JPH02169794A - キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はキャスト塗被紙の製造方法に関し、特に、ピン
ホール状の斑点や光沢ムラのないキャスト塗被紙を高速
度で安定して製造する方法に関するものである。

「従来の技術」 キャスト塗被紙と呼ばれる強光沢、高平滑の塗被紙の製
造方法としては、鏡面を有する加熱仕上げ面に顔料及び
接着剤を主成分とする湿潤塗被層を圧接して光沢仕上げ
するウェットキャスト法、湿潤塗被層を一旦乾燥した後
、再湿潤により可塑化して鏡面を有する加熱仕上げ面に
圧接して光沢仕上げするりウェットキャスト法、湿潤塗
被層をゲル状態にして鏡面を有する加熱仕上げ面に圧接
して光沢仕上げするゲル化キャスト法等が知られている
。

これらの方法は、いずれも顔料及び接着剤を主成分とす
る塗被液を原紙に塗被し、該塗被液が水で可塑状態にあ
る塗被層を鏡面光沢を有する加熱ドラム表面にプレスロ
ールで圧接し、乾燥、離型させて強光沢仕上げする点で
共通している。

しかしながら、これら従来の方法はいずれもキャストド
ラムの表面温度を高温度に設定出来ないという大きな難
点を抱えている。

即ち、ウェットキャスト法では、ドラムの表面温度が９
０〜１００℃付近になると、紙をドラムに圧接して乾燥
するにあたり、水分の急激な蒸発によって塗被層表面が
しばしば破壊されることがあり、安定した操業が出来な
い。その為、塗被層の破壊を防止するためにプレスロー
ル圧を水の蒸気圧よりかなり高くする方法が考えられる
が、この場合は所望の塗被量を保持できず、しかも、時
にはロール圧が強すぎて紙切れや紙裂けのトラブルが発
生する。従って、従来のウェットキャスト法では９０℃
以上にドラム温度を上げることができず、低速度での操
業を余儀なくされている。又、リウェツトキャスト法や
ゲル化キャスト法では、加熱ドラムに圧接される前の塗
被層が一旦乾燥後再湿潤されているか、又はゲル化され
ているので、９０℃以上の高温ドラムに高圧状態で圧接
されても塗被層は破壊されることなくドラム表面に密着
する。

そのため、ウェットキャスト法のときよりも高速度で製
造できるが、このような方法でも湿潤塗被層がはじめて
加熱ドラムに圧接されて乾燥過程に入る、所謂初期乾燥
におけるキャストドラムの表面温度としては１００℃以
下にあることが重要である。これは塗被層中の水分の沸
騰を防ぐためであり、キャスト面の高平滑、高光沢を維
持するために必要である。仮に初期乾燥が１００℃以上
で行われると、水蒸気圧により、柔軟な塗被層は破壊さ
れ、ピンホール状の斑点や光沢ムラ等品質上の欠陥が発
生するのみならず、キャストドラム表面を塗料粕で汚し
てしまうからである。従って、キャストドラムの表面温
度を上げて乾燥効率を高め高速生産を図ることは殆ど望
めない。

「発明が解決しようとする課題」 前述の如く、キャスト塗被紙の製造法、即ちウェットキ
ャスト法、リウェツトキャスト法、及びゲル化キャスト
法のいずれの方法においても、加熱された金属製の鏡面
に湿潤塗被層をプレスロールで圧接し、乾燥、離型させ
る方法が取られており、ドラムの表面温度は円周方向に
亘り略一定の温度設定である。そして、高平滑で高光沢
を有する塗被層面を得る為には、湿潤塗被層が最初に加
熱ドラムに圧接されるプレスロール部付近のドラム表面
温度を湿潤塗被層が突沸等急激な水分蒸発を起こさない
範囲の温度に設定することが重要である。

従って、乾燥効率は、通常のアート紙やコート紙生産時
に用いられる熱風乾燥ドライヤー等に比較して著しく劣
るものであり、さらに加熱ドラムの長さ方向における乾
燥温度勾配が取れず、結果的に低速度操業を余儀なくさ
れているのが現状である。なお、ドラムの長さ、即ちド
ラムの円周を大きくすれば、低乾燥効率であっても、そ
の分だけ増速を図ることができるが、キャストドラムの
場合、ドラム製作、メツキ加工、運搬等の面より直径３
〜４ｍが限度であり高速生産は望めない。

これらの問題を解決するために塗被層用の顔料に通気性
の良いものを選択したり、原紙の乾燥性を改善する等の
方法が取られているが、かならずしも満足すべき結果が
得られていない。

本発明の目的は、キャストコーティング時に発生するピ
ンホール状の斑点や光沢ムラを抑え、強光沢を有するキ
ャスト塗被紙を高速度で安定して製造できる方法を提供
するものである。

「課題を解決する為の手段」 本発明は、原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗被
層を設けた後、該塗被層が湿潤状態にある間に加熱又は
未加熱の鏡面を有するドラム表面に圧接して乾燥、離型
せしめて強光沢仕上げするキャスト塗被紙の製造方法に
おいて、塗被紙の裏面に近赤外線を照射して乾燥仕上げ
することを特徴とするキャスト塗被紙の製造方法である
。

「作用」 本発明の方法は、キャスト塗被紙の乾燥方法として内部
加熱方式によるキャストドラム表面の加温に加え、並行
してキャストドラムの円周域にわたリユニット毎の照射
エネルギーの強弱調節が可能である近赤外線照射装置を
付設して塗被紙の裏面より同時に近赤外線を照射して乾
燥するか、又は、キャストドラムの円周域にわたって付
設した近赤外線照射装置によって近赤外線を照射し、キ
ャストドラム表面の加温及び湿潤塗被紙の乾燥、離型を
行わしめ、乾燥仕上げすることを特徴とするものである
。

よって、湿潤塗被層をキャストドラムに圧接して加熱乾
燥するパターンとしては、湿潤塗被層をプレスロールに
よりドラムに圧接したところの初期乾燥ゾーン、湿潤塗
被層の乾燥が進行し、流動性を失った中期乾燥ゾーン、
次いで湿潤塗被層がドラムより離型する離型点までの終
期乾燥ゾーンに分けることができ、乾燥温度に勾配を持
たせてキャストコーティングを行うものである。

勿論、塗被紙裏面から照射する近赤外線照射装置の配列
の方法としては上記の如く複数の乾燥ゾーンに分けて照
射装置を並列して付設し、段階的に照射エネルギーを高
めて使用する方法でも良いし、近赤外線照射ランプを多
数個収納した単一の照射装置の付設であっても良い。い
ずれにしても、本発明の要旨は近赤外線による熱エネル
ギーを利用して、加熱時に温度勾配を付加したり、又は
全体的な熱エネルギーの付加に・より効率良く且つ高速
度で優れたキャスト塗被紙を得る方法である。

即ち、前述したように初期乾燥ゾーンにおけるキャスト
ドラム表面温度は、ドラムに圧接された湿潤塗被層が突
沸等、急激な水分蒸発を起こさない範囲の温度、例えば
９０℃〜１００℃又はそれ以下の温度とし、湿潤塗被層
の流動性がな（なりかけた中期乾燥ゾーンからはキャス
トドラムの外周に近接して配置された近赤外線乾燥装置
により近赤外線を照射し、この部分の乾燥温度を上昇さ
せ、一方で装置本体の冷却用風を吹きつけ湿った空気を
逸散させ、続く終期乾燥ゾーンではさらに近赤外線照射
エネルギーを高め、乾燥効率を高めるものである。

従来、キャストドラムの加温方法は蒸気又は電気エネル
ギーによるドラム内部からの加温が主体であり、ドラム
外周、特に湿潤塗被紙がドラムに貼りついている間に塗
被紙の裏面より乾燥を促進させる方法としては、例えば
ガスヒーター、電気ヒーター、熱風吹付、遠赤外線ヒー
ター等が知られている。しかしながら、これらの加温装
置を使用しての乾燥は対象物の最外部から加熱を行うも
ので、表面から逐次乾燥されるため、乾燥効率が非常に
劣っている。

一方、近赤外線は塗布層内部からの水分蒸発、或いは紙
層を透過してドラム表面自体を加熱する特性を有してお
り、装置は非常にコンパクトであり、乾燥に供される照
射エネルギーが強大で且つ出力調節が短時間で容易に行
える利点を持っている。

本発明の方法に近赤外線乾燥方式を用いたのは、実にこ
の装置が持つ上記の如きコンパクトさと出力調節の容易
さ及び以下に述べるように近赤外線が持つ極めて優れた
特性を組合わせた結果、所望の効果を得ることが可能と
なったからである。

即ち、赤外線は一般に波長が０．７５〜２．５μｍの近
赤外線、２．５〜２５μｍの中間赤外線、２５〜２００
０μｍの遠赤外線に大別される（機器分析のてびき一化
学同人／１９７９年４月２０日発行参照）が、従来から
使用されている赤外線乾燥機では、波長が２゜５μｍ以
上の中間赤外領域や遠赤外領域の赤外線が専ら使用され
ており、本発明で使用するような近赤外領域の赤外線乾
燥は比較的新しい乾燥方式である。

本発明の方法では、この近赤外領域の赤外線を選択的に
使用するものであり、波長が０．７５〜２゜５μｍ、よ
り好ましくは１．０〜２．０μｍである近赤外線を使用
するものである。因みに、波長が２゜５μｍより長くな
ると、紙層中に吸収される赤外線が少なくなり、本発明
の所望の効果を得ることが出来ない。

本発明の方法で近赤外線を塗被紙の裏面から照射すると
ピンホール状の斑点や光沢ムラのない優れた強光沢を有
するキャスト塗被紙が高速度で得られる理由については
必ずしも明らかではないが、以下のように推察される。

即ち、前述したように、キャストコーティングにおける
初期乾燥ゾーンでは、湿潤塗被層の流動性がなくなり、
不動化の状態に達するまで穏便な乾燥を行ない、その後
の乾燥ゾーンで裏面からエネルギー密度が高（且つ塗被
層に対する遇過力の強い近赤外線を照射するために、キ
ャスト塗被紙に与える乾燥効率が大幅に改善され、結果
として優れたキャスト塗被紙が高速度で生産できるもの
と考えられる。

次に、本発明の方法において用いられるキャスト用鏡面
ドラムについて簡単に説明すると、その直径は一般に１
０００〜５０００ｍｍ程度であるが、ドラム製作上及び
操業性面から１２００〜３６００ｍｍ程度のドラムが好
ましい。また、ドラムの表面温度は湿潤塗被層がプレス
ロールで圧接される初期乾燥ゾーンでは１００℃以下、
好ましくは９０℃付近であり、紙がドラムより離型する
終期乾燥ゾーンでは１２０〜１３０℃程度である。好ま
しい実施態様は、初期乾燥ゾーンが９０℃程度で、中期
、終期乾燥ゾーンに移行するに従い、徐々に温度を上げ
、離型点で１２０〜１３０℃になるように仕上げるのが
望ましい。

また、ドラムにキャスト塗被紙を圧接するためのプレス
ロールとしては、ロール直径が２００〜１０００ｍｍ、
より好ましくは３００〜９００ｍｍ程度のゴム被覆ロー
ル等が望ましく、塗被紙を圧接する際のプレスロール線
圧は約３０〜３５０　Ｋｇ／ｃｍ範囲内にあり、キャス
ト方式によって異なるものである。

本発明の方法において用いられる近赤外線照射乾燥装置
の一実施例について述べる。

エネルギー源は電気であり、近赤外線発生装置としてタ
ングステンランプを使用するもので、例えば定格出力３
ＫＷ、定格電圧２３５ｖ、タングステンフィラメント温
度２４００’、Ｋ　（定格電圧時）、発散中心波長１．
２μｍのランプを６本収納した金メツキ反射板をもつユ
ニットが使用される。このユニットを紙巾方向及び紙の
走行方向に複数個配置し、キャストドラムのスピード、
塗被紙の乾燥状態に応じてドラム表面から離れる離゛型
点プロファイル等を自動的にコントロールすることがで
きる。

なお、キャスト塗被紙の離型後に塗被紙の調湿、加湿の
ためにロールによる水塗り装置、静電加湿装置、蒸気加
湿装置等を設置したり、従来から塗被紙製造分野で知ら
れている各種技術を適宜組合わせて使用することは勿論
可能である。

本発明の方法において、塗被層を形成するために用いら
れる塗被組成物は、従来のキャスト塗被紙用組成物と同
様に顔料及び接着剤を主成分とするものである。

顔料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム
、酸化亜鉛、サチンホワイト、プラスチックピグメント
等の如き通常の塗被紙用顔料の一種以上が適宜選択して
使用される。

接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白
等の蛋白質類；スチレン−ブタジェン共重合体、メチル
メタクリレート−ブタジェン共重合体等の共役ジエン系
重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタ
クリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系
重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の
ビニル系重合体ラテックス、或いはこれらの各種重合体
ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変
性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体
ラテンクス；ポリビニルアルコール、オレフィン−無水
マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合成樹脂系接着剤；
陽性化澱粉、酸化澱粉等の澱粉類；カルボキシメチルセ
ルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース
誘導体等の如き通常の塗被紙用接着剤の一種以上が適宜
選択して使用される。

なお、一般に接着剤は顔料１００重量部に対して５〜５
０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲
で調節される。

塗被組成物中には、必要に応じて消泡剤、着色剤、離型
剤、流動変性剤等の各種助剤が適宜配合されるが、加熱
ゲル化キャスト法では、塗被層のゲル化を促進する助剤
として、例えば亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等の多価金属塩が顔料１００重量部
に対して、０．５〜１０重量部重量部加される。

塗被組成物は、一般の塗被紙製造に用いられる、例えば
ブレードコーター、エヤーナイフコーターロールコータ
−、リバースロールコータ−、バーコーター、カーテン
コーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、
チャンブレックスコーター等の塗被装置を設けたコータ
ーによって原紙上に一層或いは多層に分けて塗被される
。その際の塗被液の固形分濃度は、一般に４０〜７０重
量％程度であるが、コーターの種類やスピードによって
適宜調節される。

原紙としては、一般の印刷用塗被紙やキャスト塗被紙に
用いられる米坪３０〜４００ｇ／ｍ程度のペーパーベー
ス或いはボードベースの原紙が用いられるが、抄紙方法
については特に限定されず、酸性抄紙、アルカリ性抄紙
いずれであっても良く、勿論、高歩留パルプを約１０重
量％以上含む中質原紙も使用できる。また、予備塗工し
たものや、キャスト塗被層の裏面に一般の顔料コーティ
ングを施したような塗被紙或いは片面（裏面）をキャス
ト法によって光沢仕上げしたキャスト塗被紙等も原紙と
して使用できる。

原紙への塗被組成物の塗被量は、一般に乾燥重量で１０
〜５０　ｇ　／　ｒｄ程度であるが、得られるキャスト
塗被紙の白紙品質、キャスト塗被速度の向上効果の点で
１５〜３５　ｇ　／　ｍ程度の範囲で調節するのが望ま
しい。

なお、リウェツトキャスト法における再湿潤液としては
、例えば水、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸石ケン
、カルシウムステアレート、マイクロクリスタリンワッ
クス、界面活性剤、ロート油等の離型剤を約０４０１〜
３重量％程度含有した水溶液やエマルジョン等が好まし
く用いられる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
が、勿論これらに限定されるものではない。又、特に断
らない限り、例中の部及び％はそれぞれ重量部及び重量
％を示す。

なお、実施例及び比較例で用いた開運装置（第１図〜第
６図）について説明する。

第１図はウェットキャスト装置、第２図はりウェットキ
ャスト装置、第３図はゲル化キャスト装置であり、各装
置にそれぞれ近赤外線照射装置を配備した概略線図であ
る。第４図は近赤外線照射装置の出力及び紙中方向水分
プロファイル調節機構図であり、キャストドラム巾方向
に一定の間隔で設置されている近赤外線照射ランプユニ
ット（１７）は、キャストドラム上に付設された離型点
監視装置、例えば第５図、第６図の（１５）で離型点を
撮像として確認し、次いで、映像信号を解析して離型点
の移動を所定の位置に戻すように、電圧調整装置（１４
）により近赤外線照射の出力が自動制御されるものであ
る。又、ドライヤー用駆動モーターからの信号を受け、
得られた信号を演算装置にかけることにより出力の自動
制御も可能である。

実施例１ カオリン３０部、平均粒径約０．２ミクロンの炭酸カル
シウム７０部、カゼイン１０部、カルボキシル化スチレ
ン−ブタジェン共重合体ラテックス１６部（固型分）か
らなる濃度４２％の塗料を調製した。この塗料を米坪５
０　ｇ　／　ｍの原紙の裏面にエヤーナイフコーターで
塗被し、１４０℃の熱風で乾燥した。

この場合の塗被量は乾燥ベースで１０ｇ／％であった。

この塗被紙を通常のスーパーキャレンダーに通して裏面
塗被層を有する原紙を得た。

別に、カオリン８０部、炭酸カルシウム２０部、カゼイ
ン１０部、スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス８
部（各固型分ベース）からなる濃度５３％のキャストコ
ーティング用塗料を調製した。

この塗料を第１図に示す如きウェットオンウェット方式
のキャスト装置により、前記裏面塗被原紙の表面に塗被
してキャスト仕上げした。即ち、前記塗被原紙（２）の
表面に第１塗被装Ｍ（３）にてキャスト用塗料を乾燥重
量でｌ１ｇ／ｍになるように塗被し、次いでこの塗被層
が湿潤状態にある間に直ちに第２塗被装置（５）で同じ
キャスト用塗料を乾燥重量にて９　ｇ／ｒｒｒになるよ
うに塗被し、直ちに直径３０００ｍｍのクロムメツキし
た９０℃の表面温度を有するキャストドラム（１０）に
プレスロール（９）で圧接し、塗被紙の温度（ナショナ
ル焦電型赤外線放射温度計で測定）が、第１近赤外線乾
燥装置ゾーン（１１）で９６〜１０５℃、第２近赤外線
乾燥装置ゾーン（１２）で１０６〜１１５℃、第３近赤
外線乾燥装置ゾーン（１３）では１１６〜１２５℃にな
るように近赤外線照射出力を調節して乾燥、離型させ、
ワイングー（１６）で巻き取った。

なお、このときに使用した赤外線の中心波長は１．２μ
ｍであり、キャストドラムの表面速度は８４ｍ／分であ
った。

実施例２ 実施例１において、３セクシヨンの近赤外線乾燥装置の
代わりに単一の装置からなる近赤外線乾燥装置を用いて
、塗被紙の温度が１０６〜１１５℃になるように近赤外
線照射出力を調節した以外は同様にしてキャスト塗被紙
を得た。

なお、このときに使用した赤外線の中心波長は１．２μ
ｍであり、キャストドラムの表面速度は８１ｍ／分であ
った。

実施例３ 実施例１において、照射する赤外線の中心波長を１．８
μｍとした以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

実施例４ 実施例１において、湿潤塗被層が圧接されたキャストド
ラムの内部加熱は行わずに、ドラム表面と塗被紙の加熱
、乾燥を塗被紙裏面側に配備した近赤外線乾燥装置だけ
によって行った以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た
。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は７９　ｍ
／分であった。

比較例１ 実施例１において、近赤外線乾燥装置を使用せずにキャ
ストドラムの内部加熱だけでドラム表面の加温及び塗被
紙の乾燥を行った以外は同様にしてキャスト塗被紙を得
た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は６０ｍ／
分であった。

比較例２ 実施例１において、赤外線の中心波長を５．７μｍとし
た以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は６６　ｍ
／分であった。

実施例５ カオリン７０部、軽質炭酸カルシウム３０部、ポリアク
リル酸ソーダ０．５部をコーレス分散機を用いて水中に
分散し、固型分濃度６０％の顔料スラリーを調製した。

これに消泡剤としてトリブチルフォスフニー　ト０．５
部、離型剤としてステアリン酸アンモニウム１゜０部、
接着剤としてアンモニアを用いて溶解したカゼイン水溶
液１０部（固型分）及びアクリル酸・ブタジェン・メチ
ルメタクリレート（２／３３／６５）共重合体ラテック
ス１８部（固型分）を加え、更にｚｎｓＯａ水溶液３部
（固型分）及び水を加え固型分濃度４５％の塗被液を調
製した。この塗被液を用いて第２図に示す装置でリウェ
ツトキャストを行った。

即ち、米坪８０　ｇ　／　ｒｔｒの原紙に乾燥重量が２
８ｇ／Ｍとなるように上記塗被液を通常のエヤーナイフ
コーターで塗被し、フローティングドライヤーで乾燥し
、紙水分が６％の塗被原紙の巻取を得た。

次いで、上記の巻取原紙を第２図に示すリウェツトキャ
スト装置のアンワインダ−（１）に装着し、直径７５０
ｍｍのプレスロール（９）と直径２５００ｍｍのクロム
メツキしたキャストドラム（１０）で形成されるプレス
ニップに通紙し、ここでノズル（８）から供給されたポ
リエチレンエマルジョンからなる再？Ｗ潤液（０，５％
濃度）によって塗被層表面を再湿潤した後、表面温度９
８℃のキャストドラム（１０）にプレスニップ圧２００
Ｋｇ／ｃｍで圧接し、塗被紙の温度が第１近赤外線乾燥
装置ゾーン（１１）で１０１〜１１０℃、第２近赤外線
乾燥装置ゾーン（１２）で１１１〜１２０℃、及び第３
近赤外線乾燥装置ゾーン（１３）では１２１〜１３０℃
になるように近赤外線照射出力を調節して乾燥、離型さ
せた後、ワイングー（１６）で巻き取った。

なお、このときに使用した赤外線の中心波長は１．２μ
ｍであり、キャストドラムの表面速度は９１ｍ／分であ
った。

実施例６ 実施例５において、赤外線の中心波長を１．８μｍとし
た以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

実施例７ 実施例５において、湿潤塗被層が圧接されたキャストド
ラムの内部加熱は行わずに、ドラム表面と塗被紙の加熱
、乾燥を塗被紙裏面側に配備した近赤外線乾燥装置だけ
で行った以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は８６ｍ／
分であった。

比較例３ 実施例５において、近赤外線乾燥装置を使用せずにキャ
ストドラムの内部加熱だけでドラム表面の加温及び塗被
紙の乾燥を行った以外は同様にしてキャスト塗被紙を得
た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は６５ｍ／
分であった。

比較例４ 実施例５において、赤外線の中心波長を５．７μｍとし
た以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は７１Ｆ６
／分であった。

実施例８ カオリン１００部を分散剤としてヘキサメタリン酸ソー
ダ０．５部を用いて分散し、６７％濃度の顔料スラリー
を調製した。このスラリーにトリブチルフォスフ、−ト
０．６部、苛性ソーダ０．０５部、オレイン酸アンモニ
ウム１．０部を添加し、接着剤としてアンモニアで溶解
したカゼイン溶液を１５部及びスチレン・ブタジェン共
重合体ラテックス１５部（固形分）及び助剤として塩化
バリウム水溶液２．０部（固形分）を添加し十分に撹拌
を行い、４８％濃度の塗被液を得た。この塗被液を用い
第３図に示す装置によりゲル化キャストを行った。

即ち、米坪９０　ｇ　／　ｒｔｒの原紙（２）に上記の
塗被液を乾燥重量が２５　ｇ　／　ｎ（になるようにロ
ールコータ−（４）で塗被し、赤外線照射装置（６）で
塗被層のゲル化を行った。次いで、表面に加熱蒸気（７
）を吹きつけ、直径８００關のプレスロール（９）と９
８℃の表面温度を有する直径３０００ｍｍのキャストド
ラム（１０）で形成されろ水溜を有したプレスロールに
通紙し、ゲル化塗被層をキャストドラム（１０）にブレ
スロール圧１００Ｋｇ／ｃｍで圧着せしめ、塗被紙の温
度が第１近赤外線乾燥装置ゾーン（１１）で１０１〜１
１０°Ｃ１第２近赤外線乾燥装置ゾーン（１２）で１１
１〜１２０℃、及び第３近赤外線乾燥装置ゾーン（１３
）では１２１〜１２５℃になるように近赤外線照射出力
を調節して乾燥、離型させ、ワインダー（ユ６）で巻き
取った。

このときの赤外線の中心波長は１．２μｍであり、キャ
ストドラム表面速度は７５ｍ／分であった。

実施例９ 実施例８において、赤外線の中心波長を１．８μｍとし
た以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

比較例５ 実施例８において、近赤外線乾燥装置を使用せずにキャ
ストドラムの内部加熱だけでドラム表面の加温及び塗被
紙の乾燥を行った以外は同様にしてキャスト塗被紙を得
た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は５５ｍ／
分であった。

比較例６ 実施例８において、赤外線の中心波長を５．７μｍとし
た以外は同様にしてキャスト塗被紙を得た。

なお、このときのキャストドラムの表面速度は６１ｍ／
分であった。

上記のようにして得た１５種類のキャスト塗被紙につい
て、品質評価（ピンホール状斑点ムラ、キャスト面光沢
）を行い、得られた結果を表−１に示した。

なお、品質評価は以下のようにして行った。

品質評価方法 〔ピンホール状斑点ムラ〕 目視により評価した。

Ｏ：良好 〔キャスト面光沢〕 ＪＩＳ　Ｐ８１４２に準じて測定した。

数値が大きい程光沢が良い。

表−１ 「効果」 本発明の方法によれば、表−１の結果から明らかなよう
に、キャスト塗被紙の光沢、ピンホール状斑点ムラ等の
品質を冑品位に維持し、且つキャスト塗被紙の生産速度
を大巾に上げることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の実施例で使用したキャスト
塗被装置の概略線図である。第４図は近赤外線照射装置
の出力調節機構略図、第５図、第６図は離型点監視装置
の略図である。 （１）：巻出し装置（アンワインダ−）（２）：原紙 （３）：第１塗被装置 （４）：ロールコーター （５）：第２塗被装置 （６）：乾燥装置（赤外ｖＡ） （７）：加熱蒸気 （８）：再湿潤液ノズル （９）ニブレスロール ：キャストドラム ：第１近赤外線乾燥装置 ：第２近赤外線乾燥装置 ：第３近赤外線乾燥装置 ：近赤外線電源制御装置 二＃型点監視装置 ：巻取装置（ワイングー） ：近赤外線照射ランプユニフ ：電源 ト

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗被層を
   設けた後、湿潤状態の該塗被層を加熱された鏡面を有す
   るドラム表面に圧接して強光沢仕上げするキャスト塗被
   紙の製造方法において、該塗被紙がドラム表面に接して
   乾燥されるときに塗被紙の裏面に近赤外線を照射して乾
   燥仕上げすることを特徴とするキャスト塗被紙の製造方
   法。
2. （２）原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗被層を
   設けた後、湿潤状態の該塗被層を加熱されていない鏡面
   を有するドラム表面に圧接し、塗被紙の裏面に近赤外線
   を照射して乾燥仕上げすることを特徴とするキャスト塗
   被紙の製造方法。
3. （３）紙巾方向及び走行方向にわたり、照射エネルギー
   を調節できる装置で近赤外線を照射して乾燥仕上げする
   請求項（１）又は請求項（２）記載のキャスト塗被紙の
   製造方法。