JPH0217096A - 鈴付針及びその製造方法 - Google Patents
鈴付針及びその製造方法Info
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- JPH0217096A JPH0217096A JP16795288A JP16795288A JPH0217096A JP H0217096 A JPH0217096 A JP H0217096A JP 16795288 A JP16795288 A JP 16795288A JP 16795288 A JP16795288 A JP 16795288A JP H0217096 A JPH0217096 A JP H0217096A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、鈴付針及びその製造方法に係り、持に頭部に
鈴を設けた待針及びその製造方法に関する。
鈴を設けた待針及びその製造方法に関する。
(従来の技術)
従来から、和裁、洋裁、布団の製造等の各種裁縫に於い
て、縫う前に布を留めたり、縫い留めのしるしに刺した
りするのに待針を使用していたが、使用後、この待針を
抜き取るのを忘れることがあり極めて危険であった。特
に、布団等の製造過程に於いて待針を置き忘れた場合は
、これを探し出すのが困難であり、金属探知機などで時
間をかけて母音に捜索しなければならなかった。
て、縫う前に布を留めたり、縫い留めのしるしに刺した
りするのに待針を使用していたが、使用後、この待針を
抜き取るのを忘れることがあり極めて危険であった。特
に、布団等の製造過程に於いて待針を置き忘れた場合は
、これを探し出すのが困難であり、金属探知機などで時
間をかけて母音に捜索しなければならなかった。
二のため、近年これを解消するものとして、第6図に示
すような鈴20の付いた待針が提供されている。すなわ
ち、針21頭部に2枚の合成樹脂板を張り合わせて形成
した飾り板22が設けられ、この飾り阪22に鎖23が
取り付けられ、鎖23に鈴20が取りイー1けられて成
り、この鈴20の音により、待針の置き忘れを防止する
ものである。
すような鈴20の付いた待針が提供されている。すなわ
ち、針21頭部に2枚の合成樹脂板を張り合わせて形成
した飾り板22が設けられ、この飾り阪22に鎖23が
取り付けられ、鎖23に鈴20が取りイー1けられて成
り、この鈴20の音により、待針の置き忘れを防止する
ものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しか【2ながら、この従来の鈴付針にあっては、鈴20
の付いた鎖23により針21頭部が重くなり、しかもこ
の鎖23付き鈴20が揺動して重心が様々に移動するた
め、布に刺したりする作業の邪魔になり、煩わしいもの
であった。
の付いた鎖23により針21頭部が重くなり、しかもこ
の鎖23付き鈴20が揺動して重心が様々に移動するた
め、布に刺したりする作業の邪魔になり、煩わしいもの
であった。
しかも、鎖23付き鈴20のej重、またはこれらか引
っ掛かることで、針21頭部からその飾り仮22が抜脱
することがあり、その場合は針21の置き忘れ防止には
ならず、むしろこれがために針21の置き忘れの点検を
怠り、かえって危険であった。
っ掛かることで、針21頭部からその飾り仮22が抜脱
することがあり、その場合は針21の置き忘れ防止には
ならず、むしろこれがために針21の置き忘れの点検を
怠り、かえって危険であった。
更には、飾り板22、鎖23、鈴20の如く針21に付
属する部品点数が多く、製造工程ら複雑になり、製造コ
ストが高くなるという欠点があった。
属する部品点数が多く、製造工程ら複雑になり、製造コ
ストが高くなるという欠点があった。
そこで、本発明は、従来存した斜上の欠点を解消すべく
創出されたものであり、作業性が良好で、安全性が高く
、低コストにて製造できる鈴付針及びその製造方法を提
供することを課題とする。
創出されたものであり、作業性が良好で、安全性が高く
、低コストにて製造できる鈴付針及びその製造方法を提
供することを課題とする。
(問題点を解決するための手段)
このため、本発明は、針頭部に鈴が一体に固定されたこ
とにより、 また、周側に突出部が形成された針頭部を、鈴に形成さ
れた取付筒部に挿入して、これらを一体にプレスして形
成した固定部を設けたことにより、更には、所要の鈑素
材版面に、絞り加工により隆部を成形し、この隆部に縦
方向に貫通する小孔を穿孔して取付筒部と成し、その後
、この取付局部を中心として絞り加工で上半球部を成形
し、次に上半球部の円周上に相対向して略楕円形を構成
する一対の切込みを設けて上半球部に連続する左右翼片
を形成し、これらの左右翼片を上半球部の下向きに絞り
加工し、この段階で鳴子を封入すると共に、左右翼片の
端縁の間隙が等間隔となるように下半球部を成形して金
属製鈴を゛成形する一方、針頭部の周側に突出部を形成
し、この突出部が形成された針頭部を、前記金属製鈴の
取付筒部に挿入し、取付筒部と針頭部とを一体にプレス
して固定することにより、上記課題を解決した。
とにより、 また、周側に突出部が形成された針頭部を、鈴に形成さ
れた取付筒部に挿入して、これらを一体にプレスして形
成した固定部を設けたことにより、更には、所要の鈑素
材版面に、絞り加工により隆部を成形し、この隆部に縦
方向に貫通する小孔を穿孔して取付筒部と成し、その後
、この取付局部を中心として絞り加工で上半球部を成形
し、次に上半球部の円周上に相対向して略楕円形を構成
する一対の切込みを設けて上半球部に連続する左右翼片
を形成し、これらの左右翼片を上半球部の下向きに絞り
加工し、この段階で鳴子を封入すると共に、左右翼片の
端縁の間隙が等間隔となるように下半球部を成形して金
属製鈴を゛成形する一方、針頭部の周側に突出部を形成
し、この突出部が形成された針頭部を、前記金属製鈴の
取付筒部に挿入し、取付筒部と針頭部とを一体にプレス
して固定することにより、上記課題を解決した。
(作用)
し、かじで、斜上のような発明にあっては、針頭部に一
体に固定された鈴が作業の邪魔になることなく、その音
により針の存在場所を確認できる。
体に固定された鈴が作業の邪魔になることなく、その音
により針の存在場所を確認できる。
そして、この鈴は、鈴に形成された取付筒部に、周側に
突出部が形成された針頭部を挿入し、一体にプレスして
固定したことで、鈴が針頭部にしっかりと固定され容易
に抜脱することがない。
突出部が形成された針頭部を挿入し、一体にプレスして
固定したことで、鈴が針頭部にしっかりと固定され容易
に抜脱することがない。
(実施例)
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図において示される符号1は、針であり、この針1頭部
に鈴2が一体に固定されている。すなわち、鈴2の口部
12の反対側に設けられた取付筒部6の小孔7に、周側
に突出部4が形成された計1頭部を挿入して、取付筒部
6と針1頭部とを一体にプレスして第2図及び第3図に
示すような固定部3と成し、針1と鈴2とが一体に成形
されている。
に鈴2が一体に固定されている。すなわち、鈴2の口部
12の反対側に設けられた取付筒部6の小孔7に、周側
に突出部4が形成された計1頭部を挿入して、取付筒部
6と針1頭部とを一体にプレスして第2図及び第3図に
示すような固定部3と成し、針1と鈴2とが一体に成形
されている。
針1頭部の突出部4は、針1周側に突出されていればよ
く、特にその形状、大きさ、数は限定されないが、少な
くとも針1頭部が、鈴2に形成された取付筒部6の小孔
7に挿入できる程度の大きさであることが必要であり、
針1成形時に形成するものである。
く、特にその形状、大きさ、数は限定されないが、少な
くとも針1頭部が、鈴2に形成された取付筒部6の小孔
7に挿入できる程度の大きさであることが必要であり、
針1成形時に形成するものである。
また、図示例においては待針が示されているが、虫ピン
等の各種止ピンにて形成できることは勿論である。
等の各種止ピンにて形成できることは勿論である。
そして次にこれが製造方法について説明すれば、以下の
通りである。
通りである。
先ず、第4図、第5図に示す如く、所要の帯状を呈する
板素材Aの版面に上半球状の隆部5を絞り加工により成
形する。そしてこの隆部5に、縦方向に貫通ずる小孔7
を穿孔して取付筒部6を形成する。次にこの取(1筒部
6を中心として上半球状の下半球部8を上向きに絞り出
し、この上半球部80円周上に、相対向して略楕円形を
構成する一対の切込み9を設けて、上半球部8に連続す
る左右翼片10を形成する。そしてこれらの左右翼片1
0を上半球部8の下向きに絞り加工し、この段階で内側
の空洞に適宜形状の鳴子13を封入すると共に、左右翼
片10の開放端縁11の間隙が等間隔になるような口部
12を有する下半球部14を成形17、同時に板素材A
から切り離して、全体が一体の略球状の鈴2を成形加工
する。
板素材Aの版面に上半球状の隆部5を絞り加工により成
形する。そしてこの隆部5に、縦方向に貫通ずる小孔7
を穿孔して取付筒部6を形成する。次にこの取(1筒部
6を中心として上半球状の下半球部8を上向きに絞り出
し、この上半球部80円周上に、相対向して略楕円形を
構成する一対の切込み9を設けて、上半球部8に連続す
る左右翼片10を形成する。そしてこれらの左右翼片1
0を上半球部8の下向きに絞り加工し、この段階で内側
の空洞に適宜形状の鳴子13を封入すると共に、左右翼
片10の開放端縁11の間隙が等間隔になるような口部
12を有する下半球部14を成形17、同時に板素材A
から切り離して、全体が一体の略球状の鈴2を成形加工
する。
一方、針1頭部の周側に突出部4を形成し、この突出部
4が形成された針1頭部を、鈴2の取付筒部6に挿入し
、この取付筒部6と針1頭部とを第3図に示す如く一体
にプレスして固定部3と成し、針1と鈴2とを一体に形
成する。
4が形成された針1頭部を、鈴2の取付筒部6に挿入し
、この取付筒部6と針1頭部とを第3図に示す如く一体
にプレスして固定部3と成し、針1と鈴2とを一体に形
成する。
また、図示は省略したが、鈴2の製造は、帯状の鈑素(
イAを用いず、板状の板素材Aを用いて、各工程を並p
lJさせて同時に行なうことで、より生産能率を向上さ
せることができる。
イAを用いず、板状の板素材Aを用いて、各工程を並p
lJさせて同時に行なうことで、より生産能率を向上さ
せることができる。
(発明の効果)
従って本発明は、針1頭部に82が一体に固定されたか
ら、従来のような鎖23付鈴20が不安定に揺動する煩
わしさもなく、その作業性が極めて良好である。しかも
、外観上の体裁も良く、仮縫いの時等の使用に際して美
観を損ねることもない。また、部品点数が少なく製造コ
ストが低い等の利点を有する。
ら、従来のような鎖23付鈴20が不安定に揺動する煩
わしさもなく、その作業性が極めて良好である。しかも
、外観上の体裁も良く、仮縫いの時等の使用に際して美
観を損ねることもない。また、部品点数が少なく製造コ
ストが低い等の利点を有する。
更に、その周側に突出部4が形成された針1頭部を、鈴
2に形成された取付筒部6に挿入して、これらを一体に
プレスして形成した固定部3を設けたから、鈴2は針1
頭部から容易に抜脱し難く、しっかりと固定される。従
って、作業中に82が針1から抜脱して分離し、鈴2の
音で針1の存在が確認できなくなるという危険性もなく
なり、この鈴2の音で常に針1の存在を確認することが
できるので極めて安全である。
2に形成された取付筒部6に挿入して、これらを一体に
プレスして形成した固定部3を設けたから、鈴2は針1
頭部から容易に抜脱し難く、しっかりと固定される。従
って、作業中に82が針1から抜脱して分離し、鈴2の
音で針1の存在が確認できなくなるという危険性もなく
なり、この鈴2の音で常に針1の存在を確認することが
できるので極めて安全である。
しかも、プレスするだけで簡単に固定でき、固定部3が
完全に密封状態と成るから、針1頭部に設けられた鈴2
からは澄んだ共鳴音を得ることができる。
完全に密封状態と成るから、針1頭部に設けられた鈴2
からは澄んだ共鳴音を得ることができる。
また、斜上のような製造方法であるから、板素材Aから
直接継ぎ目無しの鈴2を一体成形することがてき、その
製造過程において、板素材A版面に絞り加工により成形
した隆部5に縦方向に貫通した小孔7を簡単に穿孔でき
、取付筒部6が形成できる。しかも、このように鈴2と
針1とを連続した製造二に程で一体に製造できるから、
大量生産でき、極めて安価にて提供できる。
直接継ぎ目無しの鈴2を一体成形することがてき、その
製造過程において、板素材A版面に絞り加工により成形
した隆部5に縦方向に貫通した小孔7を簡単に穿孔でき
、取付筒部6が形成できる。しかも、このように鈴2と
針1とを連続した製造二に程で一体に製造できるから、
大量生産でき、極めて安価にて提供できる。
従って、鈴2は全体が一体に成形されると共に、取付筒
部6及び針1頭部がプレスされて口部12以外が完全に
密封状態と成るから、針1頭部に設けられた鈴2からは
より一層澄んだ共鳴音が得られる。
部6及び針1頭部がプレスされて口部12以外が完全に
密封状態と成るから、針1頭部に設けられた鈴2からは
より一層澄んだ共鳴音が得られる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は正面図、
第2図は要部拡大縦断面図、第3図は第1図の矢視■−
■線に沿う拡大断面図、第4図、第5図は鈴の製造工程
を示す説明図であって、第4図は平面図、第5図は断面
図であり、第6図は従来例の正面図である。 1・・・針、2・・・鈴、3・・・固定部、4・・・突
ti1部、5・・隆部、6・・・取付筒部、7・・・小
孔、8・・・」ニル球部、9・・・切込み、10・・・
翼片、11・・・端縁、12・・・口部、13・・・鳴
子、14・・・下半球部、20・・・鈴、21・・・針
、22・・・飾り板、23・・・鎖、A・・・板素材。 特 許 出 願 人 三栄金属工業株式会社特 許 出
願 人 有限会社ダバンタージュ第3図 ■ 2図 第6図
第2図は要部拡大縦断面図、第3図は第1図の矢視■−
■線に沿う拡大断面図、第4図、第5図は鈴の製造工程
を示す説明図であって、第4図は平面図、第5図は断面
図であり、第6図は従来例の正面図である。 1・・・針、2・・・鈴、3・・・固定部、4・・・突
ti1部、5・・隆部、6・・・取付筒部、7・・・小
孔、8・・・」ニル球部、9・・・切込み、10・・・
翼片、11・・・端縁、12・・・口部、13・・・鳴
子、14・・・下半球部、20・・・鈴、21・・・針
、22・・・飾り板、23・・・鎖、A・・・板素材。 特 許 出 願 人 三栄金属工業株式会社特 許 出
願 人 有限会社ダバンタージュ第3図 ■ 2図 第6図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、針頭部に鈴が一体に固定されたことを特徴とする鈴
付針。 2、周側に突出部が形成された針頭部を、鈴に形成され
た取付筒部に挿入して、これらを一体にプレスして形成
した固定部を設けた請求項1記載の鈴付針。 3、所要の鈑素材鈑面に、絞り加工により隆部を成形し
、この隆部に縦方向に貫通する小孔を穿孔して取付筒部
と成し、その後、この取付筒部を中心として絞り加工で
上半球部を成形し、次に上半球部の円周上に相対向して
略楕円形を構成する一対の切込みを設けて上半球部に連
続する左右翼片を形成し、これらの左右翼片を上半球部
の下向きに絞り加工し、この段階で鳴子を封入すると共
に、左右翼片の端縁の間隙が等間隔となるように下半球
部を成形して金属製鈴を成形する一方、針頭部の周側に
突出部を形成し、この突出部が形成された針頭部を、前
記金属製鈴の取付筒部に挿入し、取付筒部と針頭部とを
一体にプレスして固定することを特徴とした鈴付針の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16795288A JPH0217096A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 鈴付針及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16795288A JPH0217096A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 鈴付針及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0217096A true JPH0217096A (ja) | 1990-01-22 |
| JPH0218877B2 JPH0218877B2 (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=15859089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16795288A Granted JPH0217096A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 鈴付針及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0217096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849768A4 (en) * | 1996-06-12 | 1999-09-01 | Tdk Corp | DISCHARGE LAMP WITH A CERAMIC CATHODE |
| CN1049263C (zh) * | 1997-11-13 | 2000-02-09 | 青岛市市南亚威福利针厂 | 工业用缝纫机针及其加工方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102355253B1 (ko) * | 2021-04-26 | 2022-02-09 | 주식회사 유한정밀 | 전로 내 다트 투입기의 비상 인출장치 및 방법 |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP16795288A patent/JPH0217096A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0849768A4 (en) * | 1996-06-12 | 1999-09-01 | Tdk Corp | DISCHARGE LAMP WITH A CERAMIC CATHODE |
| CN1049263C (zh) * | 1997-11-13 | 2000-02-09 | 青岛市市南亚威福利针厂 | 工业用缝纫机针及其加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0218877B2 (ja) | 1990-04-26 |
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