JPH02172541A - 精麦粒のテンパリング方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分界〕 上記の発明は小麦等の製粉装置に係り、特に精麦粒のテ
ンパリングに関する。

（従来の技術） 一般に小麦から小麦粉を精製する場合、段階的に外皮を
できるだけ損傷しないように小麦の胚乳部だけを取り出
し、この胚乳部を順次細かく粉砕してゆく方法がさられ
る。

つまり、まず原料小麦に含まれる夾雑物を取り除く。次
に小麦の特徴として、必要とされる胚乳部の外皮は数層
から形成される皮部で包まれており、この皮部を取り除
き胚乳部だけを採取する。このため小麦は加水と調質と
により皮部は強じんに、胚乳部は軟かく挽砕工程で段階
的に粉砕してゆく。

ここで上記の加水と調質は小麦粒を最良の物理的・化学
的性質を備えた状態で挽砕工程に送り込むためのもので
、前記加水と調質は小麦の挽砕前の処理工程の中で最も
重要なものとされている。つまり、小麦の銘柄により異
なるが、小麦は一定水分（硬質小麦で１６〜１７％、軟
質小麦で１４〜１６％）になるまで何回かに分は加水さ
れ水分が平衡になるまでねかじが行われるが、これが調
質でありテンパリングである。通常このテンパリングは
２４時間から４８時間程度行われる。このようにテンパ
リングされた小麦は、その皮部が強じんになり、挽砕工
程での皮部ど胚乳部との分離を良くし、胚乳部は軟化さ
れ粉砕され易く、挽砕工程での動力消費を減少させるこ
とができ、最終の製品を適当な水分量とすることができ
るなどの効果があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが上記従来技術のテンパリングにおいて、前記の
如くその所要時間が２４〜３６時間と非常に長いもので
あった。つまり前記小麦への加水法は、全加水量の約２
／３を原変に加え一層タンクでテンパリングし、ついで
残りの１／３を加水して二次タンクでテンパリングし、
最後に挽砕の３０分分前前なお若干の加水を行う方法が
とられている。このため長時間のテンパリングの結果、
何日分もの麦粒を保有する必要があり、また前記−次、
二次のテンパリングのための多数のテンパリングタンク
が必要となり、テンパリング時間、テンパリングタンク
の設備費等を必要とする見逃せない問題となっている。

（問題を解決するための手段〕 前記問題点を解決するために本発明は精麦工程で精麦し
た精麦粒に精麦粒水分が１４％乃至１７％となる水分を
加水した後２０分以上１０時間以内の調質工程を加えて
直ちに挽砕工程に送ることにより問題解決の手段とした
。

更に本発明は精麦工程で精麦した精麦粒に精麦粒水分が
１４％乃至１７％となる水分を加水する加水装置と加水
した精麦粒を２０分以上１０時間以内の調質を行う調質
貯留装置とこの調質貯留装置の次工程に挽砕装置とを備
えたことにより問題解決の手段とした。

〔作　用〕

本発明においては原変に加水するのではなく精麦工程で
精麦した精麦粒に加水するため、水分の浸透の遅い皮部
は麦粒の粗溝にだ１ノ存在し、皮部のない裸にされた胚
乳部への水分の浸透は迅速になり、テンパリングにおけ
る麦粒間の水分移行も早く、水分平衡も極めて迅速とな
る。

よって、加水とテンリンクは従来のように２４〜３６時
間も必要とせず、粉製品の品質や加変の銘柄、加水方法
およびテンパリング方法により異なるものの２０分以上
１０時間以内に前記加水とテンパリングは完了するもの
となる。更に攪拌装置により前記調質による麦粒間の水
分の平衡化は一層促進されるものである。

〔実施例〕

本発明による精麦粒のテンパリング方法について以下に
詳述する。

精麦粒は、本実施例においては研削式精麦機による精麦
であり、原変に０．５％乃至４％の水分を加水し、５分
以上３０分以内の調質を行った原変を研削代Ｍ麦機に投
入して精麦したものである。こうして得られた精麦粒は
麦粒の皮部がほとんど取り除かれて粗溝にわずかのふす
まを残す程度のものとなり、裸同然の胚乳部粒が作られ
る。

本発明においては上記裸同然の精麦粒を調質して次工程
の挽砕工程に送り込もうというものである。

まず、原変粒と精麦粒の吸水速度の差を第１表に示す。

このグラフの上側が精麦粒、下側が原変粒である。この
時の原料は水分１２％の原変と精麦とを使用し、同時に
水中に浸漬させて単位時間ごとに水分を測定したもので
ある。

グラフより明らかなように、精麦粒の水分は原変粒より
も同時間経過後、約１．５倍の水分を保有している。ま
た特に浸漬後２時間を経過するまでの水分の吸収は極め
て速いことが理解できる。

またこの時の水温は２５℃であり、水温を高くしたり、
加圧状態で加水すると更に吸水速度が速くなることは明
らかである。

次に調質時間と麦粒の硬度の関係を第２表に示す。また
この時の諸条件を以下に示す。

原料・・・精麦粒（歩留９０％、水分１３％）加水・・
・１３％→１６％（水分値） 温度・・・２５℃ 精麦した麦粒を水分１６％まで加水して常温で調質した
場合に一定時間経過後の麦粒の圧砕硬度を測定したもの
である。この場合の調質とは、わかしであり、加熱、循
環および加湿等の作業は全く行っていない。

この第２表のグラフによると約３０分後には、圧砕硬度
１０ｋ（ｌにまで低下している、更に約５０分後には９
ｋｇまで低下し挽砕工程の動力消費の低下と胚乳部の粉
砕を容易にするために十分な麦粒の状態と見ることがで
きる。

以上のように精麦粒に加水し調質することは、裸の胚乳
に直接加水するので胚乳部の吸水は速く、精麦粒の外周
全体から吸水するので、加水時において粒内の水分ムラ
を減少させることができる。また調質時においても粒内
の水分均一化と麦粒間の水分平衡に必要どする時間も大
幅に短縮することができる。更に本実施例においては常
温における結果であり、一般にコンディショニングと呼
ばれる加熱調質、つまり温調質。

熱調質およびスタビライザー調質などのコンディショナ
ーで水分の拡散と平衡性を速め、製粉性が向上するなど
の最良の物理的・化学的性質を備えた状態で挽砕工程へ
送り込むことができる。

以下、本発明による精麦粒のテンパリング装置の好適な
実施例につき、図面を参照しながら説明する。

第１図において、麦の製粉装置１は精麦工程２とその後
工程の調質工程３とさらにその後工程の粉砕工程４とか
ら形成されており、以下精麦工程２から順次説明する。

精麦工程２は複数台の研削式精麦機５からなり、各研削
式精麦機５に麦粒を搬送する揚穀機６がそれぞれ付設し
である。研削式精麦機５の機枠向上部には多孔壁を有す
る除糠精白筒８が横設され、除糠精白筒８内には研削精
白転子１０（例えば砥粒を焼成結合して成形したもの）
を回転自在に軸着して研削精白転子１０と除糠精白筒８
との間隙（げき）を精白室に形成しである。

機枠内の除糠精白筒８下方には、集糠ホッパー２７が設
けられる。

精麦工程２の最初には水分添加装置３１Ａが配設される
。すなわち、揚送樋３４を横設し、横送樋３４には水分
添加部３６を形成しである。

更に複数台の研削式精麦機の２台目以降には水分添加装
置３１Ｂが付設してあり、水タンク４２と空気加圧機４
４とにより、研削式精麦機に水分添加する。この添加装
置３１Ｂにはヒーター３９を装着する場合もある。

また、研削式精麦機５の上部には供給ホッパー４５がそ
れぞれ設けられ、各供給ホッパー４５と揚穀機６とはシ
ュートパイプ４６によって連結される。

調質工程３は調質槽４７と湿風発生器４８とからなり、
調質槽４７内には湿風発生器４８に接続した給風管４９
に一端を連通ずる山形状絵風路５０と、一端を排風管５
１に連通する山形状排風路５２とが上下にわたって千鳥
状に配設されている。また、調質槽４７には揚穀機５３
が付設してあり、これにより麦粒の張込、排出、循環を
行うよう形成しである。

粉砕工程４には複数の粉砕機５４が連座されるとともに
それらに付随して篩分機５５が併設され、前半の各粉砕
機５４には表面に鋸歯状の歯型が目立てされた一対のロ
ール５６が内蔵される。また、調質槽４７から粉砕機５
４の１番機にはシュートパイプ５７が、粉砕工程４にあ
っては空気搬送用パイプ５８がそれぞれ配管される。

次に、本実施例における作用について説明する。

異物や夾雑物が除去された原料麦（大きざ別に分級する
こともある）、例えば小麦は供給６ｍ３２を介して水分
添加装置３１Ａにおいて水分添加を受け、揚穀機６の供
給部に至る。このとき、麦粒子は表皮部だけに水分が浸
透してＭ　ｌｌ’１軟化される。

表皮部だけが湿潤軟化した麦粒は、揚穀機６の排出部か
らシュートパイプ４６を経て供給ホッパー４５に流入す
る。流下する麦粒は精白室内へ送り込まれ、高速に回転
するω］削精白転子１０によって湿潤軟化した麦粒表皮
部が剥離される。こうして剥離された糠粉は、除糠精白
筒８から集糠ホッパー２７を経て、図外のサイ、クロン
によって空気と分離されて糠室等に収集される。

このようにして、研削式精麦機５までを通過した麦粒は
、その表皮部がほとんど除去された精白々となり、精麦
麦粒は次に、揚穀機５３によって１送されて調質槽４７
内に張込まれる。

調質槽４７内には湿風発生器４８によって湿風又は温湿
風が供給され、調質槽４７内の麦粒はその内質深層（胚
乳部）に水分が浸透（＝調質）するまで調質槽４７に貯
留される。このとき、調質槽４７内の麦粒を揚穀機５３
によって循環させると麦粒予肉の水分の均等化が速く進
む。

また、温湿風により調質の場合は、調質時間を短縮でき
るものである。

以上の製粉装置１により精製された小麦粉を灰分含有率
で第３表に示す。この第３表のグラフの中で■は製粉に
おいて基準として利用されているＭ　ｏｈｓの灰分曲線
、■は実工場での灰分曲線、■は本実施例における灰分
曲線である。

グラフから明らかなように本実施例で精製された小麦粉
は■および■の灰分含有率をはるかに下回り１等粉灰分
の基準ラインも下回っている。

このように精麦した麦粒に加水して調質し、挽砕工程に
送り込んで粉砕した小麦は調質時間の短縮と設備の縮小
が可能であると共に精製された小麦粉の品質の向上も計
れることが明らかとなる。

調質工程３で内質深層に水分を浸透させ、胚乳部が軟化
した精白麦は、揚ＷＱ機５３、シュートバイブ５７を介
して粉砕工程４における第１番目の粉砕機５４に供給さ
れて１番ブレーキングが行われ、以後篩分機５５によっ
て篩選別を受けながら、順次２番、３番ブレーキングを
経て製粉行われる。

第３図は調質工程３の別の実施例を示し、加圧タンク７
７の供給部７８には空気遮断弁としてのロータリーバル
ブ７９を、排出部８０には空気遮断弁としてのロータリ
ーバルブ８１を設けて加圧タンク７７を気密に形成し、
加圧タンク７７には高圧ターボブロア８２からなる加圧
装置を接続するとともに高圧ターボロア８２には超音波
撮動素子からなる湿風発生器８３と調温用ヒーター８４
とが速結しである。また、加圧タンク７７近傍には加圧
タンク７７内へ麦粒を供給するための揚穀機８５と排出
用の揚穀機８６とが立設される。

この場合の作用について以下に述べる。揚穀機８５によ
って揚穀された麦粒は、ロータリーバルブ７９の作用に
よって加圧タンク７７内へ投入される。加圧タンク７７
内には湿風あるいは温湿風が送り込まれた麦粒全体に行
き渡る。

さらに加圧することによって、超微粒の水分は麦粒内質
部に急速く自然吸水速度以上）浸透して均等な湿潤を行
う。この場合は、短時間に調質が終了するので調質工程
において麦粒の流れが停止することがなく、また調質装
置を小形化できる。

〔発明の効果〕

本発明により製粉における麦粒の加水と調質は２０分以
上１０時間以内に完了するため、従来のような一次と二
次の二重のテンパリングタンクは不要となる。つまり精
麦粒への加水は裸の麦粒の外表面から直接水分が浸透す
ることがら麦粒内の水分の均一化と麦粒間の水分の平衡
化は前記短時間で完了し、従来のように一次タンク、二
次タンクでのテンパリングは、−工程で良く時間・設備
共に削減することが可能となり、コスト面においても多
大な効果をもたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は発明実施例の正面図、第２図は第１図の調質槽
の別の実施例図である。 １・・・麦製粉装置、２・・・精麦工程、３・・・調質
工程、・４・・・粉砕工程、５・・・研削式精麦機、６
・・・揚穀機、８・・・除糠精白筒、１０・・・研削精
白転子、２７・・・集糠ホッパー　３１Ａ、３１Ｂ・・
・水分添釦装置、３２・・・供給樋、３４・・・横送樋
、３６・・・水分添加部、３９・・・ヒーター、４２・
・・水タンク、４４・・・空気加圧機、４５・・・供給
ホッパー　４６・・・シュートパイプ、４７・・・調２
１　ｍ、４８・・・湿風発生器、４つ・・・給風管、５
０・・・山形状給風路、５１・・・排風管、５２・・・
山形状給風路、５３・・・揚穀機、５４・・・粉砕機、
５５・・・篩分機、５６・・・ロール、５７・・・シュ
ートパイプ、５８・・・空気搬送用パイプ、７７・・・
加圧タンク、７８・・・供給部、７９・・・ロータリー
パルプ、８０・・・υＦ出部、８１・・・ロータリーバ
ルブ、８２・・・高圧ターボロア、８３・・・湿風発生
器、８４・・・調温用ヒーター　８５．８６・・・揚穀
機。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、精麦工程で精麦した精麦粒に精麦粒水分が１４
   ％ないし１７％となる水分を加水した後２０分以上１０
   時間以内の調質工程を加えて直ちに挽砕工程に送ること
   を特徴とする精麦粒のテンパリング方法。
2. （２）、精麦工程で精麦した精麦粒に精麦粒水分が１４
   ％乃至１７％となる水分を加水する加水装置と加水した
   精麦粒を２０分以上１０時間以内の調質を行う調質貯留
   装置と、この調質装置の次工程に挽砕装置とを備えたこ
   とを特徴とする精麦粒のテンパリング装置。