JPH02175994A - 両面キャスト塗被紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、キャスト塗被紙の製造方法に関し、特にキャ
スト仕上げ表面の品質及び操業性に優れた両面キャスト
塗被紙の製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

キャスト塗被紙と呼ばれる印刷用強光沢塗被紙の製造方
法としては、湿潤状態の塗被層を鏡面を存する加熱ドラ
ムに圧接乾燥して光沢仕上げするウェットキャスト法、
湿潤状態の塗被層をゲル状態にして該加熱ドラム面に圧
接乾燥して光沢仕上げするゲル化キャスト法、湿潤状態
の塗被層を一旦乾燥した後、再湿潤液により可塑化させ
、該加熱ドラム面に圧接乾燥するりウェットキャスト法
等が知られている。

これらはいずれも、顔料及び接着剤を主体とする塗被液
が水を含み湿潤状態にある間に加熱された鏡面に圧接乾
燥させ、離型させて強光沢仕上げする点で原理的に共通
している。これらの製造方法に従って生産されるキャス
ト塗被紙の多くは現実には片面がキャスト仕上げされた
強光沢面を持ち、その裏面は上質紙様の表面を持つ所謂
片面キャスト塗被紙が殆どである。

ところで、キャスト塗被紙は印刷用塗被紙としては最高
の光沢度と平滑性を有しており印刷した場合は、他の印
刷用塗被紙では得られない特有の美しい仕上がりを発揮
するのが特徴であり、このようなことから従来より両面
共に鏡面仕上げされた所謂両面キャスト塗被紙が要望さ
れている。

両面キャスト塗被紙を製造するには、先ず原紙の片面に
顔料と接着剤を主成分とする塗液を塗布し、湿潤状態に
ある間に鏡面を有する加熱ドラムに圧接乾燥して光沢仕
上げし、これを−旦巻取り、再度その反対面に前記と同
様の塗液を塗布し、湿潤状１虚にある間に先に使用した
と同し加熱ドラムに圧接乾燥して光沢仕上げする方法を
とることになる。

ところが、この方法によって両面キャスト塗被紙を製造
する場合は、操業面と品質面で解決しなければならない
問題が存在している。即ら、操業面では片面をキャスト
仕上げした後にキャスト装置に付設している巻取装置で
一旦巻取り、この巻取を該巻俄装＝から外し、再度同じ
キャスト装置の巻き戻し装置に掛は直し、反対面をキャ
スト仕上げする方法を採るのが一般的である。しかしな
がら、従来のこのような方法は前記のような（桑作を必
要とする関係上キャスト塗被紙の操業能率が極めて悪く
生産性が極めて劣るという難点がある。

また品質面では、最初の片面をキャスト仕上げし一旦巻
取った際にキャスト仕上げした塗被面と裏面とが強固に
接触し、その結果、裏面の粗面（原紙の凹凸形状）がキ
ャスト仕上げした塗被面に押し付けられてキャスト仕上
げした塗被面の平滑度と光沢度を低下させるという難点
がある。

〔本発明が解決しようとする課題〕

本発明は、塗被層表面の品質及び操業性に優れた両面キ
ャスト塗被紙の製造方法を堤供することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、顔料及び接着剤を主成分とする塗被層が湿潤
状態にある間に鏡面を有する加熱ドラム表面に圧接乾燥
してキャスト仕上げするキャスト塗被紙の製造方法に於
いて、片面の塗被層を最初の加熱ドラムに圧接乾燥して
キャスト仕上げした後、連続して反対面の塗被層を別の
鏡面を有する加熱ドラムに圧接乾燥し°ζキャスト仕上
げすることを特徴とする両面キャスト塗被紙の製造方法
である。

〔作用〕

上記の構成に於いて、塗被層が湿潤状態にある間という
のは、ａｎ料と接着剤を主成分とする顔料塗液を塗布し
た状態の湿潤状態、該塗液を塗布乾燥した後に湿潤液で
塗被層を再湿潤させた状態、該塗液を塗布した後にゲル
化液で塗被層をゲル化させた状態、のいづれの形態であ
っても良い。従って本発明に於けるキャスト塗被紙の製
造方法というのは、ウェットキャスト法、リウェツトキ
ャスト法、ゲル化キャスト法を含むものである。

而して、本発明は両面キャスト塗被紙を製造することを
特徴としており、具体的には先ず原紙の片面に形成され
た塗被層が湿潤状態にある間に鏡面を有する最初の加熱
ドラム表面に圧接乾燥して片面を先ずキャスト仕上げす
る。続いて前記キャスト仕上げした片面塗被紙は巻取る
ことなくそのまま連続してその反対面に形成された塗被
層が湿潤状態にある間に、前記とは別の鏡面を有する加
熱ドラム表面に圧接乾燥してキャスト仕上げすることに
なる。なお、前記の両面キャスト塗被紙を製造する場合
に、両面とも同じキャスト方式を採る必要はなく、例え
ば片面はウェットキャスト法で反対面はりウェットキャ
スト法またはその反対の方法、片面はりウェットキャス
ト法で反対面はゲル化キャスト法またはその反対の方法
、等適宜の組み合わせによる方法が可能である。

本発明は、上記のように表裏両面を連続してキャスト仕
上げするところに第一の特徴があるが、この方法を実施
する場合に、最初の片面をキャスト仕上げした後に反対
面をキャスト仕上げした場合、最初にキャスト仕上げし
た面に比し反対面のキャスト仕上げ面は優れた光沢度が
得られ難いという問題がある。そこで本発明者等はこの
原因を詳細に検討したところ、最初に片面をキャスト仕
上げした後の塗被紙の温度及び水分と、後からキャスト
仕上げした反対面の光沢度との間に関連性があることを
見出した。即ち、最初にキャスト仕上げした塗被紙の温
度が高くそして水分が少な過ぎると光沢度が低く、反対
に該温度が低くそして紙水分が適度の場合には光沢度が
良くなるという現象である。そこで、この現象について
更に詳細に検討したところ、該塗被紙の温度が高く水分
が少な過ぎると反対面に於けるキャスト法がウェットキ
ャスト法及びゲル化キャスト法の場合には顔料塗液が紙
層中に浸透し易く、またリウェツトキャスト法の場合は
再湿潤液の浸透量が多くなり離型性が劣るとかピンホー
ルが発生する現象が現れる。即ち、いずれの場合も保水
性が良くないことが原因であることが確認された。

そこで本発明者等は、適性温度及び適性水分について検
討したところ、最初の加熱ドラムに圧接乾燥してキャス
ト仕上げした後、反対面に塗料または再湿潤液を塗被す
る前の塗被紙の温度を３５℃以下、好ましくは３０℃以
下、塗被紙の水分を４〜８％、好ましくは５〜７％に言
周節するとイ■れた光沢度を有する両面キャスト塗被紙
が得られることを見出した。因みに塗被紙水分が４％以
下では反対面へ塗液を塗布する場合または再湿潤液を塗
布する場合に紙層への浸透が多くなり、一方８％以上で
は水分計が多過ぎウェットキャスト法及びゲル化キャス
ト法のいずれ方式でも離型性が悪くなり、リウェツトキ
ャスト法の場合は更に密着性も悪くなりピンホールが発
生する。

而して、前記した最初にキャスト仕上げした後、反対面
に塗料または再湿潤液を塗布する前の塗被紙の温度を３
５℃以下、紙水分を４〜８％に調節するための手段とし
ては、特に限定するものではないが、温度調節には、冷
風や冷却ロールに接触させる方法が最も効率が良く、ま
た、水分調節としては加熱ドラムで乾燥し離型する際、
水分を前記の範囲内になるように乾燥することによって
調節することができる。

本発明に於いて、塗被層を形成する為に用いる塗被組成
物としては、従来のキャスト塗被紙用組成物と同様に顔
料及び接着剤を主たる成分とするものである。

顔料としては、例えばクレー、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム
、酸化亜鉛、サテンホワイト、プラスチックビグメンイ
ト等、通常の塗被紙用顔料の一種以上が適宜選択して使
用される。

接着剤としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、合成蛋白
等の蛋白質類、スチレン・ブタジェン共重合体等の共役
ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステル又は／
及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等の
アクリル系共重合体ラテックス、エチレン・酢酸ビニル
共重合体等のビニル系共重合体ラテックス、或いはこれ
らの各種重合体ラテツクスをカルボキシル基等の官能基
含有単量体で変性したアルカリ溶解性或いはアルカリ非
）容解性の重合体ラテックス、ポリビニルアルコール、
オレフィン・無水マレイン酸樹脂、メラミン樹脂等の合
成樹脂系接着剤、陽性澱粉、酸化澱粉等の澱粉類、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース
等のセルロースｊＡ　１体等、通常の塗被紙用接着剤の
一種以上が適宜選択して使用される。

なお、一般に接着剤の使用量は顔料１００重で部に対し
て５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程
度の範囲で使用される。

塗被組成物中には、必要に応じて消泡剤、着色剤、離型
剤、流動変性剤等の各補助剤が適宜配合されるが、加熱
ゲル化キャスト法では、塗被層のゲル化を促進する助剤
として、例えば亜鉛、アルミニラム、マグネシウム、カ
ルシウム、バリウム等の多価金属の塩が顔料１００重量
部に対して０゜５〜１０重量部重量部加される。

なお、本発明は両面キャスト仕上げすることが特徴であ
ることから、両面に塗被する塗被組成物は同じものを使
用することも可能ではあるが、後からキャスト仕上げす
る場合に発生する蒸気は原紙層及び反対面のキャスト塗
被層を透過して蒸発乾燥されることになるため、反対面
に塗被層を有しないキャスト塗被紙の生産速度に比較し
、大幅に低下する。また急激な水分の蒸発によって先に
仕上げたキャスト仕上げ面は塗被層が膨潤、軟化せしめ
られ平滑度及び光沢度が低下してしまう。

このようなことから最初にキャスト仕上げする場合の塗
被層は耐水性及び蒸気透過性に優れた塗被組成物に構成
したものを使用するのが望ましい。

因みに、塗被層に耐水性を付与し蒸気の透過性を良くす
る方法としては例えばジルコニウム化合物（ＺｒＯ□）
のような耐水性付与剤を顔料に対して０゜０５〜３．０
重量％含有させることも良く　（ジルコニウム化合物を
含有することによりポーラスな塗被層として仕上るため
蒸気透過性が著しく改善される）、また顔料として立方
形炭酸カルシウムを使用するのもよい。

塗被組成物の塗布装置は、一般の塗被紙製造に用いられ
る例えばブレードコーター、エアーナイフコーター、ロ
ールコータ−、リバースロールコータ−、バーコーター
、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビア
コーター、チャンブレックスコーター、サイズプレスコ
ーター等が使用し得る。

塗被組成物の固型分濃度は、一般に４０〜７０重景％程
重量範囲に調製されるが、操業性を考慮すると４５〜６
５重量％の範囲が好ましい。

原紙としては、一般の印刷用塗被紙やキャスト塗被紙に
用いられる米坪３０〜４００ｇ／ｍのヘースペーパー或
いはボードペーパーの原紙が用いられるが、抄紙方法に
ついては特に限定されず、酸性抄紙、アルカリ性抄紙い
ずれであってもよく、勿論、高歩留バルブを含む中質原
紙も使用できる。

原紙への塗被組成物のＣ重量は、一般に乾燥重量で１０
〜３５　ｇ　／　ｒｄ程度であるが、得られるキャスト
塗被紙の平滑性及び光沢度等の品質、キャストｔ１被速
度の向上効果の点で１５〜３５　ｇｌｒｄ程度の範囲で
調節するのが望ましい。

なお、リウェツトキャスト法に於ける再湿潤液としては
、例えば水、ポリエチレンエマルジョン、脂肪酸石鹸、
カルシウムステアレート、マイクロクリスタリンワック
ス、界面活性剤、ロート油等の離型剤を約０．０１〜３
重量％程度含有した水溶液やエマルジョン等が用いられ
る。

次いで、両面キャスト塗被紙を製造する場合、後からキ
ャスト仕上げする場合の加熱ドラムでの乾燥は前記した
ように後からキャスト仕上げする場合に発生する蒸気が
原紙層及び反対面のキャスト塗被層を透過して蒸発乾燥
されることになるため、反対面に塗被層を有しないキャ
スト塗被紙の生産速度に比較し、大幅に低下する。また
急激な水分の蒸発によって先に仕上げたキャスト仕上げ
面は塗被層が膨潤、軟化せしめられ平滑度及び光沢度が
低下してしまう。このため装置面での工夫として例えば
、後からキャスト仕上げする場合の加熱ドラムでの乾燥
に熱風乾燥、ガスヒーター電気ヒーター、赤外線乾燥、
高周波、レーザー電子線等による補助乾燥を行うのもよ
い。補助乾燥する場合には、これらのうち赤外線乾燥で
特に近赤外線（波長が０．７５〜２．５μｍ、より好ま
しくは１．０〜２．０μｍ）による補助乾燥を採用する
のが前記の問題の改良には最も望ましい。因みに赤外線
は、波長が０．７５〜２．５μｍの近赤外線、２．５〜
２５μｍの中間赤外線、２５〜２０００μｍの遠赤外線
に大別される（機器分析のテビキー化学同人／１９７９
年４月２０日発行参照）が、従来から使用されている赤
外線乾燥機は、中間赤外線領域や遠赤外領域の赤外線が
専ら使用されており、近赤外線は使用されていない。即
ち、近赤外線領域の赤外線乾燥は比較的新しい乾燥方式
である。

なお、本発明にとって補助乾燥に近赤外線を利用するの
が好ましい理由は、近赤外線は学被層に対する透過力が
強く、且つエネルギー密度が高いために、高速でのキャ
スト塗被紙の製造においても湿潤塗被層が瞬時に、しか
も均一にゲル化及び乾燥させることが出来、また塗被層
を嵩高く、そして原紙面の被覆性が良くなり、プレスニ
ップでの加熱ドラムへの塗被層の密着性が均一化され、
ピンホール状の斑点や光沢ムラのない優れた強光沢のキ
ャスト塗被紙を得ることが出来るからである。

以下、本発明を具体的に示す実施例を記載するが、勿論
本発明がこれらの実施例のみに限定されるものではない
。なお特に断らない限り例中の部及び％とあるのはそれ
ぞれ重量部及び重量％を示す。

実施例１ 顔料としてカオリン７０部、軽質炭酸カルシウム３０部
、酸化澱粉１０部、スチレン−ブタジェン共重合ラテッ
クス（住友ノーガタック■製、商品名ｒＮＳ−３０７）
１６部（固型分）、耐水化剤として炭酸ジルコニウムア
ンモニウム０．４　部（ＺｒＯｔとして）から成る濃度
４８％の塗被液を調製した。

得られた塗被液を５０　ｇ／ｒｄの原紙の両面に乾燥重
量が片面当たり１４ｇ／％となるようにオンマシンブレ
ードコーターで塗被乾燥して両面に乾燥塗被層を有する
キャスト塗被紙用原祇を得た。

一方、キャスト仕上げ用塗被液として、カオリン７０部
と粒子径が０．５μの立方形炭酸カルシウム３０部、接
着剤として顔料１００部に対してカゼイン１２部（固型
分）とアクリル酸／ブクジエン／メチルアクリレ−１−
（比率、２／３３／６５　）　　共重合体ラテックス１
２部（固型分）、消泡剤としてトリブチルフォスフェー
ト０．５部、耐水化剤として炭酸ジルコニウムアンモニ
ウム０．４部（ＺｒＬとして）、離型剤としてステアリ
ン酸アンモニウム１．０部からなる濃度５３％のキャス
ト塗被紙用塗被液を調製した。

この塗被液を前記の原紙の片面に乾燥重量が１４ｇ／ｍ
となるように塗被し、直ちに回転スピード３０ｍ／分、
表面温度が９０℃に加熱された鏡面を有する第１の加熱
ドラムに圧接乾燥し、テークオフロールで加熱ドラムか
ら剥離してキャスト仕上げした（この時の塗被紙の温度
は４０℃、水分は４．５％であった）後、連続して反対
面に前記のキャスト塗被液を乾燥重量が１４ｇ／ｎ？と
なるように塗被し、直ちに回転スピード３０ｍ／分で表
面温度が９０℃に加熱された鏡面を有する第２の加熱ド
ラムに圧接乾燥し、テークオフロールで加熱ドラムから
余り離して両面キャスト塗被紙を得た。

得られたキャスト塗被紙の光沢度及び平滑性は別表の如
くであった。

実施例２ 実施例１において、第１の加熱ドラムでキャスト仕上げ
した後の片面キャスト塗被紙（反対面にキャスト塗被液
を塗被する前）の温度を冷却ロールに接触させて３０℃
に冷却し、水分を５％に調節した以外は実施例１と同様
にして両面キャスト塗被紙を得た。

得られたキャスト塗被紙の光沢度及び平滑性は別表の如
くであった。

実施例３ 実施例２において、第２の加熱ドラムでキャスト仕上げ
する際に、近赤外線を照射し補助乾燥した以外は実施例
２と同様にして両面キャスト塗被紙を得た。なおこの実
施例によれば加熱ドラムの回転スピードを３５ｍ／分に
してもキャスト塗被紙の品質は実施例２の場合と同程度
のものが得られた。

実施例４ 実施例１で調製したキャスト仕上げ用塗被液を米坪８０
　ｇ　／　ｎ（の原紙の両面に乾燥重量が片面当たり２
８ｇ／ｍとなるようにエアーナイフコーターで塗被乾燥
した。次いで直径７５０ｍｍのゴムロールと直径１５０
０ｍｍの鏡面を有する第１の加熱ドラムで形成されるブ
レスニップに通紙し、ここでノズルから供給されたポリ
エチレンエマルジョンから成る再湿潤液（０，５％濃度
）によって塗被層表面を再湿潤した後、表面温度１０５
“Ｃ１回転スピード７０ｍ／分の加熱ドラムにプレス圧
２００　ｋｇ／ｃｍで圧接し乾燥後、テークオフロール
で加熱ドラムから剥離してキャスト仕上げした（この時
の塗被紙の温度は５０℃、水分は３．２％であった）後
、連続して反対面を直径７５０ｍｍのゴムロールと直径
１５００ｍｍの鏡面を有する第２の加熱ドラムで形成さ
れるプレスニップに通紙し、ここでノズルから供給され
たポリエチレンエマルジョンから成る再湿潤液（０，５
％濃度）によって塗被層表面を再湿潤した後、表面）温
度１０５℃、回転スピード５０ｍ／分の加熱ドラムにプ
レス圧２００　ｋｇ／ｃｍで圧接し乾燥後、テークオフ
ロールで加熱ドラムから剥離してキャスト仕上げした。

得られたキャスト塗被紙の光沢度及び平滑性は別表の如
くであった。

実施例５ 実施例４において、第１の加熱ドラムでキャスト仕上げ
した後の片面キャスト塗被紙（反対面に再湿潤液を塗被
する前）の温度を冷却ロールに接触させて３０°Ｃに冷
却し、水分を４．５％に調節した以外は実施例４と同様
にしてリウェツトキャスト法による両面キャスト塗被紙
を得た。

得られたキャスト塗被紙の光沢度及び平滑性は別表の如
くであった。

実施例６ 実施例５において、第２の加熱ドラムでキャスト仕上げ
する際に、近赤外線を照射し補助乾燥した以外は実施例
５と同様にして両面−１−ヤス１〜塗被祇を得た。なお
この実施例によれば加熱ドラムの回転スピードを７８ｒ
ｎ／分にしてもキャス！・塗被紙の品質は実施例５の場
合と同程度のものが得られた。

比較例１ 実施例１で使用したと同じキャスト塗被紙川原紙とキャ
スト塗ン皮ン夜を８周製した。

このキャスト塗被液を前記のキャスト塗被紙川原紙の片
面に乾燥重量が１４ｇ／ｍとなるよ・）に塗被し、直ち
に回転スピード３０ｒｎ／分、表面温度が９０″Ｃに加
熱された鏡面を存する加熱トラムに圧接乾燥し、テーク
オフロールで加熱ドラムから剥離してキャスト仕上げし
順次巻き取った。

このキャスト仕上げした巻取紙を巻取装置から取り外し
、再度、巻き戻し装置に設置した後、反対面に前記と同
じキャスト塗被液を乾燥重量が１４　（、ｙ　／　濱と
なるように塗被し、直ちに同じ加熱ドラムに圧接乾燥し
、テークオフロールで加熱ドラムから７１）離して両面
キャスト塗被紙を得た。

得られたキャスト塗被紙の光沢度及び平滑性は別表の如
（であった。なお、生産性は実施例１の場合に比較して
５０％低下した。

比較例２ 実施例１で調製したキャスト仕上げ用塗被液を未坪８０
ｇ／耐の原紙の両面に乾燥重量が片面当たり２８ｇ／ｒ
ｒｒとなるようにエアーナイフコーク−で＠被乾燥した
。次いで直径７５０ｍｍのゴムロールと直径１５００ｍ
ｍの鏡面を有する加熱ドラムで形成されるプレスニップ
に通紙し、ここでノズルから供給されたポリエチレンエ
マルジョンから成る再湿潤液（０，５％濃度）によって
塗被層表面を再湿潤した後、表面温度１０５℃、回転ス
ピード４０ｍ／分の加熱ドラムにプレス圧２００ｋｇ／
ｃｍで圧接し乾燥し、テークオフロールで加熱ドラムか
ら剥離してキャスト仕上げし順次巻き取った。

このキャスト仕上げした巻取紙を巻取装置から取り外し
、再度、巻き戻し装置に設置した後、反対面を回転スピ
ード３０ｍ／分の加熱トラムにした以外は前記と同じ方
式でキャスト仕」二げした。

得られたキャスト塗被紙の光沢度及び平滑性は別表の如
くであった。なお、生産性は実施例４の場合の５７％で
あった。

別表 ＊光沢度は、ＪＩＳ　Ｐ８１４２により測定した値＊平
滑性は、目視外観により判定し点数評価した。

（５点〜１点の範囲で評価した。なお、点数の大きい方
が平滑性が良い） 〔効果〕 本発明によれば、両面キャスト塗被紙を製造するのに片
面をキャスト仕上げし、これを−旦巻き取った後、再度
その反対面をキャスト仕上げする従来のキャスト塗被紙
の製造方法に比し、両面を連続してキャスト仕上げする
ことを特徴とするため提業性は勿論のこと、品質的にも
優れたキャスト塗被紙が得られる。殊に両面を連続して
キャスト仕上げする際に最初の加熱ドラムに圧接乾燥し
てキャスト仕上げした後、反対面に塗料または再湿潤液
を塗被する前の塗被紙の温度を３５°Ｃ以下、好ましく
は３０℃以下、塗被紙の水分を４〜８％、好ましくは５
〜７％に調節することにより、優れた光沢度および平滑
性を有する両面キャスト塗被紙が得られる。更に後から
キャスト仕上げする場合の乾燥時に加熱ドラム面で近赤
外線による補助乾燥を行うことにより操業性をより向上
させることが出来ると共に近赤外線は塗被層に対する透
過力が強く、且つエネルギー密度が高いために、高速で
のキャスト塗被紙の製造においても湿潤塗被層が瞬時に
、しかも均一にゲル化及び乾燥きせることが出来、また
塗被層を嵩高く、そして原紙面の被覆性が良くなり、プ
レスニップでの加熱ドラムへの塗被層の密着性が均一化
され、ピンホール状の斑点や光沢ムラのない優れた強光
沢のキャスト塗被紙を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明を実施するための装置の説
明図で、第１図はウェットキャスト装置、第２図はりウ
ェットキャスト装置である。 １・・・・・キャスト塗被紙川原紙 ２・・・・、塗料の塗布装置 ３・・・・・再湿潤液の供給装置 ４・・・・・鏡面を有する加熱ドラム ５・・・・・冷却ドラム ６・・・・・反転装置 ７・・・・・巻き取り ８・・・・・近赤外線の照射装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）顔料及び接着剤を主成分とする塗被層が湿潤状態
   にある間に鏡面を有する加熱ドラム表面に圧接乾燥して
   キャスト仕上げするキャスト塗被紙の製造方法に於いて
   、片面の塗被層を最初の加熱ドラムに圧接乾燥してキャ
   スト仕上げした後、連続して反対面の塗被層を別の鏡面
   を有する加熱ドラムに圧接乾燥してキャスト仕上げする
   ことを特徴とする両面キャスト塗被紙の製造方法。
2. （２）最初の加熱ドラムに圧接乾燥してキャスト仕上げ
   した後、反対面に塗料または再湿潤液を塗被する前の塗
   被紙の温度を３５℃以下、紙水分を４．０〜８％の範囲
   内に調節することを特徴とする請求項１記載の両面キャ
   スト塗被紙の製造方法。
3. （３）最初のキャスト仕上げ面を構成する塗被層に耐水
   化剤が含有されていることを特徴とする請求項１記載の
   両面キャスト塗被紙の製造方法。
4. （４）後からキャスト仕上げする際の乾燥時に加熱ドラ
   ム面で近赤外線による補助乾燥を行うことを特徴とする
   請求項１記載の両面キャスト塗被紙の製造方法。