JPS643984B2 - - Google Patents
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- JPS643984B2 JPS643984B2 JP57203686A JP20368682A JPS643984B2 JP S643984 B2 JPS643984 B2 JP S643984B2 JP 57203686 A JP57203686 A JP 57203686A JP 20368682 A JP20368682 A JP 20368682A JP S643984 B2 JPS643984 B2 JP S643984B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- flat
- yarns
- moisture permeability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本発明は防水性に優れ、且つ透湿性にも優れた
布帛に関する。 従来、防水布帛は雨、水の浸入を防止するため
布帛に防水剤をコーテイングしただけのものであ
り、雨合羽、傘等に広く使用されている。この防
水布帛は透湿性が無く衣服として着用した場合に
は「蒸れ」を著るしく、不快であつた。 最近防水布帛に透湿性を付加する試みがいくつ
か提案されている。例えば特開昭55−7483号公報
の如く多孔質ポリマーフイルムを織物布帛と積層
し防水加工を施す方法が知られている。この方法
によれば防水性能と透湿性能を兼ね備えた布帛が
得られるが、特殊な多孔質フイルムを使用してい
るため、生産工程が複雑で、生産コストも高く一
般的で無い。またフイルムと布帛の積層物である
ため風合いが「堅く」「ドレープ性」に乏しいと
いう衣服素材としては大きな欠点を持つている。 更に特開昭56−169869号公報に見られる如く、
織編物布帛に直接防水剤を塗布する試みもある
が、この場合は布帛構造がルーズなため透湿性能
は優れているが、防水性能の面で満足なものは得
られない。 近年、スポーツ衣料の発展にともない、防水性
でかつ透湿性を有する布帛が熱望されているが、
現状では充分満足すべき素材は提供されていな
い。 本発明者等は、防水性能、透湿性能ともに優れ
衣料素材として風合良好な布帛を得るべく鋭意研
究した結果本発明に到達した。 即ち、本発明は横断面における長辺長さと短辺
長さとの比が４：１〜10：１であり、かつ短辺長
さ方向に微細な貫通孔を多数有する偏平糸からな
る糸条を経糸及び／又は緯糸に用いた布帛に、防
水加工処理を施したことを特徴とする透湿性防水
布帛である。 本発明における偏平糸としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフイン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維等の任意の合成繊維を用
いることができるが、特にポリエステル繊維を用
いた場合に良好な結果が得られる。 本発明の透湿性防水布帛は、その経糸及び／又
は緯糸に、横断面における長辺長さと短辺長さと
の比（以下偏平比という）４：１〜10：１であ
り、かつ短辺長さ方向に微細な貫通孔を多数有す
る偏平糸からなる糸条を用いていることが必要で
ある。 衣料用途に使用される合成繊維の横断面形状
は、通常円形、三角形が多く、稀には星形等の異
形断面も見られる。 円形断面あるいは三角断面糸で布帛を作つた場
合、極端に布帛密度を高くしても繊維単糸間の空
隙が大きく充分な気密性が得られない。また布帛
密度が高くなれば製織効率が悪くなり実用生産が
困難となつてくる。 本発明では、偏平比が４：１〜10：１の偏平糸
を用い実用生産可能な程度の布帛密度で気密性の
高い布帛を得ることに成功したものである。偏平
比が４：１〜10：１の偏平糸からなる糸条で布帛
を作ると、偏平糸の長辺面が布帛表面に平行に配
位して気密性が向上するのである。偏平比が４：
１より小さくなると長辺面の配位が不規則となり
気密性が低下する。また偏平比が10：１より大き
くなると偏平糸を製造する際の紡糸冷却工程で冷
却斑が発生し、断面形状が均一とならないのみな
らず、製糸工程の歩留りも大巾に低下して実用的
で無い。 更に、本発明においては、偏平糸がその横断面
短辺方向に微細貫通孔を多数有していることが必
要である。この微細な貫通孔は、選択的に水蒸気
のみを透過させ、水は透過させないものであり、
その円相当直径が0.1μから3μ程度のものである。 偏平糸に微細な貫通孔を穿設する方法として
は、偏平糸中に微細な有機あるいは無機化合物を
添加しておき、この添加化合物を溶出あるいは分
解させて貫通孔を形成させる方法をあげることが
できる。有機あるいは無機化合物の種類を選択す
ることにより0.1〜3μ程度の直径の微細孔を得る
ことができる。例えば、ポリエステル偏平糸につ
いて云えば、微細貫通孔形成剤として、下記一般
式で示されるスルホン酸化合物の一種又は二種以
上を、ポリエステルの紡糸以前の任意の段階で添
加しておき、ポリエステルを紡糸によつて偏平糸
に形成した後でアルカリ処理して、スルホン酸化
合物を分解除去する方法が採用される。 〔Ｙは水素原子又はエステル形成官能基、M1M2
は金属、ｎは１又は２。〕 M1、M2としてはLi、Na、Ｋ、Ca、Mg、が好
ましく、Ｙは水素原子又は−COOR、−CO〔−Ｏ
（CH3）l〕P−OH（ｌは２以上の整数、Ｐは１以上
の整数）が好ましい。かかるスルホン酸化合物の
好ましい具体例としては３−カルボメトキシ・ベ
ンゼンスルホン酸Na−５−カルボン酸Na、３−
カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na−５−
カルボン酸Ｋ、３−ヒドロキシエトキシカルボニ
ル・ベンゼンスルホン酸Na−５−カルボン酸Mg
１／２等をあげることができる。 かかるスルホン酸化合物の添加量は、所望する
微細貫通孔の大きさ、数に応じて適宜選択する。
アルカリ処理は、通常、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ水溶液による処理が採用
される。 かかるアルカリ水溶液の濃度はアルカリ化合物
の種類、処理条件等によつて異なるが、通常0.01
〜40重量％の範囲が好ましく、特に0.1〜30重量
％の範囲が好ましい。 処理温度は常温〜100℃、処理時間は１分〜４
時間の範囲で通常行なわれる。 またこのアルカリ処理によつて溶出除去される
ポリエステルの量は繊維重量に対して２〜50重量
％の範囲とすべきである。 このようにアルカリ水溶液で処理することによ
つて偏平糸の短辺方向に貫通した円相当直径が
0.1〜3μ程度の微細貫通孔を発現させることがで
きる。 尚、アルカリ処理は、糸条について行なつても
よく、また布帛とした後で行なつてもよい。 本発明の透湿性防水布帛においては、経糸及び
緯糸の両方に、前記偏平比及び貫通孔を有する偏
平糸からなる糸条を用いるのが好ましいが、経糸
又は緯糸のいずれか一方のみに該偏平糸からなる
糸条を用いても、本発明の目的を達成することが
できる。また、布帛における偏平糸からなる糸条
相互の間隔ｌ（mm）は、下記式を満足しているこ
とが、気密性を高め、防水性を向上させるうえで
望ましい。 ｌ≦ｄ×ｆ×0.4 ｄ：偏平糸の横断面における長辺長さ（mm） ｆ：偏平糸からなる糸条の単糸数 例えば50デニール−20フイラメントで偏平比
６：１のポリエステル偏平糸からなる糸条を用い
る場合には、糸間隔0.28mm以下の織物を作れば偏
平糸の横断面における長辺面が隙間無く配位して
気密性が保持され、防水性が向上することにな
る。 0.28mmより糸間隔が広くなるとマルチ糸条間に
隙間ができる可能性があり、気密性低下が起るこ
とがある。 更に、本発明の透湿性防水布帛は、防水加工が
施されている。本発明の布帛は既述の如く偏平断
面によつて気密性の高い状態に保持されているの
で少量の防水加工で優れた防水性能を発揮する。 防水加工剤としてはパラフイン系炭化水素、動
植物系ワツクス、シリコーン化合物、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール等
通常使用されている加工剤で良いが、耐久性を考
慮すればアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール及びそれ等とパラフイン、ワツ
クス、シリコーン化合物との組合せが好ましい。 防水加工処理の方法は防水加工剤の種類に従つ
て湿式あるいは乾式を選択する。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 尚、実施例において防水、透湿性能の測定は下
記の方法で行なつた。 (1) 耐水圧 JIS−Ｌ−1092に基づいて測定した。 耐水圧1500mmH2Oを防水性能合格限度とし
た。 (2) 透湿度 JIS−Ｚ−208に基づいて測定した。 透湿度4000ｇ／m2・24hrs以上を合格限度と
した。 実施例 １ 微細孔形成剤としてベンゼンスルホン酸Na−
３−５−ジカルボン酸Mg1/2を重合時、ジメチ
ルテレフタレートに対し１モル％添加し極限粘度
0.640のポリエチレンテレフタレートを得た。 このポリマーを285℃の温度でスリツト状の吐
出孔を20個有する口金より吐出し、1200ｍ／min
の速度で紡糸し捲取つた未延伸糸を85℃で2.93倍
に延伸し偏平比９：１、50デニール−20フイラメ
ントの糸条を得た。この偏平ポリエステルフイラ
メントを経糸及び緯糸に用い日産(株)ウオータージ
エツトルームで製織し経糸間隔0.302mmのタフタ
を得た。 このタフタを常法で精練後、１％のカセイソー
ダ水溶液で、減量率が20％となる様に沸騰温度で
処理し水洗後乾燥した。 この布帛を第１表に示す組成の防水加工剤を３
段階で付着処理せしめ105℃で５分間乾燥した後
180℃で３分間熱処理した。得られた処理布帛に
ついて耐水圧、透湿度を測定した結果を第２表に
示す。 本発明によれば耐水圧が極めて良好で透湿度も
高く、衣料用として風合良好な布帛が得られた。
布帛に関する。 従来、防水布帛は雨、水の浸入を防止するため
布帛に防水剤をコーテイングしただけのものであ
り、雨合羽、傘等に広く使用されている。この防
水布帛は透湿性が無く衣服として着用した場合に
は「蒸れ」を著るしく、不快であつた。 最近防水布帛に透湿性を付加する試みがいくつ
か提案されている。例えば特開昭55−7483号公報
の如く多孔質ポリマーフイルムを織物布帛と積層
し防水加工を施す方法が知られている。この方法
によれば防水性能と透湿性能を兼ね備えた布帛が
得られるが、特殊な多孔質フイルムを使用してい
るため、生産工程が複雑で、生産コストも高く一
般的で無い。またフイルムと布帛の積層物である
ため風合いが「堅く」「ドレープ性」に乏しいと
いう衣服素材としては大きな欠点を持つている。 更に特開昭56−169869号公報に見られる如く、
織編物布帛に直接防水剤を塗布する試みもある
が、この場合は布帛構造がルーズなため透湿性能
は優れているが、防水性能の面で満足なものは得
られない。 近年、スポーツ衣料の発展にともない、防水性
でかつ透湿性を有する布帛が熱望されているが、
現状では充分満足すべき素材は提供されていな
い。 本発明者等は、防水性能、透湿性能ともに優れ
衣料素材として風合良好な布帛を得るべく鋭意研
究した結果本発明に到達した。 即ち、本発明は横断面における長辺長さと短辺
長さとの比が４：１〜10：１であり、かつ短辺長
さ方向に微細な貫通孔を多数有する偏平糸からな
る糸条を経糸及び／又は緯糸に用いた布帛に、防
水加工処理を施したことを特徴とする透湿性防水
布帛である。 本発明における偏平糸としては、ポリエステル
繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフイン繊維、ポ
リアクリロニトリル繊維等の任意の合成繊維を用
いることができるが、特にポリエステル繊維を用
いた場合に良好な結果が得られる。 本発明の透湿性防水布帛は、その経糸及び／又
は緯糸に、横断面における長辺長さと短辺長さと
の比（以下偏平比という）４：１〜10：１であ
り、かつ短辺長さ方向に微細な貫通孔を多数有す
る偏平糸からなる糸条を用いていることが必要で
ある。 衣料用途に使用される合成繊維の横断面形状
は、通常円形、三角形が多く、稀には星形等の異
形断面も見られる。 円形断面あるいは三角断面糸で布帛を作つた場
合、極端に布帛密度を高くしても繊維単糸間の空
隙が大きく充分な気密性が得られない。また布帛
密度が高くなれば製織効率が悪くなり実用生産が
困難となつてくる。 本発明では、偏平比が４：１〜10：１の偏平糸
を用い実用生産可能な程度の布帛密度で気密性の
高い布帛を得ることに成功したものである。偏平
比が４：１〜10：１の偏平糸からなる糸条で布帛
を作ると、偏平糸の長辺面が布帛表面に平行に配
位して気密性が向上するのである。偏平比が４：
１より小さくなると長辺面の配位が不規則となり
気密性が低下する。また偏平比が10：１より大き
くなると偏平糸を製造する際の紡糸冷却工程で冷
却斑が発生し、断面形状が均一とならないのみな
らず、製糸工程の歩留りも大巾に低下して実用的
で無い。 更に、本発明においては、偏平糸がその横断面
短辺方向に微細貫通孔を多数有していることが必
要である。この微細な貫通孔は、選択的に水蒸気
のみを透過させ、水は透過させないものであり、
その円相当直径が0.1μから3μ程度のものである。 偏平糸に微細な貫通孔を穿設する方法として
は、偏平糸中に微細な有機あるいは無機化合物を
添加しておき、この添加化合物を溶出あるいは分
解させて貫通孔を形成させる方法をあげることが
できる。有機あるいは無機化合物の種類を選択す
ることにより0.1〜3μ程度の直径の微細孔を得る
ことができる。例えば、ポリエステル偏平糸につ
いて云えば、微細貫通孔形成剤として、下記一般
式で示されるスルホン酸化合物の一種又は二種以
上を、ポリエステルの紡糸以前の任意の段階で添
加しておき、ポリエステルを紡糸によつて偏平糸
に形成した後でアルカリ処理して、スルホン酸化
合物を分解除去する方法が採用される。 〔Ｙは水素原子又はエステル形成官能基、M1M2
は金属、ｎは１又は２。〕 M1、M2としてはLi、Na、Ｋ、Ca、Mg、が好
ましく、Ｙは水素原子又は−COOR、−CO〔−Ｏ
（CH3）l〕P−OH（ｌは２以上の整数、Ｐは１以上
の整数）が好ましい。かかるスルホン酸化合物の
好ましい具体例としては３−カルボメトキシ・ベ
ンゼンスルホン酸Na−５−カルボン酸Na、３−
カルボメトキシ・ベンゼンスルホン酸Na−５−
カルボン酸Ｋ、３−ヒドロキシエトキシカルボニ
ル・ベンゼンスルホン酸Na−５−カルボン酸Mg
１／２等をあげることができる。 かかるスルホン酸化合物の添加量は、所望する
微細貫通孔の大きさ、数に応じて適宜選択する。
アルカリ処理は、通常、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ水溶液による処理が採用
される。 かかるアルカリ水溶液の濃度はアルカリ化合物
の種類、処理条件等によつて異なるが、通常0.01
〜40重量％の範囲が好ましく、特に0.1〜30重量
％の範囲が好ましい。 処理温度は常温〜100℃、処理時間は１分〜４
時間の範囲で通常行なわれる。 またこのアルカリ処理によつて溶出除去される
ポリエステルの量は繊維重量に対して２〜50重量
％の範囲とすべきである。 このようにアルカリ水溶液で処理することによ
つて偏平糸の短辺方向に貫通した円相当直径が
0.1〜3μ程度の微細貫通孔を発現させることがで
きる。 尚、アルカリ処理は、糸条について行なつても
よく、また布帛とした後で行なつてもよい。 本発明の透湿性防水布帛においては、経糸及び
緯糸の両方に、前記偏平比及び貫通孔を有する偏
平糸からなる糸条を用いるのが好ましいが、経糸
又は緯糸のいずれか一方のみに該偏平糸からなる
糸条を用いても、本発明の目的を達成することが
できる。また、布帛における偏平糸からなる糸条
相互の間隔ｌ（mm）は、下記式を満足しているこ
とが、気密性を高め、防水性を向上させるうえで
望ましい。 ｌ≦ｄ×ｆ×0.4 ｄ：偏平糸の横断面における長辺長さ（mm） ｆ：偏平糸からなる糸条の単糸数 例えば50デニール−20フイラメントで偏平比
６：１のポリエステル偏平糸からなる糸条を用い
る場合には、糸間隔0.28mm以下の織物を作れば偏
平糸の横断面における長辺面が隙間無く配位して
気密性が保持され、防水性が向上することにな
る。 0.28mmより糸間隔が広くなるとマルチ糸条間に
隙間ができる可能性があり、気密性低下が起るこ
とがある。 更に、本発明の透湿性防水布帛は、防水加工が
施されている。本発明の布帛は既述の如く偏平断
面によつて気密性の高い状態に保持されているの
で少量の防水加工で優れた防水性能を発揮する。 防水加工剤としてはパラフイン系炭化水素、動
植物系ワツクス、シリコーン化合物、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール等
通常使用されている加工剤で良いが、耐久性を考
慮すればアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ
ビニルアルコール及びそれ等とパラフイン、ワツ
クス、シリコーン化合物との組合せが好ましい。 防水加工処理の方法は防水加工剤の種類に従つ
て湿式あるいは乾式を選択する。 以下実施例により本発明を詳細に説明する。 尚、実施例において防水、透湿性能の測定は下
記の方法で行なつた。 (1) 耐水圧 JIS−Ｌ−1092に基づいて測定した。 耐水圧1500mmH2Oを防水性能合格限度とし
た。 (2) 透湿度 JIS−Ｚ−208に基づいて測定した。 透湿度4000ｇ／m2・24hrs以上を合格限度と
した。 実施例 １ 微細孔形成剤としてベンゼンスルホン酸Na−
３−５−ジカルボン酸Mg1/2を重合時、ジメチ
ルテレフタレートに対し１モル％添加し極限粘度
0.640のポリエチレンテレフタレートを得た。 このポリマーを285℃の温度でスリツト状の吐
出孔を20個有する口金より吐出し、1200ｍ／min
の速度で紡糸し捲取つた未延伸糸を85℃で2.93倍
に延伸し偏平比９：１、50デニール−20フイラメ
ントの糸条を得た。この偏平ポリエステルフイラ
メントを経糸及び緯糸に用い日産(株)ウオータージ
エツトルームで製織し経糸間隔0.302mmのタフタ
を得た。 このタフタを常法で精練後、１％のカセイソー
ダ水溶液で、減量率が20％となる様に沸騰温度で
処理し水洗後乾燥した。 この布帛を第１表に示す組成の防水加工剤を３
段階で付着処理せしめ105℃で５分間乾燥した後
180℃で３分間熱処理した。得られた処理布帛に
ついて耐水圧、透湿度を測定した結果を第２表に
示す。 本発明によれば耐水圧が極めて良好で透湿度も
高く、衣料用として風合良好な布帛が得られた。
【表】
実施例 ２
得られたポリエスステル延伸糸の偏平比が５：
１であり、タフタの経糸間隔が0.244mmである以
外は実施例１と同一の条件で布帛を作成し耐水
圧、透湿度を測定した。 第２表の如く耐水圧、透湿度とも極めて良好で
あつた。 実施例 ３ 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が８：１
であり、タフタの経糸間隔が0.334mmである以外
は実施例１と同一の条件で布帛を作成し、耐水
圧、透湿度を測定した。 第２表の如く、耐水圧、透湿度とも合格レベル
であつた。 比較例 １ 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が３：１
であり、タフタの経糸間隔が0.192mmである以外
は実施例１と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、
透湿度を測定した。 第２表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 ２ ポリエステル延伸糸の偏平比が11：１となる吐
出孔を有する口金を用い実施例と同一の条件で紡
糸、延伸を行なつた。紡糸工程での糸切れ、断面
不良糸の発生、及び延伸工程での糸切れ、毛羽発
生で製糸歩留り（良品／ポリマー使用量×100）
が58％と商業生産レベルに達しなかつた。 比較例 ３ 微細孔形成剤を含まない極限粘度0.640のポリ
エチレンテレフタレートを用い他は実施例２と同
一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度を測定し
た。 第２表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 ４ 得られたポリエステル延伸糸の断面形状が丸中
空であり経糸間隔が0.138mmである以外は、実施
例１と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度
を測定した。 第２表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。
１であり、タフタの経糸間隔が0.244mmである以
外は実施例１と同一の条件で布帛を作成し耐水
圧、透湿度を測定した。 第２表の如く耐水圧、透湿度とも極めて良好で
あつた。 実施例 ３ 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が８：１
であり、タフタの経糸間隔が0.334mmである以外
は実施例１と同一の条件で布帛を作成し、耐水
圧、透湿度を測定した。 第２表の如く、耐水圧、透湿度とも合格レベル
であつた。 比較例 １ 得られたポリエステル延伸糸の偏平比が３：１
であり、タフタの経糸間隔が0.192mmである以外
は実施例１と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、
透湿度を測定した。 第２表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 ２ ポリエステル延伸糸の偏平比が11：１となる吐
出孔を有する口金を用い実施例と同一の条件で紡
糸、延伸を行なつた。紡糸工程での糸切れ、断面
不良糸の発生、及び延伸工程での糸切れ、毛羽発
生で製糸歩留り（良品／ポリマー使用量×100）
が58％と商業生産レベルに達しなかつた。 比較例 ３ 微細孔形成剤を含まない極限粘度0.640のポリ
エチレンテレフタレートを用い他は実施例２と同
一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度を測定し
た。 第２表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。 比較例 ４ 得られたポリエステル延伸糸の断面形状が丸中
空であり経糸間隔が0.138mmである以外は、実施
例１と同一の条件で布帛を作成し耐水圧、透湿度
を測定した。 第２表の如く耐水圧が合格レベルに達しなかつ
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 横断面における長辺長さと短辺長さとの比が
４：１〜10：１であり、かつ短辺長さ方向に微細
な貫通孔を多数有する偏平糸からなる糸条を経糸
及び／又は緯糸に用いた布帛に防水加工処理を施
したことを特徴とする透湿性防水布帛。 ２ 布帛における偏平糸からなる糸条の間隔ｌ
（mm）が下記式を満足している特許請求の範囲第
１項記載の透湿性防水布帛。 ｌ≦ｄ×ｆ×0.4 ｄ：偏平糸の横断面における長辺長さ（mm） ｆ：偏平糸からなる糸条の単糸数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203686A JPS5994679A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 透湿性防水布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57203686A JPS5994679A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 透湿性防水布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994679A JPS5994679A (ja) | 1984-05-31 |
| JPS643984B2 true JPS643984B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=16478159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57203686A Granted JPS5994679A (ja) | 1982-11-22 | 1982-11-22 | 透湿性防水布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5994679A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62236735A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | カネボウ株式会社 | 高透明度織物 |
| JPH02269830A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-11-05 | Kuraray Co Ltd | 防水加工布帛 |
| JPH03249235A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-07 | Kuraray Co Ltd | 高透湿性及び高耐水性を有する織物 |
| JP2002339237A (ja) * | 2001-05-22 | 2002-11-27 | Teijin Ltd | 機能の耐久性に優れたポリエステル繊維 |
-
1982
- 1982-11-22 JP JP57203686A patent/JPS5994679A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994679A (ja) | 1984-05-31 |
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| EP3692190B1 (en) | Lyocell filament lining fabric | |
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