
ぎ説明する。
ぎ説明する。
第１図は本発明を実施するための金型装置の１例を示す
全体図、第２図は要部拡大図、第３図。
全体図、第２図は要部拡大図、第３図。
第４図は他の実施例を示す要部拡大図である。
第１図に示すように、射出金型装置１は、固定型取付板
２に取り付けられた固定型本体３と、可動型取付板４に
スペーサ５を介して取り付けられた可動型本体６を備え
ており、可動型本体６は固定型本体３上で昇降動して型
開き、型閉めするよう構成されるとともに、型合せした
両金型本体３．６の分割面にはキャビティ８が形成され
ている。そしてこのキャビティ８内に溶融樹脂２７を射
出するためのスプールブツシュ９が固定型本体３に嵌め
込まれている。
２に取り付けられた固定型本体３と、可動型取付板４に
スペーサ５を介して取り付けられた可動型本体６を備え
ており、可動型本体６は固定型本体３上で昇降動して型
開き、型閉めするよう構成されるとともに、型合せした
両金型本体３．６の分割面にはキャビティ８が形成され
ている。そしてこのキャビティ８内に溶融樹脂２７を射
出するためのスプールブツシュ９が固定型本体３に嵌め
込まれている。
可動型取付板４には、上下進退動可能な押出板１０と、
この押出板１０に取り付けられた押出ビン１１が設けら
れ、この押出ビン１１は可動型本体６を摺動自在に貫い
て、その先端部をキャビテイ面に臨ませている。
この押出板１０に取り付けられた押出ビン１１が設けら
れ、この押出ビン１１は可動型本体６を摺動自在に貫い
て、その先端部をキャビテイ面に臨ませている。
一方、キャビティ８には、製品として成形する製品形状
部１２と、非製品として成形する非製品形状部１３が連
接して設けられ、例えば、第５図に示すように、製品形
状部１２の一部から突出させて成形した非製品形状部１
３を、成形が完了した後に刃具Ｃで切除するように構成
している。そしてこの非製品形状部１３から、以下に述
べるガス注入機構１５によってガスを注入し、又、その
際形成される樹脂２７のガス通路１４をガス通路封鎖機
構１６によって封鎖する。そしてこのような非製品形状
部１３は、製品の大きさ等によって２ケ所以上の複数設
けることもある。
部１２と、非製品として成形する非製品形状部１３が連
接して設けられ、例えば、第５図に示すように、製品形
状部１２の一部から突出させて成形した非製品形状部１
３を、成形が完了した後に刃具Ｃで切除するように構成
している。そしてこの非製品形状部１３から、以下に述
べるガス注入機構１５によってガスを注入し、又、その
際形成される樹脂２７のガス通路１４をガス通路封鎖機
構１６によって封鎖する。そしてこのような非製品形状
部１３は、製品の大きさ等によって２ケ所以上の複数設
けることもある。
ガス注入機構１５は可動型本体６に組み込まれており、
第２図に示すように油圧シリンダユニット１７のシリン
ダ内で摺動するピストン１８と、このピストン１８に一
体的に結合されるビン１９を備え、ピストン１８の下動
によって、ノズル孔２１を摺動するビン１９先端で非製
品形状部１３の樹脂２７表層に孔をあけ、次いでピスト
ン１８を上動させてノズル孔２１を開放し、ガス供給路
２０から送られる高圧ガスを注入するようにしている。
第２図に示すように油圧シリンダユニット１７のシリン
ダ内で摺動するピストン１８と、このピストン１８に一
体的に結合されるビン１９を備え、ピストン１８の下動
によって、ノズル孔２１を摺動するビン１９先端で非製
品形状部１３の樹脂２７表層に孔をあけ、次いでピスト
ン１８を上動させてノズル孔２１を開放し、ガス供給路
２０から送られる高圧ガスを注入するようにしている。
一方、ガス通路封鎖機構１６は、固定型本体３に組み込
まれており、圧縮用油圧シリンダユニット２２によって
進退動する圧接部材２３をヒータ２４で加熱するように
している。そしてこの加熱温度を所定温度に保持するた
めサーモスタット２５を設けている。そして圧接部材２
３先端を非製品形状部１３のガス通路１４部に臨ませて
おり、圧接部材２３を進動させてガス通路１４を塞ぎ、
同時にヒータ２４で加熱して表層部を溶着する。
まれており、圧縮用油圧シリンダユニット２２によって
進退動する圧接部材２３をヒータ２４で加熱するように
している。そしてこの加熱温度を所定温度に保持するた
めサーモスタット２５を設けている。そして圧接部材２
３先端を非製品形状部１３のガス通路１４部に臨ませて
おり、圧接部材２３を進動させてガス通路１４を塞ぎ、
同時にヒータ２４で加熱して表層部を溶着する。
このように構成した射出金型装置１において、固定型本
体３と可動型本体６が型合せしたキャビティ８にスプル
ーブツシュ９部を介して溶融樹脂２７を注入し、次いで
ガス注入機構１５によって高圧ガスを注入する。この際
、前述のようにガス注入機構１５のビン１９先端が下降
して半凝固状の表層に孔をあけると再びビン１９は上昇
してノズル孔２１を開放する。このため、例えば６００
気圧程度に加圧されている窒素ガス等の高圧ガスは、ガ
ス供給路２０、ノズル孔２１を通って表層の孔から樹脂
２７内部に入り込み、内部の未凝固の溶融樹脂を金型壁
面に向けて押しつけながら深部まで侵入する。
体３と可動型本体６が型合せしたキャビティ８にスプル
ーブツシュ９部を介して溶融樹脂２７を注入し、次いで
ガス注入機構１５によって高圧ガスを注入する。この際
、前述のようにガス注入機構１５のビン１９先端が下降
して半凝固状の表層に孔をあけると再びビン１９は上昇
してノズル孔２１を開放する。このため、例えば６００
気圧程度に加圧されている窒素ガス等の高圧ガスは、ガ
ス供給路２０、ノズル孔２１を通って表層の孔から樹脂
２７内部に入り込み、内部の未凝固の溶融樹脂を金型壁
面に向けて押しつけながら深部まで侵入する。
こうして高圧で樹脂内に入り込んだガスの製品形状部に
おける占有空間は、中空部２８として形成されることと
なるが、本発明の場合は、そのまま高圧を保持して凝固
させるのではなく、この注入ガスの一部を途中で排出す
る。
おける占有空間は、中空部２８として形成されることと
なるが、本発明の場合は、そのまま高圧を保持して凝固
させるのではなく、この注入ガスの一部を途中で排出す
る。
すなわちガスを供給したガス供給通路２ｏがらガスを還
流させて、約６００気圧程度の圧力を約１．５〜５気圧
程度に減圧する。この減圧後の圧力は凝固時の成形収縮
によるひけを防止するため内部から支えておくに充分な
圧力であり、凝固が完了するまで中空部２８の圧力をこ
の約１．５〜５気圧の範囲で保持しておくものである。
流させて、約６００気圧程度の圧力を約１．５〜５気圧
程度に減圧する。この減圧後の圧力は凝固時の成形収縮
によるひけを防止するため内部から支えておくに充分な
圧力であり、凝固が完了するまで中空部２８の圧力をこ
の約１．５〜５気圧の範囲で保持しておくものである。
こうして所定圧までの減圧が完了すると前述の要領でガ
ス通路封鎖機構１６によりガス通路１４を塞ぐ。
ス通路封鎖機構１６によりガス通路１４を塞ぐ。
ガス通路１４の封鎖が完了すると型開きして製品を取り
出し、完全凝固させる。そして凝固が終えると第５図に
示すように非製品形状部１３を切り落し、同時に中空内
部２８の残留ガスを排出する。
出し、完全凝固させる。そして凝固が終えると第５図に
示すように非製品形状部１３を切り落し、同時に中空内
部２８の残留ガスを排出する。
かかる方法によれば、金型で拘束したまま完全凝固させ
る場合に較べて、早い段階で型から取り出せるため生産
性を高めることが出来る。
る場合に較べて、早い段階で型から取り出せるため生産
性を高めることが出来る。
次に第３図は、ガス通路封鎖機構の別実施例を示すもの
である。
である。
この実施例のガス通路封鎖機構１６は、非製品形状部１
３のガス通路１４を通路方向に沿って押し潰すよう構成
され、圧接部材２３が水平方向に進退動自在とされてい
る。このため第３図（Ａ）の状態でガスが注入され中空
部２８が形成された後、所定圧まで減圧されると圧縮用
油圧シリンダユニット２２によって圧接部材２３が進動
し、同時に先端部をヒータ２４で加熱して（Ｂ）図のよ
うにガス通路１４を封鎖する。
３のガス通路１４を通路方向に沿って押し潰すよう構成
され、圧接部材２３が水平方向に進退動自在とされてい
る。このため第３図（Ａ）の状態でガスが注入され中空
部２８が形成された後、所定圧まで減圧されると圧縮用
油圧シリンダユニット２２によって圧接部材２３が進動
し、同時に先端部をヒータ２４で加熱して（Ｂ）図のよ
うにガス通路１４を封鎖する。
次に第４図は、ガス通路封鎖機構の更に別の実施例を示
すものであり、ガス注入機構と一体的に構成したもので
ある。
すものであり、ガス注入機構と一体的に構成したもので
ある。
すなわちこのガス注入・封鎖機構３０は、前述のガス注
入機構１５とガス通路封鎖機構１６を一体にして構成し
たものであり、シリンダケース３１内に第１ピストン３
２を備え、この第１ピストン３２内には第２ピストン３
３が設けられている。そして第１ピストン３２の上下動
駆動用の油圧ライン３４．３５と第２ピストン３３下動
用の油圧ライン３６が設けられ、又第２ピストン３３上
動のため第１ピストン３２にオイル通路３７を設けて油
圧ライン３４側に連通させている。そして油圧ライン３
６は第２ピストン３３後面側に結合するピストンロッド
３８の中心に設けている。
入機構１５とガス通路封鎖機構１６を一体にして構成し
たものであり、シリンダケース３１内に第１ピストン３
２を備え、この第１ピストン３２内には第２ピストン３
３が設けられている。そして第１ピストン３２の上下動
駆動用の油圧ライン３４．３５と第２ピストン３３下動
用の油圧ライン３６が設けられ、又第２ピストン３３上
動のため第１ピストン３２にオイル通路３７を設けて油
圧ライン３４側に連通させている。そして油圧ライン３
６は第２ピストン３３後面側に結合するピストンロッド
３８の中心に設けている。
又、第２ピストン３３の前面側には圧接部材４０を結合
している。そしてこの圧接部材４０の途中にはヒータ４
１を設けるとともに、シリンダケース３１との間の摺動
部に適宜シール部材４５．４６を配設し、又その下端部
がノズル孔４２内を摺動するようにしている。そしてこ
のノズル孔４２にはガス供給路４３の開口部が臨んでい
る。
している。そしてこの圧接部材４０の途中にはヒータ４
１を設けるとともに、シリンダケース３１との間の摺動
部に適宜シール部材４５．４６を配設し、又その下端部
がノズル孔４２内を摺動するようにしている。そしてこ
のノズル孔４２にはガス供給路４３の開口部が臨んでい
る。
圧接部材４０の先端部には、樹脂表層に孔をあけるため
のビン４４が内蔵されている。そしてこのビン４４は、
例えば圧接部材４０との間にスプリング４８を介して取
り付けられるとともに、圧接部材４０の降下が所定位置
まで達するとビン４４のみその位置で停止して圧接部材
４０のみが降下するように係止部４９を備えている。
のビン４４が内蔵されている。そしてこのビン４４は、
例えば圧接部材４０との間にスプリング４８を介して取
り付けられるとともに、圧接部材４０の降下が所定位置
まで達するとビン４４のみその位置で停止して圧接部材
４０のみが降下するように係止部４９を備えている。
こうして構成されたガス注入・封鎖機構３０においてま
ず第４図（Ａ）に示すように第２ピストン３３を上動さ
せ＄１ピストン３２を下動させた状態でキャビティ内に
溶融樹脂を射出する。この際非製品形状部１３からノズ
ル孔４２の入口附近まで充填される溶融樹脂２７の表層
は、下方に突出するピン４４で孔があけられたと同じ状
態で半凝固状となる。
ず第４図（Ａ）に示すように第２ピストン３３を上動さ
せ＄１ピストン３２を下動させた状態でキャビティ内に
溶融樹脂を射出する。この際非製品形状部１３からノズ
ル孔４２の入口附近まで充填される溶融樹脂２７の表層
は、下方に突出するピン４４で孔があけられたと同じ状
態で半凝固状となる。
次いで（Ｂ）図に示すように油圧ライン３４に油を供給
して第１ピストン３２を上動させると、それまで塞がれ
ていたガス供給路４３の開口が開放されて、高圧ガスが
ノズル孔４２から流れ込み、樹脂内部に入り込む、そし
てガス流路が中空部として形成されることとなる。
して第１ピストン３２を上動させると、それまで塞がれ
ていたガス供給路４３の開口が開放されて、高圧ガスが
ノズル孔４２から流れ込み、樹脂内部に入り込む、そし
てガス流路が中空部として形成されることとなる。
次に、中空部を形成したガスの一部がガス供給路４３か
ら排出される。そして所定のガス圧まで減圧されるとガ
ス通路の封鎖を行なう。すなわち（Ｃ）図に示すように
油圧ライン３５から油圧をかけて第１ピストン３２を降
下させるとともに、油圧ライン３６からも油圧をかけて
第２ピストン３３を降下させる。このためノズル孔４２
の一部にまで入り込んでいた樹脂は圧接部材４０先端で
押し潰されて孔が塞がり、同時に加熱されて内部の溶着
が行なわれる。
ら排出される。そして所定のガス圧まで減圧されるとガ
ス通路の封鎖を行なう。すなわち（Ｃ）図に示すように
油圧ライン３５から油圧をかけて第１ピストン３２を降
下させるとともに、油圧ライン３６からも油圧をかけて
第２ピストン３３を降下させる。このためノズル孔４２
の一部にまで入り込んでいた樹脂は圧接部材４０先端で
押し潰されて孔が塞がり、同時に加熱されて内部の溶着
が行なわれる。
（発明の効果）
以上のように本発明の中空樹脂製品の製造方法は、成形
品の中空部に一部のガスを残留させたまま取り出すよう
にしたため、早期取出しによるひけ或いは変形等の成形
不良の悪影響を防止しながら生産性を高めることが出来
る。
品の中空部に一部のガスを残留させたまま取り出すよう
にしたため、早期取出しによるひけ或いは変形等の成形
不良の悪影響を防止しながら生産性を高めることが出来
る。
又取り出した成形体のうち非製品形状部を切除して、中
空部の残留ガスもすべて排出するため、その後の悪影響
もない。
空部の残留ガスもすべて排出するため、その後の悪影響
もない。
第１図は本発明を実施するための金型装置の１例を示す
全体図、第２図は要部拡大図、第３図。 第４図は他の実施例を示す要部拡大図、第５図は非製品
形状部の切除を示す説明図である。 尚同図中、１は射出金型装置、８はキャビティ、１２は
製品形状部、１３は非製品形状部、１５はガス注入機構
、１６はガス通路封鎖機構、２３は圧接部材、２８は中
空部、３０はガス注入・封鎖機構、４０は圧接部材を示
す。 特許比願人 代 理 人 弁理士 同 弁理士 同 弁理士 本田技研工業株式会社 下 １） 客一部 大 橋 邦 彦 小 山 有 （Ｂ） 第３図
全体図、第２図は要部拡大図、第３図。 第４図は他の実施例を示す要部拡大図、第５図は非製品
形状部の切除を示す説明図である。 尚同図中、１は射出金型装置、８はキャビティ、１２は
製品形状部、１３は非製品形状部、１５はガス注入機構
、１６はガス通路封鎖機構、２３は圧接部材、２８は中
空部、３０はガス注入・封鎖機構、４０は圧接部材を示
す。 特許比願人 代 理 人 弁理士 同 弁理士 同 弁理士 本田技研工業株式会社 下 １） 客一部 大 橋 邦 彦 小 山 有 （Ｂ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金型キャビティに溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂内に
ガスを注入して中空部を形成するようにした中空樹脂製
品の製造方法において、 この方法は、金型キャビティの製品形状部に溶融樹脂を
射出し、その後製品形状部に連なる非製品形状部からガ
スを注入する第１工程と、注入したガスの一部を排出し
て所定圧に減圧し、その後非製品形状部のガス通路を封
鎖する第２工程と、その製品を金型から取り出し、その
後非製品形状部を切除して中空部の残留ガスを排出する
第３工程からなることを特徴とする中空樹脂製品の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19194090A JP2788669B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 中空樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19194090A JP2788669B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 中空樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0478510A true JPH0478510A (ja) | 1992-03-12 |
| JP2788669B2 JP2788669B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=16282988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19194090A Expired - Fee Related JP2788669B2 (ja) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | 中空樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788669B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06339975A (ja) * | 1993-05-31 | 1994-12-13 | Hashimoto Forming Ind Co Ltd | 内部に空洞を有する樹脂成形品と製造方法 |
| JP2011245746A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Toyota Motor Corp | 射出成形装置および射出成形方法 |
| WO2014013304A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method and device for producing a plastic part, especially a plastic part for an automobile, by an injection molding method |
| CN110328285A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-10-15 | 庄培明 | 一种热冲孔模具结构 |
-
1990
- 1990-07-20 JP JP19194090A patent/JP2788669B2/ja not_active Expired - Fee Related
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