JPH02169736A - 原着ポリアミド捲縮糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明はカーベント用パイル素材、特にその使用環境が
過酷であるアウトドアマット用パイル素材として好適な
耐候性の優れた原着ポリアミド捲縮糸に関するものであ
る。

［従来の技術〕 カーペット用ポリアミド糸は、その優れた染色性能のた
めに酸性染料、塩基性染料、分散染料、金属錯体染料と
いった種々の染料で染色され、さまざまな用途に展開さ
れている。

しかるに近年、使用環境の変化から耐候性能の向上を望
む傾向が強く、特にマット分野においては日光曝露を受
は易い屋外での使用頻度が高いことから、耐候性能の向
上は不可欠な要素となりつつある。ポリアミド着色糸の
耐候性能を向上せしめるために、銅化合物を含有するポ
リアミドポリマーを使用する方法、更には銅化合物を含
有するポリアミド系を金属錯体染料（以下含金染料）で
染色する手段が一般的に行われているが、この方法によ
ると耐候性能は幾分向上するものの性能的には満足する
レベルには至っておらず、更にはその染色機構から生じ
る糸長方向の染着斑によりカーベントとした時に経筋を
生じ易いといった欠点を有している。

また耐候性能がよく染着斑を発生しにくい方法として原
着ポリアミドによる方法が提案されており、特公昭５４
−３７９９７　ｒ原液着色ポリアミドの製造方法」にお
けるカーボンブラックを微細分散せしめる方法、特開昭
４７−１３３３３　ｒ耐候性の緑色に着色されたポリア
ミド組成物」における特定顔料を配合した人工草などの
成形材料として好適な組成物、特開昭４９−１１５１４
８１’芳香族ポリアミド組成物」における特定着色充填
剤を添加した光安定性の向上した芳香族ポリアミド、等
のようなものがあるが、無彩色の原着に関する報告が多
く、有彩色については限られた色相について人工２川と
いった限られた分野で報告されているのみであり、カー
ペットの基本カラーである赤色、淡褐色、青味の灰色、
赤紫色、茶色、濃紺色の様な有彩色の原着ポリアミドに
ついての報告はなされていない。

これらの背景としては、ポリアミドポリマーの紡糸温度
が一般に高温域であり、またポリアミドポリマー特有の
還元性が強いといったことから、このような紡糸工程に
耐え得る着色剤の種類が少なく、且つ耐候性を充分に発
揮し得る着色剤の選択がかなり困難である、との理由が
原因として考えられる。

一方カーベット業界においては、色相はカーペット製品
の品位を決定する重要な因子であり、近年インテリア素
材としてのファッション化に伴う色相、色彩要求の多様
化が一段と進みつつあること、またアウトドアマットを
はじめとする比較的日光曝露を受は易い環境での使用機
会の増加などの理由により、耐候性に優れ、且つ色彩品
位の良好な有彩色カーペット用パイル素材への社会的要
求はまずまず高まってきた。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、従来の原着ポリアミド捲縮糸の有する問題点
を解決して、比較的鮮明なを彩色を呈すると共に色彩品
位が良好であり、且つ耐候性能が優れた原着ポリアミド
１在縮糸を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は、ポリアミド１査縮糸を得るための製造工程
に充分耐え、且つ耐候性能を充分に発揮する顔料を選定
し、この顔料を含銅ポリアミドベースポリマーに添加し
て紡糸、延伸、捲縮加工を施すことで原着ポリアミド捲
縮糸となし、カーペット用パイル素材として使用する際
に、前述の優れた性能を発揮することができる原着ポリ
アミド捲縮糸を提供するべく鋭意研究の結果、本発明に
到達した。

本発明の目的を達成した原着ポリアミド捲縮糸はベース
ポリマーカリ同化合物を含有するポリアミドポリマーで
且つ耐候性の良好なる着色剤を含有することを特徴とし
ている。これら原着ポリアミド捲縮糸はカーペット用パ
イル素材として、特に耐候性、耐酸性、耐アルカリ性と
いった性能面から好適でもある。

本発明における耐候性の良好な着色剤としては、目的と
する原着ポリアミド捲縮糸の色に応じて各種の着色剤を
用いることができる。

本発明で使用する代表的な赤色着色剤は下記−最式で示
されるペリレン系赤色着色剤であり、添加量については
、赤色の発色濃度に応じて任意であるが、通常ポリアミ
ドに対して０６２５〜１　、２５ｗ　ｔ％、好ましくは
０．５〜１．０４％の範囲である。０．５ｗｔ％以下で
は赤味が淡くなるばかりでなく耐候性能が減少して実用
に不適となり、１．０ｗｔ％以上では紡糸性能面、特に
延伸時の糸切れ、糸表面からの着色剤成分のブリードア
ウト等の問題が発生する方向となり、且つ耐候処理後の
強力保持率も低下する方向となる。

（式中Ｒは炭素数１〜２のアルキル基である。）本発明
においては前述の赤色着色剤以外の着色剤を含有してい
てもよいが、二酸化チタン量については０．３ｗｔ％以
下にすることが好ましい。色合い「ツヤ」向上のために
は系中の二酸化チタン含有量が０．３ｗｔ％を越えると
「白うケ」感が強くなり鮮明性が低下するばかりでなく
耐候性能を低下させる作用が強くなるので好ましくない
。また赤色の色目調整用として他の着色剤を、主着色剤
となるペリレン系着色剤に対して２０−ｔ％以内に限っ
て添加することも可能である。２０ｗｔ％を越えると紡
糸性能面での種々の不都合を生じることとなる。

本発明で使用する淡褐色（ベージュ）着色剤としては一
般弐ＦｅｚＯ：＋を主成分とする（８０ｗｔ％以上含む
）弁柄系着色剤とカーボンブラック着色剤（炭素含有率
は通常９５−ｔ％以上）であり、添加量については、淡
褐色の発色濃度に応じて任意であるが、通常ポリアミド
に対して弁柄系着色剤０．０２〜０．３０ｉｖｔ％、好
ましくは０．０２５〜０．２５病ｔ％の範囲、カーボン
ブラック着色剤０．０１〜０．３０ｗｔ％、好ましくは
０．０１〜０　、２０ｗ　ｔ％の範囲である。弁柄系着
色剤については０　、０２１ｍ　ｔ％以上では褐色味が
淡くなるばかりでなく、耐候性能が減少して実用に不適
となり、０．３０ｗｔ％以上では紡糸性能面、特に延伸
時の糸切れの増加、゛濾材への詰まりによる紡糸機内圧
力の変動の増加等の問題点を発生することとなる。

カーボンブラック、着色剤については、０．０１ｗｔ％
以下では黒味が淡くなることから淡褐色の色相を呈する
に不足であり、０　、３０ｗ　ｔ％以上では逆に黒味が
濃くなりすぎて、「黒ずんだ褐色」になってしまう。

本発明においては前述の着色剤以外の着色剤を含有して
いてもよいが、二酸化チタン量については０．３ｗｔ％
以下にすることが好ましい。色合い「ツヤ」向上のため
には系中の二酸化チタン含有量が０゜３ｗｔ％を越える
と「白うケ」感が強（なり鮮明性が低下するばかりでな
（耐候性能を低下させる作用が強くなるので好ましくな
い。また淡褐色の色目調整用として他の着色剤を主着色
剤となる弁柄系着色剤に対して２０ｗ　ｔ％以内に限っ
て添加することも可能である。２０ｗ　ｔ％を越えると
紡糸性能面や耐候性の面で種々の不都合を生じることと
なる。

本発明で使用する灰色（青味系）着色剤としては一般式
、ＣｏＯ，ｎＡ　Ｅ　Ｊ３（ｎは２〜６）で示されるコ
バルトブルー系着色剤とカーボンブラック着色剤（炭素
含有率は通常９５％以上）であり、添加量については、
灰色の発色濃度に応じて任意であるが、通常ポリアミド
に対してコバルトブルー系着色剤０．１〜１．０ｗｔ％
、好ましくはＯｚ２〜０．８ｗｔ％の範囲、カーボンブ
ラック着色剤０．０１〜０　、３０ｉｙ　ｔ％、好まし
くは０．０１〜０　、２０ｗ　ｔ％の範囲である。コバ
ルトブルー系着色剤については０．１ｗｔ％以下では青
味が淡くなるばかりでなく、耐候性能が減少して実用に
不適となり、１．０ｗｔ％以上では紡糸性能面、特に延
伸時の糸切れの増加、濾材への詰まりによる紡糸機内圧
力変動の増加等の問題を発生する方向となり且つ耐候処
理後の強力保持率も低下する方向となる。カーボンブラ
ック着色剤については、０．０１ｗｔ％以下では黒味が
淡くなることから灰色の色相を呈するに不足であり、０
．３０ｗｔ％以上では逆に黒味が濃くなりすぎて、「黒
ずんだ」　「青味の少ない」灰色になってしまう。

本発明においては前述の着色剤以外の着色剤を含有して
いてもよいが、二酸化チタン量については０．３ｗｗｔ
％以下にすることが好ましい。色合い「ツヤ」向上のた
めには系中の二酸化チタン含有量が０．３ｗｔ％を越え
ると「白うケ」感が強くなり鮮明性が低下するばかりで
なく耐候性能を低下させる作用が強くなるので好ましく
ない。また灰色の色目調製用として他の着色剤を主着色
剤となるコバルトブルー系着色剤に対して２０−ｔ％以
内に限って添加することも可能である。２０ｗ　ｔ％を
越えると紡糸性能面や耐候性の面で種々の不都合を生じ
ることとなる。

本発明で使用する赤紫色（ワインレッド）着色剤は下記
一般式（Ａ）で示されるペリレン系着色剤、下記一般式
（Ｂ）で示されるキナクリドンレッド系着色剤およびカ
ーボンブラック着色剤（炭素含有率は通常９５％以上）
であり、添加量については、赤紫色の発色濃度に応じて
任意であるが、通常ポリアミドに対してペリレン系着色
剤０．２〜２．０圓ｔ％、好ましくは０．５〜１．０ｗ
ｔ％の範囲、キナクリドンレッド系着色剤０．０２〜０
．５ｗｔ％、好ましくは０．０５〜０．３０ｗｔ％の範
囲、カーボンブラック着色剤０．０１〜０．３０ｗｔ％
、好ましくは０．０１〜０．２０ｗｔ％の範囲である。

（式中のＲは炭素数１〜２のアルキル基である。）本発
明で使用する茶色（ブラウン）着色剤としては、Ｆｅ、
０．１を主成分（８０ｗｔ％以上含む）とする弁柄系着
色剤とカーボンブラック着色剤（炭素含有率は通常９５
％以上）であり、添加量については、茶色の発色濃度に
応じて任意であるが、通常ポリアミドに対して弁柄系着
色剤０．１〜１．０ｗｔ％、好ましくは０．２〜０．３
ｗｔ％の範囲、カーボンブラック着色剤０．０５〜０．
５０ｗｔ％、好ましくは０．１〜０．３０ｗｔ％の範囲
である。

本発明で使用する濃紺色着色剤としては下記−般式（Ｃ
）で示されるフタロシアニンブルー系着色剤、前述の一
般式（Ｂ）で示されるキナクリドンレッド系着色剤およ
びカーボンブラック着色剤（炭素含有率は通常９５％以
上）であり、添加量については、濃紺色の発色濃度に応
じて任意であるが、通常ポリアミドに対してフタロシア
ニンプル系着色剤０．１〜１．０ｗｔ％、好ましくは０
．３〜０．６ｗｔ％の範囲、キナクリドンレッド系着色
剤０．１〜１．０ｗｔ％、好ましくは０．３〜０．５　
ｗｔ％の範囲、カーボンブランク着色剤０．０１−０．
３０ｗｔ％、好ましくは０．０５〜０．１５ｗｔ％の範
囲である。

本発明で原液着色されるポリアミドとは主鎖がアミド結
合からなる高重合体であり例えばナイロン６６、ナイロ
ン６、およびこれらの共重合体などが挙げられる。本発
明においては銅化合物を含むポリアミド（以下含銅ポリ
アミド）であることが必須であり、含銅ポリアミドでな
い場合については耐候処理を行ったあとの退色にはさほ
ど差異を生じないが、フィメントの強力保持率が低下し
て実用に不向きとなる。

本発明で規定する着色剤の添加方法としては、ポリアミ
ドの重合工程、チップ乾燥時にブレンドして紡糸する方
法、紡糸時に各着色剤を直接添加する方法、各着色剤を
高濃度で含有するマスターペレットをベースポリマーと
ブレンドして紡糸する方法、あるいは各着色剤を高濃度
で含有するマスターペレットを溶融ベースポリマーに紡
糸機内で溶融ブレンドして紡糸する方法などがあるが、
マスターペレットを利用したブレンド方法が品質の安定
性、操業の安定性、生産コストなどの点から考えると特
に有効である。またこれらの着色剤の添加のために必要
であれば分散剤、耐熱性向上剤などを添加してもよい。

本発明で規定するカーペットとはタフト機によりパイル
状形成をなす敷物であり、−ａカーペットの他、マット
類等への利用も特に制限するものではない。

〔作　用］ 一般に合成繊維の原着化に対して用いる着色剤としては
無機から有機に至るまで種々の顔料、染料が知られてい
る。一般的性質として、無機系着色剤は耐熱性、耐候性
に優れているものの着色力が低く、希望の発色濃度を得
るには、かなりの量の添加を必要とするばかりでなく色
の鮮明度にも欠けることが知られている。一方有機系着
色剤は着色力が高（鮮明度も優れているものの、耐熱性
、耐候性について優れたものが少ない。これらの特性よ
り、目的とする色相が比較的濃色である場合、着色剤の
添加量は比較的多量となることから、目的の色相、耐候
性を得るには有機系着色剤が好適であると云える。本発
明者らは、かかる観点から種々検討した結果、ベースポ
リマーカリ同化合物を含有するポリアミドポリマーに耐
候性の良好なる着色剤を組み合わせて使用することで目
的とする比較的鮮明な色相を得られ、ポリアミドポリマ
ーの紡糸温度においても分解することなく、耐候性も従
来の含金染料により染色された捲縮糸に比較して著しく
向上し、ポリアミドポリマー中での分散性も良好で紡糸
機内圧力の変動も少なく、紡糸、延伸時の糸切れも少な
く、生産性の点で何ら支障のないことを見出したのであ
る。

〔実施例〕

以下、実施例により更に詳細に本発明を説明する。

実新Ｉｌ上 ペリレン系着色剤１５．０ｗｔ％とペリノン系着色剤１
．０ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ％とを含有するポリア
ミドマスターペレットとベースポリマーのナイロン６６
ペレット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．８、二酸
化チタン含有！ｌＯ％）とを、マスターペレット／ベー
スペレット−１／１９（重量比）の割合でブレンドし、
横型エクストルーダー紡糸機で紡糸し続いて延伸、更に
加熱圧縮性流体とともに噴射ノズルを通して１を縮加工
して１３００デニール６８フイラメントの赤色原着（在
線糸を得た。原着糸中の着色剤含有量はべりレン系着色
剤が０．７５ｗｔ％、ペリノン系着色剤が０．０５ｗｔ
％である。耐候性評価としてフェードメーター８３°Ｃ
１２００ｈｒ及びサンシャインウェザ−メーター８３°
Ｃ１２５０ｈｒ照射後の退色度をグレースケール５段階
評価で行い、更に原糸の強力保持率をオートグラフにて
測定した。

夫廉拠主 実施例１と同一の着色剤種、添加量にて、ベースポリマ
ーのナイロン６ペレット（銅成分５０ｐｐｍ硫酸粘度３
，２、二酸化チタン含有量０％）とを、マスターベレッ
ト／ベースペレット＝１／１９（ｆｆｉ量比）の割合で
ブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工し
て１３００デニール６８フイラメントの赤色原着捲縮糸
を得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原糸の強力保
持率を測定した。

災旌貫主 ペリレン系着色剤２５．０ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ
％とを含有するポリアミドマスターペレットとベースポ
リマーのナイロン６６ペレット（銅成分７０ｐｐｍ、硫
酸粘度３．０、二酸化チタン含有量０％）とをマスター
ベレット／ベースペレット＝１／９（重１比）の割合で
ブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工し
て１３００デニール６８フイラメントの赤色原着捲縮糸
を得た。原着糸中の着色剤含有量はペリレン系着色剤が
１　、２５ｗ　ｔ％であり、実施例１と同様の耐候性評
価を行い退色度と原糸の強力保持率を測定した。

止較狙土 実施例１と同一の着色剤種、添加量にてベースポリマー
のナイロン６６ペレット（銅成分Ｏ％、硫酸粘度２．６
、二酸化チタン含有量０．０５％）とを、マスターベレ
ット／ベースペレット−１／１９（重量比）の割合でブ
レンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工して
１３００デニール６８フイラメントの赤色原着捲縮糸を
得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原糸の強力保持
率を測定した。

几較貫Ｉ ペリレン系着色剤３０．０ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ
％とを含有するポリアミドマスターペレットとベースポ
リマーのナイロン６ペレット（銅成分９０ｐｐｍ、硫酸
粘度３．０、二酸化チタン含有量０％）とをマスターベ
レット／ベースベレット−１／９　（重量比）の割合で
ブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工し
て１３００デニール６８フイラメントの赤色原着捲縮糸
を得た。原着糸中の着色剤含有量はペリレン系着色剤が
３．０ｗｔ％であり、実施例１と同様の耐候性評価を行
い退色度と原糸の強力保持率を測定した。

凡較側ユ ペリレン系着色剤５．０ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ％
とを含有するポリアミドマスターベレットとベースポリ
マーのナイロン６６ベレット（銅成分７０ｐｐｍ、硫酸
粘度２．８、二酸化チタン含有量Ｏ％）とを、マスター
ベレット／ベースベレット＝１／１９（重量比）の割合
でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工
して１３００デニール６８フイラメントの赤色原着捲縮
糸を得た。原着糸中の着色剤含有量はペリレン系着色剤
が０．５ｗｔ％であり、実施例１と同様の耐候性評価を
行い退色度と強力保持率を測定した。

且漣莞例」− 着色剤を含有しないベースポリマーのナイロン６６ベレ
ット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．８、二酸化チ
タン含有量Ｏ％）を実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮
加工して１３００デニール６８フイラメントのレギュラ
ー捲縮糸を得て、実施例１と同様の耐候性評価を行い退
色度と強力保持率を測定した。

且笠拠工 着色剤を含有しないベースポリマーのナイロン６６ベレ
ット（銅成分Ｏ％、硫酸粘度２．６、二酸化チタン含有
量０．０５ｗｔ％）を実施例１と同様に紡糸、延伸、捲
縮加工して１３００デニール６８フイラメントのレギュ
ラー捲縮糸を得て、実施例１と同様の耐候性評価を行い
退色度と強力保持率を測定した。

実施例１〜３、および比較例１〜５の得られた結果を第
１表に示す。

第１表に示すように、本発明の実施例１．２に示す赤色
原着ポリアミド捲縮糸は色調および耐候性評価において
優れた性能を示す。実施例３ではペリレン系赤色着色剤
の含有率が１　、２５ｗ　ｔ％（上限値）であり、この
場合には、優れた退色度を有するが、強力保持率は後述
の比較例４（着色剤および二酸化チタンを含有しない）
並に低下する（着色剤の含有率を増加すると、強力保持
率は通常低下する傾向がある）。これに対して比較例１
〜５に示す原着ポリアミド捲縮糸は第１表において＊印
で示すように、それぞれ欠陥を有する。すなわち銅成分
を含有しない比較例１ではフェードメーター照射後の強
力保持率が下がり、着色剤の含有率が極度に高い比較例
２では色彩が濃赤色であり、着色剤の含有量が下限値で
ある比較例３ではフェードメーターおよびサンシャイン
ウェザ−メーター「、（射後の退色度が劣り、銅成分は
含有するが着色剤を含有しない比較例４および銅成分と
着色剤を含有しない比較例５ではフェードメーターおよ
びサンシャインウェザ−メーター照射後の強力保持率が
劣る。

１皿尉土 弁柄系着色剤１　、　ＯＯｗ　ｔ％とカーボンブラック
着色剤０．７０ｗｔ％、分散剤５．０ｗｔ％とを含有す
るポリアミドマスターベレットとベースポリマーのナイ
ロン６６ベレット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．
８、二酸化チタン含有量０％）とを、マスターベレット
／ベースベレット＝　１　／１９　（重量比）の割合で
ブレンドし、横型エクストルーダー紡糸機で紡糸し続い
て延伸、更に加熱圧縮性流体とともに噴射ノズルを通し
て捲縮加工して１３００デニール６８フイラメントの淡
褐色原着捲縮糸を得た。原着糸中の着色剤含有量は弁柄
系着色剤が０．０５ｗｔ％、カーボンブラック着色剤が
０．０３ｈｔ％である。耐候性評価としてフェードメー
ター８３°Ｃ、２００ｈｒ及びサンシャインウェザ−メ
ーター８３°Ｃ１２５０ｈｒ照射後の退色度をグレース
ケール５段階評価で行い、更に原糸の強力保持率をオー
トグラフにて測定した。

裏ｌ拠工 実施例１と同一の着色剤種、添加量にて、ベースポリマ
ーのナイロン６ベレット（銅成分５０ｐｐｍ、硫酸粘度
３．２、二酸化チタン含有量０％）とをマスターベレッ
ト／ベースベレット＝　ｌ　／１９　（重ｆｆｉ比）の
割合でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、（在
線加工して１３００デニール６８フイラメントの淡褐色
原着捲縮糸を得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原
糸の強力保持率を測定した。

比較Ａｌ 実施例１と同一の着色剤種、添加量にてベースポリマー
のナイロン６６ペレット（銅成分Ｏ％、硫酸粘度２．６
、二酸化チタン含有量０　、０５ｗ　ｔ％）とを、マス
ターベレット／ベースベレット＝　１　／１９　（Ｘｌ
ｉ量比）の割合でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、
延伸、捲縮加工して１３ｏＯデニール６８フイラメント
の淡褐色原着捲縮糸を得て、同様の耐候性評価を行い退
色度と原糸の強力保持率を測定した。

ル較斑１ 弁柄系着色剤２．００ｗｔ％とカーボンブラック着色剤
１．０ｉｖｔ％、分散剤５．０ｗｔ％とを含有するポリ
アミドマスターペレットとベースポリマーのナイロン６
ペレット（銅成分５０ｐｐｍ　、硫酸粘度３．２、二酸
化チタン含有量０％）とを、マスターベレット／ベース
ベレット−１／９（重量比）の割合でブレンドし、実施
例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工して１３００デニー
ル６８フイラメントの淡褐色原着捲縮糸を得て、同様の
耐候性評価を行い退色度と原糸の強力保持率を測定した
。

比較±■ 実施例１と同一の着色剤種、添加量にてベースポリマー
のナイロン６６ベレット（銅成分７０ｐｐｍ　。

硫酸粘度２．８、二酸化チタン含有量Ｏ％）とをマスタ
ーベレット／ベースベレット＝　１　／４９　（重量比
）の割合でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、
捲縮加工をして１３００デニール６８フイラメントの淡
褐色原着捲縮糸を得て、同様の耐候性評価を行い退色度
と原糸の強力保持率を測定した。

１較±１ 着色剤を含有しないベースポリマーのナイロン６６ペレ
ット（ｗ４成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．８、二酸化
チタン含有量Ｏ％）を実施例１と同様に紡糸、延伸、捲
縮加工して１３００デニール６８フイラメントのレギュ
ラー捲縮糸を得て、実施例１と同様の耐候性評価を行い
退色度と強力保持率を測定した。

且較■則 着色剤を含有しないベースポリマーのナイロン６６ペレ
ット（銅成分０％、硫酸粘度２．６、二酸化チタン０　
、０５ｗ　ｔ％）を実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮
加工して１３００デニール６８フイラメントのレギュラ
ー捲縮糸を得て、実施例１と同様の耐候性評価を行い退
色度と強力保持率を測定した。

実施例１．２および比較例１〜５の得られた結果を第２
表に示す。

第２表 第２表に示すように、本発明の実施例４，５に示す淡褐
色原着ポリアミド捲縮糸は色調および耐候性評価におい
て優れた性能を示す。これに対して比較例６〜１０に示
す原着ポリアミド捲縮糸は第２表において＊印で示すよ
うに、それぞれ欠陥を有する。すなわち銅成分を含有し
ない比較例６ではフェトメーター照射後の強力保持率が
下り、着色剤の含有率が極度に高い比較例７では色彩が
濃褐色であり、着色剤の含有率が極度に低い比較例８で
はフェトメーターおよびサンシャインウェザ−メーター
照射後の退色度が劣り、銅成分は含有するが着色剤を含
有しない比較例９および銅成分と着色剤を含有しない比
較例１０ではフェトメーターおよび／又はサンシャイン
ウェザ−メーター照射後の強力保持率が劣る。

災詣炎エ コパルドブルー系着色剤１０．０ｗｔ％とカーボンブラ
ック着色剤０．５ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ％とを含
有するポリアミドマスターペレットとベースポリマーの
ナイロン６６ペレット（ｉｐ！成分７０ｐｐＩ１１、硫
酸粘度２．８、二酸化チタン含有量０％）とを、マスタ
ーペレット／ベースペレット＝　１／１９　（重１比）
の割合でブレンドし、横型エクストルーダー紡糸機で紡
糸し続いて延伸、更に加熱圧縮性流体とともに噴射ノズ
ルを通して捲縮加工して１３００デニール６８フイラメ
ントの灰色原着捲縮糸を得た。原着糸中の着色剤含有量
はコバルトブルー系着色剤が０．５（１ｍｔ％、カーボ
ンブラック着色剤が０．０２５　ｗｔ％である。耐候性
評価としてフェードメーター８３°Ｃ１２００ｈｒ及び
サンシャインウェザ−メーター８３°Ｃ１２５０ｈｒ照
射後の退色度をグレースケール５段階評価で行い、更に
原糸の強力保持率をオートグラフにて測定した。

裏詣班１ 実施例１と同一の着色剤種、添加量にて、ベースポリマ
ーのナイロン６ペレット（銅成分５０ｐｐｍ、硫酸粘度
３．２、二酸化チタン含有量０％）とを、マスターペレ
ット／ベースペレット＝１／１９（重量比）の割合でブ
レンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、＃＠縮加工し
て１３００デニール６８フィラメントの灰色原着捲縮糸
を得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原糸の強力保
持率を測定した。

比較■且 実施例１と同一の着色剤種、添加量にてベースポリマー
のナイロン６６ベレット（銅成分Ｏ％、硫酸粘度２．６
、二酸化チタン含有量０．０５ｗｔ％）とを、マスター
ベレット／ベースペレット＝１／１９（１量比）の割合
でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工
して１３００デニール６８フイラメントの灰色原着捲縮
糸を得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原糸の強力
保持率を測定した。

比較■且 実施例１と同一の着色剤種、添加量にてベースポリマー
のナイロン６ベレット（銅成分５０ｐｐｍ、硫酸粘度３
．２、二酸化チタン含有量０％）とをマスターペレット
／ベースペレット−１／９　（ｕｆｆｉ比）の割合でブ
レンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工して
１３００デニール６８フイラメントの灰色原着Ｉ壱縮糸
を得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原糸の強力保
持率を測定した。

此ｔｕ」Ｊ コバルトブルー系着色剤２．０ｗｔ％とカーボンブラッ
ク着色剤０．３ｗｔ％、分散剤１０．０ｉ＋ｔ％とを含
有するポリアミドマスターベレットとベースポリマーの
ナイロン６６ベレット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度
２．８、二酸化チタン含有量０％）とをマスターペレッ
ト／ベースペレット＝　１　／１９　（重ｆｉ比）の割
合でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加
工して１３００デニール６８フイラメントの灰色原着捲
縮糸を得て、同様の耐候性評価を行い退色度と原糸の強
力保持率を測定した。

比較貫■ 着色剤を含有しないベースポリマーのナイロン６６ペレ
ット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．８、二酸化チ
タン含有ｆｆ１Ｏ％）を実施例１と同様に紡糸、延伸、
捲縮加工して１３００デニール６８フイラメントのレギ
ュラー捲縮糸を得て、実施例１と同様の耐候性評価を行
い退色度と強力保持率を測定した。

几較炎旦 着色剤を含有しないベースポリマーのナイロン６６ベレ
ット（銅成分０％、硫酸粘度２．６、二酸化チタン０．
０５ｈｔ％）を実施例１と同様に紡糸、延伸、１を縮加
工して１３００デニール６８フイラメントのレギュラー
捲縮糸を得て、実施例１と同様の耐候性評価を行い退色
度と強力保持率を測定した。

実施例１．２および比較例１〜５の得られた結果を第３
表に示す。

第３表に示すように本発明の実施例６．７に示す灰色原
着ポリアミド捲縮糸は色調および耐候性評価において優
れた性能を示す。これに対して比較例１１〜１５に示す
原着ポリアミド捲縮糸は第３表において＊印で示すよう
に、それぞれ欠陥を有する。すなわち銅成分を含有しな
い比較例１１ではフェトメーター照射後の強力保持率が
下り、コバルトブルー着色剤の含有率が極度に高い比較
例１２では色彩が濃色であり、コバルトブルー着色剤の
含有率が極度に低い比較例１３ではフェトメーターおよ
びサンシャインウェザ−メーター照射後の退色度が劣り
、銅成分は含有するが着色剤を含有しない比較例１４お
よび銅成分と着色剤を含有しない比較例１５ではフェト
メーターおよび／又はサンシャインウェザ−メーター照
射後の強力保持率が劣る。

１鳥班エ ペリレン系着色剤１０．０ｗｔ％、キナクリドンレッド
系着色剤２．０ｗｔ％とカーボンブラック着色剤０．８
ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ％とを含有するポリアミド
マスターペレットとベースポリマーのナイロン６６ペレ
ット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．８、二酸化チ
タン含有量０％）とを、マスターペレット／ベースペレ
ット＝　１　／１２　（重量比）の割合でブレンドし、
実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工して１３００デ
ニール６８フイラメントの赤紫色原着捲縮糸を得て、同
様の耐候性評価を行ない退色度と原糸の強力保持率を測
定した。原着糸中の着色剤含有量はペリレン系着色剤が
０．７７ｗｔ％、キナクリドンレッド系着色剤が０．１
５ｉｖｔ％、カーボンブラック着色剤が０．０６ｗｔ％
である。

２旌斑■ 弁柄系着色剤５．０ｗｔ％、カーボンブラック着色剤３
．５０ｗｔ％と分散剤１０．０ｗｔ％とを含有するポリ
アミドマスターペレットとベースポリマーのナイロン６
６ペレット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．８、二
酸化チタン含有ｔｏ％）とを、マスターペレット／ベー
スペレット＝　１　／１９　（重量比）の割合でブレン
ドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加工して１３
００デニール６８フイラメントの茶色原着捲縮糸を得て
、同様の耐候性評価を行ない退色度と原糸の強力保持率
を測定した。原着糸中の着色剤含有量は弁柄系着色剤が
０．２５ｗｔ％、カーボンブラック着色剤が０．１８ｗ
ｔ％である。

１里を刊 フタロシアニン１゛ルー系着色剤５．０ｗｔ％、キナク
リドンレッド系着色剤４．５ｗｔ％とカーボンブラック
着色剤１．２ｗｔ％、分散剤１０．０ｗｔ％とを含有す
るポリアミドマスターペレットとベースポリマーのナイ
ロン６６ペレット（銅成分７０ｐｐｍ　、硫酸粘度２．
８、二酸化チタン含有量０％）とを、マスターペレット
／ベースベレット＝　１　／１２　（ｆｉｆＨｔ）の割
合でブレンドし、実施例１と同様に紡糸、延伸、捲縮加
工して１３００デニール６８フイラメントの濃紺色原着
捲縮糸を得て、同様の耐候性評価を行ない退色度と原糸
の強力保持率を測定した。原着糸中の着色剤含有量はフ
タロシアニンブルー系着色剤０．３８ｗｔ％、キナクリ
ドンレッド系着色剤０　、３５ｗ　ｔ％、カーボンブラ
ック着色剤０　、０９ｗ　ｔ％である。

実施例８〜１０の得られた結果を第４表に示す。

第４表に示すように本発明の実施例８，９．１０に示す
、赤紫色、茶色、濃紺色原着ポリアミド捲縮糸は色調お
よび耐候性評価において優れた性能を示す。

〔発明の効果〕

かくして得られる本発明のペースポリマーが銅化合物を
含有するポリアミドポリマーで、且つ耐候性の良好なる
着色剤を含有する原着ポリアミド捲縮糸は、耐候性がき
わめて優れており、耐酸性、耐アルカリ性にも優れ、且
つ紡糸、延伸、捲縮加工等の生産工程へ何ら支障を及ぼ
すことなく、カーペットとした時のパイル面の色彩品位
も良好な、カーペット用パイル素材として好適な素材と
なる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）ベースポリマーが銅化合物を含有するポリアミド
   ポリマーで、且つ耐候性の良好なる着色剤を含有する事
   を特徴とする原着ポリアミド捲縮糸。
2. （２）ポリアミド原着糸において、ペリレン系赤色着色
   剤０．２５〜１．２５ｗｔ％を含有しており、且つベー
   スポリマーが銅化合物を含有するポリアミドポリマーで
   あることを特徴とする赤色原着ポリアミド捲縮糸。
3. （３）ポリアミド原着糸において、弁柄系着色剤０．０
   ２〜０．２０ｗｔ％、カーボンブラック着色剤０．０１
   〜０．２０ｗｔ％を含有しており、且つベースポリマー
   カリ同化合物を含有するポリアミドポリマーであること
   を特徴とする淡褐色原着ポリアミド捲縮糸。
4. （４）ポリアミド原着糸において、コバルトブルー系着
   色剤０．１〜１．０ｗｔ％、カーボンブラック着色剤０
   ．０１〜０．２０ｗｔ％を含有しており、且つベースポ
   リマーが銅化合物を含有するポリアミドポリマーである
   ことを特徴とする灰色原着ポリアミド捲縮糸。