JPH0217280Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、LPガス等のガス容器のバルブ出
口に取付けられ、大規模地震や豪雪、台風による
ガス容器の転倒、または落石、落雪などの落下物
による衝撃などによつてガス供給設備の破損事故
が発生した場合に、そのガス流路を遮断し、ガス
容器からのガス放出を阻止して災害を防止するガ
ス放出防止器に関するものである。

「従来の技術」 従来、上記のようなガス放出防止器として第４
図および第５図に示す構造のものが知られてい
る。図中符号１はガス放出防止器を示し、符号２
はこのガス放出防止器１を構成する管状の本体を
示すものである。この本体２は先端にＯ−リング
３を有する連結密着部４が形成されている管体５
と、この管体５の基端に一体的に連結されている
連結管６とから構成されている。

上記管体５の連結密着部４と、上記管体５と連
結管６との連結部の間の管体５外周面上にはこの
周面に沿う凹部７が形成されており、この凹部７
には周方向に回転自在に連結用螺結管８が外嵌さ
れている。この螺結管８の外周面前部（以下、雄
螺子部と称す）８ａには雄螺子が刻設され、同外
周面の後部８ｂは、例えば図示のようにナツト状
に形成されている。この螺結管８はこのガス放出
防止器１をガス容器のバルブ出口に連結するため
のもので、このバルブ出口の雌螺子部に上記雄螺
子部８ａを螺合し、これを緊締することによつて
連結することができる。

一方、上記連結管６の基端開口部（図の右側）
の内側６ａには、雌螺子が刻設されており、高圧
ホースまたは圧力調整器等のガス供給設備と連結
できるようになつている。

また、上記本体２の中心には、ガス流通孔９が
穿設されている。上記管体５内のガス流通孔９の
先端部分には先端拡径部１０が設けられ、この先
端拡径部１０の形成によつて、流入側段部１１ａ
と流出側段部１１ｂが形成されている。

上記管体５内のガス流通孔９の中央部分には摺
動閉塞部材１２が摺動自在に挿入され、同基端部
には係止筒体１３が摺動自在に挿入されている。

上記摺動閉塞部材１２は、第６図に示すよう
に、先端部が段差を持つて縮径されている円筒状
の摺動筒部１４と、この摺動筒部１４にこの摺動
筒部１４の先端を塞ぐようにして一体に取りつけ
られている中実大径な先端大径部１５とから構成
されている。上記摺動筒部１４の先端部には複数
個の孔１４ａが穿設されており、これら孔１４ａ
の形成によつて上記摺動閉塞部材１２内にガス流
通路１６が形成されている。上記先端大径部１５
は釘の頭部状の中実部分であり、その首部にはＯ
−リング１７が取りつけられている。

上記係止筒体１３は、第６図に示すように、そ
の基端外周面にフランジ１３ａが設けられ、その
先端部内周面に係止縮径部１３ｂが形成されてい
る筒状部材である。

上記構成の摺動閉塞部材１２の先端大径部１５
は、第５図に示すように、ガス流通孔９の先端拡
径部１０内に位置しており、その摺動筒部１４は
上記管体５中央部のガス流通孔９内に摺動可能に
位置している。

上記構成の係止筒体１３は、上記連結管６の側
部に設けられている係止部材１８によつて係止さ
れている。この係止部材１８はその先端が尖頭状
に形成された円柱状部材であり、その外周部に嵌
着されているＯ−リングを介して上記連結管６の
側部に穿設されている取付孔１９内に摺動自在に
嵌着されている。この係止部材１８の尖頭部分は
上記係止筒体１３のフランジ１３ａに当接してお
り、その基端部は第４図および第５図に示すよう
に連結管６外方へ突出している。

また、上記摺動閉塞部材１２−係止筒体１３間
にはスプリング（付勢部材）２０が介装されてお
り、摺動閉塞部材１２を管体５の先端部に向けて
付勢している。従つて、上記摺動閉塞部材１２は
上記スプリング２０の有する弾性力以上の外力を
受けなければ、係止筒体１３側へ移動しないよう
になつている。

しかして、上記構造のガス放出防止器１を実際
に取りつけるには、第７図に示すように、その先
端（連結密着部４側）をガス容器２１のバルブ出
口２１ａに連結し、その基端に例えば高圧ホース
２２を連結する。この高圧ホース２２には圧力調
整器２３が連結され、この圧力調整器２３にはガ
スメータ２４が連結され、このガスメータ２４か
ら各ガス機器に接続されることになる。なお、こ
の時、螺結管８の雄螺子部８ａは、完全にガス容
器２１のバルブ出口２１ａ内に収納されている。
従つて、上記摺動閉塞部材１２もバルブ出口２１
ａ内に位置している。上記のようにガス放出防止
器１を連結後、ガス容器２１からガスを各ガス機
器にまで送るには、まず係止部材１８の基端部を
連結管６内に押し込み、この状態のままでガス容
器２１のバルブを開ける。そして、各管路内にガ
スが行きわたつたら、係止部材１８の押圧を解除
し、元の位置に復帰するにまかせる。この動作に
よつて、始め係止筒体１３は、第５図において摺
動閉塞部材１２方向に変位され、この摺動閉塞部
材１２の基端部を係止する。この状態でガス容器
２１から高圧のガス（スプリング２０の弾性力よ
り大きい圧力）がガス流通孔９の中に流れ込む
が、上記のように摺動閉塞部材１２が係止筒体１
３、ひいては係止部材１８によつて係止されてい
るので、ガス流通孔９は閉塞されることはない。
そのため高圧ガスはガス流通孔９および高圧ホー
ス２３中に充満し、ガス流通孔９内の圧力が均一
になる。その結果、係止部材１８の押圧を解除
し、それによつてスプリング２０の付勢力とガス
流通孔９中のガス圧とによつて係止部材１８およ
び係止筒体１３が元の位置に復帰しても、摺動閉
塞部材１２は変位せず、ガスの流通は阻害されな
いため、ガス供給可能状態にすることができる。

一方、第７図において、大規模地震等によるガ
ス容器２１の転倒や落石、落雪等によつて、高圧
ホース２２の破損、圧力調整器２３の接続部の破
損、ガスメータ２４前の金属配管の接続部破損等
が発生し、ガスが急激に外気に放出される場合
は、摺動閉塞部材１２を境にしたガス流出側のガ
ス流通孔９内のガス流量が増大し、摺動閉塞部材
１２の前後の圧力損失が大きくなるので、ガス容
器２１からの高圧ガスによつて摺動閉塞部材１２
はスプリング２０の付勢力に抗してガス流出側に
移動させられる。その結果、摺動閉塞部材１２の
先端大径部１５のＯ−リング１７がガス流通孔９
内の流出側段部１１ｂに係止密着し、ガス流通孔
９を遮断して高圧ガスの放出を阻止することがで
きる。

また、落石、落雪などのなんらかの原因によ
り、このガス放出防止器に大きな外力が加わり、
管体５と連結管６との連結部が折損し、ガスが急
激に放出する事態が生じても、前記したように、
管体５およびこの管体５内の摺動閉塞部材１２
は、ガス容器２１のバルブ出口２１ａ内に収納さ
れ、折損後もバルブ出口２１ａ内に残ることにな
るので、摺動閉塞部材１２は外気側へ移動し、そ
の先端大径部１５のＯ−リング１７がガス流通孔
９の流出側段部１１ｂに係止密着してガスの放出
を阻止することができる。

「考案が解決しようとする問題点」 ところで、上記従来のガス放出防止器には下記
のような欠点があり、その解決が必要とされてい
る。

すなわち、ガス機器の着火時には、瞬間的に多
量のガスが燃焼するため、短時間内にガスが過大
に流れることになる。従つて着火直後の状態は、
瞬間的に前記した地震、落石、落雪などによつて
ガスメータ２４前の金属配管の接続部の破損等が
発生し、ガスが急激に外気に放出される場合と同
じ状態となる。その結果、前記したように、摺動
閉塞部材１２の先端大径部１５のＯ−リング１７
がガス流通孔９内の流出側段部１１ｂに係止密着
し、ガス流通孔９を遮断してガス機器へのガスの
供給を停止してしまい、ガス機器が使用できなく
なつてしまうという不都合が生じる。

また、摺動閉塞部材１２は、そのほぼ半分を占
める摺動筒部１４をガス流通孔９の中央部分内壁
に摺接させ、これによつてガス流通孔９内の同軸
線上を移動するようになつており、残り半分を占
める摺動筒部１４の先端部と中実大径な先端大径
部１５とからなる部分は、ガス流通孔９の先端拡
径部１０内に遊嵌された状態でどこにも支持され
ていない。従つて、ガス流通孔９内を摺動閉塞部
材１２をスムーズに移動させるには、互いに摺接
する摺動筒部１４とガス流通孔９の中央部分の各
内壁面の加工精度を高めなければならない。

「考案の目的」 この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は着火時等に生じる瞬間的なガスの過流
量に対して反応し、その流路を誤つて遮断するこ
となく、ガス流路が実際に損傷を受け持続的に多
量のガス放出が生じる時にのみそのガス流路を遮
断するガス放出防止器を提供することにある。

「問題点を解決するための手段」 ガス流通孔の先端拡径部内に周壁部に軸方向に
貫通するガス流通用の小孔を穿設した有底円筒状
のシリンダー部材を収納、固定するとともに、ガ
ス流通孔内を摺動する摺動閉塞部材の先端大径部
を円柱状に成形して上記シリンダー部材に遊嵌す
るようにしたものである。

「作用」 上記構成では、ガス流通孔の先端拡径部内に取
りつけられているシリンダー部材に摺動閉塞部材
の円柱状先端大径部が遊嵌され、シリンダー部材
と先端大径部とがピストン構造を形成しているの
で、摺動閉塞部材は瞬間的に発生するガス圧には
追従せず、ガス流路が損傷を受けた時のように持
続的に作用するガス圧に対して始めて円柱状の先
端大径部がシリンダー部材に対して移動し、ガス
流路を遮断することになる。

「実施例」 以下、この考案を実施例により詳しく説明す
る。第１図はこの考案の一実施例を示すもので、
図中、第５図と共通する部分には同一符号を付し
て説明を簡略化する。図中符号２５はガス流通孔
９の先端拡径部を示すもので、この先端拡径部２
５は、第５図に示した従来のガス放出防止器にお
けるガス流通孔９の先端拡径部１０より軸方向の
長さが大きくなつている。

また、図中符号２６は摺動閉塞部材を示すもの
で、第２図に示すように、その先端大径部２７が
中実円柱状に成形されていること以外、前記従来
の摺動閉塞部材１２とほぼ同形に成形されてい
る。すなわち、ガス流通孔９の中央部に摺接する
摺動筒部２８は従来の摺動筒部１４より軸方向に
短かくなつているが同径とされ、従来と同様にそ
の先端部には孔２８ａが穿設されている。

そして、第１図に示すように、上記円柱状の先
端大径部２７と上記先端拡径部２５との間には、
有底円筒状のシリンダー部材２９が介装され、上
記先端拡径部２５内壁に固定されている。このシ
リンダー部材２９の内径は、上記摺動閉塞部材２
６の先端大径部２７の外径寸法より幾分大きく設
定されており、このシリンダー部材２９中に上記
先端大径部２７が遊嵌するようになつている。ま
た、第３図に示すように、このシリンダー部材２
９の壁部外周面には、上記先端拡径部２５の内周
面との間にガス流通路を形成する溝状の小孔２９
ａ…が形成されている。

しかして、上記構成においては、ガス流通孔９
の先端拡径部２５内に取りつけられているシリン
ダー部材２９に摺動閉塞部材２２の円柱状先端大
径部２７が遊嵌され、シリンダー部材２９と先端
大径部２７とがピストン構造を形成している。そ
のため、摺動閉塞部材２６をシリンダー部材２９
に対しガス流出側に移動するには、シリンダー部
材２９と先端大径部２７との間の隙間から減圧状
態になるシリンダー部材２９内にガスを導入しつ
つ行なわなければならない。従つて、上記摺動閉
塞部材２６は急激な移動はできない。その結果、
着火時等に瞬間的に多量のガスが流れる時は、そ
れに応じて摺動閉塞部材２６は変位せず、ガスは
シリンダー部材２９の小孔２９ａ…を通つて流れ
ることになり、その後すぐに、ガス流量が正常値
に戻れば、摺動閉塞部材２６は変位しないまま経
過し、不必要にガス流通孔９を遮断することがな
い。また、逆にガス流路のどこかが損傷を受け、
多量のガスが流出した場合、先端大径部２７は、
すぐに変位しないが、、この場合、ガスは持続的
に流れるので、所定の遅れを持つてシリンダー２
９に対し変位する。その結果、摺動閉塞部材２６
はガス流通孔９を遮断し、安全を確保することに
なる。

また、上記構成においては、摺動閉塞部材２６
は、ガス流通孔９の中央部と、シリンダー部材２
９の２ケ所において支持されているので、その摺
動はスムーズに行なわれる。さらに、上記のよう
に摺動閉塞部材２６は２ケ所で支持する構造とな
つているので、各摺接部分の加工精度を高めなく
ても充分機能させることができる。

「効果」 以上説明したように、この考案に係るガス放出
防止器によれば、着火時等に生じる瞬間的なガス
の過流量に対して誤つて反応し、その流路を遮断
することなく、ガス流路が実際に損傷を受け持続
的に多量のガス放出が生じる時にのみそのガス流
路を遮断することができ、しかも製造が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はこの考案の一実施例を示
すもので、第１図は側断面構成図、第２図はこの
考案の要部である摺動閉塞部材の斜視図、第３図
はこの考案の要部であるシリンダー部材の斜視
図、第４図ないし第７図は従来のガス放出防止器
を示すもので、第４図は側面図、第５図は側断面
図、第６図は要部の斜視図、第７図は同ガス放出
防止器の使用例を示すガス流路図である。 ２…本体、９…ガス流通孔、１１ａ…流入側段
部、１１ｂ…流出側段部、２０…スプリング（付
勢部材）、２５…先端拡径部、２６…摺動閉塞部
材、２７…先端大径部、２８…摺動筒部、２９…
シリンダー部材、２９ａ…小孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 その先端がガス容器のバルブ出口に連結される
   とともにその基端がガス供給設備に連結される管
   状の本体の内部に、先端拡径部とこの先端拡径部
   によつて形成される流入側および流出側段部とを
   有するガス流通孔が穿設され、その先端部近傍側
   面から基端面にかけてガス流通路が形成されてい
   る摺動閉塞部材がその先端大径部を前記先端拡径
   部内に移動自在に位置するとともにその摺動筒部
   を前記流通孔に摺動自在に挿入するようにして前
   記本体内に設けられ、前記ガス流通孔内に前記摺
   動閉塞部材を前記ガス容器側に所定の弾性力を持
   つて付勢する付勢部材が設けられてなり、前記本
   体への流入ガス圧とこの本体からの流出ガス圧と
   の差圧が所定圧を上回つた時に前記摺動閉塞部材
   が前記本体の基端部へ向かつて移動し、前記先端
   大径部が前記先端拡径部の流出側の段部に係止密
   着して高圧ガスの放出を防止するガス放出防止器
   において、 前記先端大径部を中実円柱状に成形し、周壁部
   に軸方向に貫通するガス流通用の小孔が設けられ
   た有底円筒状のシリンダ部材をその内部に前記円
   柱状の先端大径部を遊嵌させるようにして前記ガ
   ス流通孔の先端拡径部内に固定したことを特徴と
   するガス放出防止器。