JPH0217002A - 靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、接地底の上面にクッション性のある中底が
接着されている靴底に関し、特に、中底の上面が足の裏
に沿う立体曲面状に成形されている靴底に関する。

【従来の技術差ひにその問題点】

立体曲面状に成形された中底を有する靴底は、上面が平
面状ものに比べると履き心地が良い。この構造の靴とし
て、　「ウオーキングシューズ」と呼ばれる靴が販売さ
れている。ウオーキングシューズは、接地底の上に中底
が接着されている。中底は上面が立体曲面に成形されて
いる。また、この中底は、快適なりッションを有するよ
うに、合成樹脂の発泡体で作られている。中底の上面は
、２Φ部の外周と、土踏まず部が次第に高く成形されて
、足の裏に沿う立体曲面に成形されている。この構造の
靴が快適な履き心地を実現する理由は、足の裏の局部に
過大な力が作用せず、しかも、足が確実に保持できる為
である。即ち、立体曲面の中底は、足の裏に広い面積で
接するので、足の裏の荷重はより広い面積に分散して中
底に支持され、平面状の中底に比べると、足の疲れが減
少できる。 また、この構造の中底は、靴を履いた状態で足の踵部が
中底の上面に沿い、また、踵部の周囲が高く作られてい
るので、足の水平面方向のずれ力弓゛力果的に防止でき
る。この状態は、靴を履いた時に、足に良くフィツトす
る感しとなり、足が靴に良く一体化する感じとなって履
き心地が向上する。 し・かじながら、この構造の靴底は、中底の上面を〜γ
体体面面状成形する必要があり、しかも、中底に快適な
りッション性を必要とするので、従来の平面状の中底に
比へろと著しく高価になる欠点がある。この為、高級な
靴にしかこの構造の靴底は使用されていない。この中底
が高価な理由は、製造に手間がかかり、しかも、成形材
料に高いウレタン樹脂等の高級な合成樹脂を使用する為
である。東面状の中底は、シートを才をＶ形に裁断する
だけで製造出来る。ところが、立体曲面の中底は、合成
樹脂をシート状に発泡成形した後足型に裁断し、その後
、金型に入れて加熱、プレス成形してＬ面を立体的（こ
成形するので、製造−［程が複雑となる。また、プレス
成形１）で部分的に押し潰して立体曲面に成形するので
、基材には厚い合成樹脂発泡体が８響となり、材料コス
トが高くなる。 叉、従来の中敷は、素材に好ましいクッションのものを
使用して、中底りこ快適なりッション性を持たせている
。このノ５、中底を成形ずろ合成樹脂に、快適な弾性変
形特性を有するウレタン等の高級な素材が必要である。 高級な素材は、快適なりッション性を有するが原料コス
トが高くなる。 この為、表面がσ体曲面で快適なりッション性がある中
底は、平面状の中底に比べろと数倍も高置ζこなる。従
って、を体曲面伏で好ましいクッション性の中敷は、靴
に大切な特性を備えるが、価格的に安価なカシｌアルジ
ュースには側底採用できない。

【発明の目的】

この発明は従来の靴底が有するこの欠点を除去すること
を目的に開発されたもので、この発明の小便な目的は、
快適な履き心地を有するにも拘らず、極めて安価に多量
生産できろ靴底を提供ずろにある。 また、この発明の他の毛髪な１」的（、ｔ、全体を極め
て軽くてきると共に、安価な合成樹脂でもって優れたク
ッション性が実現できろ靴底を提供するにある。

【従来の問題点を解決する為の手段］ この発明の靴底ｌは、接地底２と、この接地底２の上面
に接着されているクッション性を有する中底３からなる
。中底３は、上層３Ａと下層３Ｂとが合成樹脂で成形さ
れると共に、その外周が気密に連結されて内部に気密の
中空層３Ｃが形成されている。 更に、上１３Ａは可接性を有する合成樹脂でもって足の
裏に沿う立体曲面状に成形されている。 【作用効果】 この発明の靴底の中底は、その好ましい実施例を第１図
に示すように、上層と下層とを備え、更に、上層と下層
とは外周で気密に連結されて、気密の中空層を１償えて
いる。中空層は気密層となって、空気クッションでもっ
て上層を弾性的に支持している。上層に作用する足の荷
重は、気密層の空気クッションに支持される。 更に、この発明の靴底は、中底の上層が足の裏に沿う立
体曲面状に成型されている。この形状の中底は、足の裏
を快適なりッションで支持てきる特長を実現する。それ
は、中底の上層が、足の裏を広い面積で均一な力で支持
し、足に局部的に過大な力を作用させないことが理由で
ある。 空気クッションに支持されろ立体曲面の上層は、合成樹
脂発泡体とは原理的に異なる状態で快適なりッション性
を実現する。即ち、合成樹脂発泡体の中底は、押圧力に
比例して押し潰されろ。Ｈい替えれば、弾性変形する中
底は、　「フックの法則」にｔｒｔって弾性変形し、支
持力が変位１に比例する。 言い替えれは薄く押し潰された部分は強い力で足を理圧
する。これに対して、この発明の靴底に使用されている
中底は、気密層全体を連通ずることによって、−ｈｉを
空気クッションによって均一な力で支持し、足の裏に作
用する局部的な過大荷重を少なくして快適な履き心地を
実現している。これは、ト層の一部が足の裏で押圧され
て気密層の空気圧が高くなると、この空気圧は上層全体
を等しい圧力で理圧し、上層全体が同じ空気圧で理圧さ
れるからである・ 空気クッションの支持荷重は、空気圧と面積との積に比
例する。立体曲面状に成形されている上層は、平面状に
比べると足の裏への接着面積を広くてきる。広い面積で
足を押圧する上層は、弱い圧力で重い足の荷重を支持で
きろ。この為、立体曲面状の中底は、足を支持する中空
層の空気圧が低くなる。このことは、足の裏に作用する
最大荷重を低くして、足の疲れを防止して履き心地を向
上することに効果がある。この為、この発明の靴底は、
合成樹脂発泡体の中底では実現できない極めて快適なり
ッションで足の裏を支持する特長を備えろ。 史に、この発明の特筆すべき特長は、靴底が優れたクッ
ション性をｆ７フーるζこも拘らず、従来のものとは比
較にならないほと安価に多量生産できることにある。そ
の理由は、部用に多量生産でき、しかも安価な原料を崇
敬使用し・て製造できる為である。ｆ！ｌち、この中底
は、合成樹脂発泡体に代わって、気密に連結された上層
と下層で作られているのて、軟質の合成樹脂をフロー成
形することによって多量生産できる。また、この中底は
、気畜層で空気クッションを実現するので、ウレタン等
の高価な合成樹脂を使用することなく、安価な合成樹脂
でもって優れたクッションを持たせろことができる。 更にまた、中底の上層が空気クッションで支持されてい
るので、たとえ上層の一部が相当に高くても、原料の使
用量は増加しない。ｉ、を来の中底は、厚い合成樹脂発
泡体を使用して、高く突出する部分を成形している。こ
の発明の靴底に使用されている中底は、−上層を立体曲
面状とするにも拘らす″、平面状の中底と殆ど変ノつら
ないコストで安価に製造できる。 これらのことが相乗して、中底の単１１１Ｉｉは一＠ζ
こ従来の数分の１に低イ成される。従って、この定明の
靴底は、これまで高価で使用できなかった安イ１５なカ
ジュアルシューズの靴底にも使用でき、多くの人が愛用
できる快適な履き心地の靴を実現する。 また、この中底の中空層は、中空状であるので、靴底重
機を著しく軽層にできる特長も備える。

【好ましい実施例】

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 ｔｕｂ、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具
体化する為の靴底を例示すものであって、この発明の靴
底を下記のものに特定するものでない。この発明の靴底
は、特許請求の範囲の記載に於て、種々の変更が加えら
れる。 第１図に示す靴底ｌは、接地底２と、この接地底２の上
面に接着されている中底３とかならる。 第１図に示す靴底ｌは、Ｌ面の中底３が、甲皮４と一体
的に成形された中間の中底５を介して接地底２に接着さ
れている。甲皮４を中底３の下面に吊り込んで接着する
場合、中間の中底５を使用することなく、中底３を直接
に接地底２の上面に接着する。 中底３を第２図ないし第４図に示す。この中底３は、全
体がポリ塩化ビニル、ＥＶＡ、ポリエチレン、ポリエチ
レンと合成ゴムとのブレンド、ポリウレタンとポリ塩化
ビニルのブレンド、アクリル等の合成樹脂でもって一体
的にフロー成形されている。この中底：３は、上ｊｆｉ
３Ａと下ｉ３Ｂとが外周で気密に連結されて気密Ｉ−で
ある中空層３Ｃが形成されている。 上層３Ａは、踵部の外周と、土踏まず部と、４泉部分６
とが高い立体曲面に成形されている。４泉部分６の凸部
は足の裏の勇泉な指圧刺激する。 勇泉は、土踏まず部よりも少し足先によった中心部分に
位置する。この部分にある勇泉を指圧することは、健康
増進に効果が高いことが知られている。従って、第２図
と第３図とに示すように、４泉部分６に突起が設けられ
ている中底３は、これを履いて歩く毎に勇泉が刺激され
、健康増進効果が極めて高い特長がある。ただ、この発
明は中底上面の立体曲面を図に示すものに特定するもの
でなく、例えば、４泉部分６に凸部がない中底も使用で
きる。この明細書に於て、中底のに面がσ体曲面である
とは、踵部の外周と土踏まず部が次第に高く上昇する形
状を意味するものとする。 上層３Ａと下層３Ｂとは可接性を有する合成樹脂で成形
されている。上層３Ａと下層３Ｂの柔軟性は、使用する
合成樹脂材料とその厚さとで調整できる。ポリ塩化ビニ
ルの場合、混入する可塑材の看で柔軟性が調整でき、ポ
リ塩化ビニルとポリウレタンとをブレンドした合成樹脂
の場合、ポリウレタンの混合量を増加すると柔軟にでき
る。 上層３Ａと下層３Ｂの柔軟性は、これを靴内に敷込んだ
ときに、歩行の毎に変形する程度、好ましくは毛で押圧
して変形できる程度に調整する。 上層３Ａと下層３Ｂとをポリ塩化ビニルで成形する場合
、上層３Ａと下層３Ｂの厚さを通常０．４〜２．　５ｍ
ｍ、好ましくは０．５〜２．０ｍｍとする。 この発明の中底３は、射出フロー成形、射出・押出フロ
ー成彩、シートフロー成形等のフロー成形によって全体
を一体成形して最も簡単に製造できるが、上層３Ａと下
層３Ｂとを別々に成形し、外周を超音波やヒートシール
等の方法で気密に密着することによっても製造できる。 気密層内のクッション性を強くするには、ここに水や薬
剤等の３α体を充填することで実現できる。 液体が充填された気密層は、内部で液体が移動すること
によって、押圧部分が薄く変形する。気密層に充填され
た薬液は、使用するに従って表面に移行して薬効を生ず
る。特に使用時に足で踏み付けて空気室を加圧すること
によって薬剤の表面移行は促進される。薬剤には酢酸等
の殺苗剤、アニコ（登録商標）等の脱臭剤や芳香剤が使
用できる。 外周が気密に連結された中底３は、中空層３Ｃが区画さ
れず、中底３の全体に連通ずる気密層が設けられる。連
通ずる気密層内に充填された薬？夜は、全体に分散して
均一に行きわたり、表面移行する薬剤を足の裏全体に塗
布し、しかも薬液が完全に消費されるまで足の裏全体に
薬効を持たせる。 ただ図示しないが、上層と下層とを線状に密着して、複
数に区画された気密７５を設けることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す靴底の断面図、第２
図および第３図はこの発明の一実施例を示す中底の横断
面図および側面図、第４図は中底の平面図である。 ｌ・・・・・・靴底、 ３・・・・・・中底、 ３Ｂ・・・・・・下層、 ４・・・・・・甲皮、 ６・・・・・・４泉部分。 ２・・・・・・接地底、 ３Ａ・・・・・・上層、 ３Ｃ・・・・・・中空層、 ５・・・・・・中底、 第１図 接地底 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）接地底２と、この接地底２の上面に接着されてい
   るクッション性を有する中底３からなり、中底３は、上
   層３Ａと下層３Ｂとが合成樹脂で成形されると共に、互
   いに外周が連結されて内部に中空層３Ｃが形成されてお
   り、中空層３Ｃは上層３Ａと下層３Ｂとで気密に密閉さ
   れている気密層で、上層３Ａは可撓性を有する合成樹脂
   でもって足の裏に沿う立体曲面状に成形されている靴底
   。
2. （２）中底３は、上層３Ａと下層３Ｂとが合成樹脂でも
   って一体的にフロー成形されている特許請求の範囲第１
   項記載の靴底。