JPH02169708A - 再生セルローズ繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 する。さらに詳しくは、染色加工等の加工性に優れ、耐
摩耗性も優れ、適度なハリ・コシを有する布帛を得るこ
とのできる再生セルローズ繊維に関する。

（従来の技術） 従来、普通ビスコースレーヨンから作られた布帛は、湿
潤状態で容易に伸長されるという欠点があり、特に染色
加工面において安定性に乏しく、一定の品質を維持する
べく種々の改善がなされてきた。

かかる難点を改善するために、繊維製造時に繊維の微細
構造を変化せしめるか、或は後処理によって繊維素分子
間に架橋結合を生ぜしめ、親水性を減少せしめることが
試みられている。前者としては、高重合度未熟成ビスコ
ースの低酸紡糸法（ポリノジック）　ビスコース原液に
変態剤を添加する方法（ＨＷ　Ｍ繊維）等によって繊維
の単糸強力を向上させ且つ耐水性も向上させることが可
能となったが、低酸紡糸法によって得られた繊維は、強
度が大きく、且つ伸度が小さいため、布帛にした際に風
合が硬く耐摩耗性に弱く、フィブリル化しやすい欠点が
あった。さらに低酸紡糸法によれば、染色性が低下し９
通ビスコースレーヨンの持つ発色性に乏しく、深みのあ
る染色品が得られ難い。そのため繊維製造時に発現した
緻密な微線構造を箱荷性ソーダ等で再処理して内部構造
を緩和することが試みられている（特公昭５７３８６８
３号公慴）。又変態剤を添加する方法によって得られた
繊維は通常強度が大きく伸度も大きいため、ン？潤時で
の形態安定性に関して欠点を有している。

後者の架橋結合によって改質する方法は織物がｉ１１硬
となり、本質的な′欠点解消になっていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、’Ｉ’ｉＪ１ビスコースレーヨンと同
等な染色性を有し、強度が大きい性能優秀なる再生セル
ローズ繊維を提供することにある６本発明の池の目的は
、染色加工安定性に優れ、且つフィブリル化の少ない風
合良好な布帛を発現させるべ（優秀なる再生セルローズ
繊維を提供することにある。本発明のさらに他の目的お
よび利点は以下の説明から明らかとなろう。

（問題点を解決するための手段および作用）本発明は、 ｆａｔ　　繊維の横断面が鋸歯状から成り、ｆｂｌ　　
平均重合度が２５０〜３００の範囲にあり、（Ｃ）　　
マノケンジー弐強伸度測定機により求めた強度が２．９
０〜３．　ｌ　Ｏｇ　／　ｄ　、伸度が１８．０〜２０
．０％の範囲にあり、そして （ｄｌ　　染着度が４０〜５５％の範囲にある、本発明
の再生セルローズ繊維は上記（δ）〜（ｄｉの要件を有
する点に特徴がある。これらの各要件について以下説明
する。

本発明の性能優秀なる再生セルローズ繊維は第１に横断
面が鋸歯状であり、スキン・コアの二層祷造から成り、
横断面が円形もしくは円形に近いポリノジックとは明確
に異なる。

本発明の再生セルローズは、第２に平均重合度に特徴が
あり、２５０〜３００の重合度を有している。平均重合
度が２５０未満となると後述するところの強度が低下し
好ましくなく、背進ビスコースレーヨンが有している重
合度を保持していることに特徴がある。

本発明の再生セルローズはマノケンジー式強沖度測定機
により求めた強度が２．９０〜３．　ｌ　Ｏ，ｇ　／ｄ
、伸度が１８．０〜２０．０％の範囲であることを持（
枚としている。背進ビスコースレーヨンと較べて強度が
大きく、伸度が小さいことから、染色加工時のｌ品温安
定性に優れ、且つ適度なハリ・コシを与えることができ
る。

本発明の再生セル１−ズは、第４に染着度が４０〜５５
％の範囲である。染着度が４０を下田ると染色性が悪化
し、又５５％を越えると染色時の集団が発生しやすく好
ましくない。

さらに本発明の再生セルローズは、繊度が２．０染着度
において好ましくないためである。

尚、種々の物性値の測定方法は下記の通りである。平均
重合度、マノケンジー式測定機による強伸度、染着度お
よび繊度は各々ＪＩＳ　　Ｌ−１０１５の測定法に従っ
て求めた。

本発明の再生セルローズ繊維は、ビスコースを硫酸、芒
硝、硫酸亜鉛からなる紡糸浴中に紡糸し、引き続き硫酸
、芒硝、硫酸亜鉛からなる再生浴で延伸を施すことによ
って得られる。

本発明で使用されるビスコースはβおよびγセルロース
含有量の少ない高αパルプを使用してＪ［の方法により
製造される。この際、ビスコースの繊維素濃度は８〜ｌ
Ｑｗｔ％、全アルカリと繊維素濃度の比０．５８〜０．
６５であり、落球式粘度４５〜６０秒、塩点６．５〜７
．５が好適である。

本発明の再生セルローズ繊維は、ビスコース条件、紡糸
浴条件および再生浴条件の微妙な問題を究明することに
よって、通常のミュラー浴を用いながら、紡速５０〜７
０ｍ／分の高速度紡糸にて得ることができる。

かくして本発明によれば、上述した通り、繊維断面、平
均重合度、染着性においてｔ通ビスコスレーヨンと同等
で、強度において１ｚれた再生セルローズ繊維を提供す
るものである。

また本発明の繊維はフィラメント又は短繊維で単独又は
木綿、羊毛やポリエステル繊維など他の繊維と混用して
織編物にすることができる。混用は混綿、混繊、合糸、
合撚糸、交織、交編など公本発明によって得られる性能
優秀なる再生セルローズ繊維は、染色加工安定性に優れ
、織物に仕上げたｋｌｔｉ！ビスコースレーヨンの持つ
しなやかさを保持しなから２なおかつハリ・コシの優れ
た風合を有する布帛を提供することができ、産業上きわ
めて有用である。

（実施例） 以下実施例により本発明を詳述する。

実施例１ 針葉樹からなるパルプ約５ｋｇ　（α−セルローズ９３
％）を２０℃、１８重量％の苛性ソーダ溶液２００βに
１時間浸漬し、２．８倍に圧搾した。

２５℃から５０℃まで昇温しながら１時間粉砕、老成し
、次いでセルローズに対して３５重量％の二硫化炭素（
１，７５ｋｇ）を添加して、２５℃で１時間硫化しザン
テートとした。該ザンテートを苛性ソーダ水溶液で溶解
し、セルローズ濃度９．０重量％、苛性ソーダ４度５．
８重量％のビスコースを１１！！した。該ビスコースを
塾成して落球式粘度５５秒、塩点６．８となしたる後、
硫酸１２５ｇ／ｌ、芒硝３２０ｇ／β、硫酸亜鉛３０ｇ
／ｌを含有する紡糸浴中に孔数３０００．孔径０．１０
　ｍ　ｍφの口金より押し出し、引き続き硫Ｍ　４０　
ｇ　／　１芒硝１００ｇ／ｌ、硫酸亜鉛１０ｇ／６を含
有する再生浴で紡糸速度５０ｍ／分にて１０５％延伸し
た。常法により精練して得られた繊ｍＦＩの性質は次の
通りである。

断面形状　　鋸歯状 繊度　　　　３．０５　ｄ 乾強度　　　３．０１ｇ／ｄ 乾強度　　　１９．６％ 重合度　　　２８５ 染着度　　　４５％ 上記再生セルローズ繊維Ｆ１を紡績して３０番単糸を製
造したのち、経９８本緯７５本の手織布とし常法により
苛性ソーダ処理及び染色加工し、次いでオルガノポリシ
ロキサンプレポリマーとジメチロールジヒドロキシエチ
レンウレアで加工した。こうして得られたレーヨン織物
はいずれもレーヨンの持つしなやかさと鮮やかな発色性
を保持しつつ、なおかつ張り腰に冨み、へたりやしわ、
プレスや洗濯収縮の小さい優れた風合と物性を具えてい
た。

実施例２ 実施例１で得られたビスコースを、硫酸１３５ｇ／β、
芒硝３００ｇ／１６Ｍ酸亜鉛２０　ｇ／ｌを含有する紡
糸浴中に孔数３０００．孔径０．１０ｍｍφの口金より
押し出し、引き続き硫酸４０ｇ／ｌ、芒ｉｉｔ！！　ｌ
　ＯＯｇ　／β、硫酸亜鉛１０ｇ／ｌを含有する再生浴
で、紡糸速度５５ｍ／分にて１０２％延伸した。

常法により精練して得られた繊維の性質は次の通りであ
る。

断面形状　　鋸歯状 繊度　　　　５．０５　ｄ 乾強度　　　２．９２ｇ／ｄ 乾強度　　　１９．４％ 重合度　　　２８０ 染着度　　　４３％ 上記再生セルローズ繊維８０（Ｆ２）重量％と羊毛２０
重重蚤との混紡２０番双糸を製造したのち、経　６２本
型Ｏ０本の斜文織とし常法により染色カロエし、次いで
オルガノポリシロキサンプレポリマーとジメチロールジ
ヒドロキシエチレンウレアで加工した。こうして得られ
た織物は羊毛様の風合、鮮やかな発色性と同色性に優れ
ていた。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）繊維の横断面が鋸歯状から成り、（ｂ）平
   均重合度が２５０〜３００の範囲にあり、（ｃ）マッケ
   ンジー式強伸度測定機により求めた強度が２．９０〜３
   ．１０ｇ／ｄ、伸度が１８．０〜２０．０％の範囲にあ
   り、そして （ｄ）染着度が４０〜５５％の範囲にある、ことを特徴
   とする繊度が２．０〜７．０デニールの範囲の再生セル
   ローズ繊維。
2. （２）請求項（１）記載の再生セルローズ繊維を５０重
   量％以上含むことを特徴とする織編物。