JPH02170351A - 円筒形電池とその製造法 - Google Patents
円筒形電池とその製造法Info
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- JPH02170351A JPH02170351A JP63324122A JP32412288A JPH02170351A JP H02170351 A JPH02170351 A JP H02170351A JP 63324122 A JP63324122 A JP 63324122A JP 32412288 A JP32412288 A JP 32412288A JP H02170351 A JPH02170351 A JP H02170351A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0404—Methods of deposition of the material by coating on electrode collectors
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は円筒形電池に関するものである。
従来の技術
従来の円筒形電池の極板の切断加工は、切刃によるせん
断加工、あるいは金型による打抜き加工により行われて
いた。
断加工、あるいは金型による打抜き加工により行われて
いた。
発明が解決しようとする課題
ここでは−例として正極が金属集電網６と活物質７から
成る例で以下説明する。
成る例で以下説明する。
せん断加工あるいは打抜き加工によって切断された正極
極板１６の側端部は、第２図人に示すように、金属集電
網６の切断加工時の平面方向への突起、つまり°かえり
”１６が発生する。このかえり１６は切刃の摩耗鈍化と
ともに増大し１次第に第２図Ｂのように正極活物質７を
超えて突き出てくる。また、第２図Ｇのようにかえり１
６が発生した部分の正極活物質γと金属集電網６との密
着力は弱くなり、正極活物質７は欠けやすく、脱落して
、かえり１６が表面に現われてしまう。このようにかえ
り１６が大きくなったり、あるいは正概括物質７の脱落
によりかえり１６が表面に現われると、このかえり１６
がセパレータを突き破り。
極板１６の側端部は、第２図人に示すように、金属集電
網６の切断加工時の平面方向への突起、つまり°かえり
”１６が発生する。このかえり１６は切刃の摩耗鈍化と
ともに増大し１次第に第２図Ｂのように正極活物質７を
超えて突き出てくる。また、第２図Ｇのようにかえり１
６が発生した部分の正極活物質γと金属集電網６との密
着力は弱くなり、正極活物質７は欠けやすく、脱落して
、かえり１６が表面に現われてしまう。このようにかえ
り１６が大きくなったり、あるいは正概括物質７の脱落
によりかえり１６が表面に現われると、このかえり１６
がセパレータを突き破り。
負極と接触して内部短絡を起こすという問題があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので。
金属集電網の切断時のかえりを無くシ、他方極との接触
による内部短絡を防止した１円筒形電池及びその製造法
を提供することを目的とするものである。
による内部短絡を防止した１円筒形電池及びその製造法
を提供することを目的とするものである。
課題を解決するだめの手段
上記の問題点を解決するため１本発明は、正・負極の少
なくとも一方が、金属集電網に圧着されたシート状の活
物質からなり、この正・負極とこの正・負極間に介在し
たセパレータとを巻回した発電要素群からなる円筒形電
池において、前記金属集電網と活物質からなる極板の側
端部をレーザー光により、切断加工したものである。
なくとも一方が、金属集電網に圧着されたシート状の活
物質からなり、この正・負極とこの正・負極間に介在し
たセパレータとを巻回した発電要素群からなる円筒形電
池において、前記金属集電網と活物質からなる極板の側
端部をレーザー光により、切断加工したものである。
作用
上記の構成によれば、金属集電網の切断時のかえりは発
生せず、他極と接触して、内部短絡を発生するという問
題は解決される。
生せず、他極と接触して、内部短絡を発生するという問
題は解決される。
実施例
以下１本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図Ａは本発明の一実施例を示す円筒形電池の断面図
である。第１図において５円筒形電池１は、一方が開口
された円筒状の電池ケース２の中に発電要素群３が収納
され、前記ケース２の開口部が正極端子板４により閉鎖
されている。前記発電要素群３は、シート状の負極活物
質５と金属集電網６に圧着されたシート状の正極活物質
７とをこの正・負極活物質６．７間にセパレーター８を
介在させて渦巻状に巻回して形成されている。第１図Ｂ
は、正極極板１６の正面図及び断面図を示したもの、ま
た第１図Ｃは切断面の一部を示したものであり、その側
端部（外周）はレーザー光により切断されており、金属
集電網の突出部にリボン状の正極集電体９が溶接され、
正極集電体９の先端は、正極端子板４に溶接されている
。また負極活物質６と電池ケース２の底面との間には負
極集電体１Ｑが介在され、この負極集電体１ｏを介して
、負極活物質５と！池ケース２とが電気的に接続されて
いる。また発電要素群３の下部と電池ケース２の底面上
の負極集電体１ｏとの間には、中央に孔を有する絶縁板
１１が配設され１発電要素群３の上部にも、リング状の
絶縁材（スペーサ）１２が配設されている。
である。第１図において５円筒形電池１は、一方が開口
された円筒状の電池ケース２の中に発電要素群３が収納
され、前記ケース２の開口部が正極端子板４により閉鎖
されている。前記発電要素群３は、シート状の負極活物
質５と金属集電網６に圧着されたシート状の正極活物質
７とをこの正・負極活物質６．７間にセパレーター８を
介在させて渦巻状に巻回して形成されている。第１図Ｂ
は、正極極板１６の正面図及び断面図を示したもの、ま
た第１図Ｃは切断面の一部を示したものであり、その側
端部（外周）はレーザー光により切断されており、金属
集電網の突出部にリボン状の正極集電体９が溶接され、
正極集電体９の先端は、正極端子板４に溶接されている
。また負極活物質６と電池ケース２の底面との間には負
極集電体１Ｑが介在され、この負極集電体１ｏを介して
、負極活物質５と！池ケース２とが電気的に接続されて
いる。また発電要素群３の下部と電池ケース２の底面上
の負極集電体１ｏとの間には、中央に孔を有する絶縁板
１１が配設され１発電要素群３の上部にも、リング状の
絶縁材（スペーサ）１２が配設されている。
まだ、電池ケース２と正極端子板４との間には絶縁バッ
キング１３が介在され内部を気密に密閉している。
キング１３が介在され内部を気密に密閉している。
次に本発明を、直径１６．５１ｆｆｆｆ、高さ３３．５
１の円筒形二酸化マンガンリチウム電池において実施し
、従来例として、金型による打抜き加工による正極極板
を使用した電池と１本発明の実施例の正極極板を使用し
た電池の、内部短絡不良の発生率を比較した。第１表は
その結果を示したものである。なお実施例の正極極板は
、炭酸ガスレーザー光にて、出力５００Ｗ切断スピ一ド
ｓｍ／分で連続的に切断したものである。またレーザー
光の出力の条件により、金属集電網は切断せずに活物質
を除去することも可能である。また、実施例で使用した
正極活物質は主として二酸化マンガンとカーボンからな
り、金属集電網は、ステンレス、セパレーターは、ポリ
プロピレン製の微多孔質セパレータ−（厚さ２５μｍ）
を用いている。
１の円筒形二酸化マンガンリチウム電池において実施し
、従来例として、金型による打抜き加工による正極極板
を使用した電池と１本発明の実施例の正極極板を使用し
た電池の、内部短絡不良の発生率を比較した。第１表は
その結果を示したものである。なお実施例の正極極板は
、炭酸ガスレーザー光にて、出力５００Ｗ切断スピ一ド
ｓｍ／分で連続的に切断したものである。またレーザー
光の出力の条件により、金属集電網は切断せずに活物質
を除去することも可能である。また、実施例で使用した
正極活物質は主として二酸化マンガンとカーボンからな
り、金属集電網は、ステンレス、セパレーターは、ポリ
プロピレン製の微多孔質セパレータ−（厚さ２５μｍ）
を用いている。
第１表
第１表に示すように１本発明の実施例に２いては正極極
板のかえりによる内部短絡は発生しない。
板のかえりによる内部短絡は発生しない。
発明の効果
以上のように１本発明によれば、極板の側端部にかえり
が発生することがなく、かえりのない安定した極板を得
ることが出来、他極との内部短絡を防止することが出来
る。
が発生することがなく、かえりのない安定した極板を得
ることが出来、他極との内部短絡を防止することが出来
る。
第１図ム、Ｂ、Ｃは本発明の一実施例を示す円筒形電池
の断面図、ならびに正極極板の正面図及び断面図、第２
図人、Ｂ、Ｃは、従来の正極極板の側端部の切断面の一
部を示したものである。 １・・・・・・円筒形電池、２・・・・・・電池ケース
、３・・・・・・発電要素群、４・・・・・・正極端子
板、５・・・・・・負極活物質、６・・・・・・金属集
電網、７・・・・・・正極活物質、８・・・・・・セパ
レータ、９・・・・・・正極集電体、１０・・・・・・
負極集電体、１１・・・・・・絶縁板、１２・・・・・
・絶縁材、１３・・・・・・絶縁バッキング２１４・・
・・・・絶縁シート、１５・・・・・正極極板、１６・
・・・・・かえり。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名ベ
の断面図、ならびに正極極板の正面図及び断面図、第２
図人、Ｂ、Ｃは、従来の正極極板の側端部の切断面の一
部を示したものである。 １・・・・・・円筒形電池、２・・・・・・電池ケース
、３・・・・・・発電要素群、４・・・・・・正極端子
板、５・・・・・・負極活物質、６・・・・・・金属集
電網、７・・・・・・正極活物質、８・・・・・・セパ
レータ、９・・・・・・正極集電体、１０・・・・・・
負極集電体、１１・・・・・・絶縁板、１２・・・・・
・絶縁材、１３・・・・・・絶縁バッキング２１４・・
・・・・絶縁シート、１５・・・・・正極極板、１６・
・・・・・かえり。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 ほか１名ベ
Claims (2)
- （１）正・負極の少なくとも一方が、金属集電網に圧着
されたシート状の活物質からなり、この正・負極と、正
・負極間に介在したセパレータとを巻回した発電要素群
からなる円筒形電池であって、前記金属集電網と活物質
からなる一方の極板の側端部をレーザー光により、切断
加工したことを特徴とする円筒形電池。 - （２）正・負極の少なくとも一方が、金属集電網に圧着
されたシート状の活物質からなり、この正・負極と、正
・負極間に介在したセパレータとを巻回した発電要素群
を用いる円筒形電池の製造法であって、金属集電網に活
物質を充填・圧着し、乾燥後、シート状極板の側端部を
レーザー光により切断し、巻回することを特徴とする円
筒形電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324122A JPH02170351A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 円筒形電池とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324122A JPH02170351A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 円筒形電池とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170351A true JPH02170351A (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=18162401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324122A Pending JPH02170351A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | 円筒形電池とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02170351A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010034009A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Nec Tokin Corp | 積層型二次電池およびその製造方法 |
| WO2018043443A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用電極及びその製造方法、並びに二次電池及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63324122A patent/JPH02170351A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010034009A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-12 | Nec Tokin Corp | 積層型二次電池およびその製造方法 |
| WO2018043443A1 (ja) * | 2016-08-31 | 2018-03-08 | 三洋電機株式会社 | 二次電池用電極及びその製造方法、並びに二次電池及びその製造方法 |
| US11527744B2 (en) | 2016-08-31 | 2022-12-13 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Secondary-battery electrode and secondary-battery electrode manufacturing method, and secondary battery and method of manufacturing secondary battery |
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