JPH02171242A - 密封包装体用蓋材 - Google Patents
密封包装体用蓋材Info
- Publication number
- JPH02171242A JPH02171242A JP63326459A JP32645988A JPH02171242A JP H02171242 A JPH02171242 A JP H02171242A JP 63326459 A JP63326459 A JP 63326459A JP 32645988 A JP32645988 A JP 32645988A JP H02171242 A JPH02171242 A JP H02171242A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- silane coupling
- coupling agent
- carboxyl group
- polyolefin resin
- Prior art date
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- Closures For Containers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガラス製、陶磁器製等の密封包装容器用の蓋
材として有用な新規材料に関する。本発明材料を蓋材と
して使用する場合には、粉体製品のみならず、液体製品
に対しても長期にわたり優れた密封性を発揮するととも
に、開封が容易で、開口部も美麗となる。
材として有用な新規材料に関する。本発明材料を蓋材と
して使用する場合には、粉体製品のみならず、液体製品
に対しても長期にわたり優れた密封性を発揮するととも
に、開封が容易で、開口部も美麗となる。
従来技術とその問題点
従来、酒、ジュース、ドレッシング、マヨネ−ズ、ジャ
ム等の液体乃至流動体内容物は、主にガラス容器に収容
され、金属又はプラスチ・ツクのスクリューキャップに
より密封されているが、これは、非常に開封し難く、且
つコストも高いという欠点がある。また、ガラス容器開
口部にアルミニウム板をかしめ成形し、密封する方法も
あるが、これも開封が困難で、やはりコストも高い。イ
ンスタントコーヒー、粉末クリーム等の粉体を収容する
ガラス容器においては、予めヒートシール剤をコートし
たアルミニウム箔、紙等のラミネート材によりヒートシ
ールし、密封する形式のものも存在するが、この形式の
容器を液体又は流動体用の密封包装体として使用する場
合には、ヒートシール部の接着力が内容物との接触によ
り短時間内に著しく低下し、剥離してしまうという欠点
がある。特公昭５３−８２７８号公報は、ガラス容器の
開口端面にシラン系化合物をヒートシールする技術を開
示しているが、この方法にも問題点かある。即ち、シー
ル剤の塗布厚が充分でない場合には、ガラス容器開口部
の凹凸、平行部のバラツキ等によって均一なヒートシー
ルが困難であり、方塗布厚を充分大きくすれば、コスト
が著るしく高くなる。また、ガラス容器に内容物を充填
し、密封した後、ボイル殺菌又はレトルト殺菌すること
が行なわれているが、この場合にも高温での殺菌処理に
充分耐え得るガラス容器と蓋材との組合せは得難いのが
現状である。更に、開封した後の容器の開口部に紙、フ
ィルム、接着剤等が残って見苦しい外観を呈することが
多い。
ム等の液体乃至流動体内容物は、主にガラス容器に収容
され、金属又はプラスチ・ツクのスクリューキャップに
より密封されているが、これは、非常に開封し難く、且
つコストも高いという欠点がある。また、ガラス容器開
口部にアルミニウム板をかしめ成形し、密封する方法も
あるが、これも開封が困難で、やはりコストも高い。イ
ンスタントコーヒー、粉末クリーム等の粉体を収容する
ガラス容器においては、予めヒートシール剤をコートし
たアルミニウム箔、紙等のラミネート材によりヒートシ
ールし、密封する形式のものも存在するが、この形式の
容器を液体又は流動体用の密封包装体として使用する場
合には、ヒートシール部の接着力が内容物との接触によ
り短時間内に著しく低下し、剥離してしまうという欠点
がある。特公昭５３−８２７８号公報は、ガラス容器の
開口端面にシラン系化合物をヒートシールする技術を開
示しているが、この方法にも問題点かある。即ち、シー
ル剤の塗布厚が充分でない場合には、ガラス容器開口部
の凹凸、平行部のバラツキ等によって均一なヒートシー
ルが困難であり、方塗布厚を充分大きくすれば、コスト
が著るしく高くなる。また、ガラス容器に内容物を充填
し、密封した後、ボイル殺菌又はレトルト殺菌すること
が行なわれているが、この場合にも高温での殺菌処理に
充分耐え得るガラス容器と蓋材との組合せは得難いのが
現状である。更に、開封した後の容器の開口部に紙、フ
ィルム、接着剤等が残って見苦しい外観を呈することが
多い。
本発明者は、ガラス容器の開口端面と蓋用基材とに相異
なる熱可塑性樹脂層を形成させた密封包装体用材料を完
成し、既に特許出願中である（特開昭５９−１０３８６
２号及び特開昭５９−１０３８６３号）。このガラス容
器と蓋材との組合せからなる密封包装体は、ヒートシー
ル性に優れ、液体内容物と接触した場合にも接着力の低
下を示さず、開封が容易であって、開封後のガラス容器
開口部の外観が美麗であるという優れた効果を発揮する
。しかしながら、ガラス容器の開口端面に熱可塑性樹脂
層を形成させる工程を必要とするため、経済性の観点か
らは、改善の余地がある。
なる熱可塑性樹脂層を形成させた密封包装体用材料を完
成し、既に特許出願中である（特開昭５９−１０３８６
２号及び特開昭５９−１０３８６３号）。このガラス容
器と蓋材との組合せからなる密封包装体は、ヒートシー
ル性に優れ、液体内容物と接触した場合にも接着力の低
下を示さず、開封が容易であって、開封後のガラス容器
開口部の外観が美麗であるという優れた効果を発揮する
。しかしながら、ガラス容器の開口端面に熱可塑性樹脂
層を形成させる工程を必要とするため、経済性の観点か
らは、改善の余地がある。
問題点を解決する為の手段
本発明者は、上記の如き従来技術の問題点に鑑みて、種
々研究を重ねた結果、新たな構成の特定の複合材料を使
用する場合には、これらの問題点が実質的に解消もしく
は大幅に軽減されることを見い出した。即ち、本発明は
、下記に示す密封包装体用蓋材を提供するものである： ■（ａ）基材、 （ｂ）基材の片面に設けられた、ポリウレタン系接着剤
にシラン系カップリング剤を配合した接着層またはカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂にシラン系カップ
リング剤を配合した接着層、および （ｃ）接着層上に設けられた該接着層との接着性に優れ
たカルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂からなる厚
さ１０〜１００μｍの接合層を備えたことを特徴とする
密封包装体用蓋材（以下これを本願第１発明とする）；
および■（ａ）基材、 （ｂ）基材の片面に設けられた、ポリウレタン系接着剤
にシラン系カップリング剤を配合した接着層またはカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂にシラン系カップ
リング剤を配合した接着層 （ｃ）接着層上に設けられた該接着層との接着性に優れ
たポリオレフィン系樹脂からなる厚さ１０〜１００μｍ
の中間層、および （ｄ）中間層上に設けられたカルボキシル基含有ポリオ
レフィン系樹脂からなる厚さ１０〜１００μｍの接合層 を備えたことを特徴とする密封包装体用蓋材（以下これ
を本願第２発明とする）。
々研究を重ねた結果、新たな構成の特定の複合材料を使
用する場合には、これらの問題点が実質的に解消もしく
は大幅に軽減されることを見い出した。即ち、本発明は
、下記に示す密封包装体用蓋材を提供するものである： ■（ａ）基材、 （ｂ）基材の片面に設けられた、ポリウレタン系接着剤
にシラン系カップリング剤を配合した接着層またはカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂にシラン系カップ
リング剤を配合した接着層、および （ｃ）接着層上に設けられた該接着層との接着性に優れ
たカルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂からなる厚
さ１０〜１００μｍの接合層を備えたことを特徴とする
密封包装体用蓋材（以下これを本願第１発明とする）；
および■（ａ）基材、 （ｂ）基材の片面に設けられた、ポリウレタン系接着剤
にシラン系カップリング剤を配合した接着層またはカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂にシラン系カップ
リング剤を配合した接着層 （ｃ）接着層上に設けられた該接着層との接着性に優れ
たポリオレフィン系樹脂からなる厚さ１０〜１００μｍ
の中間層、および （ｄ）中間層上に設けられたカルボキシル基含有ポリオ
レフィン系樹脂からなる厚さ１０〜１００μｍの接合層 を備えたことを特徴とする密封包装体用蓋材（以下これ
を本願第２発明とする）。
本願第１発明および本願第２発明で使用する基材自体は
、従来密封包装体の基材として使用されているものと同
様であって、アルミニウム箔及び薄板、プラスチックフ
ィルム、紙又はこれらの積層体などを使用し得るので、
詳述しないが、具体的には、アルミニウム箔及び薄板、
ポリエステルフィルム、紙及びこれらのラミネート品な
どが例示される。
、従来密封包装体の基材として使用されているものと同
様であって、アルミニウム箔及び薄板、プラスチックフ
ィルム、紙又はこれらの積層体などを使用し得るので、
詳述しないが、具体的には、アルミニウム箔及び薄板、
ポリエステルフィルム、紙及びこれらのラミネート品な
どが例示される。
本願第１発明および本願第２発明で基材の片面に形成さ
れる接着層の主成分となるポリウレタン系接着剤は、基
本的には、ＯＨ系原料とＮＣＯ系原材原料組合わせから
なっている。ＯＨ系原料としては、分子ｆｆ１１０００
以下の低分子ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオールなどが挙げられる。ＮＣＯ系原材
原料ては、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ） 、４
．４−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）、キシリレ
ンジイソシアナート（ＸＤＩ）、イソホロンジシアナー
ト（Ｉ ＰＤ Ｉ）などのＮＣＯモノマーが挙げられ、
これらは、実際にはポリウレタンプレポリマーやトリマ
ー ビウレットなどに変性して使用される。ＯＨ系原料
とＮＣＯ系原材原料組合わせとしては、種々のものが存
在するが、特に食品包装材料用としては、下記のものが
推賞される。
れる接着層の主成分となるポリウレタン系接着剤は、基
本的には、ＯＨ系原料とＮＣＯ系原材原料組合わせから
なっている。ＯＨ系原料としては、分子ｆｆ１１０００
以下の低分子ポリオール、ポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオールなどが挙げられる。ＮＣＯ系原材
原料ては、トリレンジイソシアナート（ＴＤＩ） 、４
．４−ジフェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）、
ヘキサメチレンジイソシアナート（ＨＤＩ）、キシリレ
ンジイソシアナート（ＸＤＩ）、イソホロンジシアナー
ト（Ｉ ＰＤ Ｉ）などのＮＣＯモノマーが挙げられ、
これらは、実際にはポリウレタンプレポリマーやトリマ
ー ビウレットなどに変性して使用される。ＯＨ系原料
とＮＣＯ系原材原料組合わせとしては、種々のものが存
在するが、特に食品包装材料用としては、下記のものが
推賞される。
（ｉ ）ポリエステル−ウレタン系接着剤−Ａ：ポリエ
ステルウレタンジオール Ｂ：ポリイソシアナート（ＩＰＤＩ／ＸＤＩ／ＴＭＰの
付加体） （１１）ポリエステル−エポキシ−ウレタン系接着剤 −Ａ：ポリエステルウレタンジオール ーＢ：エポキシ樹脂 −Ｃ：ポリイソシアナート＝ＩＰＤＩトリマー本願第１
発明および本願第２発明の接着層は、基材と接合層（本
願第１発明）または基材と中間層（本願第２発明）との
接着を十分に行なうとともに、密封包装体がボイル殺菌
、レトルト殺菌などの加熱殺菌に供された場合に、ガラ
ス製容器または陶磁器製容器との接着性の劣化がなく、
良好な接着性を維持することが必要である。このために
、ポリウレタン系接着剤１００重量部に対し、シラン系
カップリング剤０．１〜２０重量部を併用する。この様
なシラン系カップリング剤としては、γ−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−β−メトキシ
エトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシル
エチルトリメトキシシラン、γ−りロロプロビルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、Ｎ−β−アミノエトキシ−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン等が例示される。シラン系
カップリング剤の量が、０．１重量部未満の場合には、
容器に対する接着力が十分でなく、一方２０重量部を上
回る場合にも、容器に対する接着力がかえって低下する
。
ステルウレタンジオール Ｂ：ポリイソシアナート（ＩＰＤＩ／ＸＤＩ／ＴＭＰの
付加体） （１１）ポリエステル−エポキシ−ウレタン系接着剤 −Ａ：ポリエステルウレタンジオール ーＢ：エポキシ樹脂 −Ｃ：ポリイソシアナート＝ＩＰＤＩトリマー本願第１
発明および本願第２発明の接着層は、基材と接合層（本
願第１発明）または基材と中間層（本願第２発明）との
接着を十分に行なうとともに、密封包装体がボイル殺菌
、レトルト殺菌などの加熱殺菌に供された場合に、ガラ
ス製容器または陶磁器製容器との接着性の劣化がなく、
良好な接着性を維持することが必要である。このために
、ポリウレタン系接着剤１００重量部に対し、シラン系
カップリング剤０．１〜２０重量部を併用する。この様
なシラン系カップリング剤としては、γ−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、ビニル−トリス−β−メトキシ
エトキシシラン、β−３，４−エポキシシクロヘキシル
エチルトリメトキシシラン、γ−りロロプロビルトリメ
トキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メルカプト
プロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリ
エトキシシラン、Ｎ−β−アミノエトキシ−γ−アミノ
プロピルトリメトキシシラン等が例示される。シラン系
カップリング剤の量が、０．１重量部未満の場合には、
容器に対する接着力が十分でなく、一方２０重量部を上
回る場合にも、容器に対する接着力がかえって低下する
。
本願第１発明および本願第２発明の接着層において上記
のポリウレタン系接着剤に代えて使用されるカルボキシ
ル基含有ポリオレフィン系樹脂を主体とする樹脂として
は、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、カ
ルボキシル化ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピ
レン、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
カルボキシル化けん化エチレンー酢酸ビニル共重合体な
どの一種または二種以上が使用される。カルボキシル化
ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレン、カルボ
キシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル
化けん化エチレンー酢酸ビニル共重合体などは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、けん化エチレンー酢酸ビニル共重合体等のポリオレ
フィン系樹脂に不飽和カルボン酸（マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸等）または
その酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）を
共重合させることにより、カルボキシル基を導入したも
のである。
のポリウレタン系接着剤に代えて使用されるカルボキシ
ル基含有ポリオレフィン系樹脂を主体とする樹脂として
は、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、カ
ルボキシル化ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピ
レン、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
カルボキシル化けん化エチレンー酢酸ビニル共重合体な
どの一種または二種以上が使用される。カルボキシル化
ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレン、カルボ
キシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル
化けん化エチレンー酢酸ビニル共重合体などは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、けん化エチレンー酢酸ビニル共重合体等のポリオレ
フィン系樹脂に不飽和カルボン酸（マレイン酸、フマル
酸、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸等）または
その酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）を
共重合させることにより、カルボキシル基を導入したも
のである。
カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂を主体とする
樹脂としては、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹
脂単独であっても良く、更に接着性などの改善のために
、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対してポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂およびスチレン系樹脂
の１種又は２種以上を最大限１００重量部程度迄配合し
てもよい。カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂を
主体とする樹脂と併用するシラン系カップリング剤の種
類、量などは、前記の場合と同様である。
樹脂としては、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹
脂単独であっても良く、更に接着性などの改善のために
、カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂１００重量
部に対してポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィン系樹脂、ビニル系樹脂、エポキシ系樹脂、アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂およびスチレン系樹脂
の１種又は２種以上を最大限１００重量部程度迄配合し
てもよい。カルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂を
主体とする樹脂と併用するシラン系カップリング剤の種
類、量などは、前記の場合と同様である。
本願第１発明および本願第２発明の接着層の厚さは、通
常１０μｍ以下、より好ましくは４〜８μｍである。
常１０μｍ以下、より好ましくは４〜８μｍである。
この接着層の形成により、基材と以下に説明する接合層
（本願第１発明）又は中間層（本願第２発明）との間の
接着力を改善するとともに、密封包装体の開封時にフィ
ルム等が容器の開口部に残存するのを防止する。
（本願第１発明）又は中間層（本願第２発明）との間の
接着力を改善するとともに、密封包装体の開封時にフィ
ルム等が容器の開口部に残存するのを防止する。
本願第１発明において接着層上に溶融押出し、フィルム
熱圧着、共押し出しフィルムの熱圧着等の手段により接
合層として形成されるカルボキシル基含有ポリオレフィ
ン系樹脂は、上記接着層の主成分として使用されるもの
と同様であって良い。
熱圧着、共押し出しフィルムの熱圧着等の手段により接
合層として形成されるカルボキシル基含有ポリオレフィ
ン系樹脂は、上記接着層の主成分として使用されるもの
と同様であって良い。
この接合層は、容器に対する良好なヒートシール性、ク
ツション性、防食性等を兼ね備えていることが必要であ
る。従って、その厚さは、１０〜１００μｍ程度を必要
とし、２０〜５０μｍとすることがより好ましい。尚、
接合層のブロッキング防止及び滑り性の改善の為には、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂１、スチレン系樹脂の１種又は２種以上をカルボキシ
ル基含有ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し最大
限１００重量部程度加えても良い。
ツション性、防食性等を兼ね備えていることが必要であ
る。従って、その厚さは、１０〜１００μｍ程度を必要
とし、２０〜５０μｍとすることがより好ましい。尚、
接合層のブロッキング防止及び滑り性の改善の為には、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹
脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂１、スチレン系樹脂の１種又は２種以上をカルボキシ
ル基含有ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し最大
限１００重量部程度加えても良い。
本願第２発明においては、本願第１発明の接着層と接合
層との間に相当する位置に中間層を備えている。この中
間層は、該接着層と接合層との接着力に優れた樹脂から
なる。この様な樹脂としては、無変性もしくは変性のポ
リオレフィン系樹脂が使用され、具体的には、ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、シラ
ン変性ポリエチレン、シラン変性ポリプロピレン、カル
ボキシル化ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレ
ン、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が
例示される。これらの樹脂は、単独で若しくは２種以上
を混合して、使用される。
層との間に相当する位置に中間層を備えている。この中
間層は、該接着層と接合層との接着力に優れた樹脂から
なる。この様な樹脂としては、無変性もしくは変性のポ
リオレフィン系樹脂が使用され、具体的には、ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アク
リル酸共重合体、アイオノマー、ポリプロピレン、シラ
ン変性ポリエチレン、シラン変性ポリプロピレン、カル
ボキシル化ポリエチレン、カルボキシル化ポリプロピレ
ン、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体等が
例示される。これらの樹脂は、単独で若しくは２種以上
を混合して、使用される。
この中間層は、クツション性、耐食性等を賦与するため
のものであり、従って、その厚さは、１０〜１００μｍ
程度、より好ましくは２０〜６０μｍ程度である。また
、該中間層は、変性ポリオレフィンと無変性ポリオレフ
ィンとの共押し出しフィルム層となっていても良い。
のものであり、従って、その厚さは、１０〜１００μｍ
程度、より好ましくは２０〜６０μｍ程度である。また
、該中間層は、変性ポリオレフィンと無変性ポリオレフ
ィンとの共押し出しフィルム層となっていても良い。
本願第２発明の蓋材は、まず、本願第１発明の場合と同
様にして基材上に接着層を形成し、次いで塗布、熱溶融
押出し、フィルムの熱圧着、共押し出しフィルムの熱圧
着等の手段により中間層を形成した後、接合層を形成す
べき樹脂混合物の溶液又はエマルジョンを中間層上に塗
布し、乾燥させるか或いは該樹脂混合物を基材上に熱溶
融押出し塗工することにより製造される。
様にして基材上に接着層を形成し、次いで塗布、熱溶融
押出し、フィルムの熱圧着、共押し出しフィルムの熱圧
着等の手段により中間層を形成した後、接合層を形成す
べき樹脂混合物の溶液又はエマルジョンを中間層上に塗
布し、乾燥させるか或いは該樹脂混合物を基材上に熱溶
融押出し塗工することにより製造される。
尚、本発明蓋材の接合層を設けた基材面の反対側の面に
は、必要に応じ、常法に従って印刷層、オーバーコート
層等を設けることができる。
は、必要に応じ、常法に従って印刷層、オーバーコート
層等を設けることができる。
本発明の蓋材と組合せて使用するガラス容器には、常法
の如く、金属酸化物の皮膜を形成しておいてもよい。す
なわち、通常のガラス容器製造工程においては、成形ス
テーションを出た直後のガラス容器、即ち、高温端（ｈ
ｏｔ ｅｎｄ）にあるガラス容器に３００〜６００℃
程度で例えば四塩化スズの如き金属化合物の溶液をスプ
レーすることにより、ガラスの網目構造に喰込んだ酸化
スズ等の金属化合物の極めて薄い皮膜を形成させ、ガラ
ス容器の機械的強度及び化学的安定性を向上させている
。本発明者の研究によれば、密封包装体の内容物が液体
である場合、この様な金属酸化物の薄い皮膜の存在が、
ガラス容器と蓋材との接着部分の耐水性を著るしく向上
させることが判明した。また、ガラス容器を温水中に浸
漬するか、ガラス容器に温水シャワーをかけるなどの手
段によりガラス容器を洗浄することによっても、ガラス
容器と蓋材との接着部分の接着性および耐水性を著るし
く向上させることが判明した。
の如く、金属酸化物の皮膜を形成しておいてもよい。す
なわち、通常のガラス容器製造工程においては、成形ス
テーションを出た直後のガラス容器、即ち、高温端（ｈ
ｏｔ ｅｎｄ）にあるガラス容器に３００〜６００℃
程度で例えば四塩化スズの如き金属化合物の溶液をスプ
レーすることにより、ガラスの網目構造に喰込んだ酸化
スズ等の金属化合物の極めて薄い皮膜を形成させ、ガラ
ス容器の機械的強度及び化学的安定性を向上させている
。本発明者の研究によれば、密封包装体の内容物が液体
である場合、この様な金属酸化物の薄い皮膜の存在が、
ガラス容器と蓋材との接着部分の耐水性を著るしく向上
させることが判明した。また、ガラス容器を温水中に浸
漬するか、ガラス容器に温水シャワーをかけるなどの手
段によりガラス容器を洗浄することによっても、ガラス
容器と蓋材との接着部分の接着性および耐水性を著るし
く向上させることが判明した。
本発明蓋材を使用して密封包装体を製造する場合には、
常法と同様にして、ガラス製、陶器製等の容器に内容物
を充填し、該容器開口部端面に蓋材を載置した後、ヒー
トシールを行なえば良い。
常法と同様にして、ガラス製、陶器製等の容器に内容物
を充填し、該容器開口部端面に蓋材を載置した後、ヒー
トシールを行なえば良い。
ヒートシール条件は、容器の材質、形状及び寸法、蓋材
の種類、充填すべき内容物等により、変り得るが、通常
２００°Ｃ〜２４０℃程度で１〜２秒程度の条件下に行
なう。加熱手段としては、熱板による加熱、高周波誘導
加熱などの公知の方法が採用される。ヒートシール後の
密封包装体は、必要に応じて、ボイル殺菌、レトルト殺
菌等の高温殺菌処理に供される。
の種類、充填すべき内容物等により、変り得るが、通常
２００°Ｃ〜２４０℃程度で１〜２秒程度の条件下に行
なう。加熱手段としては、熱板による加熱、高周波誘導
加熱などの公知の方法が採用される。ヒートシール後の
密封包装体は、必要に応じて、ボイル殺菌、レトルト殺
菌等の高温殺菌処理に供される。
発明の効果
本発明によれば、以下の如き効果が達成される。
（１）シランカップリング剤は、外気に直接触れること
のない接着層に配合されているため、蓋材の貯蔵中或い
は取扱い中にシランカップリング剤が空気中の水分と反
応して、消耗される問題が実質的に解消される。このた
め、蓋材の貯蔵安定性が著るしく向上する。
のない接着層に配合されているため、蓋材の貯蔵中或い
は取扱い中にシランカップリング剤が空気中の水分と反
応して、消耗される問題が実質的に解消される。このた
め、蓋材の貯蔵安定性が著るしく向上する。
（２）ガラス製、陶磁器製等の容器の開口端面に樹脂塗
布等の前処理を何ら行なうことなく、容器と蓋材とのヒ
ートシールを直接行うことが可能となった。
布等の前処理を何ら行なうことなく、容器と蓋材とのヒ
ートシールを直接行うことが可能となった。
（３）容器と蓋材との間に形成されるシール部の耐水性
が良好なので、液状乃至流動状物を収容した密封包装体
は、収容物の品質を長期にわたり安定的に保持する。
が良好なので、液状乃至流動状物を収容した密封包装体
は、収容物の品質を長期にわたり安定的に保持する。
（４）シール部は、耐熱性に優れているので、密封包装
体のボイル殺菌、レトルト殺菌等の高温殺菌処理を容易
に行ない得る。また、高温殺菌処理に際して、接着層内
のシランカップリング剤の一部は、シール部に移動する
ので、処理後も密封包装体は、良好な接着性を呈する。
体のボイル殺菌、レトルト殺菌等の高温殺菌処理を容易
に行ない得る。また、高温殺菌処理に際して、接着層内
のシランカップリング剤の一部は、シール部に移動する
ので、処理後も密封包装体は、良好な接着性を呈する。
（５）基材と接合層との間（本願第１発明の場合）並び
に基材と中間層と接合層との間（本願第２発明の場合）
での接合力が非常に高いので、密封包装体の開封に際し
ては、容器と蓋材側の接合層との界面で破壊が生じて、
開封は容易であり、容器開口部の外観は平滑で美しい。
に基材と中間層と接合層との間（本願第２発明の場合）
での接合力が非常に高いので、密封包装体の開封に際し
ては、容器と蓋材側の接合層との界面で破壊が生じて、
開封は容易であり、容器開口部の外観は平滑で美しい。
実施例
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明らかにする。
ころをより一層明らかにする。
実施例１
ポリウレタン系接着剤１００部（固形分として）にγ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重世部
を加えて、接着剤液とした。
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２．５重世部
を加えて、接着剤液とした。
−面に厚さ１６μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせた厚
さ５０μｍのアルミニウム箔の他の面に上記接着剤液を
４〜５ｇ／ｒｆ（固形分として）の割合で塗布し、１４
０〜１５０℃で１５秒間乾燥させた。次いで、その上に
厚さ５０μｍの接合層フィルムを熱ロールにより圧着し
た。接合層フィルムとしては、カルボキシル化高密度ポ
リエチレンと高密度ポリエチレンとを８５：１５の割合
で配合し、インフレーション法により厚さ５０μｍのフ
ィルムとしたものを使用した。
さ５０μｍのアルミニウム箔の他の面に上記接着剤液を
４〜５ｇ／ｒｆ（固形分として）の割合で塗布し、１４
０〜１５０℃で１５秒間乾燥させた。次いで、その上に
厚さ５０μｍの接合層フィルムを熱ロールにより圧着し
た。接合層フィルムとしては、カルボキシル化高密度ポ
リエチレンと高密度ポリエチレンとを８５：１５の割合
で配合し、インフレーション法により厚さ５０μｍのフ
ィルムとしたものを使用した。
一方、口部開目端面にホットエンド処理を施したガラス
容器を７５℃の湯に５分間浸漬した後、８０℃の熱水を
入れ、上記蓋材（本願第１発明に相当）を使用して、２
１０℃Ｘ４ｋｇ／ｃＪＸ２秒間の条件でヒートシールし
た。
容器を７５℃の湯に５分間浸漬した後、８０℃の熱水を
入れ、上記蓋材（本願第１発明に相当）を使用して、２
１０℃Ｘ４ｋｇ／ｃＪＸ２秒間の条件でヒートシールし
た。
かくして得られた密封包装体を１２０℃で３０分間レト
ルト殺菌処理した後、密封包装体を観察したところ、パ
ンクなどの異常は一切認められず、接着力の低下もなか
った。
ルト殺菌処理した後、密封包装体を観察したところ、パ
ンクなどの異常は一切認められず、接着力の低下もなか
った。
また、この様にして得た密封包装体を倒立状態で常温で
３ケ月間放置したところ、接着力の低下や密封性の劣化
による水漏れは、生じていなかった。
３ケ月間放置したところ、接着力の低下や密封性の劣化
による水漏れは、生じていなかった。
さらにまた、蓋材を剥がして開封することは、容易であ
り、容器開口部にも蓋材側の接着剤層の残存等によるい
わゆる“口のこり”は、認められなかった。
り、容器開口部にも蓋材側の接着剤層の残存等によるい
わゆる“口のこり”は、認められなかった。
また、蓋材の貯蔵安定性テストとして、蓋材を常温で６
ケ月にわたり、４０℃と４０℃×９０％ＲＨの雰囲気中
に１ケ月放置した後、これを使用して上記と同様の操作
を行なったところ、上記と同様に優れた性能を発揮した
。
ケ月にわたり、４０℃と４０℃×９０％ＲＨの雰囲気中
に１ケ月放置した後、これを使用して上記と同様の操作
を行なったところ、上記と同様に優れた性能を発揮した
。
比較例１
接着層にシラン系カップリング剤を添加しない以外は、
実施例１と同様にして蓋材を製造し、ガラス容器の密封
を行なったところ、レトルト殺菌により、パンクを生じ
て、蓋材が剥離してしまった。
実施例１と同様にして蓋材を製造し、ガラス容器の密封
を行なったところ、レトルト殺菌により、パンクを生じ
て、蓋材が剥離してしまった。
実施例２
実施例１の接着層と下記接合層との間に中間層として厚
さ３０μｍの低密度ポリエチレン層を設ける以外は実施
例１と同様にして、本願第２発明の蓋材を得た。
さ３０μｍの低密度ポリエチレン層を設ける以外は実施
例１と同様にして、本願第２発明の蓋材を得た。
接合層は、カルボキシル化けん化エチレンー酢酸ビニル
共重合体と高密度ポリエチレンとを８５：１５の割合で
ブレンドし、この混合樹脂を共押し出しインフレーショ
ン法により厚さ３０μｍとしたフィルムにより、形成し
た。
共重合体と高密度ポリエチレンとを８５：１５の割合で
ブレンドし、この混合樹脂を共押し出しインフレーショ
ン法により厚さ３０μｍとしたフィルムにより、形成し
た。
一方、口部開口端面にホットエンド処理を施したガラス
容器に８５℃の熱水を充填し、上記蓋材を使用して、２
００℃Ｘ４ｋｇ／ｃｌＸ２秒間の条件でヒートシールし
た。
容器に８５℃の熱水を充填し、上記蓋材を使用して、２
００℃Ｘ４ｋｇ／ｃｌＸ２秒間の条件でヒートシールし
た。
かくして得られた密封包装体を倒立状態で常温で６ケ月
間放置したところ、接着力の低下や密封性の劣化による
水漏れは、生じていなかった。
間放置したところ、接着力の低下や密封性の劣化による
水漏れは、生じていなかった。
また、同様にして得た密封包装体を倒立状態で温度４０
℃、相対湿度９０％の条件下に３ケ月間放置したところ
、やはり接着力の低下や密封性の劣化による水漏れは、
生じていなかった。
℃、相対湿度９０％の条件下に３ケ月間放置したところ
、やはり接着力の低下や密封性の劣化による水漏れは、
生じていなかった。
また、蓋材の貯蔵安定性テストとして、蓋材を常温で６
ケ月にわたり、４０℃と４０℃×９０％ＲＨの雰囲気中
に１ケ月放置した後、これを使用して上記と同様の操作
を行なったところ、上記と同様に優れた性能を発揮した
。
ケ月にわたり、４０℃と４０℃×９０％ＲＨの雰囲気中
に１ケ月放置した後、これを使用して上記と同様の操作
を行なったところ、上記と同様に優れた性能を発揮した
。
（以 上）
Claims (2)
- （１）（ａ）基材、 （ｂ）基材の片面に設けられた、ポリウレタン系接着剤
にシラン系カップリング剤を配合した接着層またはカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂にシラン系カップ
リング剤を配合した接着層、および （ｃ）接着層上に設けられた該接着層との接着性に優れ
たカルボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂からなる厚
さ１０〜１００μｍの接合層を備えたことを特徴とする
密封包装体用蓋材。 - （２）（ａ）基材、 （ｂ）基材の片面に設けられた、ポリウレタン系接着剤
にシラン系カップリング剤を配合した接着層またはカル
ボキシル基含有ポリオレフィン系樹脂にシラン系カップ
リング剤を配合した接着層 （ｃ）接着層上に設けられた該接着層との接着性に優れ
たポリオレフィン系樹脂からなる厚さ１０〜１００μｍ
の中間層、および （ｄ）中間層上に設けられたカルボキシル基含有ポリオ
レフィン系樹脂からなる厚さ１０〜１００μｍの接合層 を備えたことを特徴とする密封包装体用蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326459A JP2683818B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 密封包装体用蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326459A JP2683818B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 密封包装体用蓋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02171242A true JPH02171242A (ja) | 1990-07-02 |
| JP2683818B2 JP2683818B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=18188046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63326459A Expired - Lifetime JP2683818B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 密封包装体用蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2683818B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224253A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-22 | Sliontec:Kk | ホットメルト接着シート |
| JP2006282968A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Mitsui Chemicals Inc | 水分散型ヒートシール剤用組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA3265663A1 (en) * | 2022-02-10 | 2023-08-17 | Rockytech, Ltd. | POLYOLEFIN COMPOSITIONS AND COMPATIBILIZATION PROCESSES |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63326459A patent/JP2683818B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07224253A (ja) * | 1994-02-09 | 1995-08-22 | Sliontec:Kk | ホットメルト接着シート |
| JP2006282968A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Mitsui Chemicals Inc | 水分散型ヒートシール剤用組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2683818B2 (ja) | 1997-12-03 |
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