JPS63190656A - 麦の製粉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は麦の製粉装置に関する。

〔従来の技術〕

一般に、麦類を製粉する前処理としては精選と調質とが
行われる。すなわち、夾雑物を精選除去した麦粒を貯蔵
サイロ等に一時貯留するとともに、この麦粒の水分（通
常１１〜１２％）を挽砕最適水分である１５〜１７％に
するために所定量の加水を行い、さらに麦粒子全体に水
分が平行するまで２４〜４８時間（室温）放置され、い
わゆる「ねかし」が行われる。こうして麦粒を調質して
製粉にＲ適な物理的状態にするのであるが、具体的には
、 ■、麩部（不良成分を含む硬い表皮部）と比較的軟らか
い胚乳部との分離を良くすること。

この結果、胚乳部を麩部からひらき取る効率を高めとと
もに品質を低下させずに高歩留まりを得られ、また粉質
が軟化しているので動力消費が減少する。

■、麩部を強じんにし、細片されないこと。

■、胚乳部が軟化し、粉砕を容易にすること。

■、硬度の異なる数種の小麦を挽砕する場合に各々の小
麦の胚乳部が同−粉砕圧で挽砕できるようにすること。

■、篩機による篩分けを容易ならしめること。

■、最終製品をてきとうな水分含償とすること。

といった目的がある。

調質された麦粒は、次に粉砕薇によって挽砕されるが、
粉砕機（ロール）を１回通過（ブレーキング）しただけ
では胚乳部を完全に取出すことができず、通常５〜７回
通過させる必要がある。

（発明が解決しようとする問題点〕 ブレーキングごとに篩選別を行い、選別網上に残った粉
砕物をさらにブレーキングして胚乳部の粉（上り粉）を
抽出するものであるが、胚乳部と麩部とが完全に２分さ
れるものではなく、ブレーキングごとのロールによる圧
砕作用の影響がふまぶよりも胚乳部の方がわずかに大き
く、はいにうぶが若干細い粒子となる特性によって篩別
けし、胚乳部の回収を行うものであり、後段のブレーキ
ングに至るほど麩部と残存する胚乳部との特性の相違が
近似してくると、胚乳部として抽出する粒子中に同一サ
イズの麩部の混入率が高くなり、各ブレーキングごとに
最適とする専用ロールの選択、その操作方法等に専門技
術を要するものである。

本発明は、調質、粉砕の前行程に精麦を施すことによっ
て麩部と胚乳部との分離をより完全に行い、歩留まりの
高い麦の製粉装置を提供することを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

前記問題点を解決するため本発明は、麦粒子の内質深層
を湿潤する調質行程と、次いで前記麦粒を粉砕機によっ
て粉砕する粉砕行程とからなる麦の製粉装置において、 イ、前記調質行程の前行程には多孔壁部を有する除糠精
白筒とこの除糠精白筒内に回転自在に内設した研削精白
転子等からなる研削式精麦機によって麦粒の表皮部を剥
離する精麦行程を設ける。

口、精麦行程には前記研削式精麦機を通過する麦粒に加
水すべく水分添加装置を設ける。

という技術的手段を講じた。

〔作　用〕

前記技術的手段により、精麦行程の研削式精麦機に供給
される麦粒は水分添加装置からの加水を受けて粒子表皮
部が湿潤軟化するとともに、軟化した表皮部を高速回転
する研削精白転子によって剥離し、剥離した表皮部は添
加水分と共に除糠精白筒の多孔壁部から漏出する。こう
して硬い表皮部が除去された麦粒は、調質行程において
再度水分添加され、その内質深層まで均等に湿潤軟化さ
れた後、粉砕行程に送られ、粉砕機によって円滑な粉砕
作用を受ける。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の好適な実施例につき、図面を参照しなが
ら説明する。

第１図において、麦の製粉装置１は精麦行程２とその後
行程の調質行程３とさらにその後行程の粉砕行程４とか
ら形成されており、以下精麦行程２から順次説明する。

精麦行程２は複数台の研削式精麦１１５Ａ〜５Ｄからな
り、各研削式精麦機５Ａ〜５Ｄに麦粒を搬送する揚穀機
６Ａ〜６Ｄがそれぞれ付設しである。第２図、第３図は
研削式精麦！１５Ａの正面図並びに一部破断の側断面図
であり、機枠７内上部には多孔壁を有する除糠精白筒８
が横設され、除糠精白筒８内には一部中空状の主軸９に
研削精白転子１０（例えば砥粒を焼成結合して成形した
もの）を回転自在に軸着して研削精白転子１０と除糠精
白筒８との間隙（げぎ）を精白至１１に形成しである。

さらに主軸９には、供給口１２側に螺旋転子１３が、排
出口１４側に研麦転子１５が軸着され、研麦転子１５の
周面には突起１６と突起１６に添って穿設した噴風孔１
７が形成される。そして、主軸９の研麦転子１５の軸着
部を中空となすとともにその周壁には通孔１８を設け、
除糠精白筒８の下方に設けた送風機１９と前記主軸９の
中空部とを通風管２０によって連通しである。また、供
給口１２にはエヤーシリンダー２１にって開閉するシャ
ッター板２２が、排出口１４には精白至１１側に向けて
付勢する抵抗板２３が、主軸９の端部には図外の主電動
機とＶベルト２４によって連動連結されたプーリー２５
がそれぞれ装着しである。なお、供給口１２に麦粒有無
検出センサー２６を設け、この麦粒有無検出センサー２
６が「麦粒有」を検出した信号によってエヤーシリンダ
ー２１を作動（収縮）させ、シャッター板２２を開くよ
う形成する場合もある。

機枠７内の除糠精白筒８下方には、集糠ホッパー２７△
、２７Ｂが除糠室２８に接続して設けられ、集糠ホッパ
ー２７Ａ、２７Ｂの下端は、一端を吸風ファン２９に連
結したダクト３０に連結される。

再び第１図に戻って、精麦行程２の最初には水分添加装
置３１Ａが配設される。すなわち、供給樋３２と揚穀機
６Ａとの間に、攪拌（かくはん）螺旋３３を内設した横
送樋３４を横設し、横送樋３４には超音波ノズル３５を
臨ませた水分添加部３６を形成し、超音波ノズル３５は
配水管３７を介して水タンク３８に連結される。

配水管３７にはヒーター３９を装着する場合もある。

研削式精麦機５Ｂ〜５Ｄにはそれぞれ水分添加装置３１
Ｂが付設しである。すなわち、中空状の主軸９（研削精
白転子１１と研麦転子１５との境目付近に閉塞部を設け
である）のプーリ−２５側開口端部には超音波ノズル４
ｏを臨ませ、超音波ノズル４０は配水管４１を介して水
タンク４２に、エヤー管４３を介して空気加圧機４４に
それぞれ連結しである。研削精白転子１０には適宜に噴
風輪溝５９が形成され、噴風輪溝５９は、主軸９に多数
穿設した通孔（図示せず）に連通する。

また、研削式精麦１５Ａ〜５Ｄの各供給口１２上部には
供給ホッパー４５がそれぞれ設けられ、各供給ホッパー
４５と揚穀１６Ａ〜６Ｄとはシュートバイブ４６Ａ〜４
６Ｄによって連結される。

調質行程３は調質槽４７と湿風発生器４８とからなり、
調質槽４７内には湿風発生器４８に接続した絵風管４９
に一端を連通ずる山形状絵風路５０と、一端を排風管５
１に連通する山形状排風路５２とが上下にわたって千鳥
状に配設されている。また、調質槽５７には揚穀機５３
が付設してあり、これにより麦粒の張込、排出。

循環を行う。

粉砕行程４には複数の粉砕機５４が連座されるとともに
それらに付随して篩分機５５が併設され、前半の各粉砕
機５４には表面に鋸（きょ）歯状の歯型が目立てされた
一対のロール５６が内蔵される。また、調質槽４７から
粉砕機５４の１番機にはシュートパイプ５７が、粉砕行
程４にあっては空気搬送用パイプ５８がそれぞれ配管さ
れる。

次に、本実施例における作用について説明する。

異物や夾雑物が除去された原料麦（大きさ別に分級する
こともある）、例えば小麦は供給樋３２を介して水分添
加装置３１Ａの横送樋３４内に供給され、水分添加部３
６において超音波ノズル３５から微粒子の水分添加を受
け、攪拌されなから揚Ｈｍ　６　Ａの供給部に至る。こ
のとき、麦粒子は表皮部だけに水分が浸透して湿潤軟化
される。なお、ヒーター３９をＯＮして温湿風とした場
合は、水分量を減らしても短時間に、かつより確実に表
皮部が軟化する。

表皮部だけが湿潤軟化した麦粒は、揚穀機６Ａの排出部
からシュートバイブ４６Ａを経て供給ホッパー４５に流
入し、これにより麦粒有無検出センサー２６が「麦粒有
Ｊを検出すると、エヤーシリンダー２１が収縮動作して
シャツタ−板２２が開く。供給口１２から流下する麦粒
は螺旋転子１３によって精白室１１内へ送り込まれ、高
速に回転する研削精白転子１０によって湿潤軟化した麦
粒表皮部が剥離される。精白室１１内の麦粒は、機枠７
の壁部に形成した空気取入部６０から取入れられる空気
が除糠精白筒８の一側底部から流入して他側底部付近に
流出することによって精白室上方への流動を助勢し、精
白室１１全にたまりがちな麦粒を精白室１１全体に均等
的に流動させ、研削精白転子１０の研削作用を効率的、
かつむらなく施す。

研削精白転子１０によって麦粒表皮部の剥離を行った後
、麦粒は研麦転子１５の突起１６によって攪拌されなが
ら噴風孔１７からの噴風によって麦粒表面の付着糠が除
去される。こうして剥離された糠粉は、吸風ファン２９
によって起風される前記気流によって除糠精白筒８から
除糠室２８へ漏出し、集糠ホッパー２７Ａ、２７Ｂから
ダクト３０を経て、図外のサイクロンによって空気と分
離されて糠室等に収集される。

研削式精麦１５Ａの排出口１４から吐出した麦粒は、揚
穀機６Ｂ及びシュートパイプ４６Ｂを介して研削式精麦
機５Ｂの供給ホッパー４５に供給される。そして、研削
弐粘麦１５Ａと同様に精白室１１内において麦粒の表皮
部がさらに剥離されるのであるが、研削式精麦１５Ｂ〜
５Ｄには水分添加装置３１Ｂが付設してあり、超音波ノ
ズル４０から噴射される湿風は主軸９の中空部を経て主
軸９に設けた通孔から流出し、さらに研削精白転子１０
の噴風輪溝５９から精白室１１内に噴出し、精白室１１
内を流動する麦粒の表面に加水し、その表皮部が湿潤軟
化した時点ですぐに研削精白転子１０によって前記表皮
部を剥離するので、水分が麦粒内質深層まで浸透するこ
とがなく、容易に剥離された表皮部は糠粉として添加水
分と共に機外に排除される。研削式精麦１１１５８〜５
Ｄ１．：おいても、ヒーター３９によって温湿風とした
場合は表皮部の湿潤軟化時間を短縮できる。

このようにして、研削式精麦機５Ｄまでを通過した麦粒
は、その表皮部がほとんど除去された精白麦となり、精
白麦粒は次に、揚穀機５３によって上送されて調質槽４
７内に張込まれる。

調質槽４７内には湿風発生器４８によって湿風又は温湿
風が供給され、調質槽４７内の麦粒はその内質深層（胚
乳部）に水分が浸透（＝調質）するまで調質槽４７に貯
留される。このとき、調質槽４７内の麦粒を揚穀機５３
によって循環させると麦粒子内の水分の均等化が速く進
む。

また、温湿風により調質の場合は、調質時間を短縮でき
るものである。

調質行程３で内質深層に水分を浸透させ、胚乳部が軟化
した精白麦は、揚穀１ｆｉ５３．シュートバイブ５７を
介して粉砕行程４における第１番目の粉砕機５４に供給
されて１番プレキングが行われ、以後篩分機５５によっ
てａ選別を受けながら、順次２番、３番ブレーキングを
経て製粉が行われる。

上記実施例においては、精麦行程２を全て研削式精麦機
５Ａ〜５Ｄによって構成したが、最終の研削式精麦機５
Ｄの後、あるいは研削式精麦機５Ｄに代えて、多孔壁を
有する除糠精白筒６１の内部に中空状となした主軸６２
を回転自在に掛は渡すとともに（第４図参照）、主軸６
２には撹拌転子６３及び螺旋転子６４を固着して形成し
た摩擦式精麦機６５を配置する場合がある。摩擦式精麦
機６５は、撹拌転子６３の長手方向に攪拌突起６３ａを
形成するとともに前記攪拌突起６３ａに添って噴風溝６
６を開口して撹拌転子６３と除糠精白筒６１との間隙を
精白室７６となし、中空状の主１′ｌ１ｌ１６２の周面
には通孔６７を多数設け、さらに主軸６２の開口端部（
他端は閉口しである）には水分添加装置３１Ｂの超音波
ノズル４０を臨ませである。また、供給部６８にはエヤ
ーシリンダー６９と連動するシャッター板７０及び供給
ホッパー７５が、排出部７１には自動抵抗制御装置７２
に連結した抵抗板７３がそれぞれ装着され、除糠精白筒
６１の下方には集糠ホッパー７４が設けである。

この場合は、研削式精麦１５Ａ、５Ｂ・・・によって表
皮部がほぼ除去された麦粒が供給ホッパー７５．供給部
６８を経て流下し、螺旋転子６４によって精白室７６に
送られ、比較的低圧の精白室７６内において、攪拌突起
６３ａによって攪拌されながら水分添加装置３１Ｂから
の湿風による水分添加を受け、粒々摩擦作用によって麦
粒表面の付着糠および残存麩部を完全に払拭するもので
ある。

第５図は調質行程３の別の実施例を示し、加圧タンク７
７の供給部７８には空気遮断弁としてのロータリーバル
ブ７９を、排出部８０には空気遮断弁としてのロータリ
ーバルブ８１を設けて加圧タンク７７を気密に形成し、
加圧タンク７７には高圧ターボブロア８２からなる加圧
装置を接続するとともに高圧ターボブロア８２には超音
波振動素子からなる湿風発生器８３と調温用ヒーター８
４とが連結しである。また、加圧タンク７７近傍には加
圧タンク７７内へ麦粒を供給するための揚穀機８５と排
出用の揚穀機８６とが立設される。

この場合の作用について以下に述べる。揚穀１８５によ
って揚穀された麦粒は、ロータリーバルブ７つの作用に
よって加圧タンク７７内へ投入される。加圧タンク７７
内には湿風あるいは温湿風が送り込まれた麦粒全体に行
き渡る。

さらに加圧することによって、超微粒の水分は麦粒内質
部に急速（自然吸水速度以上）に浸透して均等な湿潤を
行う。この場合は、短時間に調質が終了するので調質行
程において麦粒の流れが停止することがなく、また調質
装置を小形化できる。

〔発明の効果〕

本発明は以上のごとく、調質行程の前行程に研削式精麦
機からなる精麦行程を設けるとともに水分添加装置を設
けたので、麦粒の硬い表皮部を水分添加装置からの加水
によって軟化させた直後に研削精白転子によって剥離さ
せ、表皮部よりも軟かい胚乳部を分割することなく露出
させて調質し、調質によって軟化した胚乳部を粉砕行程
で粉砕するので、歩留まりの高い、高品質の製品が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の正面図、第２図は第１図の一部
拡大正面図、第３図は第２図の一部破断側面図、第４図
は別の実施例の一部拡大正面図、第５図はさらに別の実
施例を示す一部拡大正面図である。 １・・・麦の製粉装置、２・・・精麦行程、３・・・調
質行程、４・・・粉砕行程、５Ａ〜５Ｄ・・・研削式精
麦機、６Ａ〜６Ｄ・・・揚穀機、７・・・機枠、８・・
・除糠精白筒、９・・・主軸、１０・・・研削精白転子
、１１・・・精白室、１２・・・供給口、１３・・・螺
旋転子、１４・・・排出口、１５・・・研麦転子、１６
・・・突起、１７・・・噴風孔、１８・・・通孔、１９
・・・送風機、２０・・・通風管、２１・・・エヤーシ
リンダー、２２・・・シャッター板、２３・・・抵抗板
、２４・・・Ｖベルト、２５・・・プーリー、２６・・
・麦粒有無検出センサー、２７．２７Ａ、２７Ｂ・・・
集糠ホッパー、２８・・・除糠室、２９・・・吸風ファ
ン、３０・・・ダクト、３１Ａ、３１Ｂ・・・水分添加
装置、３２・・・供給樋、３３・・・攪拌螺旋、３４・
・・横送樋、３５・・・超音波ノズル、３６・・・水分
添加部、３７・・・配水管、３８・・・水タンク、３９
・・・ヒーター、４０・・・超音波ノズル、４１・・・
配水管、４２・・・水タンク、４３・・・エヤー管、４
４・・・空気加圧機、４５・・・供給ホッパー、４６Ａ
〜４６Ｄ・・・シュートパイプ、４７・・・調質槽、４
８・・・湿風発生器、４９・・・給風管、５０・・・山
形状給風路、５１・・・排風管、５２・・・山形状給風
路、５３・・・揚穀機、５４・・・粉砕機、５５・・・
篩分機、５６・・・ロール、５７・・・シュートパイプ
、５８・・・空気搬送用パイプ、５９・・・噴風輪溝、
６０・・・空気取入部、６１・・・除糠精白筒、６２・
・・主軸、６３・・・撹拌転子、６４・・・螺旋転子、
６５・・・摩擦式精麦機、６６・・・噴ｆｌｉＩ溝、６
７・・・通孔、６８・・・供給部、６９・・・エヤーシ
リンダー、７０・・・シャッター板、７１・・・排出部
、７２・・・自動抵抗制御装置、７３・・・抵抗板、７
４・・・集糠ホッパー、７５・・・供給ホッパー、７６
・・・精白室、７７・・・加圧タンク、７８・・・供給
部、７９・・・ロータリーバルブ、８０・・・排出部、
８１・・・ロータリ−バルブ、８２・・・高圧ターボブ
ロア、８３・・・湿風発生器、８４・・・調温用ヒータ
ー、８５．８６・・・揚穀機。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）、麦粒子の内質深層を湿潤する調質行程と、次い
   で前記麦粒を粉砕機によって粉砕する粉砕行程とからな
   る麦の製粉装置において、前記調質行程の前行程には多
   孔壁部を有する除糠精白筒とこの除糠精白筒内に回転自
   在に内設した研削精白転子等からなる研削式精麦機によ
   って麦粒の表皮部を剥離する精麦行程を設けるとともに
   、精麦行程には前記研削式精麦機を通過する麦粒い加水
   すべく水分添加装置を設けたことを特徴とする麦の製粉
   装置。
2. （２）、上記精麦行程は研削式精麦機を複数台連座して
   なる特許請求の範囲第（１）項記載の麦の製粉装置。
3. （３）、上記調質工程には麦粒への湿潤処理を大気圧以
   上の加圧下で行うための加圧装置を設けてなる特許請求
   の範囲第（１）項又は第（２）項記載の麦の製粉装置。
4. （４）、上記精麦行程の最終行程には、多孔壁部を有す
   る除糠精白筒とこの除糠精白筒内に回転自在に内設した
   撹拌転子とからなる摩擦式精麦機を配設してなる特許請
   求の範囲第（１）項〜第（３）項いずれかに記載の麦の
   製粉装置。