JPH02170844A - 射出成形材料 - Google Patents
射出成形材料Info
- Publication number
- JPH02170844A JPH02170844A JP63327394A JP32739488A JPH02170844A JP H02170844 A JPH02170844 A JP H02170844A JP 63327394 A JP63327394 A JP 63327394A JP 32739488 A JP32739488 A JP 32739488A JP H02170844 A JPH02170844 A JP H02170844A
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- Japan
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- glass
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- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は成形用材料に関し、詳しくは成形時のガラスｔ
ａ、Ｉｌｉの分散性が良好であり、さらにガラス繊維の
折損が少ない為、機械強度、特に耐衝撃性が大幅に向上
した成形品を提供し得る射出成形材料に関する。
ａ、Ｉｌｉの分散性が良好であり、さらにガラス繊維の
折損が少ない為、機械強度、特に耐衝撃性が大幅に向上
した成形品を提供し得る射出成形材料に関する。
［従来の技術］
従来、ガラスｍ維強化ポリプロピレン樹脂組成物として
はポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂と略称）に例え
ば３鳳ＩＩ長程度のガラス繊維をトライブレンドし、押
出機で混練してペレット化されたものがほとんどである
。
はポリプロピレン樹脂（以下、ＰＰ樹脂と略称）に例え
ば３鳳ＩＩ長程度のガラス繊維をトライブレンドし、押
出機で混練してペレット化されたものがほとんどである
。
しかしながら、この様なトライブレンドを押出機で混練
するとガラス繊維の折損が起こり、ペレット中の平均ｕ
＆維長は０．３〜０．４■となる為、その補強効果が減
じるという問題が生じる。
するとガラス繊維の折損が起こり、ペレット中の平均ｕ
＆維長は０．３〜０．４■となる為、その補強効果が減
じるという問題が生じる。
一方１本発明者らの一部はＰＰ樹脂とガラス繊維を一対
のベルト間に通過させ、ついで切断することによりペレ
ット中の繊維長がベレット長と略凹−の射出成形材料を
見い出した（＃願Ｉｖ１８３−３８８Ｈ号）、上記射出
成形材料中のガラスｍ雄はＰＰ樹脂でよく被覆されてお
り分散性は良いが＃ａ維破損に関しては、例えばペレッ
ト中のＦａ維長が３ＩＩ１１の場合、成形品中の平均繊
維長は約１．５１１ｍ１であり、ガラスｍｋｎの補強効
果を十分に発揮するには未だ到っていない。
のベルト間に通過させ、ついで切断することによりペレ
ット中の繊維長がベレット長と略凹−の射出成形材料を
見い出した（＃願Ｉｖ１８３−３８８Ｈ号）、上記射出
成形材料中のガラスｍ雄はＰＰ樹脂でよく被覆されてお
り分散性は良いが＃ａ維破損に関しては、例えばペレッ
ト中のＦａ維長が３ＩＩ１１の場合、成形品中の平均繊
維長は約１．５１１ｍ１であり、ガラスｍｋｎの補強効
果を十分に発揮するには未だ到っていない。
［発明が解決しようとする課題］
そこで本発明は、成形時のガラス繊維の分散性が良好で
あり、さらにガラス繊維の折損が少ない為、機械強度、
特に耐衝撃強度が大幅に向上した成形品を提供し得る射
出成形材料を提供することを課題とする。
あり、さらにガラス繊維の折損が少ない為、機械強度、
特に耐衝撃強度が大幅に向上した成形品を提供し得る射
出成形材料を提供することを課題とする。
［課題を解決するための手段］
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ね
た結果、ＰＰ樹脂及び／もしくはＰＰ樹脂で被覆された
ガラス繊維から成る射出成形材料中にメチルベンテンポ
リマー樹脂（以下、ＴＰＸ樹脂と略称）で被覆されたガ
ラス繊維を共存させることにより、ガラスｌａｍの分散
性を損なうことなく繊維長が制御された成形品が得られ
ることを見出し本発明をするに到った。
た結果、ＰＰ樹脂及び／もしくはＰＰ樹脂で被覆された
ガラス繊維から成る射出成形材料中にメチルベンテンポ
リマー樹脂（以下、ＴＰＸ樹脂と略称）で被覆されたガ
ラス繊維を共存させることにより、ガラスｌａｍの分散
性を損なうことなく繊維長が制御された成形品が得られ
ることを見出し本発明をするに到った。
即ち、本発明に係る射出成形材料はガラス繊維で補強さ
れたＰＰ樹脂射出成形材料において、該ガラス繊維長が
ＰＰ樹脂で被覆されたガラスｍ雄とＴＰＸ樹脂で被覆さ
れたガラスｍ維とを含むことを特徴とする。
れたＰＰ樹脂射出成形材料において、該ガラス繊維長が
ＰＰ樹脂で被覆されたガラスｍ雄とＴＰＸ樹脂で被覆さ
れたガラスｍ維とを含むことを特徴とする。
また好ましい実施態様としては、■前記ＴＰＸ樹脂で被
覆されたガラス繊維において、該樹脂の含有率が１０重
量％以上８０重量％以下であること、■各樹脂で被覆さ
れたガラス繊維の長さが１〜ｌＯ鵬１であること、であ
る。
覆されたガラス繊維において、該樹脂の含有率が１０重
量％以上８０重量％以下であること、■各樹脂で被覆さ
れたガラス繊維の長さが１〜ｌＯ鵬１であること、であ
る。
［発明の構成］
以下、本発明について詳述する。
本発明に用いるガラス繊維は通常直径５〜２５ｐｍのフ
ィラメントが２００〜３ｆｆＯＯ本収束されたものであ
る。又、ガラスの種類には特に制限がなく、通常用いら
れるガラス繊維は全て用いることができる。具体的には
Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス等が挙げられる。尚、樹脂で被
覆する前にガラスｉＪ１ｍを表面処理することはＰＰ樹
脂、 ＴＰＸ樹脂との接着性向上の面から好ましい、こ
の様な表面処理剤としてはシラン系、チタネート系カッ
プリング剤が挙げられる。
ィラメントが２００〜３ｆｆＯＯ本収束されたものであ
る。又、ガラスの種類には特に制限がなく、通常用いら
れるガラス繊維は全て用いることができる。具体的には
Ｅ−ガラス、Ｓ−ガラス等が挙げられる。尚、樹脂で被
覆する前にガラスｉＪ１ｍを表面処理することはＰＰ樹
脂、 ＴＰＸ樹脂との接着性向上の面から好ましい、こ
の様な表面処理剤としてはシラン系、チタネート系カッ
プリング剤が挙げられる。
上記ガラス繊維長はＰＰ樹脂もしくはＴＰＸ樹脂でその
構成単位であるフィラメントが被覆されている。 ’
ｒＰＸ樹脂で被覆されたガラス繊維長の樹脂含有率は１
ＯＴＩＬ量％以上８０重量％以下である。８０重量％を
越えるとコスト的にみて不利であり、又。
構成単位であるフィラメントが被覆されている。 ’
ｒＰＸ樹脂で被覆されたガラス繊維長の樹脂含有率は１
ＯＴＩＬ量％以上８０重量％以下である。８０重量％を
越えるとコスト的にみて不利であり、又。
１０重量％未満ではフィラメントを十分被覆することが
できず、射出成形時の繊維の分散不良、繊維の破損が生
じてその補強効果が減じる為好ましくない、一方２ＰＰ
樹脂で被覆されたガラス繊維の樹脂金増率は１０重量％
以上あればよい、 １０ｆｉ量％未満では丁Ｐｘ樹脂の
場合と同様にフィラメントを十分に被覆することができ
ず好ましくない。
できず、射出成形時の繊維の分散不良、繊維の破損が生
じてその補強効果が減じる為好ましくない、一方２ＰＰ
樹脂で被覆されたガラス繊維の樹脂金増率は１０重量％
以上あればよい、 １０ｆｉ量％未満では丁Ｐｘ樹脂の
場合と同様にフィラメントを十分に被覆することができ
ず好ましくない。
上記各ガラス繊維の混合割合は、ＰＰ樹脂で被覆された
ガラスｌ［１１００重量部に対してＴＰＸ樹脂で被覆さ
れたガラス繊維を５重量部〜２０００重量部とすること
が好ましく、さらに好ましくはｌＯ〜１０００１ｉ量部
とすることである。５重量部未満では七〇ｍ維長を制御
する効果が発揮することができず。
ガラスｌ［１１００重量部に対してＴＰＸ樹脂で被覆さ
れたガラス繊維を５重量部〜２０００重量部とすること
が好ましく、さらに好ましくはｌＯ〜１０００１ｉ量部
とすることである。５重量部未満では七〇ｍ維長を制御
する効果が発揮することができず。
又、２０００重量部を越えるとガラス繊維の分散性を損
なう為、好ましくない。
なう為、好ましくない。
本発明の射出成形材料はＰＰ樹脂とＴＰＸ樹脂各々の樹
脂でフィラメント表面を被覆した連続ガラスｍ維／樹脂
複合体を一定長に切断した後、所定の割合に上記樹脂被
覆ガラスｍ維を混合することにより得られる。又、必要
に応じて当該射出成形材料をＰＰ樹脂で希釈する所謂マ
スターバッチとしても用いることができる。
脂でフィラメント表面を被覆した連続ガラスｍ維／樹脂
複合体を一定長に切断した後、所定の割合に上記樹脂被
覆ガラスｍ維を混合することにより得られる。又、必要
に応じて当該射出成形材料をＰＰ樹脂で希釈する所謂マ
スターバッチとしても用いることができる。
射出成形材料中のガラス繊維長は１〜１０ｍｍが好まし
い、１ｍｍ未満では繊維長が短く十分な補強効果が期待
できず、逆にｌｏｓ＋ｗを越えるとホッパー内でのブリ
ッジ化等の問題から成形が困難となり好ましくない。
い、１ｍｍ未満では繊維長が短く十分な補強効果が期待
できず、逆にｌｏｓ＋ｗを越えるとホッパー内でのブリ
ッジ化等の問題から成形が困難となり好ましくない。
連続ガラス繊維にＰＰ樹脂もしくはＴＰＸ樹脂を含浸し
てｍａの構成単位であるフィラメントの表面を樹脂で被
覆する方法としては通常の方法は全て利用できる。
てｍａの構成単位であるフィラメントの表面を樹脂で被
覆する方法としては通常の方法は全て利用できる。
例えば、樹脂を溶融状態でガラス繊維に含浸させる溶融
含浸法、粉末状の樹脂を空気中に浮遊。
含浸法、粉末状の樹脂を空気中に浮遊。
または水などの液体中に懸濁させた状態で含浸させる流
動床法が挙げられる。
動床法が挙げられる。
また溶融含浸法として、特開昭８１−２２９５３４号、
同８１−２２９５３５号、同８１−２２１１１５３８号
及び特願昭８１−２１８２５３号に代表的に示されてい
るように、溶融樹脂を表面に塗布した加熱ロールまたは
加熱ベルトにガラスｌａｍを接触させて含浸させる方法
なども挙げられる。
同８１−２２９５３５号、同８１−２２１１１５３８号
及び特願昭８１−２１８２５３号に代表的に示されてい
るように、溶融樹脂を表面に塗布した加熱ロールまたは
加熱ベルトにガラスｌａｍを接触させて含浸させる方法
なども挙げられる。
即ち、この方法では複数のボビンより引き出した一方向
ガラス長ａｍ、例えばロービングを引揃えた繊維シート
または多方向連続繊維に張力調整ロールにて引取方向に
一定の張力をかける。
ガラス長ａｍ、例えばロービングを引揃えた繊維シート
または多方向連続繊維に張力調整ロールにて引取方向に
一定の張力をかける。
一方、樹脂は押出機で加熱溶融させ、グイから所定の温
度に昇温した加熱ロール表面上の下ベルトに塗布する０
次いで前述の繊維シートまたは多方向連続繊維を上下一
対のベルトに挾まれた状態で１本または複数の加熱ロー
ル群の間を通過させて含浸させるものである。
度に昇温した加熱ロール表面上の下ベルトに塗布する０
次いで前述の繊維シートまたは多方向連続繊維を上下一
対のベルトに挾まれた状態で１本または複数の加熱ロー
ル群の間を通過させて含浸させるものである。
［実施例］
以下、本発明を実施例、比較例及び参考例により具体的
に説明する。
に説明する。
実施例 Ｉ
ＰＰ樹脂、 丁ＰＸ樹脂及びガラスｒａｌｎとから次
のようにして射出成形材料を得た。用いた装置の概略を
第１図に示す。
のようにして射出成形材料を得た。用いた装置の概略を
第１図に示す。
１００本のポビンｌから引き出されたガラス繊維（ｊ＠
Ｍ径１３ｕ、ｍ 、 収束木ａ１８００本） ｃ７）
ｅｌ −ピンク２１００本を、整列器３で一方向に整列
させた後、張力調整ロール４，５．６を通過させて２０
０＋ｓｓ幅の繊維シート７とした。
Ｍ径１３ｕ、ｍ 、 収束木ａ１８００本） ｃ７）
ｅｌ −ピンク２１００本を、整列器３で一方向に整列
させた後、張力調整ロール４，５．６を通過させて２０
０＋ｓｓ幅の繊維シート７とした。
一方、押出機（図示せず）で２１０°Ｃに加熱溶融した
ＰＰ樹脂をダイ８を経由して、下ベルト用ロール９（こ
こでは３本）で２２０℃に加熱された下ベル）１０の表
面に１１０５ｐの厚みで塗布した１次いで前記シートを
、下ベルトと、上ベルト用ロール１１（ここでは３本）
で２２０℃に加熱された上ベル）１２にはさんだ状態で
、 ２２０℃に加熱された径２４０ｍｍｃ７）含浸ロー
ル１３（ここでは３本）の間を、１５０ｋｇの張力をか
けながら１．５ｍ／分の速度で通過させた。このように
して得られたガラス繊維／ＰＰ樹脂複合体１４は１００
℃まで冷却後、引取用ロール１５．１６で引き取った後
、スリー２ター１７で＠５ｍｍ間隔でスリットした後、
切断機１８で長さ３ｆｆｉ■に切断して厚み０．２５ｍ
ｍ、樹脂含有率２０重量％のＰＰ樹脂で被覆されたガラ
スａｍを得た。
ＰＰ樹脂をダイ８を経由して、下ベルト用ロール９（こ
こでは３本）で２２０℃に加熱された下ベル）１０の表
面に１１０５ｐの厚みで塗布した１次いで前記シートを
、下ベルトと、上ベルト用ロール１１（ここでは３本）
で２２０℃に加熱された上ベル）１２にはさんだ状態で
、 ２２０℃に加熱された径２４０ｍｍｃ７）含浸ロー
ル１３（ここでは３本）の間を、１５０ｋｇの張力をか
けながら１．５ｍ／分の速度で通過させた。このように
して得られたガラス繊維／ＰＰ樹脂複合体１４は１００
℃まで冷却後、引取用ロール１５．１６で引き取った後
、スリー２ター１７で＠５ｍｍ間隔でスリットした後、
切断機１８で長さ３ｆｆｉ■に切断して厚み０．２５ｍ
ｍ、樹脂含有率２０重量％のＰＰ樹脂で被覆されたガラ
スａｍを得た。
一方、含浸温度を２７０°Ｃに変えた以外は同様に処理
して、厚み０．２５ｍｍ、樹脂含有率２０ｆｆｉ量％の
ＴＰＸ樹脂で被覆されたガラスＦａｔＩ！ｉを得た。
して、厚み０．２５ｍｍ、樹脂含有率２０ｆｆｉ量％の
ＴＰＸ樹脂で被覆されたガラスＦａｔＩ！ｉを得た。
次いでＰＰ樹脂で被覆されたガラスｍ維７５ｆｉ ｉ部
、 ↑Ｐｘ樹脂で被覆されたガラス繊維２Ｓｉｉ部、Ｐ
Ｐ樹脂１６７重量部をトライブレンド後、射出成形機を
用いてガラスｍｆＩｎ充填率３０重量％の試験片を作成
した。試験片のｘｌ！ａ写真を軟Ｘ線撮影装置を用いて
撮影し、ガラス繊維の分散性を観察したが、＃ａ維の分
散性は良好であり、ブロッキング化等の現象は見られな
かった。
、 ↑Ｐｘ樹脂で被覆されたガラス繊維２Ｓｉｉ部、Ｐ
Ｐ樹脂１６７重量部をトライブレンド後、射出成形機を
用いてガラスｍｆＩｎ充填率３０重量％の試験片を作成
した。試験片のｘｌ！ａ写真を軟Ｘ線撮影装置を用いて
撮影し、ガラス繊維の分散性を観察したが、＃ａ維の分
散性は良好であり、ブロッキング化等の現象は見られな
かった。
又、当該試験片を用いてアイゾツト衝撃強度（ＡＳτＭ
−０２５８）、繊維長を測定したが、アイゾツト衝撃強
度３２ｋｇ４−ａｍ／ｃ層、平均繊維長１゜８１１Ｉｌ
と従来技術品と比較して良好な結果を得た。
−０２５８）、繊維長を測定したが、アイゾツト衝撃強
度３２ｋｇ４−ａｍ／ｃ層、平均繊維長１゜８１１Ｉｌ
と従来技術品と比較して良好な結果を得た。
比較例 ｌ
実施例１で得たＰＰ樹脂で被覆されたガラスｔａ＃１
１００重量ｉ、ｐｐ樹脂１８７ｆｆｉｉ部をトライブレ
ンド後、実施例１と同様に射出成形後、同様に評価した
。その結果、アイゾツト衝撃強度２５ｋｇｒ−ｃ＋ｓ／
ｃｓ、平均繊維長！、５■と実施例１と比較して低い値
となった。
１００重量ｉ、ｐｐ樹脂１８７ｆｆｉｉ部をトライブレ
ンド後、実施例１と同様に射出成形後、同様に評価した
。その結果、アイゾツト衝撃強度２５ｋｇｒ−ｃ＋ｓ／
ｃｓ、平均繊維長！、５■と実施例１と比較して低い値
となった。
参考例 工
実施例１で得たＰＰ樹脂で被覆されたガラス繊維ｉｏｏ
重量部、ｐｐ樹脂１８２３１１量部、 ＴＰＸ樹脂５
重量部をトライブレンド後、実施例１と同様に射出成形
後、同様に評価した。その結果、アイゾツト衝撃強度２
５ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ、平均繊維長１．Ｆｖ＊と比較例
１とほぼ同等の結果となった。
重量部、ｐｐ樹脂１８２３１１量部、 ＴＰＸ樹脂５
重量部をトライブレンド後、実施例１と同様に射出成形
後、同様に評価した。その結果、アイゾツト衝撃強度２
５ｋｇｆ−ｃｍ／ｃｍ、平均繊維長１．Ｆｖ＊と比較例
１とほぼ同等の結果となった。
［発明の効果］
本発明によれば、成形時のガラス繊維の分散性が良好で
あり、さらにガラス繊維の折損が少ない為１機械強度、
特に耐衝撃強度が大幅に向上した成形品を提供し得る射
出成形材料を提供することができる。
あり、さらにガラス繊維の折損が少ない為１機械強度、
特に耐衝撃強度が大幅に向上した成形品を提供し得る射
出成形材料を提供することができる。
第１図は本発明に係る射出成形材料を製造する装置の一
例を示す概略図である。 ｌ：ボビン ２：ロービング ３：整列器 ４．５，６：張力調整ロール ７：ｉｌｌレシー ト：ダイ ９：下ベルト用ロール ｌＯ：下ベルト １１：上ベルト用ロール １２：上ベルト １３：含浸ロール １４：ＰＰ樹脂複合体 １５．１８：引取用ロール １７：スリッター １８：切断機 特許出願人 三井東圧化学株式会社 代 理 人 弁理士 坂口信昭
例を示す概略図である。 ｌ：ボビン ２：ロービング ３：整列器 ４．５，６：張力調整ロール ７：ｉｌｌレシー ト：ダイ ９：下ベルト用ロール ｌＯ：下ベルト １１：上ベルト用ロール １２：上ベルト １３：含浸ロール １４：ＰＰ樹脂複合体 １５．１８：引取用ロール １７：スリッター １８：切断機 特許出願人 三井東圧化学株式会社 代 理 人 弁理士 坂口信昭
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維で補強されたポリプロピレン樹脂射出成
形材料において、該ガラス繊維がポリプロピレン樹脂で
被覆されたガラス繊維とメチルベンテンポリマー樹脂で
被覆されたガラス繊維とを含むことを特徴とする射出成
形材料。 ２、前記メチルベンテンポリマー樹脂で被覆されたガラ
ス繊維において、該樹脂の含有率が１０重量％以上８０
重量％以下であることを特徴とする請求項１記載の射出
成形材料。 ３、各樹脂で被覆されたガラス繊維の長さが１〜１０ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１記載の射出成形材料
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327394A JPH02170844A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63327394A JPH02170844A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170844A true JPH02170844A (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=18198660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63327394A Pending JPH02170844A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 射出成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02170844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018117182A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 東レ株式会社 | 加工品の製造方法および加工品 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63327394A patent/JPH02170844A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018117182A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | 東レ株式会社 | 加工品の製造方法および加工品 |
| CN110114205A (zh) * | 2016-12-22 | 2019-08-09 | 东丽株式会社 | 加工品的制造方法及加工品 |
| JPWO2018117182A1 (ja) * | 2016-12-22 | 2019-10-31 | 東レ株式会社 | 加工品の製造方法および加工品 |
| CN110114205B (zh) * | 2016-12-22 | 2021-07-20 | 东丽株式会社 | 加工品的制造方法及加工品 |
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