JPH02172579A - 洗浄装置 - Google Patents
洗浄装置Info
- Publication number
- JPH02172579A JPH02172579A JP32637388A JP32637388A JPH02172579A JP H02172579 A JPH02172579 A JP H02172579A JP 32637388 A JP32637388 A JP 32637388A JP 32637388 A JP32637388 A JP 32637388A JP H02172579 A JPH02172579 A JP H02172579A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning liquid
- cleaning
- tank
- auxiliary tank
- filter
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- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子部品等の洗浄装置に係り、特に部品を実
装したプリント基板等を洗浄するに適した洗浄装置に関
する。
装したプリント基板等を洗浄するに適した洗浄装置に関
する。
例えば高密度に部品が実装されたプリント基板は、はん
だ付は後にフラックス残金、はんだボール等を除去、洗
浄する必要がある。このような洗浄を行なう装置として
は、従来、スプレ一方式の洗浄装置が一般に用いられて
いた。このような洗浄装置の一例を第2図に示す。図に
示す如く、この装置は複数の洗浄液タンクを有し、仕上
げ洗浄液タンク7、中間洗浄液タンク6、粗洗浄液タン
ク9の順に洗浄液がオーバーフローする構造をとる。粗
洗浄液タンク9の中の洗浄液は、さらにオーバーフロー
して蒸留機12に流入し、再生されて水分離器14を経
て仕上げ洗浄液タンク7に還流する。それ故、このタン
ク中の洗浄液が最も洗浄度が高い。また、各洗浄液タン
クの下部には、洗浄液を所望のタンクから取り出すため
に切換え可能の電磁弁181.182.183が具備さ
れている。
だ付は後にフラックス残金、はんだボール等を除去、洗
浄する必要がある。このような洗浄を行なう装置として
は、従来、スプレ一方式の洗浄装置が一般に用いられて
いた。このような洗浄装置の一例を第2図に示す。図に
示す如く、この装置は複数の洗浄液タンクを有し、仕上
げ洗浄液タンク7、中間洗浄液タンク6、粗洗浄液タン
ク9の順に洗浄液がオーバーフローする構造をとる。粗
洗浄液タンク9の中の洗浄液は、さらにオーバーフロー
して蒸留機12に流入し、再生されて水分離器14を経
て仕上げ洗浄液タンク7に還流する。それ故、このタン
ク中の洗浄液が最も洗浄度が高い。また、各洗浄液タン
クの下部には、洗浄液を所望のタンクから取り出すため
に切換え可能の電磁弁181.182.183が具備さ
れている。
洗浄室1は、出入口にそれぞれ待機室3、乾燥室4を備
え、プリント基板2は、待機室3、洗浄室1、乾燥室4
の順に搬送される。プリント基板2が洗浄室1に搬入さ
れると、まず粗洗浄液タンク9から洗浄液が、スプレー
ポンプ192とfri磁弁181の動作によりフィルタ
ー163、電磁弁185を介して高圧でスプレーノズル
17からスプレーされる。
え、プリント基板2は、待機室3、洗浄室1、乾燥室4
の順に搬送される。プリント基板2が洗浄室1に搬入さ
れると、まず粗洗浄液タンク9から洗浄液が、スプレー
ポンプ192とfri磁弁181の動作によりフィルタ
ー163、電磁弁185を介して高圧でスプレーノズル
17からスプレーされる。
スプレーされた洗浄液は電磁弁81の動作で粗洗浄液タ
ンク9に戻る0次に中間洗浄液タンク6の洗浄液を同様
にスプレーポンプ192と電磁弁182の動作によりス
プレーし、電磁弁82により中間洗浄液タンク9に戻す
。さらに同様に仕上げ洗浄液タンク7の洗浄液をスプレ
ーし1回収する。この洗浄液は、前記2つのタンクの洗
浄液の場合と異なるスプレーポンプ191.フィルター
162、電磁弁184を用いる。なお、この種の装置に
関連するものとして、特開昭62−207570等が挙
げられる。
ンク9に戻る0次に中間洗浄液タンク6の洗浄液を同様
にスプレーポンプ192と電磁弁182の動作によりス
プレーし、電磁弁82により中間洗浄液タンク9に戻す
。さらに同様に仕上げ洗浄液タンク7の洗浄液をスプレ
ーし1回収する。この洗浄液は、前記2つのタンクの洗
浄液の場合と異なるスプレーポンプ191.フィルター
162、電磁弁184を用いる。なお、この種の装置に
関連するものとして、特開昭62−207570等が挙
げられる。
上記従来技術は、洗浄液の清浄度を上げるという点ては
洗浄タンクの数を増加することにより比較的に簡単に目
的を達成しているが、微細な金属粉等の洗浄液に不溶な
異物等について十分配慮されていなかった。これらの異
物等はスプレーノズル直前のフィルターで除去すること
はできるが、液の洗浄度を確保するためにフィルターの
捕捉効果を上げるとフィルターの目づまりによる流量、
スプレー圧力の低下によって、洗浄条件の変化が急激に
なり、洗浄後の品質がばらつくという問題があった。こ
れを避けるためにフィルターの交換を頻繁に行なうこと
は作業性が悪い等の問題があった・ 本発明の目的は、一定の洗浄条件で安定した洗浄を行な
うことのできる洗浄装置を提供することにある。
洗浄タンクの数を増加することにより比較的に簡単に目
的を達成しているが、微細な金属粉等の洗浄液に不溶な
異物等について十分配慮されていなかった。これらの異
物等はスプレーノズル直前のフィルターで除去すること
はできるが、液の洗浄度を確保するためにフィルターの
捕捉効果を上げるとフィルターの目づまりによる流量、
スプレー圧力の低下によって、洗浄条件の変化が急激に
なり、洗浄後の品質がばらつくという問題があった。こ
れを避けるためにフィルターの交換を頻繁に行なうこと
は作業性が悪い等の問題があった・ 本発明の目的は、一定の洗浄条件で安定した洗浄を行な
うことのできる洗浄装置を提供することにある。
上記目的は、複数の洗浄液タンクをその中の洗浄液が順
次オーバーフローするように配置し、該洗浄液タンクの
それぞれから洗浄液を被処理物にスプレーするための手
段を有する洗浄装置において、被処理物にスプレーされ
た第一段階の洗浄液を保存する第一の補助タンクと、該
第一の補助タンクから移送されたその上澄み液を保存す
る第二の補助タンクと、該第二の補助タンクから洗浄液
を上記洗浄液タンクの一に移送する手段と、上記スプレ
ーされた第一段階の洗浄液が上記第一及び第二の補助タ
ンクを経て上記洗浄液タンクの一に流入するまでの流路
のいずれかに設けられた少なくとも一個の濾過手段とを
有することを特徴とする洗浄装置によって達成される。
次オーバーフローするように配置し、該洗浄液タンクの
それぞれから洗浄液を被処理物にスプレーするための手
段を有する洗浄装置において、被処理物にスプレーされ
た第一段階の洗浄液を保存する第一の補助タンクと、該
第一の補助タンクから移送されたその上澄み液を保存す
る第二の補助タンクと、該第二の補助タンクから洗浄液
を上記洗浄液タンクの一に移送する手段と、上記スプレ
ーされた第一段階の洗浄液が上記第一及び第二の補助タ
ンクを経て上記洗浄液タンクの一に流入するまでの流路
のいずれかに設けられた少なくとも一個の濾過手段とを
有することを特徴とする洗浄装置によって達成される。
本発明の第一の補助タンクにおいて、微細な金属異物等
は沈澱させ、上澄み液を第二の補助タンクに移送する。
は沈澱させ、上澄み液を第二の補助タンクに移送する。
この方法は、単に洗浄液をオーバーフローさせて移して
もよいし、また第一の補助タンクの洗浄液の上方の部分
をポンプ等で移してもよい。
もよいし、また第一の補助タンクの洗浄液の上方の部分
をポンプ等で移してもよい。
本発明の洗浄装置において、洗浄後の廃液中に混入して
いる金属異物、綿屑等の粗大な部分は金属メツシュフィ
ルター等の濾過手段で捕捉し、金属異物のうち比較的比
重の重いはんだボール等は沈澱効果で第一の補助タンク
底部に沈澱させる。
いる金属異物、綿屑等の粗大な部分は金属メツシュフィ
ルター等の濾過手段で捕捉し、金属異物のうち比較的比
重の重いはんだボール等は沈澱効果で第一の補助タンク
底部に沈澱させる。
第一の補助タンクより例えばオーバーフローして第二の
補助タンクに流入した洗浄液を洗浄液タンクに戻す。こ
の過程でほとんどの異物を除去し得る。さらに洗浄液は
スプレーノズルの手前で再度フィルタリングされても、
ここでの流量変化、圧力変化はほとんどなく、一定の洗
浄条件で安定した洗浄効果を得ることができる。
補助タンクに流入した洗浄液を洗浄液タンクに戻す。こ
の過程でほとんどの異物を除去し得る。さらに洗浄液は
スプレーノズルの手前で再度フィルタリングされても、
ここでの流量変化、圧力変化はほとんどなく、一定の洗
浄条件で安定した洗浄効果を得ることができる。
以下1本発明の一実施例を第1図を用いて詳細に説明す
る。第1図は本発明によるスプレー式洗浄装置の説明図
である。本実施例では実際に洗浄を行なう洗浄室1は1
ケ所とし、プリン1一基板2の出入口にそれぞれ待機室
3、乾燥室4を具備しており、被処理物であるプリント
基板2は直線的にタクト搬送される構造とした。洗浄室
1を大きくしてプリント基板2が同時に複数処理される
ようにしてもよい。洗浄室1下部には順に、仕上げ洗浄
液タンク7、中間洗浄液タンク6、粗洗浄液タンク9、
第一の補助タンク5、第二の補助タンク10をそれぞれ
の中の洗浄液がオーバーフロー式に流れる様に階段状に
設置する6また、洗浄室1の下部には第一の補助タンク
5、中間洗浄液タンク6、仕上げ洗浄液タンク7に洗浄
液を移送するための切換え可能な電磁弁81.82.8
3が具備されている。第一の補助タンク5には該タンク
の液面上限よりわずかに上方になる位置に取り外し自在
な、微細金属メツシュフィルター11が具備され、前記
電磁弁81.82.83により切り分けられる液流のう
ち第一の補助タンク5側が該金属メツシュフィルター1
1上に導かれる様位匝されている。また、第一の補助タ
ンク5からは第二の補助タンクIOへのオーバーフロー
液流とは別に、蒸留機12の液量の変化を検知して作動
する液送ポンプ13を介して蒸留機12に液送する配管
が接続されている。前記の如く第一の補助タンク5から
第二の補助タンク10へはオーバーフロ一方式により液
を移送する。
る。第1図は本発明によるスプレー式洗浄装置の説明図
である。本実施例では実際に洗浄を行なう洗浄室1は1
ケ所とし、プリン1一基板2の出入口にそれぞれ待機室
3、乾燥室4を具備しており、被処理物であるプリント
基板2は直線的にタクト搬送される構造とした。洗浄室
1を大きくしてプリント基板2が同時に複数処理される
ようにしてもよい。洗浄室1下部には順に、仕上げ洗浄
液タンク7、中間洗浄液タンク6、粗洗浄液タンク9、
第一の補助タンク5、第二の補助タンク10をそれぞれ
の中の洗浄液がオーバーフロー式に流れる様に階段状に
設置する6また、洗浄室1の下部には第一の補助タンク
5、中間洗浄液タンク6、仕上げ洗浄液タンク7に洗浄
液を移送するための切換え可能な電磁弁81.82.8
3が具備されている。第一の補助タンク5には該タンク
の液面上限よりわずかに上方になる位置に取り外し自在
な、微細金属メツシュフィルター11が具備され、前記
電磁弁81.82.83により切り分けられる液流のう
ち第一の補助タンク5側が該金属メツシュフィルター1
1上に導かれる様位匝されている。また、第一の補助タ
ンク5からは第二の補助タンクIOへのオーバーフロー
液流とは別に、蒸留機12の液量の変化を検知して作動
する液送ポンプ13を介して蒸留機12に液送する配管
が接続されている。前記の如く第一の補助タンク5から
第二の補助タンク10へはオーバーフロ一方式により液
を移送する。
蒸留機12への配管はオーバーフローする位置より下し
こあるので蒸留機12へ常にある液量は移送することが
でき、蒸留機の空だきを防止できる。蒸留機12で蒸留
された液は回収後、水分離器14を介して仕上げ洗浄液
タンク7に配V接続される。また。
こあるので蒸留機12へ常にある液量は移送することが
でき、蒸留機の空だきを防止できる。蒸留機12で蒸留
された液は回収後、水分離器14を介して仕上げ洗浄液
タンク7に配V接続される。また。
第二の補助タンク10からはフィルターポンプ15及び
フィルター161を介して粗洗浄液タンク9に洗浄液が
移送される。ここで、フィルター161のメツシュは前
記金属メツシュフィルター11より微細で、かつ所望の
洗浄液清浄度に異物を捕捉可能な様に選定される。また
、仕上げ洗浄液タンク7、中間洗浄液タンク6、粗洗浄
液タンク9からスプレーノズル17への配管経路には、
タンク側から電磁弁181.182.183、スプレー
ポンプ191.192、フィルター162.163、電
磁弁184.185の順で接続される。ここで使用され
るフィルター162.163は前記フィルター161と
同等メツシュとした。また本実施例では粗洗浄液タンク
9、中間洗浄液タンク6を同一経路とした。
フィルター161を介して粗洗浄液タンク9に洗浄液が
移送される。ここで、フィルター161のメツシュは前
記金属メツシュフィルター11より微細で、かつ所望の
洗浄液清浄度に異物を捕捉可能な様に選定される。また
、仕上げ洗浄液タンク7、中間洗浄液タンク6、粗洗浄
液タンク9からスプレーノズル17への配管経路には、
タンク側から電磁弁181.182.183、スプレー
ポンプ191.192、フィルター162.163、電
磁弁184.185の順で接続される。ここで使用され
るフィルター162.163は前記フィルター161と
同等メツシュとした。また本実施例では粗洗浄液タンク
9、中間洗浄液タンク6を同一経路とした。
上記構成において、その動作及び洗浄プロセスを同図に
よって説明する。まず待機室3に投入されたプリント基
板2は本図に示されないシーケンス駆動により、洗浄室
1にプリント基板2が存在しない時、自動的に洗浄室1
に搬送され定位置で停止する。ここで第一段階として当
該スプレーポンプ192、電磁弁181が作動し、粗洗
浄液タンク9よりフィルター163、電磁弁185を介
して高圧でスプレーノズル17から洗浄液がプリント基
板2にスプレーされる。これにより、はんだ付は後のフ
ラックス及びはんだボール等の異物が除去され、洗浄液
は、電磁弁81の動作により配管を経て金属メツシュフ
ィルター11上に放出され第一の補助タンク5に回収さ
れる。この段階で粗大な異物は除去され、さらに比重の
重い比較的粗大なはんだボールは沈澱効果により第一の
補助タンク5の底部に沈澱する。次に、第一の補助タン
ク5をオーバーフローした洗浄液は第二の補助タンク1
0に流入し、フィルターポンプ15によりフィルター1
61を通過時に微細な異物が除去され、粗洗浄液タンク
9に返送される。
よって説明する。まず待機室3に投入されたプリント基
板2は本図に示されないシーケンス駆動により、洗浄室
1にプリント基板2が存在しない時、自動的に洗浄室1
に搬送され定位置で停止する。ここで第一段階として当
該スプレーポンプ192、電磁弁181が作動し、粗洗
浄液タンク9よりフィルター163、電磁弁185を介
して高圧でスプレーノズル17から洗浄液がプリント基
板2にスプレーされる。これにより、はんだ付は後のフ
ラックス及びはんだボール等の異物が除去され、洗浄液
は、電磁弁81の動作により配管を経て金属メツシュフ
ィルター11上に放出され第一の補助タンク5に回収さ
れる。この段階で粗大な異物は除去され、さらに比重の
重い比較的粗大なはんだボールは沈澱効果により第一の
補助タンク5の底部に沈澱する。次に、第一の補助タン
ク5をオーバーフローした洗浄液は第二の補助タンク1
0に流入し、フィルターポンプ15によりフィルター1
61を通過時に微細な異物が除去され、粗洗浄液タンク
9に返送される。
第二段階として、電磁弁182の作動のみで中間洗浄液
タンク6の洗浄液がスプレーポンプ192、フィルター
163、切換弁185を介してスプレーノズル17より
プリント基板2にスプレーされ、電磁弁82の動作で中
間洗浄液タンク6に返送される。
タンク6の洗浄液がスプレーポンプ192、フィルター
163、切換弁185を介してスプレーノズル17より
プリント基板2にスプレーされ、電磁弁82の動作で中
間洗浄液タンク6に返送される。
第三段階では電磁弁1113.184の作動、スプレー
ポンプ191の切換えにより、仕上げ洗浄液タンク7の
洗浄液が第一段階、第二段階と同様にフィルター162
を介してプリント基板2にスプレーされ、電磁弁83の
動作で仕上げ洗浄タンク7に返送される。なお、上記洗
浄動作においてスプレーノズル17は所定の速度で自動
的に上下動させることにより、プリント基板2の全面を
洗浄することができる。上記動作の他、第一の補助タン
ク5からは液送ポンプ13で蒸留機12の液面変化に応
じ、随時洗浄液が移送され、蒸留再製された洗浄液は水
分離器14で水分を除去した後、仕上げ洗浄液タンク7
に導入され、オーバーフローによりJilJ’を次各タ
ンクに液送される。
ポンプ191の切換えにより、仕上げ洗浄液タンク7の
洗浄液が第一段階、第二段階と同様にフィルター162
を介してプリント基板2にスプレーされ、電磁弁83の
動作で仕上げ洗浄タンク7に返送される。なお、上記洗
浄動作においてスプレーノズル17は所定の速度で自動
的に上下動させることにより、プリント基板2の全面を
洗浄することができる。上記動作の他、第一の補助タン
ク5からは液送ポンプ13で蒸留機12の液面変化に応
じ、随時洗浄液が移送され、蒸留再製された洗浄液は水
分離器14で水分を除去した後、仕上げ洗浄液タンク7
に導入され、オーバーフローによりJilJ’を次各タ
ンクに液送される。
なお、本実施例では洗浄液タンクは3個としたが、4個
以上でも、また2個でもよい。また粗洗浄液タンク9と
中間洗浄液タンク6からスプレーノズル17までの経路
は同じ経路としたが、それぞれ別の経路を設けてもよい
6 〔発明の効果〕 本発明によれば、洗浄を行なうための経路に設置される
フィルターで捕捉されるべき異物をあらかじめ別系統で
捕捉除去するので、スプレーの流量、圧力を変動させる
ことなく、均一な洗浄条件が得られ、安定した洗浄品質
を得ることが出来る。
以上でも、また2個でもよい。また粗洗浄液タンク9と
中間洗浄液タンク6からスプレーノズル17までの経路
は同じ経路としたが、それぞれ別の経路を設けてもよい
6 〔発明の効果〕 本発明によれば、洗浄を行なうための経路に設置される
フィルターで捕捉されるべき異物をあらかじめ別系統で
捕捉除去するので、スプレーの流量、圧力を変動させる
ことなく、均一な洗浄条件が得られ、安定した洗浄品質
を得ることが出来る。
第1図は、本発明の一実施例の洗浄装置の説明図、第2
図は、従来の洗浄装置の説明図である。 1・・・洗浄室 2・・・プリント基板3・・
・待機室 4・・・乾燥室5・・・第一の補助
タンク 6・・・中間洗浄液タンク 7・・・仕上げ洗浄液タンク 9・・・粗洗浄液タンク 10・・・第二の補助タンク
11・・・金属メツシュフィルター 12・・・蒸留機 13・・・液送ポンプI4
・・・水分離器 15・・・フィルターポンプ1
7・・・スプレーノズル 81、82.83.181.182.183゜・・・電
磁弁 161、162.163・・フィルター191、192
・・・スプレーポンプ
図は、従来の洗浄装置の説明図である。 1・・・洗浄室 2・・・プリント基板3・・
・待機室 4・・・乾燥室5・・・第一の補助
タンク 6・・・中間洗浄液タンク 7・・・仕上げ洗浄液タンク 9・・・粗洗浄液タンク 10・・・第二の補助タンク
11・・・金属メツシュフィルター 12・・・蒸留機 13・・・液送ポンプI4
・・・水分離器 15・・・フィルターポンプ1
7・・・スプレーノズル 81、82.83.181.182.183゜・・・電
磁弁 161、162.163・・フィルター191、192
・・・スプレーポンプ
Claims (1)
- 1.複数の洗浄液タンクをその中の洗浄液が順次オーバ
ーフローするように配置し、該洗浄液タンクのそれぞれ
から洗浄液を被処理物にスプレーするための手段を有す
る洗浄装置において、被処理物にスプレーされた第一段
階の洗浄液を保存する第一の補助タンクと、該第一の補
助タンクから移送されたその上澄み液を保存する第二の
補助タンクと、該第二の補助タンクから洗浄液を上記洗
浄液タンクの一に移送する手段と、上記スプレーされた
第一段階の洗浄液が上記第一及び第二の補助タンクを経
て上記洗浄液タンクの一に流入するまでの流路のいずれ
かに設けられた少なくとも一個の濾過手段とを有するこ
とを特徴とする洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32637388A JPH02172579A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32637388A JPH02172579A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172579A true JPH02172579A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18187076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32637388A Pending JPH02172579A (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | 洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172579A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0546958U (ja) * | 1991-11-22 | 1993-06-22 | 同和鉱業株式会社 | 鋼部品の洗浄装置 |
| JPH07265822A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Mitsui Constr Co Ltd | 遺物洗浄分離装置 |
| WO2001086025A1 (de) * | 2000-05-11 | 2001-11-15 | Dürr Systems GmbH | Behandlungseinheit und verfahren zur oberflächenbehandlung von werkstücken |
| CN107433271A (zh) * | 2016-02-03 | 2017-12-05 | 余晓娜 | 应用于医疗领域的高效清洗机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186819A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 保護回路 |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32637388A patent/JPH02172579A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58186819A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 保護回路 |
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| CN107486441A (zh) * | 2016-02-03 | 2017-12-19 | 余晓娜 | 智能化超声净化装备 |
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