JPH05247761A - ポリアミド繊維と補強繊維から成るハイブリッドヤーン - Google Patents
ポリアミド繊維と補強繊維から成るハイブリッドヤーンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のハイブリッドヤーンの欠点を回避克服
し、加工処理が容易で、良好な機械特性を示す廉価なハ
イブリッドヤーンを提供すること。 【構成】 ポリアミド繊維Ａと補強繊維Ｂとから成り、
この２種類の繊維の個々のフィラメントが混在し、ポリ
アミドヤーンＡ′で被覆されているハイブリッドヤーン
であって、ポリアミドＡが（融点より高い、あるいは適
用可能の場合ガラス転移点より高い３０℃の温度、１０
０ｓ-1の剪断速度で測定して）２２０Ｐａ・ｓより低い
溶融粘度を有することを特徴とするハイブリッドヤー
ン。
し、加工処理が容易で、良好な機械特性を示す廉価なハ
イブリッドヤーンを提供すること。 【構成】 ポリアミド繊維Ａと補強繊維Ｂとから成り、
この２種類の繊維の個々のフィラメントが混在し、ポリ
アミドヤーンＡ′で被覆されているハイブリッドヤーン
であって、ポリアミドＡが（融点より高い、あるいは適
用可能の場合ガラス転移点より高い３０℃の温度、１０
０ｓ-1の剪断速度で測定して）２２０Ｐａ・ｓより低い
溶融粘度を有することを特徴とするハイブリッドヤー
ン。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明はポリアミド繊維および補強繊維か
ら成るハイブリッドヤーンに関するものである。
ら成るハイブリッドヤーンに関するものである。
【０００２】
【従来技術】熱可塑性樹脂繊維と補強繊とを緊密にブレ
ンドして成るハイブリッドヤーンは、高性能複合材料を
形成するため近年、次第に増大する範囲にわたり使用さ
れている。ハイブリッドヤーンおよびこれから形成され
るシート状構造体は、可撓性に秀れ、従って著しく小さ
い半径の弯曲を有する製品を成形し得る。可塑性合成樹
脂の軟化点以上の温度で、その溶融体をプレスにより合
体させて、所望の方向に配向した補強繊維が埋込まれた
マトリックスを形成する。
ンドして成るハイブリッドヤーンは、高性能複合材料を
形成するため近年、次第に増大する範囲にわたり使用さ
れている。ハイブリッドヤーンおよびこれから形成され
るシート状構造体は、可撓性に秀れ、従って著しく小さ
い半径の弯曲を有する製品を成形し得る。可塑性合成樹
脂の軟化点以上の温度で、その溶融体をプレスにより合
体させて、所望の方向に配向した補強繊維が埋込まれた
マトリックスを形成する。
【０００３】ヨーロッパ特許出願公告１５６５９９号公
報には、炭素繊維と熱可塑性樹脂繊維とを広げ、ロール
もしくはロッド上で相互を合体させて混合ヤーンを形成
し、次いで必要に応じてさらに他の熱可塑性合成樹脂ヤ
ーンで被覆するハイブリッドヤーンの形成方法が記載さ
れている。この被覆により良好なヤーン緻密化がもたら
され、これにより糊剤を施すまでもなく、このヤーンを
有効に織成することができる。しかしながら、このヨー
ロッパ特許公告公報実施例における熱可塑性樹脂を基礎
とするハイブリッドヤーンは、廉価で、容易に加工処理
できる、高性能複合材料を形成するには不適当である。
ただしこの公報の記述部分に言及されているポリアミド
は、その他の熱可塑性樹脂と共に、上記複合材料を形成
し得る。それでも、慣用の高粘度および中粘度のポリア
ミドから成る繊維を使用したハイブリッドヤーンでは、
合体して複合材料を形成するに必要な時間が比較的長
く、また複合材料の若干の機械特性、ことに横方向引張
り強さが好ましくない。
報には、炭素繊維と熱可塑性樹脂繊維とを広げ、ロール
もしくはロッド上で相互を合体させて混合ヤーンを形成
し、次いで必要に応じてさらに他の熱可塑性合成樹脂ヤ
ーンで被覆するハイブリッドヤーンの形成方法が記載さ
れている。この被覆により良好なヤーン緻密化がもたら
され、これにより糊剤を施すまでもなく、このヤーンを
有効に織成することができる。しかしながら、このヨー
ロッパ特許公告公報実施例における熱可塑性樹脂を基礎
とするハイブリッドヤーンは、廉価で、容易に加工処理
できる、高性能複合材料を形成するには不適当である。
ただしこの公報の記述部分に言及されているポリアミド
は、その他の熱可塑性樹脂と共に、上記複合材料を形成
し得る。それでも、慣用の高粘度および中粘度のポリア
ミドから成る繊維を使用したハイブリッドヤーンでは、
合体して複合材料を形成するに必要な時間が比較的長
く、また複合材料の若干の機械特性、ことに横方向引張
り強さが好ましくない。
【０００４】なお英国特許出願公開２１０５２４７号公
報には、補強繊維の繊維芯部を熱可塑性樹脂繊維で被覆
して形成される繊維複合材料が記載されており、この実
施例２における芯部は、炭素繊維ヤーンとナイロンマル
チフィラメントヤーン両端部から成り、使用される被覆
ヤーンは同じくナイロンマルチフィラメントヤーンであ
る。繊維芯部には、３本のマルチフィラメントヤーンが
相接して並んでおり、個々のフィラメントの混在は認め
られない。このため繊維複合材料の機械特性のレベルは
低い。
報には、補強繊維の繊維芯部を熱可塑性樹脂繊維で被覆
して形成される繊維複合材料が記載されており、この実
施例２における芯部は、炭素繊維ヤーンとナイロンマル
チフィラメントヤーン両端部から成り、使用される被覆
ヤーンは同じくナイロンマルチフィラメントヤーンであ
る。繊維芯部には、３本のマルチフィラメントヤーンが
相接して並んでおり、個々のフィラメントの混在は認め
られない。このため繊維複合材料の機械特性のレベルは
低い。
【０００５】そこで本発明の目的は、従来技術のこのよ
うな欠点を持たないハイブリッドヤーンを提供すること
である。
うな欠点を持たないハイブリッドヤーンを提供すること
である。
【０００６】
【発明の要約】しかるに上述の目的は、著しく低い粘度
のポリアミドを使用することにより達成されることが本
発明者らにより見出された。
のポリアミドを使用することにより達成されることが本
発明者らにより見出された。
【０００７】すなわち、本発明の対象はポリアミド繊維
Ａと補強繊維Ｂとから成り、この２種類の繊維の個々の
フィラメントが混在し、ポリアミドヤーンＡ′で被覆さ
れているハイブリッドヤーンであって、ポリアミドＡが
（融点より高い、あるいは適用可能の場合ガラス転移点
より高い３０℃の温度、１００ｓ-1の剪断速度で測定し
て）２２０Ｐａ・ｓより低い溶融粘度を有することを特
徴とするハイブリッドヤーンである。上記溶融粘度は、
ＤＩＮ５４８１１により測定される。
Ａと補強繊維Ｂとから成り、この２種類の繊維の個々の
フィラメントが混在し、ポリアミドヤーンＡ′で被覆さ
れているハイブリッドヤーンであって、ポリアミドＡが
（融点より高い、あるいは適用可能の場合ガラス転移点
より高い３０℃の温度、１００ｓ-1の剪断速度で測定し
て）２２０Ｐａ・ｓより低い溶融粘度を有することを特
徴とするハイブリッドヤーンである。上記溶融粘度は、
ＤＩＮ５４８１１により測定される。
【０００８】
【発明の構成】好ましい補強繊維Ｂは炭素繊維あるいは
ガラス繊維である。ただし、セラミック材料、炭化珪
素、窒化硼素から成る繊維およびポリアミドＡの軟化点
以上の７０℃より高い軟化点を有するポリマー、例えば
ポリエーテルケトンあるいは芳香族ポリアミドから成る
繊維も使用可能である。
ガラス繊維である。ただし、セラミック材料、炭化珪
素、窒化硼素から成る繊維およびポリアミドＡの軟化点
以上の７０℃より高い軟化点を有するポリマー、例えば
ポリエーテルケトンあるいは芳香族ポリアミドから成る
繊維も使用可能である。
【０００９】ポリアミド繊維Ａは、慣用の脂肪族あるい
は部分的芳香族単独重合体、共重合体、ことにナイロン
６、ナイロン６．６から形成され得る。さらに、ナイロ
ン６．６Ｔ、ナイロン６．１０、ナイロン１０、アジピ
ン酸と１，３−キシレンジアミンから形成されるポリア
ミド、これらモノマーを基礎とする共重合体も使用され
得る。
は部分的芳香族単独重合体、共重合体、ことにナイロン
６、ナイロン６．６から形成され得る。さらに、ナイロ
ン６．６Ｔ、ナイロン６．１０、ナイロン１０、アジピ
ン酸と１，３−キシレンジアミンから形成されるポリア
ミド、これらモノマーを基礎とする共重合体も使用され
得る。
【００１０】本発明に使用されるポリアミドＡの溶融粘
度は、融点より高い（部分的結晶ポリアミドの場合）、
あるいはガラス転移点より高い（無定形ポリアミドの場
合）３０℃、剪断速度１００Ｓ-1で、ＤＩＮ５４８１１
により測定して２２０Ｐａ・ｓ以下、ことに１８０Ｐａ
・ｓ以下である。
度は、融点より高い（部分的結晶ポリアミドの場合）、
あるいはガラス転移点より高い（無定形ポリアミドの場
合）３０℃、剪断速度１００Ｓ-1で、ＤＩＮ５４８１１
により測定して２２０Ｐａ・ｓ以下、ことに１８０Ｐａ
・ｓ以下である。
【００１１】ハイブリッドヤーンは、前述のヨーロッパ
特許出願公告１５６５９９号公報に記載されているよう
に、２種類の繊維を空気噴射により散乱させ、次いでこ
れらをロールもしくはロッド上に集めて混合することに
より形成するのが好ましい。散乱は原理的には液体噴
射、静電負荷によっても行われ、また櫛状体により個々
の繊維をほぐすことによっても行われ得る。上述した処
理により個々のフィラメントを緊密に混合し、混在ヤー
ンは熱可塑性樹脂繊維と補強繊維の均斉なランダム分布
をもたらすことになる。しかしながら、このような緊密
な混合は必ずしもすべての場合に必要なことではない。
出発時の繊維を拡散させ、単一の方法、例えばロールな
いしロッド上に引寄せて混合し、あるいは空気流中で絡
め合わせるだけで済ませることもできる。
特許出願公告１５６５９９号公報に記載されているよう
に、２種類の繊維を空気噴射により散乱させ、次いでこ
れらをロールもしくはロッド上に集めて混合することに
より形成するのが好ましい。散乱は原理的には液体噴
射、静電負荷によっても行われ、また櫛状体により個々
の繊維をほぐすことによっても行われ得る。上述した処
理により個々のフィラメントを緊密に混合し、混在ヤー
ンは熱可塑性樹脂繊維と補強繊維の均斉なランダム分布
をもたらすことになる。しかしながら、このような緊密
な混合は必ずしもすべての場合に必要なことではない。
出発時の繊維を拡散させ、単一の方法、例えばロールな
いしロッド上に引寄せて混合し、あるいは空気流中で絡
め合わせるだけで済ませることもできる。
【００１２】本質的に必要なことは、ポリアミド繊維お
よび補強繊維を混在させて形成されたハイブリッドヤー
ンが被覆されることである。この被覆はポリアミドヤー
ンＡ′で行われるが、これはポリアミド繊維Ａとおなじ
繊維で形成されているのが好ましい。しかしながら異な
るポリアミドを使用することも可能である。ただしその
溶融粘度は２２０Ｐａ・ｓ以上で、４０から１００dtex
の線密度を有するものが好ましい。
よび補強繊維を混在させて形成されたハイブリッドヤー
ンが被覆されることである。この被覆はポリアミドヤー
ンＡ′で行われるが、これはポリアミド繊維Ａとおなじ
繊維で形成されているのが好ましい。しかしながら異な
るポリアミドを使用することも可能である。ただしその
溶融粘度は２２０Ｐａ・ｓ以上で、４０から１００dtex
の線密度を有するものが好ましい。
【００１３】混合割合は、形成されたハイブリッドヤー
ンが２６から８０重量％のポリアミド繊維Ａ、２０から
７５重量％の補強繊維Ｂ、０．２から３重量％の被覆ヤ
ーンＡ′を含有するように選択される。
ンが２６から８０重量％のポリアミド繊維Ａ、２０から
７５重量％の補強繊維Ｂ、０．２から３重量％の被覆ヤ
ーンＡ′を含有するように選択される。
【００１４】本発明によるハイブリッドヤーンは、糊剤
を施すことなく、加工処理して織成、編成、撚成構造体
にすることができる。多数本のヤーンを平行に配列載置
して載置構造体ないし帯状体とし、これらを平行に、あ
るいは相互に角度をなして積層することもできる。さら
に芯上にハイブリッドヤーンを巻回して、管状体にする
こともできる。これら半製品は、ポリアミドの軟化点以
上の温度でプレスし、合体させて、成形型を使用し、あ
るいは使用することなく複合材料を成形することができ
る。この場合まず糊剤を半製品上に施して合体時間を短
縮するのが有利である。この糊剤としては、ポリアミド
Ａと相容性の熱可塑性樹脂の水性分散液が好ましい。
を施すことなく、加工処理して織成、編成、撚成構造体
にすることができる。多数本のヤーンを平行に配列載置
して載置構造体ないし帯状体とし、これらを平行に、あ
るいは相互に角度をなして積層することもできる。さら
に芯上にハイブリッドヤーンを巻回して、管状体にする
こともできる。これら半製品は、ポリアミドの軟化点以
上の温度でプレスし、合体させて、成形型を使用し、あ
るいは使用することなく複合材料を成形することができ
る。この場合まず糊剤を半製品上に施して合体時間を短
縮するのが有利である。この糊剤としては、ポリアミド
Ａと相容性の熱可塑性樹脂の水性分散液が好ましい。
【００１５】本発明のハイブリッドヤーンを基礎とする
複合材料は、高強度の製品、例えばテニスラケット枠、
野球バット、ホッケー用スティック、バトミントン、ス
クワッシ用ラケット枠、自転車フレームなどの製造用に
使用され得る。
複合材料は、高強度の製品、例えばテニスラケット枠、
野球バット、ホッケー用スティック、バトミントン、ス
クワッシ用ラケット枠、自転車フレームなどの製造用に
使用され得る。
【００１６】以下の実験例により本発明をさらに具体的
に説明し、かつその好ましい効果を実証するが、ここで
使用される部およびパーセントはすべて重量に関する。
に説明し、かつその好ましい効果を実証するが、ここで
使用される部およびパーセントはすべて重量に関する。
【００１７】実験例 （一般的処理）種々相違する溶融粘度のＵｌｔｒａｍｉ
ｄ（登録商標）Ｂ（ＢＡＳＦ社のナイロン６）を単一工
程のスピニングドローイング処理で２１７ｔｅｘ／１８
４フィラメントのヤーンを形成した。これらヤーンの２
本をＣｅｌｉｏｎ（登録商標）Ｇ３０−５００炭素繊維
ヤーン（セリロン、カーボン、ファイバーズ社製、１２
０００本の炭素フィラメントから成る）と緊密に混合
し、空気噴射により個々のマルチフィラメントヤーンに
拡散させ、次いで２本のロッドの下および上を通過させ
て、合体した。次いでこれをＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商
標）Ｂ（溶融粘度２６０Ｐａ・ｓ）から成る６ｔｅｘ補
助ヤーンで被覆した。この補助ヤーンの使用量は、形成
されたハイブリッドヤーン１ｍ当たり１５０巻回とし
た。得られたハイブリッドヤーンは熱可塑性樹脂繊維と
炭素繊維の均斉な分布を示し、６４．１％の炭素繊維
（Ｂ）、３４．８％のポリアミド繊維（Ａ）および１．
１％の被覆ヤーンＡ′を含有していた。
ｄ（登録商標）Ｂ（ＢＡＳＦ社のナイロン６）を単一工
程のスピニングドローイング処理で２１７ｔｅｘ／１８
４フィラメントのヤーンを形成した。これらヤーンの２
本をＣｅｌｉｏｎ（登録商標）Ｇ３０−５００炭素繊維
ヤーン（セリロン、カーボン、ファイバーズ社製、１２
０００本の炭素フィラメントから成る）と緊密に混合
し、空気噴射により個々のマルチフィラメントヤーンに
拡散させ、次いで２本のロッドの下および上を通過させ
て、合体した。次いでこれをＵｌｔｒａｍｉｄ（登録商
標）Ｂ（溶融粘度２６０Ｐａ・ｓ）から成る６ｔｅｘ補
助ヤーンで被覆した。この補助ヤーンの使用量は、形成
されたハイブリッドヤーン１ｍ当たり１５０巻回とし
た。得られたハイブリッドヤーンは熱可塑性樹脂繊維と
炭素繊維の均斉な分布を示し、６４．１％の炭素繊維
（Ｂ）、３４．８％のポリアミド繊維（Ａ）および１．
１％の被覆ヤーンＡ′を含有していた。
【００１８】若干のハイブリッドヤーンを、次いでター
ポリアミド（デュポン社のＥＬＶＡＭＩＤ８０６３）の
アルコール溶液から調製された水性分散液糊剤中を通過
させて０．６％の糊剤を施した。この処理を行った場合
の実験例は、下表においてＳを付して示される。
ポリアミド（デュポン社のＥＬＶＡＭＩＤ８０６３）の
アルコール溶液から調製された水性分散液糊剤中を通過
させて０．６％の糊剤を施した。この処理を行った場合
の実験例は、下表においてＳを付して示される。
【００１９】この被覆ハイブリッドヤーンを使用して合
体試料を作製した。補強繊維の高度の単一方向配向をも
たらすため、ハイブリッドヤーンを２２０ｍｍ×２７０
ｍｍの内部自由面積を有する金属製リール上に巻回し
た。全部で６層の巻回を施し（各側３層ずつ）、次いで
このリールを、圧力および熱を巻回ハイブリッドヤーン
にもたらすための、２個の鋼鉄製成形型の間に置き、ハ
イブリッドヤーンをホットプレスで合体させた。
体試料を作製した。補強繊維の高度の単一方向配向をも
たらすため、ハイブリッドヤーンを２２０ｍｍ×２７０
ｍｍの内部自由面積を有する金属製リール上に巻回し
た。全部で６層の巻回を施し（各側３層ずつ）、次いで
このリールを、圧力および熱を巻回ハイブリッドヤーン
にもたらすための、２個の鋼鉄製成形型の間に置き、ハ
イブリッドヤーンをホットプレスで合体させた。
【００２０】上記型を温度Ｔに予熱したプレス内に置
き、ハイブリッドヤーンをＴ℃まで加熱するため５．５
バールの圧力下に１５分間放置した。次いで圧力を１分
間で１４バールまで上げ、この圧力をＺ時間維持した。
次いでハイブリッドヤーン型とプレス装置プレス板の間
で冷却カセットを摺動させて、型を同じプレス内におい
て冷却した。型を開いて２ｍｍ厚さの、無孔隙平滑表面
を有する一体化されたタイルを取出した。
き、ハイブリッドヤーンをＴ℃まで加熱するため５．５
バールの圧力下に１５分間放置した。次いで圧力を１分
間で１４バールまで上げ、この圧力をＺ時間維持した。
次いでハイブリッドヤーン型とプレス装置プレス板の間
で冷却カセットを摺動させて、型を同じプレス内におい
て冷却した。型を開いて２ｍｍ厚さの、無孔隙平滑表面
を有する一体化されたタイルを取出した。
【００２１】ポリアミドマトリックスの炭素繊維に対す
る接着性をテストするため、この複合材料試料をＳＡＣ
−ＭＡ４−８８により９０°引張り試験に付した。この
ために２ｍｍ厚さのタイルをダイヤモンドソーにより２
５ｍｍ×２１０ｍｍ試料に切断した。この際、試料の２
５ｍｍ長さ側面に対する補強繊維の正確な平行配列を維
持するように配慮した。引張り強さは下表に示される。
る接着性をテストするため、この複合材料試料をＳＡＣ
−ＭＡ４−８８により９０°引張り試験に付した。この
ために２ｍｍ厚さのタイルをダイヤモンドソーにより２
５ｍｍ×２１０ｍｍ試料に切断した。この際、試料の２
５ｍｍ長さ側面に対する補強繊維の正確な平行配列を維
持するように配慮した。引張り強さは下表に示される。
【００２２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ 7199−3Ｂ (72)発明者 レジナ、ラヴス ドイツ連邦共和国、6940、ヴァインハイ ム、コンラート−アーデナウァー−シュト ラーセ、１ (72)発明者 ペーター、イテマン ドイツ連邦共和国、6800、マンハイム、 31、シュテティナー、シュトラーセ、10ア ー
Claims (10)
- 【請求項１】 ポリアミド繊維Ａと補強繊維Ｂとから成
り、この２種類の繊維の個々のフィラメントが混在し、
ポリアミドヤーンＡ′で被覆されているハイブリッドヤ
ーンであって、ポリアミドＡが（融点より高い、あるい
は適用可能の場合ガラス転移点より高い３０℃の温度、
１００ｓ-1の剪断速度で測定して）２２０Ｐａ・ｓより
低い溶融粘度を有することを特徴とするハイブリッドヤ
ーン。 - 【請求項２】 請求項（１）によるハイブリッドヤーン
であって、ポリアミドＡが１８０Ｐａ・ｓより低い溶融
粘度を有するナイロン６であることを特徴とするヤー
ン。 - 【請求項３】 請求項（１）によるハイブリッドヤーン
であって、ポリアミドＡが１８０Ｐａ・ｓより低い溶融
粘度を有するナイロン６．６であることを特徴とするヤ
ーン。 - 【請求項４】 請求項（１）によるハイブリッドヤーン
であって、ポリアミドＡとポリアミドヤーンＡ′が同じ
ポリマーであることを特徴とするヤーン。 - 【請求項５】 請求項（１）によるハイブリッドヤーン
であって、補強繊維Ｂが炭素繊維であることを特徴とす
るヤーン。 - 【請求項６】 請求項（１）によるハイブリッドヤーン
であって、補強繊維Ｂがガラス繊維であることを特徴と
するヤーン。 - 【請求項７】 請求項（１）によるハイブリッドヤーン
から形成される戴置、巻回、織成、編成あるいは撚成構
造体。 - 【請求項８】 請求項（７）による戴置、巻回、織成、
編成あるいは撚成構造体であって、ハイブリッドヤーン
から構造体を形成後、糊剤が施されることを特徴とする
構造体。 - 【請求項９】 請求項（７）による戴置、巻回、織成、
編成あるいは撚成構造体から、合体により形成される複
合体材料。 - 【請求項１０】 請求項（９）による複合体材料による
スポーツ用具、ことにテニスラケット枠。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914137406 DE4137406A1 (de) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | Hybridgarn aus polyamidfasern und verstaerkungsfasern |
| DE4137406.1 | 1991-11-14 | ||
| US07/970,455 US5464684A (en) | 1991-11-14 | 1992-11-02 | Hybrid yarn comprising a core of intermixed polyamide filaments and reinforcing rilaments wherein the core is wrapped by a polyamide fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247761A true JPH05247761A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=25909115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28995392A Pending JPH05247761A (ja) | 1991-11-14 | 1992-10-28 | ポリアミド繊維と補強繊維から成るハイブリッドヤーン |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5464684A (ja) |
| EP (1) | EP0542070B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05247761A (ja) |
| DE (1) | DE4137406A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR970070267A (ko) * | 1996-04-09 | 1997-11-07 | 악커만, 루츠 위르겐 | 저수축율 혼방사, 이의 제조방법 및 용도 |
| JP2014040616A (ja) * | 2007-06-20 | 2014-03-06 | Rhodia Operations | 複合ポリアミド物品 |
| JP2014173196A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Gifu Univ | 混繊糸、織物および編み物、複合材料、並びに、複合材料の製造方法 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4412376C3 (de) * | 1994-04-13 | 1999-09-09 | Buck | Halbzeug |
| US5756206A (en) * | 1995-03-15 | 1998-05-26 | Custom Composite Materials, Inc. | Flexible low bulk pre-impregnated tow |
| EP0758693B1 (de) | 1995-08-11 | 2001-10-24 | BUCK, Alfred | Halbzeug für Verbundwerkstoff |
| DE19537702A1 (de) * | 1995-10-11 | 1997-04-17 | Hoechst Trevira Gmbh & Co Kg | Gewebe und Gelege mit einstellbarer Gas- und/oder Flüssigkeitsdichtigkeit enthaltend Hybridgarne, Verfahren zu deren Weiterverarbeitung, textile Flächengebilde mit vorbestimmter Gas- und/durch Flüssigkeitsdurchlässigkeit und deren Verwendung |
| US20010007706A1 (en) * | 1996-09-16 | 2001-07-12 | Matthew B. Hoyt | Colored fibers having resistance to ozone fading |
| US6531218B2 (en) * | 1996-09-16 | 2003-03-11 | Basf Corporation | Dyed sheath/core fibers and methods of making same |
| DE69907907T2 (de) * | 1998-06-08 | 2004-03-11 | Complastik Corp., Lowell | Verbundgegenstände insbesondere prepregs, vorformlinge, laminate und sandwich formteile, und verfahren zu deren herstellung |
| US6117548A (en) * | 1998-12-18 | 2000-09-12 | Glen Raven Mills, Inc. | Self-coating composite stabilizing yarn |
| US6557590B2 (en) | 1998-12-29 | 2003-05-06 | Glen Raven, Inc. | Decorative outdoor fabrics |
| US6861131B2 (en) | 2000-12-06 | 2005-03-01 | Complastik Corp. | Hybrid composite articles and methods for their production |
| JP2003055850A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Fukushima Prefecture | 複合糸および繊維強化プラスチック |
| ATE385163T1 (de) * | 2004-05-06 | 2008-02-15 | Harman Becker Automotive Sys | Lautsprechermembran |
| US7185481B2 (en) * | 2005-02-15 | 2007-03-06 | Banom, Inc. | Cut resistant yarns for glove and sleeves, gloves and sleeves made with such yarns and methods of making such cut resistant yarns |
| ATE414807T1 (de) * | 2005-07-15 | 2008-12-15 | Teijin Aramid Bv | Cord |
| DE102007028373B4 (de) * | 2007-06-11 | 2012-12-20 | Technische Universität Dresden | Faserverbundwerkstoff und Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffen |
| GB2477531B (en) * | 2010-02-05 | 2015-02-18 | Univ Leeds | Carbon fibre yarn and method for the production thereof |
| DE102010028433A1 (de) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf | Hybridgarn zur Herstellung von Formteilen |
| CN105764961A (zh) * | 2013-08-01 | 2016-07-13 | 英威达技术有限公司 | 连续纤维热塑性复合材料 |
| US20150137409A1 (en) * | 2013-11-21 | 2015-05-21 | Hsien-Hsiao Hsieh | Method For Forming Textile Article |
| EP3332055A2 (en) | 2015-08-03 | 2018-06-13 | Kordsa Teknik Tekstil Anonim Sirketi | Thermoplastic prepreg production method |
| TR201809192T1 (tr) | 2015-12-31 | 2018-07-23 | Kordsa Teknik Tekstil As | Termoplasti̇k prepreg üreti̇m yöntemi̇ |
| DE102020105167A1 (de) | 2020-02-27 | 2021-09-02 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e. V. Rudolstadt | Verfahren zur Herstellung eines Hybridgarnes |
| DE102021120429A1 (de) * | 2021-08-05 | 2023-02-09 | Universität Stuttgart, Körperschaft Des Öffentlichen Rechts | Transparente Faser-Matrix-Komposite und Verfahren zur deren Herstellung |
| BE1030711B1 (nl) * | 2022-07-12 | 2024-02-12 | Sioen Ind | Composietprofiel en gemengd garen voor het vervaardigen van composietprofielen |
| DE102023116097B4 (de) * | 2023-06-20 | 2025-02-20 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verstärkungstextil eines Faserverbundbauteils |
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| GB2105247B (en) * | 1981-06-23 | 1985-04-24 | Courtaulds Plc | Process for making a fibre-reinforced moulding |
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| DE3566128D1 (en) * | 1984-03-15 | 1988-12-15 | Basf Structural Materials Inc | Composite carbon fibre and thermoplastic fiber blends |
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-
1991
- 1991-11-14 DE DE19914137406 patent/DE4137406A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-10-28 JP JP28995392A patent/JPH05247761A/ja active Pending
- 1992-10-31 EP EP92118673A patent/EP0542070B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-11-02 US US07/970,455 patent/US5464684A/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0542070B1 (de) | 1996-07-10 |
| DE4137406A1 (de) | 1993-05-19 |
| US5464684A (en) | 1995-11-07 |
| EP0542070A1 (de) | 1993-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011106 |