JPH02169283A - インクカセット及び前記インクカセットを用いた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は熱転写方式に用いられるインクシートを収容す
るためのインクカセット及び前記インクカセットを用い
た記録装置に関する。

〈従来の技術〉 今日、ビデオ機器等が広く普及しており、これに伴って
これらビデオ画像を記録する記録装置が開発されている
。

前記記録方式は種々あるが、記録へノドを画信号に応じ
て発熱させることで記録を行う所謂熱記録方式が装置の
小型化及び低コスト化の点で一般に用いられている。こ
の熱記録方式で記録する場合、記録シート及びインクシ
ートを重畳搬送する共に、記録ヘッドで前記インクシー
トを選択的に加熱し、溶融したインクを記録シートに転
写するようにしている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記記録装置にあっては、記録シートが搬送経路から逸
れることなく搬送されるように記録シートの搬送経路に
沿ってシートガイドを設ける必要がある。従って、前記
シートガイドを取り付けるための部品が必要となると共
に、取り付はスペースが必要であった。そのため装置の
部品点数が増加する共に、装置を小型化するための障害
となっていた。

本発明の目的は従来の前記課題を解決し、インクカセッ
トを記録シートのガイド部材として機能させることによ
って部品点数を減少させると共に、小スペース化を可能
としたインクカセット及び前記インクカセットを用いた
記録装置を提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するための本発明の代表的な手段は、記
録装置本体に着脱可能に装填されるインクカセットであ
って、インクシートを供給可能な供給リールと、前記供
給リールから供給された前記インクシートを巻き取るた
めの巻取リールと、前記供給リール及び巻取リールを保
持するための容器と、装置本体に装填された際に、搬送
される記録シートをガイドするためのガイド部とを設け
てインクカセットを構成し、これを用いた記録装置を構
成したことを特徴としてなる。

〈作用〉 前記手段によれば、前記インクカセットを記録装置に装
填して熱転写記録を行う際に、特別なシートガイドを設
けなくてもインクカセットが前記シートガイドとして機
能するものである。

〈実施例〉 次に前記手段を適用した本発明の一実施例を図面を参照
して説明する。

第１図は記録装置の外観斜視説明図であり、第２図は記
録状態に於ける断面説明図であり、第３図は要部部品の
分解説明図である。

先ずこの装置の全体を概略説明すると、カットシートよ
りなる記録シートｌがカセット２内に複数枚Ｍ１層収納
され、この記録シート１が供給手段３によって一枚ずつ
分離給送される。給送された記録シート１は搬送手段と
なるプラテン４に取り付けられたグリッパ−５によって
先端を把持され、プラテン４の回転に伴って矢印ａ方向
に搬送される如く構成されている。

そして記録に際しては前記プラテン４の回転と同期して
インクカセット６内のインクシート７が矢印す方向に搬
送され、且つ記録ヘッド８が適宜アップダウンし、ヘッ
ドダウン時に前記インクシート７を記録シート１に圧接
する。これと同時に記録へラド８が画信号に応じて発熱
し、インクシート７のインクを記録シート１に転写記録
することによって記録を行う如く構成している。

更に記録後の記録シート１は排出手段９によって排出部
ｌＯに排出されるものである。

またＤＣモータ−１１によって回転カム１２が回転し、
この回転カム１２の回転により記録ヘッド８がアップダ
ウンすると共に、第−直動力ム１３及び第二直動カム１
４がスライドして前記供給手段３に係る部材、グリッパ
−５、記録へラド８、排出手段９に係る部材が動作する
ように構成している。

更に前記供給手段３及び排出手段９による記録シートｌ
の給排、プラテン４の回転及びインクシート７の巻き取
りは、ステ２ピングモーター（以下ｒｓｔモーター１と
いう）１５からの駆動力がクラッチ手段１６を介して伝
達される如く構成されている。

次に前記各部の構成について順次詳細に説明する。

先ずカセット２について説明すると、第１図及び第２図
に示すように、記録シート１を積層収納するためのケー
ス２ａが記録装置本体に着脱可能に取り付けられ、該ケ
ース２ａの底面にシート載置部材２ｂを収容し、該部材
２ｂ上に前記記録シートｌを積層して収納する如く構成
している。

次にシート供給手段３の構成は、第２図及び第４図に示
すように、装置の側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回転可
能に軸着された３本の軸３ａ＋、３ａｔ＋３ａツの略中
央に夫々給排ローラ３ｂ＋、３ｂｇ、５ｂｆｆが固着さ
れ、夫々の給徘ローラ間に給排ベルト３Ｃが懸架されて
いる。更に前記軸３ａ＋には後述する給徘ギヤと連結す
るギヤが取り付けられ、該ギヤに回転力が伝達されるこ
とによって前記給排ベル）３ｃが第４図の矢印Ｃ方向に
回転する如く構成されている。

また前記給排ローラ３ｂｚの下方には回転可能な軸３ｄ
に固着された分離ローラ３ｅが配置され、この分離ロー
ラ３ｅが前記給排ベル）３Ｃに圧接。

離隔可能に設けられている。具体的には第４図に示すよ
うに、軸３ｄが側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに穿孔され
た長孔１７ｃを上下に移動可能に取り付けられ、且つ軸
３ｄの両端に取り付けられた圧接部材となる引つ張りス
プリング３ｆ＋、３ｆｔによって給排ベル）３ｃ方向に
引っ張られており、これによって分離ローラ３ｅが給排
ベルト３Ｃに圧接するように構成されている。

前記分離ローラ３ｅへの駆動力伝達構成は、給徘ベルト
３Ｃに駆動力を伝達する軸３ａｌに取り付けられたブー
’Ｊ３ｇ＋と、前記分離ローラ軸３ｄに取り付けられた
ブー９３ｇｚ間にゴムベルト３ｈが懸架され、軸３ａ＋
の回転が前記ベルト３ｈを介して分離ローラ軸３ｄに伝
達され、分離ローラ３ｅが第４図の矢印ｄ方向に回転す
るように構成されている。尚、前記軸３ｄとこれに取り
付けられるブー９３ｇｚ間には図示しない摩擦クラッチ
が設けられており、−足取上のトルクが分離ローラ３ｅ
に伝達しないようになっている。

従って、前記分離ローラ３ｅが上方に移動して記録シー
ト１を給徘ベル１−３ｃに押圧した状態で、軸３Ｂ＋に
回転力が伝達されると、給排ベルト３Ｃが矢印Ｃ方向に
回転して最上層の記録シート１を給送すると共に、分離
ローラ３ｅが矢印ｄ方向に回転して最上層から２枚目以
下の記録シート１を分離し、分離した記録シー）１をプ
ラテン４へと給送するものである。尚、前記給排ベルト
３Ｃによるシート搬送力は、前記摩擦クラッチによる分
離ローラ３ｅへの回転伝達力よりも大きく設定している
。このため分離ローラ３ｅの回転は、記録シート１が重
送された場合には矢印ｄ方向に回転するが、記録シート
１を一枚ずつに分離した後は、給徘ベル）３ｃによる記
録シート１の搬送に従動して回転するものである。

また前記引っ張りスプリング３　Ｌ＋　　３　ｆｚによ
る引張力は、ゴムベルト３ｈが懸架されている側のスプ
リング３ｒ、の引張力が、他方端側に取り付けられてい
るスプリング３ｆ１の引張力よりも小さくなるように設
定されている。これは前述したように分離ローラ３ｅに
駆動力を伝達するためにブー’Ｊ３ｇ＋、３ｇｚ間にゴ
ムベルト３ｈが一定の引っ張りテンションをもって懸架
されているため、分離ローラ軸３ｄのベル）３ｈ側の端
部は前記テンションによって給排ベルト３Ｃ方向に引っ
張られている。そのため前記軸３ｄの両端に取り付けら
れたスプリング３ｆｌ、　　３ｆ！は前記テンションを
考慮して、ヘルド３ｈが取り付けられている側のスプリ
ング３ｆｔによる引張力Ｆ２、他方側のスプリング３ｆ
、による引張力Ｆ１、ゴムベルト３ｈによる引張力Ｐ、
としたとき、Ｆ　ｚ　＋　Ｆ　ｚ　＝　Ｆ　ｌの関係を
有するように夫々の引張力が設定されている。これによ
って前記分離ローラ３ｅは給排ベルト３Ｃに対して長手
方向に均一な力で圧接し、記録ソート１は確実に一枚ず
つ分離されてプラテン４に給送されるものである。

次に前記分離ローラ３ｅを給徘ベル）３ｃから離隔する
構成について説明する。

前記分離ローラ３ｅの近傍には給送地板３１が設けられ
ており、この給送地板３１の回転によって分離ローラ３
ｅが給排ベル）３ｃから離隔するものである。この構成
を具体的に説明すると、第２図及び第３図に示すように
、分離ローラ軸３ｄに係止するクランク状の係止部材３
　’Ｉｔ　　３　ｉｚが連結部材３ｉｚの両端に固着さ
れ、該連結部材３１ユの略中央部にはシート押上部材３
Ｌが不図示のハ矛を介して取り付けられている。そして
前記係止部材３　Ｌ＋　　３　ｆｔは夫々軸３ｉｓによ
って側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動可能に軸着され
ている。更に一方の係止部材３＋＋にはカム突起３＋ｂ
が突設されている、従って、第１６図に示すように、前
記カム突起３１．が後述する第−直動力ム１３の凹部で
ある第一係合部１３ａに位置するときは、分離ローラ軸
３ｄと係止した係止部材３’＋＋　　３ｔｚが第４図に
示し。

た引っ張りスプリング３ｒ、、　　３ｒ！の引張力によ
って軸３ｉｓを中心にして時計方向に回転し、分離ロー
ラ３ｅが給排ベル）３ｃに圧接する（第１６図の状Ｍ）
。更に第１７図に示す位置まで直動カム１３゜１４をス
ライドさせると、カム突起３ｉａは第−直動力ム１３の
起立部１３ｈに押され、給送地板３１が更に時計方向に
回転してシート押上部材３ｉａも時計方向に回転してカ
セット２内のシート載置部材２ｂを押し上げる。このた
め前記シートｓ装置部材２ｂ上に載置された記録シート
１が給徘ベル）３ｃに当接して該ベル）３ｃの回転によ
って給送される。尚、前記シート給送時に於いて、記録
シート１の枚数の増減によるシート押上部材３＋ａの変
位量の差異は、不図示のバネによって吸収される。

一方、前記カム突起３ｉ６が第−直動力ム１３の第二係
合部１３ｂに位置するときは、給送地板３１が軸３ｉｓ
を中心にして反時計方向に回転し、分離ローラ軸３ｄを
下方に押し下げる。従って前記分離ローラ３ｅが給排ベ
ルト３ｃと＃隔すると共に、シート載置部材２ｂが下方
に移動して記録シートｌが給排ベルト３Ｃから離隔する
ものである（第２図の状態）、この状態にあっては、給
排ベルト３Ｃが回転しても、記録シートｌはカセット２
から装置内へ給送されないようになっている。

前記給排ベル）３ｃによって一枚ずつ給送された記録シ
ート１は、シート先端検出センサーＳ、によって検出さ
れ、更に所定量搬送されてレジスト部材３ｊに当接して
先端を位置決めされるが、次にこのレジスト部材３」に
ついて説明する。

レジスト部材３ｊは第２図及び第３図に示すように回動
板３３．の両端が屈曲して側板部３３ｇ、　　３ｊ３が
形成され、この側板部３ｊｘ、３Ｌが夫々軸３ｊ、によ
って側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動可能に取り付け
られている。また前記回動板３３．の略中夫には１３１
字状に形成された板バネ部材（例えばリン青銅板）より
なる圧接部材３ｊｓが取り付けられており、前記回動板
３Ｌが回動することによって前記圧接部材３ｊｓの先端
がプラテン４の表面に圧接、離隔可能に構成されている
。

前記回動板３ｊ＋の回動は第二直動カム１４によっ・て
行われるが、具体的には第１６図に示すように回動板３
ｊ＋の一方側に形成した側板部３ｊｓにカム突起３３ｈ
が突設され、このカム突起３ｊｈが第二直動カム１４の
係合部１４ａに乗り上げている場合には回動４１３　ｊ
　、が軸３ｊａを中心にして反時計方向に回転して圧接
部材３ｊｓの先端がプラテン４に圧接する。

そして前記カム突起３ｊｈが前記保合部１４ａと保合し
ていない場合には第２図に示すように回動板３ｊ　＋は
軸３ｊａを中心にして自重により時計方向に回転し、圧
接部材３ｊｓがプラテン４から離隔する如く構成されて
いる。

尚、前記圧接部材３ｊｓは前述したように板バネ部材で
構成されているために、プラテン４の表面に圧接したと
きに第５図に示すように湾曲し、この弾性力によって圧
接部材３ｊｓの先端が確実にプラテン４に圧接する。こ
のため前述した給排ベル）３ｃによって給送された記録
シート１の先端は、圧接部材３ｊｓに当接してシート先
端が位置決めされる。また前記圧接部材３ｊｓは「３１
字状に形成されており、その先端はプラテン４の軸方向
と平行に２カ所で圧接する。従って、記録シート１が仮
に斜行して給送されたとしても、該シート先端が前記２
カ所の圧接部材先端に当接した時点でシート先端はプラ
テン４の軸方向と平行になり、前記斜行が矯正された状
態で位置決めされるものである。

前記供給手段３によってプラテン４の所定位置に給送さ
れ、且つ先端が位置決めされた記録シートｌはプラテン
４の表面にグリッパ−５によって把持されて搬送される
。

次に前記プラテン４及びグリッパ−５を含めた搬送手段
の構成について説明する。

プラテン４はゴムを周設した円筒部材よりなり、その両
側面から回転軸４ａが突出し、該軸４ａが側壁シャーシ
１７ａ、１７＋）に回転自在に軸着されている。このプ
ラテン４は軸４ａの一方端に取り付けられたギヤが後述
するクラッチ手段１６のプラテンギヤ１６ｃと連結し、
該クラッチ手段１６を介して回転力が伝達され、これに
よって第２図の矢印ａ方向に回転する如く構成されてい
る。

前記プラテン４にはグリッパ−５が一体的に取り付けら
れている。このグリッパ−５は第６図に示すように、プ
ラテン４の両側面に夫々取り付けられる下板５ａと、プ
ラテン４の周面に圧接、離隔可能な「３１字状のグリッ
プ板５ｂとからなる。

前記下板５ａは略中夫にプラテン軸４ａを挿通ずるため
の丸孔５ａ＋が穿孔され、その両側には長孔よりなるガ
イド孔５ａｚが穿孔されると共に、スライド突起５ａｘ
が突設構成されている。

一方、グリップ板５ｂはグリップ部５ｂ＋と両側部５ｂ
、からなる。そして前記両側部５ｂ、には前記プラテン
軸４ａを挿入するための長孔５ｂ、が穿孔され、その両
側には前記下板５ａのガイド孔５ａｚを通ってプラテン
４の側面に突出する係止突起５ｂ４が突設されると共に
、下板５ａのスライド突起５ａｓが係合するための長孔
よりなるスライド孔５ｂ、が穿孔されている。更に両側
部５ｂ、の所定位置には後述するグリッパ−カムと係合
し、グリップ部５ｂ＋をプラテン円面から離隔するため
のカム突起５ｂｉが突設されている。

前記グリッパ−５をプラテン４に取り付けるには、下板
５ａのスライド突起５ａｓをグリップ板５ｂのスライド
孔５ｂｓに嵌入すると共に、グリップ板５ｂの係止突起
５ｈａを下板５ａのガイド孔５ａｘに嵌入してグリッパ
−５を構成し、前記下板５ａの丸孔５ａ＋及びグリップ
板５ｂの長孔５ｂｓをプラテン軸４ａに嵌入して前記グ
リッパ−５をプラテン４に取り付ける。

従って、前記下板５ａ及びグリップ板５ｂはプラテン軸
４ａに対して一体的に回動可能であり、且つグリップ板
５ｂはプラテン４の半径方向にスライド可能となってい
る。

尚、前記下板５ａとグリップ仮５ｂ間に引っ張りスプリ
ング５ｃが取り付けられ、前記グリップ板５ｂは常にプ
ラテン軸４ａ方向に引っ張られており、これによって前
記グリップ部５ｂ＋がプラテン周面に圧接するようにな
っている。

また前記プラテン４の両側面には第７図（Ａ）、（Ｂ）
に示すように、円形溝４ｂが形成されると共に、その一
部に前記グリップ板５ｂの係止突起５ｂａが係止し得る
係止溝４ｂ、が形成されている。従って、第７図（Ａ）
に示すように、係止突起５ｂａが係止溝４ｂ＋に係止し
た状態にあっては、グリップ部５ｂ＋はプラテン４の周
面に圧接すると共に、プラテン４の回転に伴ってグリッ
パ−５が回転する。

一方、第７図（Ｂ）に示すように、グリップ板５ｂを引
っ張りスプリング５Ｃの引張力に抗して矢印ｅ方向にス
ライドすると、前記係止突起５Ｌと係止溝４ｂ＋との係
止状態が解除され、この状態でプラテン４が回転すると
、係止突起５ｂ、は円形溝４ｂの内周面に係止する。従
って、この状態にあってはグリップ部５ｂ＋はプラテン
４の周面から離隔し、且つプラテン４が一周して前記係
止突起５ｂ４が係止溝４ｂ＋と係止するまではプラテン
４のみが回転するものである。

即ち、前記プラテン４とグリッパ−５とは、両者が一体
的に回転するモードのみならず、グリッパ−５に対して
プラテン４のみが回転するモードをも有するものである
。そして前記二種類のモードを有するにも関わらず、プ
ラテン４とグリッパ−５とは一体的な１ユニツトとして
構成されているために、徂み立てやプラテン４に対する
グリッパ−５の位置精度等が向上するものである。

前記グリッパ−５によって記録シートｌの先端をプラテ
ン４にグリップし、この状態でプラテン４を回転させる
と、記録シートｌが前記プラテン４の周面に沿って搬送
されるものである。

尚、前記プラテン４の周面には第２図に示すように押圧
部材となるピンチローラ１８が圧接しており、例えば後
述するシート排出時等にあって、記録シート１がグリッ
パ−５で把持されない状態であっても、プラテン４の回
転によって記録シート１が搬送される如く構成されてい
る。

次に前記ピンチローラ１８の取り付は構成について説明
すると、このピンチローラ１８は第３図及び第８図に示
すように、ローラ軸１８ａに分割形成され２．このロー
ラ軸１８ａの両端が側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに形成
された長溝１７ｄに回転可能に係止されると共に、軸両
端が引っ張りスプリング１８ｂによってプラテン４方向
に引っ張られるように取り付。

けられている。

従って、前記ローラ軸１８ａは長溝１７ｄに沿ってスラ
イド可能であり、これによってピンチローラ１８が前記
プラテン４の周面に圧接、離隔可能となっている。

ピンチローラ１８が前述の如く取り付けられているため
に、グリッパ−５で記録シート１をグリップしてプラテ
ン４が回転すると、第８図（＾）〜（Ｃ）に示すように
、グリッパ−５がプラテン４とピンチローラ１８との圧
接位置を通過するときに、ピンチローラ１８はグリッパ
−５上に乗り上げ、グリッパ−５が通過するとスプリン
グ１８ｂの引張力によって再びプラテン４と圧接する。

従って、本実施例の如く構成することによって、グリッ
パ−５の回転に伴ってピンチローラ１８をプラテン４か
ら退避させるための特別な手段を設けなくても、グリッ
パ−５が回転するに際してピンチローラ１８が障害とな
らないものである。

前記の如くしてプラテン４で搬送される記録シート１は
記録へラド８によってインクシート７と圧接すると共に
、所定記録が行われる。

次に前記記録ヘッド８の構成について説明する。

この記録ヘッド８は一般に使用されているライン型のサ
ーマルヘッドであって、第９図（＾）　、　（Ｂ）に示
すように、基板８ａの表面に両信号に応じた通電によっ
て発熱する複数の発熱素子８ｅを一列に配列したもので
ある。この記録ヘッド８は第３図に示すように両端をヘ
ッドアーム８ｂによって支持され、このヘッドアーム８
ｂはアーム軸８ｃによって側壁シャーシ１７ａ、１７ｂ
に回動可能に取り付けられている。

更に第２図に示す如く、前記夫々のへラドアーム８ｂは
側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動軸１９によって回動
可能に取り付けられたヘッド移動板２０と軸２０ａによ
って連結している。従って、前記ヘッド移動板２０が回
動すると、これに伴ってヘッドアーム８ｂが回動し、記
録ヘシド８がプラテン４の周面に圧接、離隔する如く構
成されている。

尚、前記ヘッド移動板２０は後述するように回転カム１
２の回動によって回動するものである。

また前記記録ヘッド８には基板８ａの蓄熱を防止するた
めの放熱部材８ｄが取り付けられている。

この放熱部材８ｄは第９図（＾）、（Ｂ）に示すように
ヘッド基板８ａの裏面に取り付けられるものであり、ア
ルミ等の放熱特性の良好な部材によって構成し、且つ多
数のフィンｓｄｌを有するようにして放熱面が広くなる
ように構成している。更に前記放熱部材８ｄはヘッド基
板８ａよりも第９図（Ａ）の矢印Ｘ方向（発熱素子８ｅ
の配列方向と直交する方向）に長く構成され、基板裏面
に取り付けたときに、前記フィン８ｄ、の一部が基板８
ａから前記矢印Ｘ方向に突出するように構成されている
。

本実施例のように放熱部材８ｄを基板８ａよりも幅広に
構成すると、放熱面積が大きくなり、放熱効果が向上し
て画像形成に於いてより鮮明な画像を記録することが出
来るものである。

次に前記記録ヘッド８の選択的な発熱によって加熱され
るインクシート７及び該シート７を収納するインクカセ
ット６について説明する。

先ずインクシート７は記録ヘッド８のライン方向長さと
略同−幅のベースフィルム上に熱転写性（熱溶融性或い
は熱昇華性等）インクを塗布してなるものである。尚、
本実施例のインクシート７は第１０図に示すように、イ
エローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの各色インクを順番に
一定長さずつ塗布し、且つ各色インクの境界に前記色を
識別するためのマーク７ａを形成してなる。

次に前記インクシート７を収納するためのインクカセッ
ト６は、第１１図（Ａ）　、　（Ｂ）に示すように、容
器本体６ａと蓋体６ｂとが嵌合して収容容器が構成され
、この収容容器の一方端側に供給リール６ｃを収容する
ためのリール収容部６ｄが形成され、他方端には巻取リ
ール６ｅのリール収容部６ｒが形成されている。従って
、前記インクシート７を供給リール６ｃ及び巻取リール
６ｅに夫々巻き付け、これらリール６ｃ、６ｅを夫々の
収容部６ｄ、６ｆに収容することによってインクカセッ
トが構成される。

前記インクカセット６は収容容器の外部所定位置に保合
突起６ｍが突設され、この突起６ｍが装置本体のインフ
カセント装頃部となる係合凹部２７と係合可能に構成さ
れている。従って、前記インクカセット６の係合突起６
ｍを前記係合凹部２７に係合して挿入、或いは抜き取る
ことによってインクカセット６が記録装置本体に対して
着脱可能に構成されている。

また前記供給リール６Ｃ及び巻取り−ル６ｅの両端には
夫々ｆｉＩ６　ｇ□　６８ｚが形成され、一方の鍔６ｇ
＋の外面には係止突起６ｇｓが突設されており、他方の
鍔６ｇｇの外面には押圧スプリング６ｈが取り付けられ
ている。そして前記リール収容部６ｄ。

６ｒの前記鍔６ｇ＋側内面には前記係止突起６ｇ３が係
止し得る係止溝６Ｉが放射状に形成されている。

従って、収容容器内に収容されたリール６ｃ。

６ｅは押圧スプリング６ｈによって一方側に押圧され、
前記係止突起６ｇｓが係上溝６１に係止するために、イ
ンクカセット６を運搬等する際にリール６ｃ、６ｅが回
転することがなく、インクシート７が弛んでしまうこと
がないようになっている。

尚、前記インクカセット６を記録装置本体にセットする
と、ｍ　６　ｇ　＋が装置内の不図示のフリクションを
有する突起部及び不図示のフリクシぢンを有する巻取ギ
ヤ１６ｉによって第１１図（八）の矢印ｆ方向に押圧さ
れ、前記係止突起６ｇ３と係止溝６ｉとの係止状態が解
除され、各リール６ｃ、６ｅが回転可能な状態となる。

そして前記セット時には巻取リール６ｅが後述するクラ
ッチ手段１６の巻取ギヤ１６ｅと連結する如く構成され
、前記巻取ギヤ１６ｅに回転力が伝達されると巻取リー
ル６ｅが第２図の矢印ｇ方向に回転してインクシート７
を供給リール６ｃから順次繰り出すと共に、巻取リール
６ｅに巻き取る如く構成している。

また前記収容容器は供給リール６Ｃから巻取り−ル６ｅ
に搬送されるインクシート７の搬送経路が屈曲するよう
に「へ１字状に屈曲して構成されている。そして前記容
器本体６ａの屈曲部にはインクシート７の屈曲搬送をガ
イドするためのガイド部材６ｊが取り付けられている。

更に前記容器本体６ａの巻取り−ル６ｅの収容部６ｆの
下部には搬送される記録シートｌをガイドするためのガ
イド部６ｎが形成されている。

また前記容器本体６ａ及び蓋体６ｂにはインクシート７
を露出させるための窓６に、、　　５に、が形成され、
この窓６　ｋ＋、　　６　ｋｇから露出したインクシー
ト７が記録ヘッド８の押圧によって記録シート１に圧接
する如く構成されている。

更に前記蓋体６ｂの内面所定位置には反射板６１が取り
付けられている。この反射板６１はインクカセット６を
記録装置本体にセットしたときに、第３図及び第１１図
（Ａ）に示すように側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに取り
付けられ、且つ容器本体６ａの下方に位置する光センサ
ーよりなるインクセンサーＳ、からの光を、反射するも
のである。即ち、前記インクセンサーＳ２からの光は容
器本体６ａの窓５に、からインクシート７を介して反射
板６１に至るものである。従って、前記反射光によって
インクシート７に付した先端マーク７ａの有無が検出さ
れ、インクシート７の各色光端が検出されるものである
。

本実施例に係るインクカセット６は前述の如く屈曲して
構成されているために、第１図及び第２図に示すように
、インクカセット６を記録装置本体にセントした場合、
装置本体の高さを低く抑えることが出来、装置の小型化
を図ることが可能となる。また後述するように、前記イ
ンクカセット６の一部が記録シート１を排出する場合の
ガイドとしても機能するようになるものである。

前記インクシート７のインクが記録ヘッド８の発熱によ
って記録シート１に転写されて記録が終了した後、記録
シート１は排出手段９によって排出されるが、次にこの
排出手段９について説明する。

この排出手段９は記録シート１をプラテン表面から排出
口１０へ導くための排出レバー９ａと、前述した給徘ベ
ル）３ｃとの協働作用によって記録シート１を排出する
ガイド部材９ｂとを有する。

前記排出レバー９ａは第３図に示すように、プラテン４
のゴム周設面よりも若干長い軸９ａ＋の両端にレバ一部
材９ａｔ、９ａｓが一体的に取り付けられ、前記軸９ａ
ｒが側壁シャーシ１７ａ、１７ｂに回動。

可能に取り付けられている。また前記一方のレバ一部材
９むはカギ状に屈曲して形成され、且つ引っ張りスプリ
ング９ａａによって第２図に於ける反時計方向に引っ張
られている。

更に前記レバ一部材９ａオにはカム突起９ａｓが突設さ
れ、このカム突起９ａｓが第２図に示すように第−直動
力ム】３の第三係合部１３ｃに係合しているときはスプ
リング９ａａの引張力によってプラテン４から退避して
いる。一方、第１６図に示すように第四係合部１３ｄと
係合するときは排出レバー９ａが時計方向に回転してレ
バ一部材９ａｇ、　　９ａ３がプラテン４の両端付近に
位置するようになる。従って、グリッパ−５による把持
が解除された後の記録シート１がプラテン４の回転によ
って搬送されるとシート先端が前記レバ一部材９　ａｚ
ｒ　　９８ｆｆに両端をガイドされるようにして排出口
ｌＯへ導かれるもである。

次にガイド部材９ｂは記録シート１の幅よりも幅広な部
材によって構成され、これが第２図及び第１２図に示す
ように前述した給徘ベルト３Ｃの上方に配置されている
。このガイド部材９ｂの取り付けは、両端を側壁シャー
シ１７ａ、１７ｂに軸９ｂ＋によって回動自在に取り付
けられ、ガイド部材９ｂの一部が自重によって給排ベル
ト３ｃに約１０〜４０ｇｆ／−程度の押圧力で圧接する
如く構成されている。

従って、排出レバー９ａによって給徘ベルト３Ｃの上部
に導かれた記録シートｌは、給徘ベルト３ｃとガイド部
材９ｂとの間に搬送され、両者のｔａ働作用によって排
出口１０へと排出されるものである。

本実施例にあっては、ガイド部材９ｂがスプリング等で
押圧しなくても給排ベル）３ｃと圧接するために、簡単
な構造で且つ部品点数を増やすことなく記録シート１に
排出搬送力を付与することが出来るものである。

前記給送地板３１、レジスト部材３ｊ、排出レバー９ａ
、記録ヘッド８、更にはグリッパ−５の位置制御は位置
制御部材となるカム部材によって行われるが、次に前記
各部材とカム部材との関係について説明する。

前述した第−直動力ム１３の所定位置には第２図に示す
如く横長孔１３ｅ＋、　１３ｅｚが穿孔され、この横長
孔１３自、　１３ｅｚが一方の側壁シャーシ１７ａの外
側に突設された軸２１ａ、２１ｂにスライド可能に嵌合
している。即ち、前記直動カム１３は前記横長孔１３ｅ
Ｉ、　１３ｅｚの範囲で移動可能に取り付けられている
。

また第二直動カム１４の所定位置にも横長孔１４ｂｌ。

１４ｂｚが穿孔され、この横長孔１４ｂ＋、　１４ｂｚ
が他方の側壁シャーシ１７ｂの外側に突設された軸２２
ａ、２２ｂにスライド可能に嵌合している。Ｂち、第二
直動カム１４も前記横長孔１４ｂ＋、　１４ｂｔの範囲
で移動可能に取り付けられている。

更に前記第−直動力ム１３及び第二直動カム１４の端部
付近には夫々縦長孔１３ｆ、１４ｃが穿孔され、この縦
長孔１．Ｌｆ、１４ｃにカム移動板２３の突起２３ａが
係止している。このカム移動板２３は両側壁シャーシ１
７ａ、１７ｂに、夫々前述したヘッド移動板２０の回転
軸と同一の軸１９を中心に回動可能に取り付けられてい
る。

そして前記カム移動板２３及びヘッド移動板２０は両側
壁シャーシ１７ａ、１７ｂに夫々軸２４を中心に回動可
能に取り付けられた回転カム１２によって回動する如く
構成されている。その構成を具体的に説明すると、回転
カム１２の内側面には第１３図に示す如き２本のカム溝
１２ａ、１２ｂが形成され、一方のカム溝１２ａにはヘ
ッド移動板２０の所定位置に突設されたカム突起２０ｂ
が嵌入し、他方のカム溝１２ｂにはカム移動Ｆｉ２３の
所定位置に突設されたカム突起２３ｂが嵌入している。

従って、前記回転カム１２が回転すると夫々のカム突起
２０ｂ、２３ｂはカム溝１２ａ、１２ｂに沿ってスライ
ドする。

ここで前記ヘッド移動板２０と連結するカム溝１２ａは
第１３図に示すように、点＾、から点へ２までは回転カ
ム１２の回動中心Ｃから等距離にある円形であって、前
記点Ａ２から点Ａ、までは前記回動中心Ｃからの距離が
徐々に大きくなるように構成されている。

また前記カム移動板２３と連結するカム溝１２ｂは、点
Ｂｌから点Ｂ、までは前記回動中心Ｃからの距離が徐り
に大きくなる形状に構成され、点Ｂ！から点Ｂ。

までは前記回動中心Ｃから等距離にある円形に構成され
ている。

従って、回転カム１２を第１３図の矢印り方向に回転す
ると、カム移動板２３のカム突起２３ｂが点Ｂ、からＢ
２に至る区間はカム移動板２３が矢印ｉ方向に回転し、
第−及び第二直動カム１３．１４が矢印ｊ方向にスライ
ドする。このときヘッド移動板２０のカム突起２０ｂは
点＾１から点＾２の区間にあるため、ヘッド移動板２０
は回転せず記録へノド８は移動しない。

前記状態から更に回転カム１２を回転すると、カム移動
板２３のカム突起２３ｂは点Ｂｔから点Ｂ、の区間に入
るためにカム移動板２３が回転せず、直動カム１３、１
４はスライドしなくなる。一方、ヘッド移動板２０のカ
ム突起２０ｂは点＾オから点Ａ、の区間に入るためにヘ
ッド移動板２０は矢印に方向に回転し、記録へノド８が
ヘッドダウン方向へ移動する。

また前記回転カム１２を逆方向に回転させると直動カム
１３．１４及び記録へノド８は前記と逆の動作を行うも
のである。

尚、前記回転カム１２が回転してヘッド移動板２０のカ
ム突起２０ｂが点Ａｔの位置にあるときは、カム移動板
２３のカム突起２３ｂは点Ｂｔの位置にあるように設定
されている。このため記録へノド８が移動状態にあると
きは両直動カム１３．１４は停止状態にあり、両直動カ
ム１３．１４が移動状態にあるときは記録ヘッド８は停
止状態にあるようにカム溝１２ａ。

１２ｂが設定されている。

尚、前記回転カム１２には第１図に示すようにセンサー
接触子２６が回転カム１２と一体的に回転する如く取り
付けられており、その周囲所定位置の側壁シャーシ１７
ａには２個のタッチセンサーよりなる回転センサーＳｓ
が取り付けられている。このセンサーＳ、は回転カム１
２の回転によって記録へノド８がへ７ドアツプ状態にあ
るときと、ヘッドダウン状態にあるときに接触子２６が
夫々のタッチセンサーと接触し、記録ヘッド８のアンプ
ダウン状態を検出する如く構成している。

また前記構成によって両直動カム１３．１４がスライド
するものであるが、前記両直動カム゛１３．１４のスラ
イドによってグリッパ−カム２５が回動し、グリッパ−
５の位置制御を行うように構成している。

前記グリッパ−カム２５は両側壁シャーシ１７ａ。

１７ｂに夫々取り付けられるものであり、第２図に示す
ように軸２５ａを中心に回動可能であって、プラテン４
の周面からグリップ部５ｂ、を離隔するための第一係合
部２５ｂ１及び第二係合部２５ｂ２が形成され、所定位
置にカム突起２５ｃが突設されている。

尚、前記第−直動力ム１３及び第二直動カム１４の所定
位置には斜め下方に向かうカム溝１３ｇ、　１４ｄが形
成されており、このカム溝１３ｇ、１４ｄが前記グリッ
パ−カム２５のカム突起２５ｃと係合する如く構成され
ている。

従って、両直動カム１３．１４が第１６図の矢印！方向
にスライドするとカム突起２５ｃがカム溝１３ｇ。

１．４ｄに沿ってスライドしてグリッパ−カム２５が矢
印ｍ方向に回転するものである。このグリッパ−カム２
５の回転により、後述する如く保合部２５ｂ　ｌ　。

２５ｂ□が所定位置で待機しているグリッパ−５のカム
突起５ｂ６を押し上げることによってグリッパ−５のプ
ラテン４への圧接を解除するようになっている。

前記の如く回転カム１２によって直動カム１３．１４が
一体的にスライドするが、第二直動カム１４の先端部分
には直動カム１４のスライド位置を検出するための直動
カムセンサーＳ、が設けられている。このセンサーＳ３
は、直動カム１４が第２図の右側から左側にスライドす
るときに、そのスライド位置によってスイッチ■からＶ
までの５段階にスイッチングされるものである。

前記回転センサーＳ、による記録ヘッド８のアップダウ
ンの検出及び前記直動カムセンサーＳ、による５段階の
検出によって以下の６段階にスイッチングされるが、前
記スイッチングされる位置に直動カム１３．１４がスラ
イドした場合に於ける、給送地板３１、レジスト部材３
ｊ、排出レバー９ａ、グリンパーカム２５の状態、及び
回転カム１２の回転と記録ヘッド８との関係は以下の通
りである。

（１）スイッチ−！のとき（第２図の状態）■給送地板
３１ カム突起３ｉ６が第−直動力ム１３の第二係合部１３ｂ
と係合している（以下この状態をｒダウン１という）。

■レジスト部材３ｊ カム突起３ｊｈは第二直動カム１４の係合部１４ａと係
合していない（以下この状態をｒダウン」という）。

■排出レバー９ａ カム突起９ａｓが第−直動力ム１３の第三係合部１３ｃ
と係合している（以下この状態を「アップ１という）。

■記録ヘッド８ ヘッドダウン状態にある。

■グリッパーカム２５ 停止状態にある。

尚、スイッチ−■は回転センサーＳ、によって検出され
るものである。

（２）スイッチ■のとき 回転カム１２の回転によって記録ヘッド８のみがヘッド
アップし、他の部材はスイッチ−■の状態を維持する。

（３）スイッチ■のとき（第１４図の状態）■給送地板
３１ スイッチ−Ｉのときと同様ダウン状態にある。

■レジスト部材３ｊ スイッチ−１のときと同様ダウン状態にある。

■排出レバー９ａ カム突起９ａｓが第−直動力ム１３の第四係合部１３ｄ
と係合する（以下この状態を１ダウン１という）。

■記録へラド８ ヘッドアップ状態である。

■グリフバーカム２５ 反時”針方向に回転する。

（４）スイッチ■のとき（第１５図の状ｔｌ）■給送地
板３ｉ スイッチ−１のときと同様ダウン状態にある。

■レジスト部材３ｊ カム突起３ｊｂは第二直動カム１４の係合部１４ａと係
合する（以下この状態をｒアップ１という、）。

■排出レバー９ａ スイッチ■のときと同様でダウン状態にある。

■記録ヘッド８ ヘンドアツブ状態にある。

■グリッパーカム２５ 反時計方向に回転する。

（５）スイッチ■のとき（第１６図の状態）■給送地板
３１ カム突起３１６が第−直動力ム１３の第一係合部１３ａ
と係合している（以下この状態をｒアップｊという）。

■レジスト部材３ｊ スイッチ■のときと同様アップ状態にある。

■排出レバー９ａ スイッチＨのときと同様ダウン状態にある。

■記録ヘッド８ ヘッドアップ状態にある。

■グリ、バーカム２５ 反時計方向に回転する。

（６）スイッチＶのとき（第１７図の状り■給送地板３
１ カム突起３１．が第−直動力ム１３の起立部１３ｈに押
され、シート押上部材３ｉａの回転によって記録シート
１を給徘ベルト３Ｃに押し付ける。

その他の部材はグリッパ−カム２５のみが反時計方向に
回転し、他の部材はスイッチ■の状態を維持する。

前記各状態を表にすると下記第１表に示す如くである。

（以下余白） （以下余白） 第１表 前述の如く本実施例に係る供給手段３、記録ヘッド８、
排出手段９、グリッパ−５に係る各部材の位置制御をカ
ム部材の一連動作によって夫に動作させるようにしたた
めに、夫々の部材を動作させる機構を個別に設ける必要
がなくなる。このため部品点数を少なくしてコストダウ
ンを図れると共に、省スペース化が図れるものである。

次に前記給排ベル）３ｃやプラテン４、或いはインクシ
ート７の巻取り−ル６ｅに駆動力を切り換え伝達するた
めのクラッチ手段１６について第２０図及び第２１図を
参照して説明する。尚、第２０図はクラッチ手段１６の
平面説明図、第２１図はそのＡＡ断面説明図である。

前記クラッチ手段１６は第２０図に示す如く、Ｓｔモモ
−−１５の正逆回転によって矢印ｎ方向に正転し、また
その逆方向に逆転する太陽ギヤ１６ａと、該ギヤ１６ａ
と噛合する三個の遊星ギヤ］、６ｂ＋、　１６ｂ！＋、
６ｂｓとを有している。更に前記遊星ギヤ１６ｂ、、　
１６ｂｘ＝　１６ｂ３はプラテン４に駆動力を伝達する
ためのプラテンギヤ１６ｃ、給排ベルト３Ｃに駆動力を
伝達するための給徘ギヤ１６ｄ、プラテン４の回転をロ
ックするためのプラテンロックギヤ１６ｅ、インクカセ
ット６の巻取リール６ｅに駆動力を伝達するための巻取
ギヤ１６ｆと順次噛合し得るように構成されている。

前記各ギヤの配置関係は第２０図及び第２１図に示すよ
うに、遊星ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂｇ、　１６ｂｓが太
陽ギヤ１６ａの周りに４５６間隔で配置されており、こ
れが回転係止板１６ｇに取り付けられた遊星軸１６ｈに
回転自在に取り付けられている。またプラテンギヤ１６
ｃ、給排ギヤ１６ｄ、プラテンロックギヤ１６ｅ。

巻取ギヤ１６ｆは前記順に回転係止ｖｉ１６　ｇの周り
に９０°間隔で配置されている。

この回転係止板１６ｇは第２０図に示すように、外周部
に等間隔でカギ状に切り欠かれた係止部１６ｇ＋が形成
され、この係止部１６ｇ１がクラッチシャーシ１６ｉに
取り付けられた軸１６ｊを中心に回動可能なカギ状板１
６にの一端に取り付けられた係止突起１６１と係止可能
に構成されている。このカギ状板１６にの他端は引っ張
りスプリング１６ｍによって引っ張られ、係止突起１５
１が係止部１６ｇ　＋と係止する方向に付勢されている
。

前記太陽ギヤ１６ａと回転係止板１６ｇとの関係は、第
２１図に示すように、クラッチシャーシ１６ｉに太陽軸
１６ｎが取り付けられ、該軸１６ｎに太陽ギヤ１６ａ及
び回転係止板１６ｇが回動自在に取り付けられており、
両者間に押圧スプリング１６０が摩擦ワッシャ１６ｐを
介して取り付けられている。尚、前記太陽ギヤ１６ａは
第２１図に於いて軸方向下方に移動しないようにストン
プリング１６を及びワッシャ１６ｑが取り付けられ、回
転係止板１６ｇは軸方向に移動不能に取り付けられてい
る。従って、Ｓｔモモ−−１５が回転すると太陽ギヤ１
．６ａが回転し、その回転力が前記押圧スプリング１６
ｏによる摩擦ワンシャ１６ｐの摩擦力を介して回転係止
板１６ｇに伝達されるため、−窓以上の回転トルクが回
転係止板１６ｇに伝達されないようになっている。この
ため第２０図に於いて、太陽ギヤ１６ａが矢印ｎ方向に
正転したときは回転係止板１６ｇの係止部１６ｇ　ｌが
係止突起１６２と係止して回転規制されるために回転係
止板１６ｇは回転せず、太陽ギヤ１６ａと噛合した遊星
ギヤ１６ｂ１．１６ｂｔ、　１６ｂ３が回転する。一方
、太陽ギヤ１６ａが逆転する場合には、回転係止板１６
ｇは前記規制力がなくなるために太陽ギヤ１６ａと共に
同一方向に回転する。尚、このとき遊星ギヤ１６ｂｌ。

１６ｂオ、　１６ｂ、は太陽ギヤ１６ａの周囲を回るた
めに回転力は伝達されない。

また前記回転係止板１６ｇに取り付けられた遊星軸１６
ｈの先端にはセンサー板１６ｒが取り付けられ、このセ
ンサー板１６「の表面には第３図に示すように８等分に
分割されたマーク１６ｒ、が付されている。

更に前記センサー板１６ｒの対向位置には第２１図に示
すようにクラッチセンサーＳ４が取り付けられている。

従って、前記回転するセンサー板１６ｒのマーク１６ｒ
１をクラッチセンサーＳ４で検出することによって、セ
ンサー板１６ｒと一体的に回転する回転係止板１６ｇの
回転位置が検出される。

次に前記構成のクラッチ手段１６によってＳｔモモ−−
１５の駆動力を給徘ベルト３ｃやプラテン４等に切り換
え伝達する場合について説明する。

第２０図の状態にあっては遊星ギヤ１６ｂｌがプラテン
ギヤ１６ｃと噛合し、遊星ギヤ１６ｂ、が巻取ギヤ１６
ｒと噛合しており、残りの遊星ギヤ１６ｂ、はギヤ列と
噛合していない状態である。従って、この状態でＳｔモ
モ−−１５を正転させると太陽ギヤ１６ａは矢印ｎ方向
に回転するが、回転係止板１６ｇは回転しないために、
太陽ギヤ１６ａの回転力が遊星ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂ
ｚを介してプラテンギヤ１６ｃ及び巻取ギヤ１６ｆに伝
達され、これらのギヤと噛合したギヤ列１６Ｓ（第２１
図）を介してプラテン４及び巻取リール６ｅに回転力が
伝達される。

次に第２０図の状態からＳｔモモ−−１５を逆転させて
回転係止板１６ｇが矢印ｎと逆方向に４５°回転すると
、遊星ギヤ１６ｂ２がプラテンギヤ１６ｃと噛合し、他
の遊星ギヤ１６ｂ、、　１６ｂ３は噛合状態が解除され
る。従って、この状態でＳｔモモ−−１５を正転させる
と遊星ギヤ１６ｂｔを介してプラテン４のみに回転力が
伝達される。

即ち、前記の如＜Ｓｔモモ−−１５を逆転駆動して回転
係止板１６ｇを４５°ずつ回転させることによりて遊星
ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂｔ、　１６ｂ３とプラテンギヤ
１６Ｃ１給排ギヤ１６ｄ１巻取ギヤ１６ｅ１プラテンロ
フクギャ１６ｆとの噛合状態を順次切り換えることが出
来、Ｓｔモモ−−１５を正転駆動することによづて′ｉ
！ｉ星ギヤ１６ｂ＋、　１６ｂ□、　１６ｂ３と噛合し
た各ギヤに回転力を伝達することが出来るものである。

尚、本実施例では前記回転係止板１６ｇが４５°ずつ回
転したときの位置をクラッチセンサーＳ、で検出し、そ
のクラッチボジシッン（以下ｒｃＰＪという）で遊星ギ
ヤ１６ｂ、、　１６ｂｇ、　１６ｂｓを介してプラテン
４等の各部材に駆動力が伝達される状態を下記第２表の
如く設定している。

（以下余白） 第２表 前記の如くクラッチ手段１６を用い、Ｓｔモモ−−１５
を逆転駆動することによって遊星ギヤ１６ｂ。

１６ｂ□、　１６ｂｓとプラテンギヤ１６ｃや給排ギヤ
１６ｄ等との噛合状態を切り換え、次にＳＬモモ−−１
５を正転駆動することによってプラテン４等の各部材に
対して選択的に駆動力を伝達することが出来る。

従って、プラテン４や給排ベル）３ｃ、或いは巻取リー
ル６ｅの選択駆動を１個のモーターによって行うこ七が
出来、各部社毎にモーターを設ける必要かないために、
モーター個数を少なくしてコストダウンを図ることが出
来ると共に、スペース的にも省スペース化が可能となる
ものである。

尚、前記Ｓｔモモ−−１５の逆転時（クラッチの切り換
え時）とモーター正転時（プラテン４等の駆動時）とで
はＳｔモモ−−１５にかかる負荷が異なり、逆転時の負
荷は小さく正転時の負荷は大きい、そこで本実施例では
第２２図に示す如きＳｔモモ−−１５０トルク−速度特
性、即ちＳｔモモ−−１５の回転速度が遅いときは回転
トルクが大きく、回転速度が速いときは回転トルクが小
さくなる特性を利用し、大きな負荷がかかるモーター正
転時には回転数Ｎ、を小さくして大きなトルクＴＩを発
生させ、負荷が小さくなるモーター逆転時には回転数Ｈ
ｚを大きくして（このときのトルクＴ８）クラッチ切り
換え速度を速くするように、Ｓｔモモ−−１５の回転数
を正転時と逆転時とで変えて駆動するように設定してい
る。

前記の如く負荷変動に対してＳｔモーターＩ５の回転数
を変えることによって、各負荷に対応したモーターを個
々に用意する必要がなくなり、１個のＳＬモモ−−１５
でプラテン４等に駆動力を選択的に伝達することが出来
るものである。

次に前記各部材の駆動を制御するための制御系について
説明する。

この制御系は第２３図に示すように、例えばマイクロプ
ロセッサ等のＣＰ　Ｕ３０ａ　、　ｔｉｃ　Ｐ　Ｕ３０
ａの制御プログラムや各種データを格納しているＲＯＭ
３０ｂ、ＣＰＵ３０ａのワークエリアとして使用される
ＲＡＭ３０ｃ、更にはモーターの回転量等をカウントす
るカウンタ３０ｄ等を備えた制御部３０．インターフェ
ース３１、操作パネル３２、ＤＣモータ−１１を駆動す
るためのモータードライバー３３、Ｓｔモモ−−１５を
駆動するためのモータードライバー３４、記録ヘッド８
を発熱駆動するためのヘッドドライバー３５、更には前
述した各センサー別〜Ｓ、からなる。

前記制御部３０はインターフェース３１を介して操作ハ
ネル３２からの各種情報や各センサーＳ、〜５ｓ（７）
信号を入力し、更には入力ビデオ信号３６を信号処理回
路３７により記録へラド８を駆動するための両信号３８
に変換し、入力信号として受は取る。また前記ｆｆ＋ｌ
Ｊ　２７１部３０はインターフェース３１を介してＤＣ
モータ−１１及びＳｔモモ−−１５を駆動させるための
モーターＯＮ、ＯＦＦ及び正転、逆転信号及び画信号を
出力し、該信号によって各部材を駆動させるものである
。

また本実施例に係る記録装置にあっては前記操作パネル
３２にプラテン４とクラッチ手段１６との連結を解除し
、プラテン４をフリー状態にするプラテンフリースイッ
チが設けられている。これは前記スイッチを入れると、
クラッチ手段１６のＣＰが、例えば「２Ｊ或いはｒ６ｊ
に切り換えられ、プラテンギヤ１．６ｃに遊星ギヤ１６
ｂ＋、　１６ｂｇ、　１．６ｂｓが噛合しなくなるもの
である。従って、記録に際してジャム等が生じた場合に
は前記スイッチを入れると、プラテン４がフリーに回転
可能となるために、操作者が手動によりプラテンを自由
に回転させることで容易にジャム処理を行うことが出来
るようになっている。

尚、前記プラテンフリースイッチの他に、例えばプラテ
ン４の近傍にジャムセンサーを設け、ジャムが発生した
場合には前記ジャムセンサーがらの信号により自動的に
前記ＣＰが切り換えられるように構成しても良い。

次に前述した構成よりなる記録公＋１を用いて記録を行
う場合の動作手順について、第２４図及び第２５図のフ
ローチャートを参照して説明する。

先ず記録開始信号を入力すると、第２４図のステップＳ
ｌに於いて直動カム１３．１４のスイッチを前記第１表
の「Ｉ、の位置にし、ステップＳ２．Ｓ３に於いてＳｔ
モモ−−１５を逆転駆動すると共にクラッチセンサーｓ
４でＣＰを検出し、該ＣＰを前記第２表に示した「ｏＪ
の位置、即ちプラテン４のみを駆動するようにする。

次に前記Ｓｔモモ−−１５の駆動停止した後、ステップ
５４．Ｓ５でＳｔモモ−−１５を正転駆動してグリッパ
−５と一体的に回転するプラテン４を初期位置まで回転
し、更にステップｓ６に於いてＳｔモモ−−１５を所定
量正転駆動し、グリッパ−５が第１４図の位置に来るま
でプラテン４を回転させる。その後、ステップｓ７．Ｓ
１３に於いてＳｔモーター１５を逆転駆動してクラッチ
手段１６のＣＰをｒ４Ｊに切り換え、プラテン４をロッ
クする。

次にステップ３９〜５１２に於いてＤＣモータ−１１を
正転駆動して直動カム１３．１４をスライドさせ、直動
カムセンサーＳ、によるスイッチｒｖＪの位置に停止さ
せる。これによって第１７図に示すように、給送地板３
１がアップして分離ローラ３ｅがカセット１内の記録シ
ート１を給排ベルト３Ｃに押圧し、レジスト部材３ｊが
アップして圧接部材３ｊｓがプラテン４の周面に圧接し
１．更にグリフパーカム２５の第一係合部２５ｂ１がグ
リッパ−５のカム突起５ｂ、を押し上げ、グリッパ−５
を開放状態にする。

次にステップ５１２．　３１３に於いてＳｔモモ−−１
５を逆転駆動してＣＰをｒ２Ｊに切り換え、給排ベルト
３Ｃのみに駆動力が伝達するようにし、ステップ５１４
に於いてＳｔモモ−−１５を正転駆動すると給徘ベル）
３ｃが第１７図の矢印Ｃ方向に回転して記録シート１を
一枚ずつ分離給送する。更に前記シート給送に当たって
は、ステップＳ１５〜Ｓ１７に於いてシート先端検出セ
ンサーＳｌがシート先端を検出した後、所定ｆｆｉ搬送
した時点でＳｔモモ−−１５を停止する。これによって
記録シー）１の先端がレジスト部材３ｊに当接して先端
位置決めされると共に、斜行が矯正される。

次にステップ５１８〜Ｓ２０に於いてＤＣモータ−１１
を逆転駆動して直動カム１３．１４をスイッチｒｌＪの
位置まで戻す、これにより、グリッパ−５が記録シート
１の先端をプラテン４に把持し、給送地板３１がダウン
すると共にレジスト部材３ｊがダウンし、排出レバー９
ａがアップする。

次にステップ５２１．　３２２に於いてＳＬモモ−−１
５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰを「０１に切
り換え、ステップＳ２３で記録を行う。

記録サブルーチンはイエロー、マゼンタ、シアンの順に
色記録を行うとすると、第２５図に示すように、ステッ
プ５５１．　３５２でＳｔモモ−−１５を正転駆動して
プラテン４を所定量回転し、記録シート１の先端を所定
位置まで搬送して記録のための記録シート頭出しをする
。

次にステップ３５３．　　Ｓ５４でＳｔモモ−−１５を
逆転駆動してクラッチ手段Ｉ６のＣＰをｒ６１に切り換
えて巻取ギヤ１６ｅと遊星ギヤを噛合した後、ステップ
３５５〜Ｓ５７でＳｔモモ−−１５を正転駆動してイン
クシート７のイエローＹの先端マーク７ａをインクセン
サーＳ、が検出するまでインクシート７を巻取リール６
ｅに巻き取ることでインクシート７の頭出しを行う。

次にステップ５５８．　３５９でＤＣモータ−１１を逆
転駆動して回転センサーＳ、によってスイッチｒ−１１
まで回転カム１２を回転し、記録ヘッド８をヘッドダウ
ンする。

次にステップ３６０〜Ｓ６５に於いて、Ｓｔモモ−−１
５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰを１７１に切
り換えてプラテンギヤ１６ｃと巻取ギヤ１６ｅに遊星ギ
ヤを噛合した後、Ｓｔモモ−−１５を正転駆動してプラ
テン４と巻取リール６ｅを夫々第２図の矢印ａ、ｇ方向
に回転して記録シート１とインクシート７とを圧接した
状態で搬送すると共に、記録へラド８の発熱素子を画信
号に応じて発熱させて先ずイエロー記録を行う。

前記イエロー記録が終了すると、ステップ５６６〜３６
８でＤＣモータ−１１を正転駆動して回転カム１２をス
イッチ「■ｊまで回転して記録へラド８をヘッドアップ
し、次にステップ３６９．　３７０でＳｔモモ−−１５
を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒＯ」に切り
喚えてプラテンギヤ１６ｃとＭ里ギヤを噛合する。

次にステップＳ５１に戻り、マゼンタ記録及びシアン記
録を同様に繰り返す。

前記記録サブルーチンによって記録シート１にイエロー
、マゼンタ、シアンのカラー記録を行う。

前記の如くしてカラー記録が終了した後は、第２４図の
ステップ３２４〜Ｓ２６に移行し、ＤＣモータ−１１を
正転駆動して直動カム１３．１４をスイッチｆｌ」の位
置にスライドする。これによって排出レバー９ａがダウ
ンする。

次にステップＳ２７．　　Ｓ２８でＳｔモモ−−１５を
逆転駆動してクラッチ手段１５をＣＰ　ｒｌｌの位置に
切り換えた後、ステップＳ２９．　　Ｓ３０でＳｔモモ
−−１５を正転駆動してプラテン４及び給徘ベルト３Ｃ
を回転させる。このときプラテン４のグリッパ−５が所
定位置まで回転すると、第１８図に示すようにカム突起
５ｂ、がグリッパ−カム２５の第二係合部２５ｂ、に乗
り上げ、これによってグリッパ−５による記録シート１
の把持が解除される。更にプラテン４が回転すると、第
７図（Ｂ）に示すようにグリッパ−５の係止突起５ｂ４
がプラテン４の円形溝４ｂと係止して前記シート把持解
除状態に維持される。従って、これ以後はグリッパ−５
はそのままでプラテン４のみが回転するようになる。

前記グリッパ−５によって先端把持が解除された記録シ
ート１は、プラテン４とピンチローラ１８との協働作用
によって排出搬送されるが、このとき記録シート１の先
端は第１８図に示すように、インクカセット６の下面の
ガイド部６ｎによってガイドされ、且つ排出レバー９ａ
によって排出口１０へと導かれる。　前記の如く本実施
例にあっては、記録シート】の排出に際してインクカセ
ット６がシートガイドとして機能するために、記録シー
ト１の上面をガイドするためのガイド部材をプラテン４
付近に設ける必要がなく、この結果、部品点数を減らし
、装置のローコスト化が図れると共に、省スペースが可
能となって装置の小型化が可能となる。

更に前記シート排出に際しては、記録シート１の先端が
排出レバー９ａにより排出側に案内された後、ステップ
５３１〜Ｓ３３に於いて、ＤＣモータ−１１を所定量（
時間制御）回転させて回転カム１２を一定量回転させ、
第１９図に示すように記録ヘッド８をアンプ状態とダウ
ン状態の略中間位置まで下ろす、この状態でプラテン４
が回転すると、グリッパ−５によって先端把持が解除さ
れた記録シート１は記録ヘッド８によって抑えられるた
めに、中弛みすることなく排出されるようになる。

即ち、前記排出に際しては記録ヘッド８及びインクカセ
ット６が記録シートエのガイド部材として機能するもの
であり、これらによってプラテン４の周囲に特別なガイ
ド部材を設けなくても、記録シート１は確実に排出され
るようになる。

更にステップ３３４に於いて、Ｓｔモモ−−１５の駆動
により記録シート１を所定量搬送し、記録シート１の先
端が給徘ベル１−３ｃに掛かった後は、ステップ３３５
．　３３６に於いてＳｔモモ−−１５を逆転駆動してク
ラッチ手段１６のＣＰを「２１に切り換えた後、ステッ
プ３３７〜Ｓ３９に於いてＳｔモモ−−１５を正転駆動
して給排ベルト３ｃのみを回転させ、該ベル）３ｃに自
重により圧接したガイド部材９ｂとの協働作用により、
記録シート１を排出する。

前記の如くして記録ソート１を排出した後は、ステップ
３４０〜Ｓ４２に於いて、ＤＣモータ−１１を正転駆動
して直動カム１３．１４をスイッチｒｌ」の位置にスラ
イドし、次にステップＳ４３．　　Ｓ４４でＳｔモモ−
−１５を逆転駆動してクラッチ手段１６のＣＰをｒｏＪ
の位置に切り換えた後、ステップ５４５〜Ｓ４７でＳｔ
モモ−−１５を正転駆動する。これによりプラテン４が
所定位置まで回転すると、第７図（Ａ）に示すようにグ
リッパ−５の引っ張りスプリング５Ｃにより係止突起５
ｂ４がプラテン４の係止溝４ｂ＋に落ち込み、グリッパ
−５とプラテン４とが一体的に回転するようになる０以
上の如くして記録動作を終了する。

尚、前記記録動作中にジャムが発生した場合には、前述
したプラテンフリースイッチを入れれば、プラテン４が
フリー状態となる。

前述の如くして本実施例の構成にあっては、小型化され
た装置によってビデオ機器等からの画信号に応じたカラ
ー記録を行うことが出来るものである。

尚、前述した実施例では画信号としてビデオ信号を例に
とって説明したが、前記画信号は例えば読み取り信号或
いはコンピュータからの出力信号等であっても良いこと
は当然である。

〈発明の効果〉 本発明は前述した如く、記録シートを搬送手段で搬送す
る間に記録ヘッドが画信号に応じてインクシートを選択
的に加熱して記録シートに所定画像が記録される。

またインクカセットを装填して記録を行う際に、特別な
シートガイドを設けなくてもインク力セットが前記シー
トガイドとしてｌｌ能するために、部品点数が減少して
コストダウンを図ることが出来、更には装置を小型化す
ることが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る記録装置の外観斜視説
明図、第２図は記録状態に於ける装置の断面説明図、第
３図は要部部品の分解説明図、第４図は供給ベルト及び
分層ローラの構成説明図、第５図はレジスト部材がプラ
テンに圧接した状態の説明図、第６図はグリッパ−の構
成説明図、第７図（＾）、（Ｂ）はグリッパ−とプラテ
ンとの関連説明図、第８図（１１）〜（Ｃ）はグリシパ
ーの回転に伴うピンチローラの状態説明図、第９図（Ａ
）　、　（Ｂ）は記録ヘッドと放熱部材の構成説明図、
第１Ｏ図はインクシートの説明図、第１１図（Ａ）　、
　（Ｂ）はインクカセットの説明図、第１２図は排出ガ
イドの説明図、第１３図は回転カムと記録ヘッド及び直
動カムの関連説明図、第１４図乃至第１９図は回転カム
及び直動カムの動作に伴う各部材の動作説明図、第２０
図及び第２１図はクラッチ手段の構成説明図、第２２図
はＳｔモモ−−の回転数とトルクの特性を示すグラフ、
第２３図は制御系のブロック図、第２４図及び第２５図
は動作手順を示すフローチャートである。 １は記録シート、２はカセット、２ａはケース、２ｂは
シートｉ５！置部材、３は供給手段、３ａ＋、　　３ａ
！ｌ　　３ａ３は軸、３ｂ＋、　　３ｂｔ、　　３ｂｓ
は給排ローラ、３ｃは給徘ベルト、３ｄは軸、３ｅは分
離ローラ、３　ｆｌ＋　　３　ｆｔは引っ張りスプリン
グ、３ｇ＋、３ｇｘはプーリ、３ｈはゴムベルト、３１
は給送地板、３ｉ１．　３ｉ１は係止部材、３ｉは連結
部材、３ｉａはシート押上部材、３ｉｓは軸、３Ｉｔｈ
はカム突起、３ｊはレジスト部材、３ｊ＋は回動板、３
　ｊｘ、　　３　ｊｓは側板部、３３ａは軸、３ｊｓは
圧接部材、３３ｈはカム突起、４はプラテン、４ａはプ
ラテン軸、４ｂは円形溝、４ｂｌは係止溝、４ｃは引っ
張りスプリング、５はグリッパ−１５ａは下板、５ａ＋
は丸孔、５ａ２はガイド孔、５ａｌはスライド突起、５
ｂはグリップ板、５ｂ、はグリップ部、５ｂｇは側部、
５ｂｓは長孔、５ｂ、は係止突起、５ｂ、はスライド孔
、５ｂ、はカム突起、５ｃは引っ張りスプリング、６は
インクカセット、６ａは容器本体、６ｂは蓋体、６Ｃは
供給リール、６ｄは収容部、６ｅは巻取リール、６ｆは
収容部、６１１ｒ、　　６ｇｇは鍔、６ｇｇは係止突起
、６ｈは押圧スプリング、６ｉは係止溝、６ｊはガ。 イド部材、６　ｋ、、　　６　ｋｇは窓、６１は反射板
、６ｍは係合突起、６ｎはガイド部、７はインクシート
、７ａはマーク、８は記録ヘッド、８ａは基板、８ｂは
へラドアーム、８ｃはアーム軸、８ｄは放熱部材、８ｄ
、はフィン、９は排出手段、９ａは排出レバー、９ａ、
は軸、９ａｚ、　　９ａコはレバ一部材、９ａ４は引っ
張りスプリング、９ａｓはカム突起、９ｂはガイド部材
、９ｂｌは軸、１０は排出部、ＩＩはＤＣモータ−，１
２は回転カム、１２ａ、１２ｂはカム溝、１３は第−直
動力ム、１３ａは第一係合部、１３ｂは第二係合部、１
３ｃは第三係合部、１３ｄは第四係合部、１３＠＋、　
１３ｅｔは横長孔、１３ｆは縦長孔、１３ｇはカム溝、
１３ｈは起立部、１４は第二直動カム、１４ａは係合部
、１４ｂ＋、　１４ｂｇは横長孔、１４ｃは縦長孔、１
４ｄはカム溝、１５はＳｔモモ−−、１６はクラッチ手
段、１６ａは太陽ギヤ、１６ｂ＋、　１６ｂ寥、　１６
ｂｓは遊星ギヤ、１６ｃはプラテンギヤ、１６ｄは給排
ギヤ、１６ｅは巻取ギヤ、１６ｆはプラテンロックギヤ
、１６ｇは回転係止板、１６ｇ１は係止部、１６ｈは遊
星軸、１６ｉはクラッチシャーシ、１６ｊは軸、１６に
はカギ状板、１６１ば係止突起、１６ｍは引っ張りスプ
リング、１６ｎは太陽軸、１６ｏは押圧スプリング、１
６ｐ、１６ｑはグリシ中、１６ｒはセンサー板、１６ｒ
１はマーク、１６Ｓはギヤ列、１６ｔはストップリング
、１７ａ、　１７ｂは側壁シャーシ、１７ｃは長孔、１
８はピンチローラ、１８ａはローラ軸、１８ｂは引っ張
りスプリング、１９は軸、２０はヘッド移動板、２０ａ
は軸、２０ｂはカム突起、Ｓ、ばシート先端検出センサ
ー、Ｓ２はインクセンサー、Ｓ、は直動カムセンサー、
Ｓ４はクラッチセンサー、Ｓ、は回転センサー、２１ａ
、２１ｂは軸、２２ａ、２２ｂは軸、２３はカム移動板
、２３ａは突起、２３ｂはカム突起、２４は軸、２５は
グリッパ−カム、２５ａは軸、２５ｂ＋は第一係合部、
２５ｂ８は第二係合部、２５ｃはカム突起、２６は接触
子、２７は係合凹部、３０は制御部、３０ａはＣＰＵ、
３０ｂはＲＯＭ、３０ＣはＲＡＭ、３０ｄはカウンタ、
３１はインターフェース、３２は操作パネル、３３．３
４はモータードライバー３５はヘッドドライバー、３６
は画信号発生器である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録装置本体に着脱可能に装填されるインクカセ
   ットであって、 インクシートを供給可能な供給リールと、 前記供給リールから供給された前記インクシートを巻き
   取るための巻取リールと、 前記供給リール及び巻取リールを保持するための容器と
   、 装置本体に装填された際に、搬送される記録シートをガ
   イドするためのガイド部と、 を有するインクカセット。
2. （２）インクシートを記録ヘッドによって選択的に加熱
   して記録シートに記録を行う記録装置であって、前記記
   録シートを搬送するための搬送手段と、画信号に応じて
   前記インクシートを加熱するための記録ヘッドと、 前記インクシートを収納するインクカセットを着脱可能
   に装填するためのカセット装填部とを有し、 前記カセット装填部に装填されたインクカセットの一部
   が前記記録シートの搬送をガイドするよう構成したこと
   を特徴とした記録装置。