JPH02169995A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH02169995A JPH02169995A JP22466889A JP22466889A JPH02169995A JP H02169995 A JPH02169995 A JP H02169995A JP 22466889 A JP22466889 A JP 22466889A JP 22466889 A JP22466889 A JP 22466889A JP H02169995 A JPH02169995 A JP H02169995A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、冷凍装置や加温装置等に用いられる熱交換器
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
［従来の技術］
従来のこの種の熱交換器に用いられているヘッダーパイ
プコは、第２８図に示すように、六３と六３の間の部分
がドーム形状に成っている（例えば、特開昭６１−２３
５６９８号公報参照）。
プコは、第２８図に示すように、六３と六３の間の部分
がドーム形状に成っている（例えば、特開昭６１−２３
５６９８号公報参照）。
このドーム形状の部分は、膨出成型するのであるが、こ
のようにドーム形状に形成するのは、ヘッダーパイプ１
内が高圧となっても、これに耐えることができるように
するためである。
のようにドーム形状に形成するのは、ヘッダーパイプ１
内が高圧となっても、これに耐えることができるように
するためである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、このようにヘッダーパイプ１の穴３と穴
３の間の部分をドーム形状にすると、穴３の周辺部と偏
平管２との間に大きな溝７ができてしまい、この溝７を
通して熱交換用流体（フィン４表面で熱交換する空気等
の熱交換用流体）の一部が、フィン４の間を通ることな
く熱交換器をを通過してしまうことになる。このように
溝７を通過する熱交換用流体では、熱交換が行われない
ので、その分熱交換効率が低下してしまう。また、溝７
の部分は、表面張力により水等が溜り易くなっており、
溝７に水等が溜ったまま長時間放置すると、酸素濃淡電
池が構成され１、偏平管２及びヘッダーパイプ１が腐蝕
される。
３の間の部分をドーム形状にすると、穴３の周辺部と偏
平管２との間に大きな溝７ができてしまい、この溝７を
通して熱交換用流体（フィン４表面で熱交換する空気等
の熱交換用流体）の一部が、フィン４の間を通ることな
く熱交換器をを通過してしまうことになる。このように
溝７を通過する熱交換用流体では、熱交換が行われない
ので、その分熱交換効率が低下してしまう。また、溝７
の部分は、表面張力により水等が溜り易くなっており、
溝７に水等が溜ったまま長時間放置すると、酸素濃淡電
池が構成され１、偏平管２及びヘッダーパイプ１が腐蝕
される。
それ故に、本考案の課題は、熱交換用流体が熱交換する
ことなく熱交換器を通過してしまうことがなく、シかも
、ヘッダーパイプ及び偏平管が腐蝕することがない熱交
換器及びその製造方法を提供することにある。
ことなく熱交換器を通過してしまうことがなく、シかも
、ヘッダーパイプ及び偏平管が腐蝕することがない熱交
換器及びその製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
請求項１記載の発明によれば、偏平管と、該偏平管を接
続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交
換器において、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴
の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記
テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿
入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特
徴とする熱交換器が得られる。
続するための穴を形成したヘッダーパイプとを含む熱交
換器において、上記ヘッダーパイプにテーパ部を上記穴
の周辺に備え、更に上記ヘッダーパイプに平坦部を上記
テーパ部の周辺に備え、上記偏平管の端部を上記穴に挿
入し、該偏平管を上記テーパ部にろう付けしたことを特
徴とする熱交換器が得られる。
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の熱交換器
を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材
を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら
、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記
平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記
芯材を上記ヘッダーパイプ素材から抜き、該ヘッダーパ
イプ素材の外周を保持しながら、上記加圧部分に上記穴
を開ける穴開は工程とを含むことを特徴とする熱交換器
の製造方法が得られる。
を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材内に芯材
を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら
、上記穴を開ける箇所を加圧して上記テーパ部及び上記
平坦部を形成する加圧工程と、該加圧工程終了後、上記
芯材を上記ヘッダーパイプ素材から抜き、該ヘッダーパ
イプ素材の外周を保持しながら、上記加圧部分に上記穴
を開ける穴開は工程とを含むことを特徴とする熱交換器
の製造方法が得られる。
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の熱交換器
を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を
保持しながら、上記穴を開ける穴明は工程と、該穴開は
工程終了後、上記ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し
、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴
開は箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成
する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造
方法が得られる。
を製造する方法において、ヘッダーパイプ素材の外周を
保持しながら、上記穴を開ける穴明は工程と、該穴開は
工程終了後、上記ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し
、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴
開は箇所を加圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成
する加圧工程とを含むことを特徴とする熱交換器の製造
方法が得られる。
［作用］
本発明による熱交換器の場合、偏平管をヘッダーパイプ
のテーパ部にろう付けする際に、偏平管とテーパ部の間
にできた溝が、ろうにより完全に閉塞されて偏平管とヘ
ッダーパイプとの接続部分に溝が残らず、しかも、テー
パ部の周辺部には平坦部が形成されているので、フィン
と熱交換しないで熱交換器を通過してしまう熱交換流体
が無くなる。
のテーパ部にろう付けする際に、偏平管とテーパ部の間
にできた溝が、ろうにより完全に閉塞されて偏平管とヘ
ッダーパイプとの接続部分に溝が残らず、しかも、テー
パ部の周辺部には平坦部が形成されているので、フィン
と熱交換しないで熱交換器を通過してしまう熱交換流体
が無くなる。
一方、上述のように、偏平管とヘッダーパイプとの接続
部分に溝ができることが無く、テーパ部の周辺部には平
坦部が形成されているので、従来のように溝に水等が溜
ることにより、偏平管やヘッダーパイプが腐食すること
が無い。
部分に溝ができることが無く、テーパ部の周辺部には平
坦部が形成されているので、従来のように溝に水等が溜
ることにより、偏平管やヘッダーパイプが腐食すること
が無い。
［実施例］
第１図は請求項１記載の発明の一実施例による熱交換器
の要部の断面図、第２図は同熱交換器の全体を示す正面
図である。
の要部の断面図、第２図は同熱交換器の全体を示す正面
図である。
第１図及び第２図を参照して、ヘッダーパイプ１には、
偏平管２を接続するための穴３が形成されている。この
ヘッダーパイプ１の外壁には、ろう材がクラッドされて
いる。
偏平管２を接続するための穴３が形成されている。この
ヘッダーパイプ１の外壁には、ろう材がクラッドされて
いる。
偏平管２と偏平管２の間には、コルゲートフィン４が配
置され、偏平管２と部分的に接触している。コルゲート
フィン４の上下面には、ろう材がクラッドされている。
置され、偏平管２と部分的に接触している。コルゲート
フィン４の上下面には、ろう材がクラッドされている。
第３図は第１図に示す偏平管とヘッダーパイプとの接続
部分の拡大断面図である。
部分の拡大断面図である。
第３図を参照して、ヘッダーパイプ１の穴３の周辺には
、テーパ部５が形成されている。また、ヘッダーパイプ
１のテーパ部５の周辺には、平坦部６が形成されている
。この平坦部６は、ヘッダーパイプ１の長手方向と平行
な方向の直線に対してのみ平らであれば良い。従って、
本実施例のようにヘッダーパイプ１の長手方向と直角な
方向の直線に対しては、湾曲していても構わない。
、テーパ部５が形成されている。また、ヘッダーパイプ
１のテーパ部５の周辺には、平坦部６が形成されている
。この平坦部６は、ヘッダーパイプ１の長手方向と平行
な方向の直線に対してのみ平らであれば良い。従って、
本実施例のようにヘッダーパイプ１の長手方向と直角な
方向の直線に対しては、湾曲していても構わない。
偏平管２の一端は、ヘッダーパイプ１の穴３に挿入され
ている。そして、偏平管２は、その一端をヘッダーパイ
プ１のテーパ部５にろう付けされている。本実施例の場
合、ヘッダーパイプ１の外壁及びコルゲートフィン４に
夫々ろう材がクラッドされているので、偏平管２の端部
をヘッダーパイプ１の穴３に挿入し、偏平管２と偏平管
２の間にコルゲートフィン４を配置し、しかる後、これ
を炉に入れて加熱すれば、各部がろう付けされる。
ている。そして、偏平管２は、その一端をヘッダーパイ
プ１のテーパ部５にろう付けされている。本実施例の場
合、ヘッダーパイプ１の外壁及びコルゲートフィン４に
夫々ろう材がクラッドされているので、偏平管２の端部
をヘッダーパイプ１の穴３に挿入し、偏平管２と偏平管
２の間にコルゲートフィン４を配置し、しかる後、これ
を炉に入れて加熱すれば、各部がろう付けされる。
このようにして、偏平管２の一端は、テーパ部５にろう
付けされ、偏平管２とテーパ部５との間にできた溝７は
、ろう８によって閉塞される。
付けされ、偏平管２とテーパ部５との間にできた溝７は
、ろう８によって閉塞される。
次に、請求項２記載の製造方法の一実施に就いて説明す
る。
る。
第４図は本実施例に用いられるプレス金型を示し、図面
左半分は待機状態での正面図、図面右半分は穴開は用ポ
ンチがヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図であ
り、第５図は同プレス金型を示し、図面左半分は待機状
態での側面図、図面右半分は穴開は用ポンチがヘッダー
パイプに穴を開けた状態での断面図であり、第６図は同
プレス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチがヘッダー
パイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第７図は同プ
レス金型の要部の縦断面図で第６図と同じ状態を示し、
第８図は同プレス金型の要部の縦断面図で加圧用ポンチ
がヘッダーパイプ素材を押圧した状態を示し、第９図は
同プレス金型に装着されている加圧用ポンチの正面図、
第１０図は同加圧用ポンチの側面図、第１１図は同プレ
ス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチに替えて装着し
た穴開は用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前
の状態を示し、第１２図は同プレス金型の要部の縦断面
図で第１１図と同じ状態を示し、第１３図は同プレス金
型の要部の縦断面図で穴開は用ポンチによる六開けの状
態を示し、第１４図は第１３図と同じ状態での穴開は用
ポンチによる穴開けの状態を示す断面図、第１５図は第
１１図に示す穴開は用ポンチの正面図、第１６図は同穴
開は用ポンチの側面図である。
左半分は待機状態での正面図、図面右半分は穴開は用ポ
ンチがヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図であ
り、第５図は同プレス金型を示し、図面左半分は待機状
態での側面図、図面右半分は穴開は用ポンチがヘッダー
パイプに穴を開けた状態での断面図であり、第６図は同
プレス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチがヘッダー
パイプ素材に接触する寸前の状態を示し、第７図は同プ
レス金型の要部の縦断面図で第６図と同じ状態を示し、
第８図は同プレス金型の要部の縦断面図で加圧用ポンチ
がヘッダーパイプ素材を押圧した状態を示し、第９図は
同プレス金型に装着されている加圧用ポンチの正面図、
第１０図は同加圧用ポンチの側面図、第１１図は同プレ
ス金型の要部の横断面図で加圧用ポンチに替えて装着し
た穴開は用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前
の状態を示し、第１２図は同プレス金型の要部の縦断面
図で第１１図と同じ状態を示し、第１３図は同プレス金
型の要部の縦断面図で穴開は用ポンチによる六開けの状
態を示し、第１４図は第１３図と同じ状態での穴開は用
ポンチによる穴開けの状態を示す断面図、第１５図は第
１１図に示す穴開は用ポンチの正面図、第１６図は同穴
開は用ポンチの側面図である。
第４図乃至第１０図を参照して、先ず、ヘッダーパイプ
素材１０の中に、この内径よりも僅かに小さい外径を有
する芯金１１を挿入する。そして、このヘッダーパイプ
素材１０をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッ
ダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保持する。一方、
ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分は、プレス金型
１２のポンチガイド１４により保持される。この状態で
、プレス金型１２の上部ダイセット１５に装着された加
圧用ポンチ１６で、第８図の如く、ヘッダーパイプ素材
１０の側壁を押圧する。加圧用ポンチ１６は、第９図及
び第１０図に示す如く、その先端が芯金１１の外周に対
応した形状であり、この加圧用ポンチ１６と芯金１１に
挟まれたヘッダーパイプ素材１０の側壁の肉厚は薄くな
り、それと同時にテーパ部５が形成される。また、この
際、ヘッダーパイプ素材１０の加圧用ポンチ１６によっ
て押圧される部分の周辺は、ポンチガイド１４によって
押さえ付けられており、テーパ部５と同時に平坦部６も
形成される。
素材１０の中に、この内径よりも僅かに小さい外径を有
する芯金１１を挿入する。そして、このヘッダーパイプ
素材１０をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッ
ダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保持する。一方、
ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分は、プレス金型
１２のポンチガイド１４により保持される。この状態で
、プレス金型１２の上部ダイセット１５に装着された加
圧用ポンチ１６で、第８図の如く、ヘッダーパイプ素材
１０の側壁を押圧する。加圧用ポンチ１６は、第９図及
び第１０図に示す如く、その先端が芯金１１の外周に対
応した形状であり、この加圧用ポンチ１６と芯金１１に
挟まれたヘッダーパイプ素材１０の側壁の肉厚は薄くな
り、それと同時にテーパ部５が形成される。また、この
際、ヘッダーパイプ素材１０の加圧用ポンチ１６によっ
て押圧される部分の周辺は、ポンチガイド１４によって
押さえ付けられており、テーパ部５と同時に平坦部６も
形成される。
以上の作業により、加圧工程が終了する。
第１１図乃至第１６図を参照して、次に、加圧用ポンチ
１６に替えて、第１５図及び第１６図に示す穴開は用ポ
ンチ２０をプレス金型１２の上部ダイセット１５に取り
付ける。そして、芯金１１をヘッダーパイプ素材１０か
ら引き抜き、第１１図及び第１２図に示すように、この
ヘッダーパイプ素材１０をプレス金型１２のダイ１３上
に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保
持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分を、プレ
ス金型１２のポンチガイド１４により保持する。
１６に替えて、第１５図及び第１６図に示す穴開は用ポ
ンチ２０をプレス金型１２の上部ダイセット１５に取り
付ける。そして、芯金１１をヘッダーパイプ素材１０か
ら引き抜き、第１１図及び第１２図に示すように、この
ヘッダーパイプ素材１０をプレス金型１２のダイ１３上
に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の下半分を保
持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半分を、プレ
ス金型１２のポンチガイド１４により保持する。
次に、第１３図及び第１４図に示すように、ヘッダーパ
イプ素材１０の加圧工程により肉厚の薄くなった所に穴
開は用ポンチ２０によって穴開けを加工を施し、これに
より穴３を形成する。尚、１０ａは、抜きかすである。
イプ素材１０の加圧工程により肉厚の薄くなった所に穴
開は用ポンチ２０によって穴開けを加工を施し、これに
より穴３を形成する。尚、１０ａは、抜きかすである。
以上の作業により、穴開は工程が終了し、第１７図乃至
第２０図に示す形状のヘッダーパイプ１が形成される。
第２０図に示す形状のヘッダーパイプ１が形成される。
後は、上述のようにして製造されたヘッダーパイプを２
本用意し、一方のヘッダーパイプの各式に夫々偏平管の
一端部を挿入し、これらの偏平管の他端部を他方のヘッ
ダーパイプの各式に夫々挿入し、これらの偏平管と偏平
管の間に放熱用フィン（例えば、コルゲートフィン）を
配置し、このように組み立てたものの各部をろう付けす
れば、第２図の如き熱交換器ができる。
本用意し、一方のヘッダーパイプの各式に夫々偏平管の
一端部を挿入し、これらの偏平管の他端部を他方のヘッ
ダーパイプの各式に夫々挿入し、これらの偏平管と偏平
管の間に放熱用フィン（例えば、コルゲートフィン）を
配置し、このように組み立てたものの各部をろう付けす
れば、第２図の如き熱交換器ができる。
次に、請求項３紀載の製造方法の一実施に就いて説明す
る。
る。
第２１図は本実施例に用いられるプレス金型の要部の横
断面図で穴開は用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触す
る寸前の状態を示し、第２２図は加圧工程の際に使用さ
れる加圧用ポンチの正面図、第２３図は同加圧用ポンチ
の側面図、第２４図は同プレス金型の要部の縦断面図で
穴開は用ポンチに替えて装着した加圧用ポンチがヘッダ
ーパイプ素材に接触する寸前の状態を示している。
断面図で穴開は用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触す
る寸前の状態を示し、第２２図は加圧工程の際に使用さ
れる加圧用ポンチの正面図、第２３図は同加圧用ポンチ
の側面図、第２４図は同プレス金型の要部の縦断面図で
穴開は用ポンチに替えて装着した加圧用ポンチがヘッダ
ーパイプ素材に接触する寸前の状態を示している。
第２１図乃至第２４図を参照して、本実施例の場合、前
述の実施例と同じプレス金型を用いるが、加圧工程と穴
開は工程とが逆である。
述の実施例と同じプレス金型を用いるが、加圧工程と穴
開は工程とが逆である。
即ち、本実施例の場合、先ず、第２１図に示すように、
プレス金型１２の上部ダイセット１５に穴開は用ポンチ
２０を装着しておく。そして、ヘッダーパイプ素材１０
をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッダーパイ
プ素材１０の外壁の下半分を保持し、ヘッダーパイプ素
材１０の外壁の上半分を、プレス金型１２のポンチガイ
ド１４により保持する。勿論、この際、ヘッダーパイプ
素材１０には、芯金１１が挿入されていない。この状態
で、穴開は用ポンチ２０によりヘッダーパイプ素材１０
に穴開は加工を施し、ヘッダーパイプ素材１０に穴３を
形成する。
プレス金型１２の上部ダイセット１５に穴開は用ポンチ
２０を装着しておく。そして、ヘッダーパイプ素材１０
をプレス金型１２のダイ１３上に載置してヘッダーパイ
プ素材１０の外壁の下半分を保持し、ヘッダーパイプ素
材１０の外壁の上半分を、プレス金型１２のポンチガイ
ド１４により保持する。勿論、この際、ヘッダーパイプ
素材１０には、芯金１１が挿入されていない。この状態
で、穴開は用ポンチ２０によりヘッダーパイプ素材１０
に穴開は加工を施し、ヘッダーパイプ素材１０に穴３を
形成する。
以上の作業により穴開は工程が終了する。
次に、穴開は用ポンチ２０に替えて、第２２図及び第２
３図に示す加圧用ポンチ１６′を上部ダイセット１５に
装着する。
３図に示す加圧用ポンチ１６′を上部ダイセット１５に
装着する。
そして、第２１図に示すように、ヘッダーパイプ素材１
０に芯金１１を挿入し、このヘッダーパイプ素材１０を
ダイ１３上に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の
下半分を保持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半
分をポンチガイド１４により保持する。勿論、この時、
ヘッダーパイプ素材１０は、穴開は工程により形成され
た穴３が加圧用ポンチ１６′の下に来るように保持され
ている。この状態で、加圧用ポンチ１６′によりヘッダ
ーパイプ素材１０を加圧し、穴３の周辺にテーパ部５を
形成する。この際、ヘッダーパイプ素材１０の加圧用ポ
ンチ１６′によって押圧される部分の周辺は、ポンチガ
イド１４によって押さえ付けられているので、テーパ部
５と同時に平坦部６も形成される。
０に芯金１１を挿入し、このヘッダーパイプ素材１０を
ダイ１３上に載置してヘッダーパイプ素材１０の外壁の
下半分を保持し、ヘッダーパイプ素材１０の外壁の上半
分をポンチガイド１４により保持する。勿論、この時、
ヘッダーパイプ素材１０は、穴開は工程により形成され
た穴３が加圧用ポンチ１６′の下に来るように保持され
ている。この状態で、加圧用ポンチ１６′によりヘッダ
ーパイプ素材１０を加圧し、穴３の周辺にテーパ部５を
形成する。この際、ヘッダーパイプ素材１０の加圧用ポ
ンチ１６′によって押圧される部分の周辺は、ポンチガ
イド１４によって押さえ付けられているので、テーパ部
５と同時に平坦部６も形成される。
以上の作業により、加圧工程が終了し、第２５図乃至第
２７図に示す形状のヘッダーパイプ１が形成される。
２７図に示す形状のヘッダーパイプ１が形成される。
後は、上述のようにして製造されたヘッダーパイプを２
本用意し、一方のヘッダーパイプの各式に夫々偏平管の
一端部を挿入し、これらの偏平管の他端部を他方のヘッ
ダーパイプの各式に夫々挿入し、これらの偏平管と偏平
管の間に放熱用フィン（例えば、コルゲートフィン）を
配置し、このように組み立てたものの各部をろう付けす
れば、熱交換器ができる。
本用意し、一方のヘッダーパイプの各式に夫々偏平管の
一端部を挿入し、これらの偏平管の他端部を他方のヘッ
ダーパイプの各式に夫々挿入し、これらの偏平管と偏平
管の間に放熱用フィン（例えば、コルゲートフィン）を
配置し、このように組み立てたものの各部をろう付けす
れば、熱交換器ができる。
［発明の効果コ
本発明に係る熱交換器は、偏平管とヘッダーパイプとの
接続部分に溝が形成されないため、熱交換流体が熱交換
を行うことなく熱交換器を通過することが無く、従って
、熱交換効率に優れる。
接続部分に溝が形成されないため、熱交換流体が熱交換
を行うことなく熱交換器を通過することが無く、従って
、熱交換効率に優れる。
本発明に係る熱交換器は、偏平管とヘッダーパイプとの
接続部分に溝ができることがないので、従来のように、
溝の部分に水等が溜り、その部分が腐蝕するというよう
なことが生じない。
接続部分に溝ができることがないので、従来のように、
溝の部分に水等が溜り、その部分が腐蝕するというよう
なことが生じない。
また、本発明に係る熱交換器の製造方法によれば、本発
明の熱交換器を容易且つ高精度に製造することかできる
。
明の熱交換器を容易且つ高精度に製造することかできる
。
第１図は請求項１記載の発明の一実施例による熱交換器
の要部の断面図、第２図は同然交換器の全体を示す正面
図、第３図は第１図に示す偏平管とヘッダーパイプとの
接続部分の拡大断面図、第４図は請求項２記載の製造方
法の一実施例に用いられるプレス金型を示し、図面左半
分は待機状態での正面図、図面右半分は穴開は用ポンチ
がヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図、第５図
は同プレス金型を示し、図面左半分は待機状態での側面
図、図面右半分は穴開は用ポンチがヘッダーパイプに穴
を開けた状態での断面図、第６図は同プレス金型の要部
の横断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触
する寸前の状態を示し、第７図は同プレス金型の要部の
縦断面図で第６図と同じ状態を示し、第”８図は同プレ
ス金型の要部の縦断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイ
プ素材を押圧した状態を示し、第９図は同プレス金型に
装着されている加圧用ポンチの正面図、第１０図は同加
圧用ポンチの側面図、第１１図は同プレス金型の要部の
横断面図で加圧用ポンチに替えて装着した穴開は用ポン
チがヘッダーパイプ素材に接触する゛寸前の状態を示し
、第１２図は同プレス金型の要部の縦断面図で第１１図
と同じ状態を示し、第１３図は同プレス金型の要部の縦
断面図で穴開は用ポンチによる穴開けの状態を示し、第
１４図は第１３図と同じ状態での穴開は用ポンチによる
穴開けの状態を示す断面図、第１５図は第１１図に示す
穴開は用ポンチの正面図、第１６図は同大間は用ポンチ
の側面図、第１７図は同実施例により製造されたヘッダ
ーパイプの平面図、第１８図は同ヘッダーパイプの側面
図、第１９図は第１７図Ａ−Ａ線での断面図、第２０図
は第１８図Ｂ−Ｂ線での断面図、第２１図は請求項３記
載の製造方法の一実施例に用いられるプレス金型の要部
の横断面図で穴開は用ポンチがヘッダーパイプ素材に接
触する寸前の状態を示し、第２２図は同実施例の加圧工
程の際に使用される加圧用ポンチの正面図、第２３図は
同加圧用ポンチの側面図、第２４図は同プレス金型の要
部の縦断面図で穴開は用ポンチに替えて装着した加圧用
ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示
し、第２５図は同実施例により製造されたヘッダーパイ
プの平面図、第２６図は同ヘッダーパイプの側面図、第
２７図は第２６図Ｃ−Ｃ線での断面図、第２８図は従来
のヘッダーパイプの要部の断面図である。 第 １ 図 １・・・ヘッダーパイプ、２・・・偏平管、３・・・穴
、４・・・コルゲートフィン、５・・・テーパ部、６・
・・平坦部、７・・・溝、８・・・ろう、１０・・・ヘ
ッダーパイプ素材、１１・・・芯金、１２・・・プレス
金型、１３・・・ダイ、１４・・・ポンチガイド、１５
・・・上部ダイセット、１６゜１６′・・・加圧用ポン
チ、２０・・・穴開は用ポンチ。 １５ 上部タイごット ）７ホルター １８ 下部タイゼット 乙穴閤はポンチ 第６図 第７図 第８図 第１７図 第１９図 ｆノ 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図 第２４図 第２５図 第２６図 第２７図 第王図
の要部の断面図、第２図は同然交換器の全体を示す正面
図、第３図は第１図に示す偏平管とヘッダーパイプとの
接続部分の拡大断面図、第４図は請求項２記載の製造方
法の一実施例に用いられるプレス金型を示し、図面左半
分は待機状態での正面図、図面右半分は穴開は用ポンチ
がヘッダーパイプに穴を開けた状態での断面図、第５図
は同プレス金型を示し、図面左半分は待機状態での側面
図、図面右半分は穴開は用ポンチがヘッダーパイプに穴
を開けた状態での断面図、第６図は同プレス金型の要部
の横断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイプ素材に接触
する寸前の状態を示し、第７図は同プレス金型の要部の
縦断面図で第６図と同じ状態を示し、第”８図は同プレ
ス金型の要部の縦断面図で加圧用ポンチがヘッダーパイ
プ素材を押圧した状態を示し、第９図は同プレス金型に
装着されている加圧用ポンチの正面図、第１０図は同加
圧用ポンチの側面図、第１１図は同プレス金型の要部の
横断面図で加圧用ポンチに替えて装着した穴開は用ポン
チがヘッダーパイプ素材に接触する゛寸前の状態を示し
、第１２図は同プレス金型の要部の縦断面図で第１１図
と同じ状態を示し、第１３図は同プレス金型の要部の縦
断面図で穴開は用ポンチによる穴開けの状態を示し、第
１４図は第１３図と同じ状態での穴開は用ポンチによる
穴開けの状態を示す断面図、第１５図は第１１図に示す
穴開は用ポンチの正面図、第１６図は同大間は用ポンチ
の側面図、第１７図は同実施例により製造されたヘッダ
ーパイプの平面図、第１８図は同ヘッダーパイプの側面
図、第１９図は第１７図Ａ−Ａ線での断面図、第２０図
は第１８図Ｂ−Ｂ線での断面図、第２１図は請求項３記
載の製造方法の一実施例に用いられるプレス金型の要部
の横断面図で穴開は用ポンチがヘッダーパイプ素材に接
触する寸前の状態を示し、第２２図は同実施例の加圧工
程の際に使用される加圧用ポンチの正面図、第２３図は
同加圧用ポンチの側面図、第２４図は同プレス金型の要
部の縦断面図で穴開は用ポンチに替えて装着した加圧用
ポンチがヘッダーパイプ素材に接触する寸前の状態を示
し、第２５図は同実施例により製造されたヘッダーパイ
プの平面図、第２６図は同ヘッダーパイプの側面図、第
２７図は第２６図Ｃ−Ｃ線での断面図、第２８図は従来
のヘッダーパイプの要部の断面図である。 第 １ 図 １・・・ヘッダーパイプ、２・・・偏平管、３・・・穴
、４・・・コルゲートフィン、５・・・テーパ部、６・
・・平坦部、７・・・溝、８・・・ろう、１０・・・ヘ
ッダーパイプ素材、１１・・・芯金、１２・・・プレス
金型、１３・・・ダイ、１４・・・ポンチガイド、１５
・・・上部ダイセット、１６゜１６′・・・加圧用ポン
チ、２０・・・穴開は用ポンチ。 １５ 上部タイごット ）７ホルター １８ 下部タイゼット 乙穴閤はポンチ 第６図 第７図 第８図 第１７図 第１９図 ｆノ 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図 第２４図 第２５図 第２６図 第２７図 第王図
Claims (3)
- １．偏平管と、該偏平管を接続するための穴を形成し
たヘッダーパイプとを含む熱交換器において、上記ヘッ
ダーパイプにテーパ部を上記穴の周辺に備え、更に上記
ヘッダーパイプに平坦部を上記テーパ部の周辺に備え、
上記偏平管の端部を上記穴に挿入し、該偏平管を上記テ
ーパ部にろう付けしたことを特徴とする熱交換器。 - ２．請求項１記載の熱交換器を製造する方法において、
ヘッダーパイプ素材内に芯材を挿入し、該ヘッダーパイ
プ素材の外周を保持しながら、上記穴を開ける箇所を加
圧して上記テーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程
と、該加圧工程終了後、上記芯材を上記ヘッダーパイプ
素材から抜き、該ヘッダーパイプ素材の外周を保持しな
がら、上記加圧部分に上記穴を開ける穴開け工程とを含
むことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - ３．請求項１記載の熱交換器を製造する方法において、
ヘッダーパイプ素材の外周を保持しながら、上記穴を開
ける穴明け工程と、該穴開け工程終了後、上記ヘッダー
パイプ素材内に芯材を挿入し、該ヘッダーパイプ素材の
外周を保持しながら、上記穴開け箇所を加圧して上記テ
ーパ部及び上記平坦部を形成する加圧工程とを含むこと
を特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1224668A JP2984285B2 (ja) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11503988 | 1988-09-02 | ||
| JP63-115039 | 1988-09-02 | ||
| JP1224668A JP2984285B2 (ja) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02169995A true JPH02169995A (ja) | 1990-06-29 |
| JP2984285B2 JP2984285B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=26453651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1224668A Expired - Lifetime JP2984285B2 (ja) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984285B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04122976U (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-05 | 有限会社丸中製作所 | 冷媒凝縮器用パイプ |
| US5243842A (en) * | 1988-07-14 | 1993-09-14 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs |
| JPH09303988A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-28 | Zexel Corp | ヘッダタンクの製造方法 |
| KR101271140B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2013-06-04 | 주식회사 유엠하이텍 | 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치 |
| JP5633083B1 (ja) * | 2013-10-07 | 2014-12-03 | 株式会社三和精機 | 熱交換器用のヘッダー、該ヘッダーを備えた熱交換器および当該ヘッダーの製作方法 |
| JPWO2020189483A1 (ja) * | 2019-03-15 | 2021-10-14 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| WO2026140364A1 (ja) * | 2024-12-24 | 2026-07-02 | 株式会社三五 | 中空部材の溶接方法および通気孔形成方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4599245B2 (ja) * | 2004-07-15 | 2010-12-15 | 昭和電工株式会社 | 熱交換器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3689972A (en) | 1970-11-19 | 1972-09-12 | Modine Mfg Co | Method of fabricating a heat exchanger |
-
1989
- 1989-09-01 JP JP1224668A patent/JP2984285B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5243842A (en) * | 1988-07-14 | 1993-09-14 | Showa Aluminum Kabushiki Kaisha | Method of making a brazeable metal pipe having tube-insertion apertures formed with guide lugs |
| JPH04122976U (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-05 | 有限会社丸中製作所 | 冷媒凝縮器用パイプ |
| JPH09303988A (ja) * | 1996-05-07 | 1997-11-28 | Zexel Corp | ヘッダタンクの製造方法 |
| KR101271140B1 (ko) * | 2011-04-08 | 2013-06-04 | 주식회사 유엠하이텍 | 열교환기 헤더파이프의 튜브삽입홀 가공용 펀치 |
| JP5633083B1 (ja) * | 2013-10-07 | 2014-12-03 | 株式会社三和精機 | 熱交換器用のヘッダー、該ヘッダーを備えた熱交換器および当該ヘッダーの製作方法 |
| JPWO2020189483A1 (ja) * | 2019-03-15 | 2021-10-14 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
| WO2026140364A1 (ja) * | 2024-12-24 | 2026-07-02 | 株式会社三五 | 中空部材の溶接方法および通気孔形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984285B2 (ja) | 1999-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080924 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090924 Year of fee payment: 10 |
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