JPH02169432A - 記録装置の紙送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はプリンタやファクシミリ等の記録装置の紙送り
装置に係り、特に、用紙との摩擦係数により、用紙を搬
送するようにしたフリクション方式の紙送り装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、この種の記録装置の紙送り装置にあっては、その
紙送りローラは、円筒状のゴム状弾性材（Ｓ−ＢＲ，Ｃ
Ｒ等）を成形、加流したものを用いている。

第８図〜第１１図は従来の紙送りローラの各社を示す。

第８図に示す紙送りローラのゴムｌは、全体を同一材料
で形成して軸２を中心に貫通させたものであり、第９図
に示すよう紙送りローラは、アルミ等の金属パイプ３に
２〜３賎の厚さでゴム４のリングを焼付けて研摩したも
のである。

さらに、第１Ｏ図に示すように、プラスチック材料で溝
５ａを形成した円筒５にゴムリング６を嵌め込む等の構
造の紙送りローラも採用されていた。また、第１１図に
示す引張りローラのように多段の場合、複数に分離した
リング状のゴム（弾性材）？ａ〜７Ｃからなるリング７
が必要であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来のようなゴム材料を用いた場合、該
ゴム１４．７の部分が厚くなるため、寸法精度が出しに
クク、又温度による外径の変化（線膨張係数）が大きく
、紙送り精度を悪化させると共に高価であるという欠点
があった。また、ピンチローラで圧接する場合に問題は
ないものの、用紙の後端余白を少なくするためあるいは
紙パスやスペースの制約から、紙押え板のように板で用
紙を圧接する場合、該用紙がない時にはゴムと紙押え板
が直接触れることになる。このため紙送りローラの回転
力が異常に大きくなり、必要以上に大きな紙送りモータ
が必要になるので、記録装置自体が大型かつ高価になる
という欠点があった。

本発明の目的は、上述した従来の欠点を除去せんものと
して成されたものであり、温度変化により、紙送り精度
が悪化しないようにし、しかも高精度で、小型かつ安価
な記録装置の紙送り装置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明は、円筒状の紙送り
ローラの表面摩擦を利用して用紙を搬送する記録装置の
紙送り装置において、前記紙送りローラは、円筒基台に
ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、軟質塩ビ等
の弾性材料の薄膜を被覆して形成され、前記紙送りロー
ラに押圧する薄板状の紙押え板により用紙を搬送するよ
う構成したものである。

〔作　用〕

このように本発明に係る記録装置の紙送り装置は、紙送
りローラの用紙に対する摩擦係数が十分に大きくしかも
用紙がない時の紙押え板と同程度であるため、用紙の有
無にかかわらず紙送りローラの回転力が一定である。し
たがって、温度変化により紙送り精度が悪化しないばか
りでな（用紙の平滑性が保てる紙押え板のみで用紙の搬
送が可能であるので、記録ヘッド近傍のスペースに小さ
なピンチローラを設ける必要がない。このため、部品点
数が少なくでき小型かつ安価に製作できる。

〔実施例〕

以下、図に示す実施例を用いて本発明の詳細な説明する
。

第１図は本発明に係る紙送り装置を有する記録装置の一
実施例を示す全体斜視図、第２図は同記録装置の概略構
成図、第３図は同記録装置の一部断面図、第４図は同記
録装置の斜視図、第５図は同記録装置の一部断面図であ
る。

主紙送りローラ（以後主ローラと略す）１０は、その円
筒状の基台（プラスチック又は金属から成る）にポリエ
ステルウレタン、アクリルウレタン、軟質塩ビ等の弾性
材料をおよそｌＯμ〜３０μ塗布して形成されている。

なお、該塗布方法としてはスプレ一方式やコーク一方式
を採用している。

また、用紙の巻込み防止とか紙無しセンサのカンチレバ
ーの逃げ部として、主ローラｌＯの外周に円周方向の溝
を形成した構造にしてもよい。

前記主ローラ１０はその中心に軸１１が貫通されており
、装置本体の左、右側板１２．１３に回動自在に支持さ
れている。副紙送りローラ（以後副ローラと略す）１４
は、後述するローラアーム１５に回転自在に支持されて
おり、第１図に示すように、両端部の紙送り部１４ａと
中央の咳紙送り部１４ａより若干（おおむね２〜６％）
小さい径を有する伝達部１４ｂとから構成されている。

また、該副ローラ１４は、プラスチック材料（ＰＣ，Ａ
ＢＳ等）に上述した主ローラ１０と同様な弾性材料が塗
布されており、紙送り部１４ａおよび伝達部１４ｂと共
にその外周面が高摩擦係数となっている。

拍車１６は外周に歯を有した薄板で作製されており、軸
１６ａを介して後述するカバー１７に支持されると共に
、図示しない押圧手段により、所定の圧力で前記副ロー
ラ１４に圧接されている。

尚、該拍車１６は副ローラ１４の紙送り部１４ａに対応
して設けられている。

また、アイドルローラ１８は前記主ローラｌＯと副ロー
ラ１４の伝達部１４ｂに圧接する構成となっており、該
主ローラｌＯの回転力を摩擦伝導で副ローラ１４に伝え
ている。

１９は左右一対に設けられたローラばねで、後述するプ
ラテン２０に取り付けられ、前記アイドルローラ１８の
両端に設けられた軸１８ａに開放端部１９ａで圧接して
おり、前記アイドルローラ１８を常時一方向に付勢して
いる。また、前記プラテン２０は、主ローラ１０の上部
に位置するとともに、記録へラド２１のノズル面２１ａ
の対向した位置にある印字面２０ａを有しており、図示
しないステーでベース２２に取り付けられている。

さらに、ローラアーム１５は軸１５ａを支点として前記
プラテン２０に揺動自在に取り付けられており、上方へ
の回転には所定の位置で停止するようにストッパ部１５
ｂが形成されており、前記プラテン２０に設けたストッ
パ２０ｂに当接し得るようになっている。また、ローラ
アームＩ５の一端には、前記副ローラ１４を支持するた
めの腕１５ｃ、後述する紙ガイド２４と当接するための
当接部１５ｄが形成されている。ロックボタン２５は前
記プラテン２″Ｏに摺動自在に取り付けられており、紙
ガイド２４のフック部２４ａを係止するためのフック部
２５ａが形成されている（第５図参照）。

前記ベース２２の両側には左側板１２、右側板１３が立
設している。また、ベース２２には、ボトムパスのため
の開口部２２ａが設けられている。

なお、符号２６は第１のガイド軸、２７は第２のガイド
軸で、前記ベース２２の左、右側板１２．１３に支持さ
れている。該第１のガイド軸２６、第２のガイド軸２７
にはキャリ°ｒ２８が摺動自在に支持されている。

また、印字ヘソＦ２１は印字部とインクタンクとが一体
となった所謂使い捨て型であり、前記キャリア２８に搭
載されている。なお、装置本体側のコントロール基板と
記録へ、ント２１の印字部とを電気的に接続するフレキ
シブルプリント板は図示を省略しである。

キャリアモータ２９は取付ステー２９８を介して前記右
側板１３に取り付けられている。また、モータプーリ３
０は前記キャリアモータ２９の軸２９ｂに固着されてい
る。さらに、タイミング・＼ルト３１は前記モータブー
ＩＪ３０と図示しないテンションブーりと間に張架され
ており、一部が前記キャリア２８の下部で連結されてい
る。また、紙送りモータ３２は図示しないステーで前記
ベース２２に取り付けられている。ローラギア３３は前
記主ローラ１０の軸１１に取り付けられており、前記紙
送りモータ３２のピンオン（図示せず）に噛合している
。

ペーパパン３４は前記左、右側板Ｉ２、Ｉ３に取り付け
られており、前記主ローラｌＯの後方より前方へと用紙
２３を案内している。紙押え板３５は前記ベース２２に
取り付けられており、所定の圧力で前記主ローラ１０に
押圧している。なお、該紙押え板３５におい°ζ主ロー
ラ１０との当接面にはテフロンテープを貼り付けるか、
またはフッ素樹脂コーティングを行ってもよく、摩擦係
数を低くしである。また、ピンチローラ３６（第２図参
照）は図示しないばねにより前記主ローラ１０に押圧さ
れている。

さらに、上ケース３７にはヒンジ３７ａ、３７ｂが設け
られており、かつ前面部には一部を凹部にして一部の作
動部が露出するための穴３７ｃが設けられている。また
、前記紙ガイド２４は上ケース３７のヒンジ３７ａを中
心に回動可能に取り付けられており、その先端部にはフ
ック部２４ａが形成されており、前記ロックボタン２５
と係合するようになっている。

カバー１７は前記上ケース３７のヒンジ３７ｂに回動自
在に支持されており、その先端部には前記拍車１６が取
り付けられている。該拍車１６（７）取付部には、第３
図に示すように、薄板状の拍車１Ｇに対応してｖ形の溝
１７ａが形成されており、拍車１６がオペレーターの指
に触れないように、しかもカバー１７と厚さ方向で重複
できるようになっている。なお、符号３８は下ケースで
ある。

コントロール基板３９には所定の位置にコントロール用
のスイッチ４０が取り付けられており、作動部４０ａは
前記上ケース３７の穴３７Ｃより露出するようになって
いる。

次に、以上のような構成における動作を説明する。印字
する前に用紙２３のセントを行なうが、まず主ローラ１
０の後方より用紙２３を挿入し、ピンチローラ３６と当
接した位置で紙送りモータ３２を駆動し、主ローラ１０
を回転させる。この時、主ローラ１０の前方では紙押え
板３５が当接しているが、本実施例での主ローラｌＯの
該紙押えＦｊ、３５との摩擦係数は極めて低く　（約μ
＝０．２５〜０．３）、紙送りモータ３２の回転負荷の
増大は生じない。また、本実施例での主ローラＩＯの用
紙２３に対する摩擦係数は、μ＝０．９〜１．４ぐらい
の値を示しており、用紙２３の搬送力は十分得られる。

なお、用紙２３が紙押え板３５の間に搬送されてきた場
合には、該用紙２３と紙押え板３５との摩擦係数が負荷
になるわけであるが、この時の摩擦係数はμ＝０．２〜
０．３であり、主ローラ１０と紙押え板３５とが直接押
圧した値と変わりなく負荷は常に一定となる。

また、前記主ローラ１０の基台としては全屈等の線膨張
係数の低い材料を使用でき、しかも寸法精度が出し易く
さらに表面に薄膜（１０〜３０μｍ）で塗装するため、
弾性材料の線膨張係数が多少大きくても紙送り精度に対
する１Ｂはわずかなものとなる。ちなみに、従来のゴム
材料では用紙に対する摩擦係数（μ）が０．８〜１程度
のものでは、紙押え板（フッ素コーティング）に対する
摩擦係数（μ）は０．５〜０．６と高く、用紙とのμ（
０，２〜０．３）との差が大きいため紙無し時には主ロ
ーラに大きな回転力が必要となっていた。

第６図は本発明の第２の実施例を示すものであり、主ロ
ーラｌＯを硬質塩ビの基台１０ａと表皮に約０．２　ａ
ｍ程度の軟質塩ビを２色一体押し出し成形したパイプ材
１０ｂで形成したものである。このような構成としても
用紙と紙押え板に対する摩擦係数は前述した塗装タイプ
と同様の効果を有する。

第７図は本発明の第３の実施例を示すもので、上述した
第２の実施例と同様に主ローラｌＯを硬質塩ビの基台１
０ａと表皮に軟質塩ビを２色一体押し出し成形したパイ
プ材１０ｂで形成したものであるが、内面にローレ−／
　ト１０　ｃを施してあり、側面に取り付ける駆動ギア
を回転軸を圧入した時に回転方向に確実に固定されるよ
うに構成したものである。このようにすれば、接着や溶
着等の必要がなく安価に主ローラ１０が構成できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、主ローラの用紙に
対する摩擦係数が十分に大きく、しかも該用紙が無い時
の紙押え坂に対する摩擦係数が用紙と紙押え板と同程度
であるため、用紙の有無に係わらず、主ローラの回転力
を常に一定に保持できるという効果を有する。このため
、温度変化による紙送り精度が悪化しないばかりでなく
、用紙の平滑性が保てる紙押え板のみで用紙の）般送が
可能であるので、記録ヘッド近傍のスペースに小さなピ
ンチローラを設ける必要がな（、このため部品点数の削
減を図れ、小型かつ安価な記録装置を製作できる。また
、ボトムパスを設けた２ｗａｙ紙パスでは紙押え板のみ
で用紙を送ることが十分可能になった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る紙送り装置を使用した記録装置の
一実施例を示す全体斜視図、第２図は同記録装置の概略
構成図、第３図は同記録装置の一部断面図、第４図は同
記録装置の斜視図、第５図は同記録装置の一部断面図、
第６図は同記録装置に採用される主ローラの他の実施例
を示す一部ネ：１視図、第７図は同記録装置に採用され
る主ローラのさらに他の実施例を示す一部斜視図、第８
図〜第１１図は従来の紙送りローラの各側を示す斜視図
である。 １０−・・−−−−−−一一主ローラ、ｌ　４−−−−
−−−・−副ローラ、２８−・−・−・−用紙、３５−
・・−一−−−−−−紙押え板。 代理人　弁理士　　大　音　康　毅 マ Ｃ’Ｊ 第１０図 第１１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒状の紙送りローラの表面摩擦を利用して用紙
   を搬送する記録装置の紙送り装置において、前記紙送り
   ローラは円筒基台にポリエステルウレタン、アクリルウ
   レタン、軟質塩ビ等の弾性材料の薄膜を被覆して形成さ
   れ、前記紙送りローラに押圧する薄板状の紙押え板によ
   り、用紙を搬送するように構成したことを特徴とする記
   録装置の紙送り装置。