JPH0217005A

JPH0217005A - 植毛樹脂靴とその製造方法

Info

Publication number: JPH0217005A
Application number: JP63166865A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kubo; 久保　重男
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1988-07-06
Filing date: 1988-07-06
Publication date: 1990-01-22
Anticipated expiration: 2011-11-06
Also published as: JP2551814B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、表面に植毛された継目無しの合成樹脂胛被か
らなる新規な植毛樹脂靴とその製造方法に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

スェード基のブーツは、外観・感触が優美なビロード調
であるため、高級ブーツとして特に女性の間に人気が高
い、しかし、素材である革の値段が高い上にその製法も
複雑でコストがかかる。その上、革の継目から靴の内部
に水が滲み込み易い欠点がある。

革靴の代わりに合成樹脂、特に塩化ビニル樹脂による成
形靴が市販されている。

そして、胛被表面に植毛したスェード調の樹脂靴やゴム
靴も製造されている。しかし、このような靴は、従来は
、合成樹脂シート又はゴムシートの表面に接着剤を塗布
し、磁場で繊維フロックを静電植毛し、この植毛した合
成樹脂シート又はゴムシートを、靴−足置の大きさに裁
断し、この裁断された植毛シートを靴の形をした金型に
被せて賦形し、縫製又は接着により、靴が作られていた
。

しかし、この方法では、製作に手間がかかり、コスト高
となる上に、素材が樹脂又はゴムのシ−トである為に、
外表面にシボ（革皺）その他の微妙な凹凸を後から付与
することは不可能であった。

その為に、たとえ表面に繊維フロックを静電植毛して、
スェード調の表面に仕上げたとしても、−般に合成樹脂
やゴムの素材の特徴として、服用によってスェード基の
ブーツに現れるシボ状凹凸やその他の微妙・優雅な凹凸
ラインを出現せしめることは不可能である。又、この靴
では、胛被の継目が避けられないので、靴内部に水が滲
み込み易い欠点も残っている。更に、植毛した後にシー
トを裁断しているので、シートの裁断面等の植毛して無
い部分がどうしても靴表面の何処かに現れてしまうと云
う欠点があった。

一方、スラッシュ・モールディング法による合成樹脂靴
の製造法が公知である。この方法は、電鋳法で作製した
靴形をした薄い中空の金型内に、塩化ビニル樹脂ペース
ト（乳化重合により製造されたポリ塩化ビニル粉末に可
塑剤を混合してペースト状にしたもので、プラスチゾル
と呼ばれる）を注型し、外部より加熱して金型の壁面か
ら内部のゾルをゲル化せしめ、ゲル化層が所定の厚みに
達した後、内部の未ゲル化プラスチゾルを排出して、後
加熱冷却して得られる靴形のスキンを剥離して取り出す
方法である。

この金型内面に種々の凹凸を付与して、スラッシュ・モ
ールディング法により製造される靴の表面をモデファイ
する試みは種々なされており、スェード調を与えるため
の細かな凹凸細工も試みられているが、この方法で、本
物に近いスェード調の表面を得ることは絶対に不可能で
あると云って良い。

〔発明が解決しようとする問題点〕

以上の現実を踏まえて、本発明者は、本物のスェード革
ブーツに限りなく近く、かつ、基ブーツの履用により現
れるシボやその他の微妙・優雅な凹凸ラインをブザ、イ
ンして付与し得る、高級感に溢れ、又、防水性も優れ、
しかも安価なスェード調樹脂靴と、その簡単で安価な製
造方法を提供することを目的として＃ｊｔ意研究の結果
、本発明に到達した。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち、本発明は、（１）表面に所望の凹凸を有する継目無しの合成樹脂ス
キンからなる胛被表面に接着剤層を介して繊維フロック
が植毛されてなる植毛樹脂靴、（２）内側表面が所望の
凹凸曲面からなる靴用中空金型を用いて、プラスチゾル
又はプラスチックパウダーのスラッシュ・モールディン
グにより、靴胛被及び靴底の少なくとも一部を形成する
スキンを成形し、該成形スキン内部に靴下状ライニング
材を装着し、必要に応じて履口となる上端部を整え、次
いで、該成形スキンの外面及び上端面に接着剤を塗布し
た後、静電植毛を施すことを特徴とする植毛樹脂靴の製
造方法、を提供するものである。

以下に本発明の詳細な説明する。

本発明に用いる中空金型は、内側側面、即ち、靴の胛被
表面に該当する面が、所望の凹凸曲面からなる中空金型
である。

例えば、スェード革ブーツに限りなく偵た靴を製造しよ
うとする場合、例えば、上等の本革で実際にブーツを作
り、時間をかけて表面にシボ（革！ｌ１ｉ）立てし、又
は、必要に応じてシボ以外の微妙でニレガントなライン
状凹凸をデザインして入れた靴を作る。このような靴は
、原型となるものであるから、如何に手間・暇をかけて
作っても良い訳である。そして、この靴の表面に電鋳法
、金属蒸着法等により金属皮膜を作り、この金属皮膜を
靴から離して中空金型ができる。この公知方法によれば
、内側表面に所望のニレガントで複雑な凹凸を有する靴
製作用中空金型が比較的簡単に製作できる。

この中空金型を用いて樹脂靴を作るスラッシュ・モール
ディング法は公知である。この方法は、例えば、既に述
べた塩化ビニル樹脂ペーストのプラスチゾルを注型し、
オーブン中で、外側より加熱して、金型内面の接触部分
よりゾルをゲル化せしめ、所定の厚みに成長せしめた後
、内部の未ゲル化ゾルを排出し、残ったゲル化皮膜を加
熱冷却せしめ、殻状のスキンを形成せしめる方法である
。

このスラ・ノシュ・モールディング法の原料樹脂として
は、靴の素材として適当で、かつ、スラッシュ・モール
ディングに通する限り、塩化ビニル樹脂以外の如何なる
樹脂を用いても良い。

このスラッシュ・モールディングによって、靴の胛被部
分と靴底の少なくとも一部が一体に成形される０例えば
、靴底に厚いヒールが有る場合には、その部分は後で付
加しても良い。

このようにして得られる殻状のスキンの内部に靴下状の
ライニング材を装着し、必要に応じて履口となるスキン
上端を切断して所望の靴形に整え、次いで、接着剤をス
キン外面及び上端面に塗布し、磁場において、繊維フロ
ックを表面に塗布された接着剤層に静電植毛することに
より、本発明の植毛樹脂靴を製造することができる。な
お、接着剤を塗布しない部分を模様状に構成し、これに
植毛を施すと、その模様通りに植毛されない部分を形成
でき、それによって靴に装飾的外観を与えることもでき
る。

第１図は、本発明のスェード調長靴の一例を示す斜視図
である。

本発明で用いる接着剤としては、特に限定されないが、
用いるフロック材と素材樹脂の両方に良い接着性を有す
るものでなければならない。例えば、塩化ビニル・プラ
スチゾルから得られる樹脂靴の場合、含有されている可
塑剤により接着効果に難点があるような接着剤を使用す
る場合には、用いる接着剤と良い接着性を示す、バリヤ
ー性の良好な樹脂でブライマー処理を表面に施し、可塑
剤のブリードを防止し、接着効果を増進することもでき
る。

用いる接着剤の具体例としては、ウレタン系樹脂にアク
リル系樹脂をグラフトし、溶剤に熔解されているもの、
又はウレタン系樹脂を水性化した水性ウレタン樹脂等を
挙げることができるが、勿論これらに限定されるもので
はない。

本発明に用いるフロック材の繊維としては、ナイロン、
ポリエステル等の合成繊維、レーヨン等の人造繊維、綿
等の天然繊維の短繊維、特にナイロンの短繊維が用いら
れる。短繊維の長さ、及び太さは、目的とする靴の用途
により任意に選定することができる０例えば、アザラシ
毛皮の靴に似せる場合は、毛足も、太さも大きなものと
なり、スェード間化に似せる場合は、例えば１ｍｍ、１
．５ｄ程度、又は、それ以下の短く、細い繊維フロック
を用いる等である。

本発明の植毛樹脂靴は、外表面に更に適当な撥水剤、例
えば、シリコン系、弗素系等任意の撥水剤で力水処理を
施すことが望ましい。特に、ブーツの場合は、雨降り時
に履くことが多いであろうから、撥水処理をするのが望
ましい、又、植毛が合成繊維の場合は、静電気により汚
れ易いから、界面活性剤を付着させる方法やその他の方
法で、表面に防汚処理を施すことも望ましい。

上記の方法で得られる本発明の植毛樹脂靴は、表面に所
望の凹凸を有する継目無しの合成樹脂スキンからなる胛
被表面に接着剤層を介して繊維フロックを植毛してなる
植毛樹脂靴である。

〔発明の効果〕

本発明の植毛樹脂靴は、必要により任意の毛足及び太さ
のフロック繊維が静電植毛されているので、所望により
、アザラシ革の靴やスェード革の靴に限りなく近づいた
種々の樹脂靴が得られる。

又、スェード開であると同時に、ニレガントな外観と感
触を有する如何様の凹凸表面をもデザインして樹脂靴に
付与することもできるし、靴の形に後から植毛するので
、接着剤を施すことのできるどの部分にも植毛をするこ
とができ、従来の植毛したシートの裁断片を金型に被せ
て形成した靴のように裁断片の植毛していない端面が外
に現れることによって美観を損なうと云うことも無い。

又、本発明の植毛樹脂靴は、継目が全く無いので、水が
滲み込み易いと云う欠点も無い。

本発明の製造法は、安価なプラスチゾルやプラスチック
パウダー等から、公知のスラッシュ・モールディング法
及び静電植毛法を通用することにより、非常に簡単に一
定の品質のものが量産できる、安価で生産性の高い、工
業的に価値の高い方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のスェード調長靴の１例を示す斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に所望の凹凸を有する継目無しの合成樹脂ス
キンからなる胛被表面に接着剤層を介して繊維フロック
が植毛されてなる植毛樹脂靴。
（２）内側表面が所望の凹凸曲面からなる靴用中空金型
を用いて、プラスチゾル又はプラスチックパウダーのス
ラッシュ・モールディングにより、靴胛被及び靴底の少
なくとも一部を形成するスキンを成形し、該成形スキン
内部に靴下状ライニング材を装着し、必要に応じて履口
となる上端部を整え、次いで、該成形スキンの外面及び
上端面に接着剤を塗布した後、静電植毛を施すことを特
徴とする植毛樹脂靴の製造方法。