JPH08145586A - 熱交換器用偏平チューブ - Google Patents
熱交換器用偏平チューブInfo
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- JPH08145586A JPH08145586A JP28951094A JP28951094A JPH08145586A JP H08145586 A JPH08145586 A JP H08145586A JP 28951094 A JP28951094 A JP 28951094A JP 28951094 A JP28951094 A JP 28951094A JP H08145586 A JPH08145586 A JP H08145586A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレート同士をその全面に亘って確実に係合
させ、その状態で効率よくろう付けが可能となる熱交換
器用偏平チューブを提供すること。 【構成】 本願第１の発明は、１枚のプレートを折り曲
げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱交
換器用偏平チューブにおいて、前記プレートに複数のビ
ードを形成するとともに、前記ビードの全部又は一部が
対向するプレートの当該対向部位を平面に形成し、更
に、プレートの前記対向部位に、前記ビードが嵌合する
穴を形成した。本願第２の発明は、前記プレートに高低
二段の複数のビードを形成するとともに、前記高低二段
のビードが対向するプレートの当該対向部位を平面に形
成し、更に、プレートの前記高い方のビードが対向する
プレートの部位に、当該高い方のビードが嵌合する穴を
形成し、且つ、前記低い方のビードは、前記プレートの
前記平面に当接する熱交換器用偏平チューブである。
させ、その状態で効率よくろう付けが可能となる熱交換
器用偏平チューブを提供すること。 【構成】 本願第１の発明は、１枚のプレートを折り曲
げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱交
換器用偏平チューブにおいて、前記プレートに複数のビ
ードを形成するとともに、前記ビードの全部又は一部が
対向するプレートの当該対向部位を平面に形成し、更
に、プレートの前記対向部位に、前記ビードが嵌合する
穴を形成した。本願第２の発明は、前記プレートに高低
二段の複数のビードを形成するとともに、前記高低二段
のビードが対向するプレートの当該対向部位を平面に形
成し、更に、プレートの前記高い方のビードが対向する
プレートの部位に、当該高い方のビードが嵌合する穴を
形成し、且つ、前記低い方のビードは、前記プレートの
前記平面に当接する熱交換器用偏平チューブである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、１枚のプレートを折り
曲げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱
交換器用偏平チューブに関する。
曲げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱
交換器用偏平チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数の偏平チューブが積層され
て、各々の偏平チューブの両端部がヘッダタンクに接続
され、ヘッダタンクに設けられた出入口継手間で熱交換
媒体が複数回蛇行して通流される積層型熱交換器が知ら
れている。
て、各々の偏平チューブの両端部がヘッダタンクに接続
され、ヘッダタンクに設けられた出入口継手間で熱交換
媒体が複数回蛇行して通流される積層型熱交換器が知ら
れている。
【０００３】この種の積層型熱交換器の偏平チューブと
しては、例えば、図８に示すように、所定の大きさのブ
レージングシートからなる２枚のプレート２１，２１に
先端面が互いに当接する多数のビード（突出部）２２，
２２が形成され、両縁の接合部２３，２３がろう付けに
より接合されて偏平チューブ２０が形成されるものが知
られている。また、１枚のプレートを折り曲げて形成す
るものも知られている。
しては、例えば、図８に示すように、所定の大きさのブ
レージングシートからなる２枚のプレート２１，２１に
先端面が互いに当接する多数のビード（突出部）２２，
２２が形成され、両縁の接合部２３，２３がろう付けに
より接合されて偏平チューブ２０が形成されるものが知
られている。また、１枚のプレートを折り曲げて形成す
るものも知られている。
【０００４】このような偏平チューブを用いた積層型熱
交換器をろう付けする際には、複数の偏平チューブの間
にフィンを介装して、偏平チューブの両端部をヘッダタ
ンクのチューブ挿入孔内に挿入して組み付けて治具によ
り組立てた後、炉内で一体ろう付けが行われ、偏平チュ
ーブのチューブ挿入孔と偏平チューブや、偏平チューブ
のビードの先端面同士が接合されて製造される。
交換器をろう付けする際には、複数の偏平チューブの間
にフィンを介装して、偏平チューブの両端部をヘッダタ
ンクのチューブ挿入孔内に挿入して組み付けて治具によ
り組立てた後、炉内で一体ろう付けが行われ、偏平チュ
ーブのチューブ挿入孔と偏平チューブや、偏平チューブ
のビードの先端面同士が接合されて製造される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の熱交
換器用の偏平チューブにおいては、ヘッダタンクの挿入
孔の挿入幅がチューブ挿入方向に略平行に形成されるこ
と及び、この挿入孔がろう付け時の加熱により変形しや
すいこと、更には、ろう付け時に治具による加圧力がな
いこと等から、特に、偏平チューブのヘッダタンク挿入
部分において、ろう付けされるべき当接部位に隙間を生
じ、例えば、図９に示すように、ヘッダタンク２４とフ
ィン２５との間においてフィン２５が設けられない偏平
チューブ２０の挿入部分Ｓでのろう付け性が劣化すると
いう不都合が指摘されている。
換器用の偏平チューブにおいては、ヘッダタンクの挿入
孔の挿入幅がチューブ挿入方向に略平行に形成されるこ
と及び、この挿入孔がろう付け時の加熱により変形しや
すいこと、更には、ろう付け時に治具による加圧力がな
いこと等から、特に、偏平チューブのヘッダタンク挿入
部分において、ろう付けされるべき当接部位に隙間を生
じ、例えば、図９に示すように、ヘッダタンク２４とフ
ィン２５との間においてフィン２５が設けられない偏平
チューブ２０の挿入部分Ｓでのろう付け性が劣化すると
いう不都合が指摘されている。
【０００６】これを解消するために、組み付け時の治具
の加圧力を強めると、ろう付けの際の加熱時にフィンが
座屈する等の問題が新たに起ってしまうので、従来より
偏平チューブのヘッダタンク挿入部付近におけるろう付
け性の向上が求められていた。
の加圧力を強めると、ろう付けの際の加熱時にフィンが
座屈する等の問題が新たに起ってしまうので、従来より
偏平チューブのヘッダタンク挿入部付近におけるろう付
け性の向上が求められていた。
【０００７】この点については従来、図１０に示すよう
に、互いに当接する一対のビード２２，２２の先端面の
うち、一方の先端面に穴部２６を形成して、ろう付けの
際に穴部２６の周囲にろう材を導いてろう付け性を向上
させるようにするもの（特開平４−２０７９４号の第１
実施例）、図１１に示すように、互いに当接する一対の
ビード２２，２２の先端面のうち、一方の先端面に穴部
２６を形成するとともに、他方の先端面に前記穴部２６
に嵌合する突起部２７を設けたもの（特開平４−２０７
９４号の第２実施例）、図１２に示すように、互いに当
接する一対のビード２２，２２の先端面のうち、一方の
先端面に円錐形状の小突起２８と、他方の先端面に前記
小突起２８に嵌合する円錐状の小凹部２９を設けたもの
（実開平５−７１６７６号）等が提案されている。
に、互いに当接する一対のビード２２，２２の先端面の
うち、一方の先端面に穴部２６を形成して、ろう付けの
際に穴部２６の周囲にろう材を導いてろう付け性を向上
させるようにするもの（特開平４−２０７９４号の第１
実施例）、図１１に示すように、互いに当接する一対の
ビード２２，２２の先端面のうち、一方の先端面に穴部
２６を形成するとともに、他方の先端面に前記穴部２６
に嵌合する突起部２７を設けたもの（特開平４−２０７
９４号の第２実施例）、図１２に示すように、互いに当
接する一対のビード２２，２２の先端面のうち、一方の
先端面に円錐形状の小突起２８と、他方の先端面に前記
小突起２８に嵌合する円錐状の小凹部２９を設けたもの
（実開平５−７１６７６号）等が提案されている。
【０００８】ところが、前記特開平４−２０７９４号に
開示された穴部を設けるもの、及び、この穴部に突起部
を嵌合する構造のもの、並びに、前記実開平５−７１６
７６号に開示された円錐形状の小突起とこの小突起に嵌
合する小凹部とからなる構造のものは、いずれも小面積
のビードに更に穴部や突起部、円錐形状の小突起や小凹
部等を形成するものであるため、これら穴部、突起部等
は小面積のビードよりも更に小面積となり、従って極め
て精緻な加工技術が求められることとなって、実際上は
その製作が困難で寸法精度が不均一となり、ビード同士
の先端面の良好な係合を確保することができないもので
あった。とりわけ後２者の場合は、ビード同士の係合が
十分でないときは、その十分でない位置を維持すること
となるので、ビード同士の先端面の良好な係合を確保す
ることができないものであった。
開示された穴部を設けるもの、及び、この穴部に突起部
を嵌合する構造のもの、並びに、前記実開平５−７１６
７６号に開示された円錐形状の小突起とこの小突起に嵌
合する小凹部とからなる構造のものは、いずれも小面積
のビードに更に穴部や突起部、円錐形状の小突起や小凹
部等を形成するものであるため、これら穴部、突起部等
は小面積のビードよりも更に小面積となり、従って極め
て精緻な加工技術が求められることとなって、実際上は
その製作が困難で寸法精度が不均一となり、ビード同士
の先端面の良好な係合を確保することができないもので
あった。とりわけ後２者の場合は、ビード同士の係合が
十分でないときは、その十分でない位置を維持すること
となるので、ビード同士の先端面の良好な係合を確保す
ることができないものであった。
【０００９】因に、チューブ長さ６００ｍｍに４列のビ
ードが３ｍｍのピッチで形成されている通常タイプの偏
平チューブの場合、ビードは８００個／１本であり、３
０段のチューブを有する熱交換器ではビード数が全部で
２４，０００個存在する。これら２４，０００個のビー
ドは、２枚のプレートが接合して一組のものが形成され
るので、ビードそれ自体に着目してみると個々のもので
は４８，０００個のビードが存在している。これら全て
のビードがろう付けされないと耐圧性を満足しないの
で、特にビードの高さ管理が必要とされるが、一つの熱
交換器で４８，０００個のビードの高さ管理を行うこと
は、量産性を考えると極めて困難である。このような点
からも、前述したビードに更に何かを加工することは実
際上は好ましくないものである。
ードが３ｍｍのピッチで形成されている通常タイプの偏
平チューブの場合、ビードは８００個／１本であり、３
０段のチューブを有する熱交換器ではビード数が全部で
２４，０００個存在する。これら２４，０００個のビー
ドは、２枚のプレートが接合して一組のものが形成され
るので、ビードそれ自体に着目してみると個々のもので
は４８，０００個のビードが存在している。これら全て
のビードがろう付けされないと耐圧性を満足しないの
で、特にビードの高さ管理が必要とされるが、一つの熱
交換器で４８，０００個のビードの高さ管理を行うこと
は、量産性を考えると極めて困難である。このような点
からも、前述したビードに更に何かを加工することは実
際上は好ましくないものである。
【００１０】そこで本発明は、偏平チューブを改良し
て、偏平チューブのヘッダタンク挿入部付近のプレート
同士は勿論、プレート同士をその全面に亘って確実に係
合した状態にもたらすことができ、その状態で効率よく
ろう付けが可能となる熱交換器用偏平チューブを提供す
ることを目的としている。
て、偏平チューブのヘッダタンク挿入部付近のプレート
同士は勿論、プレート同士をその全面に亘って確実に係
合した状態にもたらすことができ、その状態で効率よく
ろう付けが可能となる熱交換器用偏平チューブを提供す
ることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願第１の発明は、１枚
のプレートを折り曲げて、或いは、２枚のプレートを重
ね合わせてなる熱交換器用偏平チューブにおいて、前記
プレートに複数のビードを形成するとともに、前記ビー
ドの全部又は一部が対向するプレートの当該対向部位を
平面に形成し、更に、プレートの前記対向部位に、前記
ビードが嵌合する穴を形成した熱交換器用偏平チューブ
である。
のプレートを折り曲げて、或いは、２枚のプレートを重
ね合わせてなる熱交換器用偏平チューブにおいて、前記
プレートに複数のビードを形成するとともに、前記ビー
ドの全部又は一部が対向するプレートの当該対向部位を
平面に形成し、更に、プレートの前記対向部位に、前記
ビードが嵌合する穴を形成した熱交換器用偏平チューブ
である。
【００１２】本願第２の発明は、１枚のプレートを折り
曲げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱
交換器用偏平チューブにおいて、前記プレートに高低二
段の複数のビードを形成するとともに、前記高低二段の
ビードが対向するプレートの当該対向部位を平面に形成
し、更に、プレートの前記高い方のビードが対向するプ
レートの部位に、当該高い方のビードが嵌合する穴を形
成し、且つ、前記低い方のビードは、前記プレートの前
記平面に当接する熱交換器用偏平チューブである。
曲げて、或いは、２枚のプレートを重ね合わせてなる熱
交換器用偏平チューブにおいて、前記プレートに高低二
段の複数のビードを形成するとともに、前記高低二段の
ビードが対向するプレートの当該対向部位を平面に形成
し、更に、プレートの前記高い方のビードが対向するプ
レートの部位に、当該高い方のビードが嵌合する穴を形
成し、且つ、前記低い方のビードは、前記プレートの前
記平面に当接する熱交換器用偏平チューブである。
【００１３】
【作用】このような偏平チューブは、１枚のプレートを
折り曲げにより、或いは、同プレートを２枚重ね合わせ
て、ろう付けして形成される。この場合、ビードは、プ
レートの折り曲げや重ね合わせの前に、或いは同時に、
ロール加工、プレス加工又は金型加工等により形成され
る。
折り曲げにより、或いは、同プレートを２枚重ね合わせ
て、ろう付けして形成される。この場合、ビードは、プ
レートの折り曲げや重ね合わせの前に、或いは同時に、
ロール加工、プレス加工又は金型加工等により形成され
る。
【００１４】更に、本願第１の発明の場合は、前記ビー
ドの全部又は一部が対向するプレートの当該対向部位を
平面に形成するものであるため、少なくともビードの一
部はプレートの平面部と対向する。そして、プレートの
前記平面部に、前記ビードが嵌合する穴を形成してある
ので、ビードは前記穴と係合する。
ドの全部又は一部が対向するプレートの当該対向部位を
平面に形成するものであるため、少なくともビードの一
部はプレートの平面部と対向する。そして、プレートの
前記平面部に、前記ビードが嵌合する穴を形成してある
ので、ビードは前記穴と係合する。
【００１５】また、本願第２の発明の場合は、前記プレ
ートに形成された高低二段の複数のビードのうち、前記
高い方のビードは前記第１の発明同様、当該ビードはプ
レート平面部に形成された穴と係合し、また、前記低い
方のビードは、前記プレートの平面部に当接する。
ートに形成された高低二段の複数のビードのうち、前記
高い方のビードは前記第１の発明同様、当該ビードはプ
レート平面部に形成された穴と係合し、また、前記低い
方のビードは、前記プレートの平面部に当接する。
【００１６】その後、複数の偏平チューブの間にフィン
を介装して偏平チューブの両端部をヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔内に挿入し、治具により組立てた後、炉内で
一体ろう付けが行われ、偏平チューブのチューブ挿入孔
と偏平チューブや、偏平チューブのビードまわりが接合
される。
を介装して偏平チューブの両端部をヘッダタンクのチュ
ーブ挿入孔内に挿入し、治具により組立てた後、炉内で
一体ろう付けが行われ、偏平チューブのチューブ挿入孔
と偏平チューブや、偏平チューブのビードまわりが接合
される。
【００１７】従って、１枚のプレートを折げ曲げて形成
され、或いは、２枚のプレートを重ね合わせて構成され
る偏平チューブであっても、少なくとも一部複数のビー
ドは他方プレートの平面に形成された穴に嵌合する係合
構造が形成されるので、ヘッダタンクの挿入孔に偏平チ
ューブを組み付けた際に、その位置決めが極めて容易に
なされ得る。つまり、従来は精緻な寸法管理がなされて
おり、とりわけ高さ寸法が揃わないとろう付けできない
箇所を生じていたが、本発明によれば、ビードが穴に嵌
合する構造であるため、寸法管理が比較的ラフであって
も、ビードは穴に嵌合して容易に係合構造が得られるこ
ととなる。
され、或いは、２枚のプレートを重ね合わせて構成され
る偏平チューブであっても、少なくとも一部複数のビー
ドは他方プレートの平面に形成された穴に嵌合する係合
構造が形成されるので、ヘッダタンクの挿入孔に偏平チ
ューブを組み付けた際に、その位置決めが極めて容易に
なされ得る。つまり、従来は精緻な寸法管理がなされて
おり、とりわけ高さ寸法が揃わないとろう付けできない
箇所を生じていたが、本発明によれば、ビードが穴に嵌
合する構造であるため、寸法管理が比較的ラフであって
も、ビードは穴に嵌合して容易に係合構造が得られるこ
ととなる。
【００１８】更に、ビードが嵌合する穴はプレート内外
に連通しているので、融けたろう材がプレートの内外か
ら当該穴に流れ込み、ビードと穴の係合部位が確実にろ
う付けされて接合し、プレートのろう付けを確実に行う
ことができ、偏平チューブのヘッダタンク挿入部分での
ろう付け性を向上させることができる。
に連通しているので、融けたろう材がプレートの内外か
ら当該穴に流れ込み、ビードと穴の係合部位が確実にろ
う付けされて接合し、プレートのろう付けを確実に行う
ことができ、偏平チューブのヘッダタンク挿入部分での
ろう付け性を向上させることができる。
【００１９】また、万一ろう付けに不具合を生じても、
ろう付け箇所が外から見えるので、ろう付けの確認が気
密テストにより容易に行えるものとなる。
ろう付け箇所が外から見えるので、ろう付けの確認が気
密テストにより容易に行えるものとなる。
【００２０】このように、本発明によれば、ヘッダタン
クの挿入孔の形状や、挿入孔の加熱による変形、治具の
加圧力がないこと等々の影響を受けることがなくなり、
また、組み付け時の治具の加圧力を強める必要もなく、
フィンの座屈等の問題も生じることがない。
クの挿入孔の形状や、挿入孔の加熱による変形、治具の
加圧力がないこと等々の影響を受けることがなくなり、
また、組み付け時の治具の加圧力を強める必要もなく、
フィンの座屈等の問題も生じることがない。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基いて説
明する。
明する。
【００２２】図１において、本実施例の偏平チューブ２
を用いた積層型熱交換器１は、複数の偏平チューブ２が
波状フィン３を介して積層されている。
を用いた積層型熱交換器１は、複数の偏平チューブ２が
波状フィン３を介して積層されている。
【００２３】前記複数の偏平チューブ２の各端部は、図
２に示すように、後述する平面部の穴にビードを嵌合さ
せた状態で、ヘッダタンク４に設けられた挿入孔７に挿
入されており、図２中の符号Ｓの範囲には波状フィン３
が設けられていない。
２に示すように、後述する平面部の穴にビードを嵌合さ
せた状態で、ヘッダタンク４に設けられた挿入孔７に挿
入されており、図２中の符号Ｓの範囲には波状フィン３
が設けられていない。
【００２４】また、各ヘッダタンク４の上下の開口部は
盲キャップ８により閉塞され、各ヘッダタンク４の所定
箇所には仕切板９が設けられている。
盲キャップ８により閉塞され、各ヘッダタンク４の所定
箇所には仕切板９が設けられている。
【００２５】更に、ヘッダタンク４には入口継手１０と
出口継手１１が設けられており、これらの出入口継手１
０，１１の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流され
る。
出口継手１１が設けられており、これらの出入口継手１
０，１１の間で熱交換媒体が複数回蛇行して通流され
る。
【００２６】尚、図１中、１２は積層された偏平チュー
ブ２の上下に配設されたサイドプレートを示す。
ブ２の上下に配設されたサイドプレートを示す。
【００２７】前記各偏平チューブ２は、図３に示すよう
に、例えば、ろう材を被覆したアルミ製ブレージングシ
ートを連続供給するとともに、ロール成形、プレス成形
等により所定の大きさ及び形状に形成された２枚のプレ
ート１３Ａ，１３Ｂを、重ね合わせて形成されている。
に、例えば、ろう材を被覆したアルミ製ブレージングシ
ートを連続供給するとともに、ロール成形、プレス成形
等により所定の大きさ及び形状に形成された２枚のプレ
ート１３Ａ，１３Ｂを、重ね合わせて形成されている。
【００２８】これらのプレート１３Ａ，１３Ｂは、周縁
部に接合部１４，１４を有し、それぞれの偏平面１５，
１５が外方へ膨出するように形成される。各偏平面１５
には内方へ向けて突出する円状のビード（突出部）１
６，１６が多数設けられている。尚、この偏平面１５
は、素材の平坦面をそのまま利用し、ロールやプレス等
により接合部１４並びにビード１６が形成される。
部に接合部１４，１４を有し、それぞれの偏平面１５，
１５が外方へ膨出するように形成される。各偏平面１５
には内方へ向けて突出する円状のビード（突出部）１
６，１６が多数設けられている。尚、この偏平面１５
は、素材の平坦面をそのまま利用し、ロールやプレス等
により接合部１４並びにビード１６が形成される。
【００２９】前記ビード１６は、偏平チューブ２の幅方
向に複数列設けられており、これらのビード１６によ
り、チューブ２内部に通流される熱交換媒体に乱流を起
させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面１５の強度を
高め耐圧性を向上させる構造にもたらされる。
向に複数列設けられており、これらのビード１６によ
り、チューブ２内部に通流される熱交換媒体に乱流を起
させて熱交換能力を高め、チューブ偏平面１５の強度を
高め耐圧性を向上させる構造にもたらされる。
【００３０】更に、偏平面１５に設けられた各々のビー
ド１６，１６が対向するプレートの当該対向部位は、偏
平面１５で前述のように素材の平面を利用するものであ
り、更に、前記ビード対向部位に、ビード１６が嵌合す
る穴１７を形成している。そして、これらのビード１６
は、その突出高さが一様で他方のプレートの偏平面１５
にまで及び、ビード先端部の周縁が穴１７の内周縁と接
合する。このように、本実施例において、これらの穴１
７とこれに嵌合するビード１６が形成されているので、
後述するろう付け時に、双方のプレート１３Ａ，１３Ｂ
は確実に接合されることとなる。
ド１６，１６が対向するプレートの当該対向部位は、偏
平面１５で前述のように素材の平面を利用するものであ
り、更に、前記ビード対向部位に、ビード１６が嵌合す
る穴１７を形成している。そして、これらのビード１６
は、その突出高さが一様で他方のプレートの偏平面１５
にまで及び、ビード先端部の周縁が穴１７の内周縁と接
合する。このように、本実施例において、これらの穴１
７とこれに嵌合するビード１６が形成されているので、
後述するろう付け時に、双方のプレート１３Ａ，１３Ｂ
は確実に接合されることとなる。
【００３１】次に、前記構造の偏平チューブを用いて熱
交換器を形成する点を説明する。
交換器を形成する点を説明する。
【００３２】前記偏平チューブ２を形成するには、ロー
ルに巻取られた所定幅のブレージングシートからなるプ
レートをロールから順次繰出し、上下の金型により偏平
面１５、両側部の接合部１４、ビード１６及び穴１７を
形成し、カッタにより所定長に切断することにより、そ
れぞれのプレート１３Ａ，１３Ｂが形成される。
ルに巻取られた所定幅のブレージングシートからなるプ
レートをロールから順次繰出し、上下の金型により偏平
面１５、両側部の接合部１４、ビード１６及び穴１７を
形成し、カッタにより所定長に切断することにより、そ
れぞれのプレート１３Ａ，１３Ｂが形成される。
【００３３】次に、上述したようにして形成された２枚
のプレート１３Ａ，１３Ｂを重ね合わせ、ビード１６の
先端部を穴１７に嵌合して偏平チューブ２を組立てる。
のプレート１３Ａ，１３Ｂを重ね合わせ、ビード１６の
先端部を穴１７に嵌合して偏平チューブ２を組立てる。
【００３４】その後、複数の偏平チューブ２の間にフィ
ン３を介装して偏平チューブ２の両端部をヘッダタンク
４のチューブ挿入孔７内に挿入する。この実施例では、
ビード１６の先端面が偏平面１５と同一面位置乃至若干
埋没しているので、ビード１６が前記挿入孔７に引っ掛
からずに挿入することができる。そして、治具により組
立てた後、炉内で一体ろう付けが行われ、チューブ挿入
孔７と偏平チューブ２、偏平チューブ２のビード１６と
穴１７が接合される。このとき、融けたろう材が偏平面
１５の内外から穴１７に流れ込み、ビード１６と穴１７
の係合部位が確実にろう付けされて接合する。
ン３を介装して偏平チューブ２の両端部をヘッダタンク
４のチューブ挿入孔７内に挿入する。この実施例では、
ビード１６の先端面が偏平面１５と同一面位置乃至若干
埋没しているので、ビード１６が前記挿入孔７に引っ掛
からずに挿入することができる。そして、治具により組
立てた後、炉内で一体ろう付けが行われ、チューブ挿入
孔７と偏平チューブ２、偏平チューブ２のビード１６と
穴１７が接合される。このとき、融けたろう材が偏平面
１５の内外から穴１７に流れ込み、ビード１６と穴１７
の係合部位が確実にろう付けされて接合する。
【００３５】従って、２枚のプレートを重合わせて構成
される偏平チューブであっても、互いに当接するプレー
ト１３Ａ，１３Ｂに、互いに嵌合するビード１６と穴１
７がが形成されているので、ヘッダタンク４の挿入孔７
に偏平チューブ２を組み付けた際にも、偏平チューブ接
合間に隙間が生ずることを防止でき、これらのろう付け
を確実に行うことが可能となる。
される偏平チューブであっても、互いに当接するプレー
ト１３Ａ，１３Ｂに、互いに嵌合するビード１６と穴１
７がが形成されているので、ヘッダタンク４の挿入孔７
に偏平チューブ２を組み付けた際にも、偏平チューブ接
合間に隙間が生ずることを防止でき、これらのろう付け
を確実に行うことが可能となる。
【００３６】この結果、ヘッダタンクの挿入孔の形状
や、挿入孔の加熱による変形、治具の加圧力がないこと
等の影響を受けることがなくなり、また、組み付け時の
治具の加圧力を強める必要もなく、フィンの座屈等の問
題も生じることがない。
や、挿入孔の加熱による変形、治具の加圧力がないこと
等の影響を受けることがなくなり、また、組み付け時の
治具の加圧力を強める必要もなく、フィンの座屈等の問
題も生じることがない。
【００３７】尚、プレート１３Ａ，１３Ｂは、同一のも
のを対称にして用いると金型経済上有利である。もっと
も、本実施例はこれに限られずに、別形状のものを用い
てもよい。
のを対称にして用いると金型経済上有利である。もっと
も、本実施例はこれに限られずに、別形状のものを用い
てもよい。
【００３８】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。
る。
【００３９】図５に示す実施例は、前例同様に、偏平チ
ューブ２は例えばロール成形、プレス成形等により所定
の大きさ及び形状に形成された２枚のプレート１３Ａ，
１３Ｂを重ね合わせて形成され、そして、これらのプレ
ート１３Ａ，１３Ｂは、周縁部に接合部１４，１４を有
し、それぞれの偏平面１５，１５が外方へ膨出するよう
形成され、各偏平面１５には内方へ向けて突出する円状
のビード１６，１６が多数設けられている。前記ビード
１６は、偏平チューブ２の幅方向に複数列設けられてお
り、また、偏平面１５に設けられた各々のビード１６，
１６が対向するプレートの当該対向部位は、偏平面１５
で平面に形成してあり、更に、前記ビード対向部位に、
ビード１６が嵌合する穴１７を形成している。
ューブ２は例えばロール成形、プレス成形等により所定
の大きさ及び形状に形成された２枚のプレート１３Ａ，
１３Ｂを重ね合わせて形成され、そして、これらのプレ
ート１３Ａ，１３Ｂは、周縁部に接合部１４，１４を有
し、それぞれの偏平面１５，１５が外方へ膨出するよう
形成され、各偏平面１５には内方へ向けて突出する円状
のビード１６，１６が多数設けられている。前記ビード
１６は、偏平チューブ２の幅方向に複数列設けられてお
り、また、偏平面１５に設けられた各々のビード１６，
１６が対向するプレートの当該対向部位は、偏平面１５
で平面に形成してあり、更に、前記ビード対向部位に、
ビード１６が嵌合する穴１７を形成している。
【００４０】本実施例では、これらのビード１６は、そ
の突出高さが一様で他方のプレートの偏平面１５にまで
及ぶとともに、ビード先端部の周縁が穴１７の内周縁と
接合するが、前例とは異なり、ビード先端面が穴１７か
ら突出しているものである。このように、本実施例にお
いては、嵌合がより確実となりろう付け性には有利とな
る。
の突出高さが一様で他方のプレートの偏平面１５にまで
及ぶとともに、ビード先端部の周縁が穴１７の内周縁と
接合するが、前例とは異なり、ビード先端面が穴１７か
ら突出しているものである。このように、本実施例にお
いては、嵌合がより確実となりろう付け性には有利とな
る。
【００４１】尚、この例の場合、偏平チューブ２の両端
部をヘッダタンク４のチューブ挿入孔７内に挿入する点
に鑑み、偏平チューブ２の両端部のみ前例のように、ビ
ード１６の先端面を偏平面１５と同一面位置以下とする
ことも考慮されてよい。もっとも、穴１７から突出する
ビード先端面の突出高さが小さい場合は、偏平チューブ
２の両端部をヘッダタンク４のチューブ挿入孔７内に挿
入する際に、当該突出状態は支障とはならず、むしろ、
ろう付け性が確保される。
部をヘッダタンク４のチューブ挿入孔７内に挿入する点
に鑑み、偏平チューブ２の両端部のみ前例のように、ビ
ード１６の先端面を偏平面１５と同一面位置以下とする
ことも考慮されてよい。もっとも、穴１７から突出する
ビード先端面の突出高さが小さい場合は、偏平チューブ
２の両端部をヘッダタンク４のチューブ挿入孔７内に挿
入する際に、当該突出状態は支障とはならず、むしろ、
ろう付け性が確保される。
【００４２】更に、本発明のその他の実施例について説
明する。
明する。
【００４３】図６に示す実施例は、前例同様に、偏平チ
ューブ２は例えばロール成形やプレス成形により所定の
大きさ及び形状に形成された２枚のプレート１３Ａ，１
３Ｂを重ね合わせて形成され、そして、これらのプレー
ト１３Ａ，１３Ｂは、周縁部に接合部１４，１４を有
し、それぞれの偏平面１５，１５が外方へ膨出するよう
形成される。
ューブ２は例えばロール成形やプレス成形により所定の
大きさ及び形状に形成された２枚のプレート１３Ａ，１
３Ｂを重ね合わせて形成され、そして、これらのプレー
ト１３Ａ，１３Ｂは、周縁部に接合部１４，１４を有
し、それぞれの偏平面１５，１５が外方へ膨出するよう
形成される。
【００４４】本実施例では、プレート１３Ａ，１３Ｂに
高低二段の複数のビード１６，１６０を形成するととも
に、前記高低二段のビード１６，１６０が対向するプレ
ートの当該対向部位を平面に形成し、つまり偏平面１５
をそのまま利用し、更に、プレートの前記高い方のビー
ド１６が対向するプレートの部位に、当該高い方のビー
ド１６が嵌合する穴１７を形成し、前記低い方のビード
１６０は、前記プレートの前記平面（偏平面１５）に当
接する構造である。
高低二段の複数のビード１６，１６０を形成するととも
に、前記高低二段のビード１６，１６０が対向するプレ
ートの当該対向部位を平面に形成し、つまり偏平面１５
をそのまま利用し、更に、プレートの前記高い方のビー
ド１６が対向するプレートの部位に、当該高い方のビー
ド１６が嵌合する穴１７を形成し、前記低い方のビード
１６０は、前記プレートの前記平面（偏平面１５）に当
接する構造である。
【００４５】本実施例の場合は、穴１７の数を前述の実
施例のものよりも少なく形成されるので、当然のことな
がら穴形成を少なくできて加工の省力化に適うととも
に、他方でビード１６と穴１７が嵌合する係合部位を有
するので、双方のプレート１３Ａ，１３Ｂの接合の確実
性を向上させることができるものである。また、ビード
により生じる乱流効果の点から、近時、ビードの径を小
さくすることが要請される場合がある。この点、本実施
例では、低い方のビード１６０を可及的に小さくするこ
とができるので、かかる要請に合致するものとなる。
施例のものよりも少なく形成されるので、当然のことな
がら穴形成を少なくできて加工の省力化に適うととも
に、他方でビード１６と穴１７が嵌合する係合部位を有
するので、双方のプレート１３Ａ，１３Ｂの接合の確実
性を向上させることができるものである。また、ビード
により生じる乱流効果の点から、近時、ビードの径を小
さくすることが要請される場合がある。この点、本実施
例では、低い方のビード１６０を可及的に小さくするこ
とができるので、かかる要請に合致するものとなる。
【００４６】尚、図６に示す実施例の場合は、比較的ろ
う付け性の高い接合部１４，１４の近傍はビード１６０
と偏平面１５との接合構造とし、従来よりろう付けの不
十分な箇所の多発する傾向のある中央部分に、ビード１
６と穴１７が嵌合する係合部位を設けるようにするとよ
い。
う付け性の高い接合部１４，１４の近傍はビード１６０
と偏平面１５との接合構造とし、従来よりろう付けの不
十分な箇所の多発する傾向のある中央部分に、ビード１
６と穴１７が嵌合する係合部位を設けるようにするとよ
い。
【００４７】図７は、前記穴１７の内側に円筒状のカー
ル部１８を形成した例を示すものである。すなわち、穴
１７を形成する際に、カール部１８をバーリングするも
のであり、実施例では所謂鳩目形成用のパンチで形成し
た。このように穴１７の内側に円筒状のカール部１８を
形成した場合は、プレス等による抜きかすを出すことが
回避されて好都合であり、また、カール部１８とビード
１６との接触において、その接触面積を多くとることが
できる等、穴１７とビード１６の嵌合及びろう付け性の
点で有利となる。
ル部１８を形成した例を示すものである。すなわち、穴
１７を形成する際に、カール部１８をバーリングするも
のであり、実施例では所謂鳩目形成用のパンチで形成し
た。このように穴１７の内側に円筒状のカール部１８を
形成した場合は、プレス等による抜きかすを出すことが
回避されて好都合であり、また、カール部１８とビード
１６との接触において、その接触面積を多くとることが
できる等、穴１７とビード１６の嵌合及びろう付け性の
点で有利となる。
【００４８】尚、前記実施例では、偏平チューブ２とし
ては、２枚のプレートを重合わせて形成されるものにつ
いて説明したが、これに限らず、従来より使われている
１枚のプレートを折り曲げて重合わせることに形成され
るものにも同様に適用することができる。この場合に
は、折曲げによって生ずるスプリングバックにより、プ
レート間に生ずる隙間の発生を確実に防止できる利点が
ある。
ては、２枚のプレートを重合わせて形成されるものにつ
いて説明したが、これに限らず、従来より使われている
１枚のプレートを折り曲げて重合わせることに形成され
るものにも同様に適用することができる。この場合に
は、折曲げによって生ずるスプリングバックにより、プ
レート間に生ずる隙間の発生を確実に防止できる利点が
ある。
【００４９】また、前記各実施例では、各ビード及びこ
れに対応する穴が円形状の場合を例に採って説明した
が、これに限らず、各組み合わせのものが長円形状や、
円形同士と長円形同士等、その他の組み合わせとするこ
ともできる。
れに対応する穴が円形状の場合を例に採って説明した
が、これに限らず、各組み合わせのものが長円形状や、
円形同士と長円形同士等、その他の組み合わせとするこ
ともできる。
【００５０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、１枚の
プレートを折げ曲げて形成され、或いは、２枚のプレー
トを重ね合わせて構成される偏平チューブであっても、
少なくとも一部複数のビードは他方プレートの平面に形
成された穴に嵌合する係合構造が形成されるので、ヘッ
ダタンクの挿入孔に偏平チューブを組み付けた際に、そ
の位置決めが極めて容易になされ得る。すなわち、ビー
ドが穴に嵌合する構造であるため、寸法管理が比較的ラ
フであっても、ビードは穴に嵌合して容易に係合構造が
得られることとなる。
プレートを折げ曲げて形成され、或いは、２枚のプレー
トを重ね合わせて構成される偏平チューブであっても、
少なくとも一部複数のビードは他方プレートの平面に形
成された穴に嵌合する係合構造が形成されるので、ヘッ
ダタンクの挿入孔に偏平チューブを組み付けた際に、そ
の位置決めが極めて容易になされ得る。すなわち、ビー
ドが穴に嵌合する構造であるため、寸法管理が比較的ラ
フであっても、ビードは穴に嵌合して容易に係合構造が
得られることとなる。
【００５１】更に、ビードが嵌合する穴はプレート内外
に連通しているので、融けたろう材がプレートの内外か
ら当該穴に流れ込み、ビードと穴の係合部位が確実にろ
う付けされて接合し、プレートのろう付けを確実に行う
ことができ、偏平チューブのヘッダタンク挿入部分での
ろう付け性を向上させることができる。
に連通しているので、融けたろう材がプレートの内外か
ら当該穴に流れ込み、ビードと穴の係合部位が確実にろ
う付けされて接合し、プレートのろう付けを確実に行う
ことができ、偏平チューブのヘッダタンク挿入部分での
ろう付け性を向上させることができる。
【００５２】また、万一ろう付けに不具合を生じても、
ろう付け箇所が外から見えるので、ろう付けの確認が気
密テストにより容易に行えるものとなる。従って、信頼
性の高い熱交換器を得ることができる。
ろう付け箇所が外から見えるので、ろう付けの確認が気
密テストにより容易に行えるものとなる。従って、信頼
性の高い熱交換器を得ることができる。
【００５３】更にまた、１枚のプレートを折り曲げて形
成された偏平チューブの場合には、折り曲げによって生
ずるスプリングバックにより、プレート間に生ずる隙間
の発生を確実に防止できる利点がある。
成された偏平チューブの場合には、折り曲げによって生
ずるスプリングバックにより、プレート間に生ずる隙間
の発生を確実に防止できる利点がある。
【００５４】このように、本発明によれば、ビードが穴
に嵌合する構造であって、当該穴は偏平面たる平面に形
成され、ビードに別途加工するものではないため、プレ
ートのビード及び穴加工が簡易になされ、しかもビード
が他方に当接する場合は精緻な寸法精度が要求されるの
と異なり、ビードと穴との嵌合構造であるため、寸法管
理を極めて楽に行うことができる。従って、その製作が
容易化される。更に、かかるプレートを接合して得られ
る偏平チューブは、ろう付け性従って耐圧性が向上し、
そして、この偏平チューブを用いた場合は、ヘッダタン
クの挿入孔の形状や挿入孔の加熱による変形、治具の加
圧力がないこと等々の影響を受けることがなくなり、ま
た、組み付け時の治具の加圧力を強める必要もなく、フ
ィンの座屈等の問題も生じることがない利点を有するも
のである。
に嵌合する構造であって、当該穴は偏平面たる平面に形
成され、ビードに別途加工するものではないため、プレ
ートのビード及び穴加工が簡易になされ、しかもビード
が他方に当接する場合は精緻な寸法精度が要求されるの
と異なり、ビードと穴との嵌合構造であるため、寸法管
理を極めて楽に行うことができる。従って、その製作が
容易化される。更に、かかるプレートを接合して得られ
る偏平チューブは、ろう付け性従って耐圧性が向上し、
そして、この偏平チューブを用いた場合は、ヘッダタン
クの挿入孔の形状や挿入孔の加熱による変形、治具の加
圧力がないこと等々の影響を受けることがなくなり、ま
た、組み付け時の治具の加圧力を強める必要もなく、フ
ィンの座屈等の問題も生じることがない利点を有するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係り、積層型熱交換器の正
面図である。
面図である。
【図２】ヘッダタンクの挿入孔に挿入された偏平チュー
ブの端部を示す縦断面図である。
ブの端部を示す縦断面図である。
【図３】偏平チューブを示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係り、偏平チューブの縦
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係り、偏平チューブの縦
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明の他の実施例に係り、ビードとこれが嵌
合する穴の部分を示す縦断面図である。
合する穴の部分を示す縦断面図である。
【図８】従来例に係り、偏平チューブの縦断面図であ
る。
る。
【図９】従来例に係り、ヘッダタンクの挿入孔に挿入さ
れた偏平チューブの端部を示す縦断面図である。
れた偏平チューブの端部を示す縦断面図である。
【図１０】従来例に係り、偏平チューブの要部を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図１１】従来例に係り、偏平チューブの要部を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図１２】従来例に係り、偏平チューブの要部を示す縦
断面図である。
断面図である。
１ 積層型熱交換器 ２ 偏平チューブ ４ ヘッダタンク ７ 挿入孔 １３Ａ プレート １３Ｂ プレート １５ 偏平面 １６ ビード １７ 穴 １８ カール部 １６０ ビード
Claims (4)
- 【請求項１】 １枚のプレートを折り曲げて、或いは、
２枚のプレートを重ね合わせてなる熱交換器用偏平チュ
ーブにおいて、 前記プレートに複数のビードを形成するとともに、前記
ビードの全部又は一部が対向するプレートの当該対向部
位を平面に形成し、更に、プレートの前記対向部位に、
前記ビードが嵌合する穴を形成したことを特徴とする熱
交換器用偏平チューブ。 - 【請求項２】 前記穴に嵌合する前記ビードは、その先
端面が当該穴から突出していることを特徴とする請求項
１記載の熱交換器用偏平チューブ。 - 【請求項３】 前記穴の内側に円筒状のカール部を形成
したことを特徴とする請求項１記載の熱交換器用偏平チ
ューブ。 - 【請求項４】 １枚のプレートを折り曲げて、或いは、
２枚のプレートを重ね合わせてなる熱交換器用偏平チュ
ーブにおいて、 前記プレートに高低二段の複数のビードを形成するとと
もに、前記高低二段のビードが対向するプレートの当該
対向部位を平面に形成し、更に、プレートの前記高い方
のビードが対向するプレートの部位に、当該高い方のビ
ードが嵌合する穴を形成し、且つ、前記低い方のビード
は、前記プレートの前記平面に当接することを特徴とす
る熱交換器用偏平チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28951094A JPH08145586A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 熱交換器用偏平チューブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28951094A JPH08145586A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 熱交換器用偏平チューブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145586A true JPH08145586A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17744207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28951094A Pending JPH08145586A (ja) | 1994-11-24 | 1994-11-24 | 熱交換器用偏平チューブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08145586A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2810728A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Valeo Thermique Moteur Sa | Tube plie pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes |
| EP1132706A3 (en) * | 2000-03-06 | 2003-03-19 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Heat exchanger |
| FR2838509A1 (fr) * | 2002-04-16 | 2003-10-17 | Denso Corp | Echangeur de chaleur a plaques presentant des passages de fluide en saillie |
| WO2013105490A1 (ja) * | 2012-01-12 | 2013-07-18 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
-
1994
- 1994-11-24 JP JP28951094A patent/JPH08145586A/ja active Pending
Cited By (5)
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