JPH02172834A - プラスチック用充填材の製造方法及び装置 - Google Patents
プラスチック用充填材の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH02172834A JPH02172834A JP63324604A JP32460488A JPH02172834A JP H02172834 A JPH02172834 A JP H02172834A JP 63324604 A JP63324604 A JP 63324604A JP 32460488 A JP32460488 A JP 32460488A JP H02172834 A JPH02172834 A JP H02172834A
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- JP
- Japan
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- cup
- filler
- wall surface
- wall
- base material
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/04—Other methods of shaping glass by centrifuging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/005—Manufacture of flakes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、プラスチック基材と充填材（フィラー）とか
らなるプラスチック成形材料において、基材に添加する
プラスチック用充填材の製造方法及び装置に関する。
らなるプラスチック成形材料において、基材に添加する
プラスチック用充填材の製造方法及び装置に関する。
（従来の技術）
プラスチック成形品の機械的強度や寸法精度の向上を図
るために、プラスチック基材に充填材を加えたプラスチ
ック成形材料が一般に用いられている。この充填材の形
状としては、ファイバー（直線）状のものとフレーク（
薄片）状のものが主である。
るために、プラスチック基材に充填材を加えたプラスチ
ック成形材料が一般に用いられている。この充填材の形
状としては、ファイバー（直線）状のものとフレーク（
薄片）状のものが主である。
ところが、ファイバー状の充填材を含有したプラスチッ
ク成形品は、成形時に充填材の向きが同じになってしま
う部分が局部的に生しるために、成形収縮が異方的とな
り、真円度、平行度等の形状が劣化する。
ク成形品は、成形時に充填材の向きが同じになってしま
う部分が局部的に生しるために、成形収縮が異方的とな
り、真円度、平行度等の形状が劣化する。
また、フレーク状の充填材を含有したプラスチック成形
品は、前記の成形収縮の異方性は改善されるがミ成形品
のウェルド部分では、充填材が積層された状態となり、
機械的強度が低下する。
品は、前記の成形収縮の異方性は改善されるがミ成形品
のウェルド部分では、充填材が積層された状態となり、
機械的強度が低下する。
これらの不具合を解決する従来技術としては、充填材形
状を２次元あるいは３次元的な雄状形状とするプラスチ
ック成形材料が特開昭５５７３７３７号公報によって提
案されている。
状を２次元あるいは３次元的な雄状形状とするプラスチ
ック成形材料が特開昭５５７３７３７号公報によって提
案されている。
特開昭５５−７３７３７号公報にて開示されている充填
材は、その製造方法が、直線状繊維を交叉させて融着あ
るいは接着する方法等であり、工業的に実施するには生
産性に問題があり、又、方法・装置等の具体性にも欠け
ている。
材は、その製造方法が、直線状繊維を交叉させて融着あ
るいは接着する方法等であり、工業的に実施するには生
産性に問題があり、又、方法・装置等の具体性にも欠け
ている。
本発明はこのような問題点に対してなされたものであっ
て、プラスチック成形品の収縮異方性を改善し、かつ、
ウェルド部分の機械的強度を高めることができる充填材
を安定かつ生産性良く得られる製造方法及び製造装置を
提供することを目的とする。
て、プラスチック成形品の収縮異方性を改善し、かつ、
ウェルド部分の機械的強度を高めることができる充填材
を安定かつ生産性良く得られる製造方法及び製造装置を
提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段及び作用〕上記目的を解決
するために、本発明方法においては、溶融母材を遠心力
を利用して、回転カップ内壁面に射出し回転カップの内
壁面及びまたは端部に設けられた溝及びまたは凹凸部に
て、異形薄片を形成した後、気体圧力にて破壊・分断す
ることを特徴とするとともに本発明装置は、母材を一定
温度に加熱し、ノズルを有する溶融炉と、溶融炉のノズ
ル下部に設けられた回転自在の内壁面及びまたは端部に
溝及びまたは凹凸部を有する回転力、プと回転力・２プ
を駆動するモーターと、回転カップ周囲に設けられた圧
縮気体を排出するブロアーとより構成したことを特徴と
するものである。
するために、本発明方法においては、溶融母材を遠心力
を利用して、回転カップ内壁面に射出し回転カップの内
壁面及びまたは端部に設けられた溝及びまたは凹凸部に
て、異形薄片を形成した後、気体圧力にて破壊・分断す
ることを特徴とするとともに本発明装置は、母材を一定
温度に加熱し、ノズルを有する溶融炉と、溶融炉のノズ
ル下部に設けられた回転自在の内壁面及びまたは端部に
溝及びまたは凹凸部を有する回転力、プと回転力・２プ
を駆動するモーターと、回転カップ周囲に設けられた圧
縮気体を排出するブロアーとより構成したことを特徴と
するものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面とともに詳細に説明する。
（第１実施例）
第１図乃至第３図は本発明方法及び装置の第１実施例を
示し、第１図は製造装置の縦断正面図、第２図ａ、ｂ、
ｃは回転カップの端部の構成を示す部分的な拡大斜視図
、第３図ａ、ｂ、ｃは製造されるプラスチック用充填材
の拡大斜視図である。
示し、第１図は製造装置の縦断正面図、第２図ａ、ｂ、
ｃは回転カップの端部の構成を示す部分的な拡大斜視図
、第３図ａ、ｂ、ｃは製造されるプラスチック用充填材
の拡大斜視図である。
第１図においてｌは溶融炉で、この溶融炉ｌは、溶融ガ
ラス２を内蔵し、下部にノズル３を有する。
ラス２を内蔵し、下部にノズル３を有する。
また、この溶融炉ｌは図示省略した温調機構により、内
部の溶融ガラス２を一定温度に保つことができるように
構成されるとともに溶融炉１中には、常時、溶融ガラス
２の液面高さが一定となるように、ガラスを供給し得る
ように構成されている。
部の溶融ガラス２を一定温度に保つことができるように
構成されるとともに溶融炉１中には、常時、溶融ガラス
２の液面高さが一定となるように、ガラスを供給し得る
ように構成されている。
溶融炉１のノズル３下部には、回転カップ４が基台（図
示省略）に固定されたモーター５の駆動軸５ａにより回
動自在に支持されている。そして、この回転カップ４は
複数の射出穴６ａを有する内筒６を有し、その外筒４０
の開放端部７は、第２図ａ、ｂ、ｃに示すような凹凸溝
形状となっている。すなわち、第２図ａに示すように１
個刃状の凹凸７０．７１を列設した構成あるいは、第２
図すに示すように第２図ａの凹凸７０．７１に加えて、
各凹部７１に溝部７２を設けた構成、さらには開放端部
７の端面７ａは平坦面となすとともに所定間隔置きに溝
部７２を配設した構成としたものである。
示省略）に固定されたモーター５の駆動軸５ａにより回
動自在に支持されている。そして、この回転カップ４は
複数の射出穴６ａを有する内筒６を有し、その外筒４０
の開放端部７は、第２図ａ、ｂ、ｃに示すような凹凸溝
形状となっている。すなわち、第２図ａに示すように１
個刃状の凹凸７０．７１を列設した構成あるいは、第２
図すに示すように第２図ａの凹凸７０．７１に加えて、
各凹部７１に溝部７２を設けた構成、さらには開放端部
７の端面７ａは平坦面となすとともに所定間隔置きに溝
部７２を配設した構成としたものである。
また、回転カップ４は図示省略した温調機構により、温
度を一定に保持し得るように構成されている。
度を一定に保持し得るように構成されている。
さらに、前記回転カップ４の内筒６の外周でかつ外筒４
０の開放端部７上側に位置せしめて、環状のブロアー８
が図示省略した支持枠を介して保持されている。
０の開放端部７上側に位置せしめて、環状のブロアー８
が図示省略した支持枠を介して保持されている。
またこのブロアー８には図示省略した供給源より圧縮空
気を供給するとともに環状の噴出口８０より必要量の圧
縮空気を制御機構を介して噴出し得るように構成されて
いる。
気を供給するとともに環状の噴出口８０より必要量の圧
縮空気を制御機構を介して噴出し得るように構成されて
いる。
そして、前記ブロアー８の大側部には製造されるプラス
チック用充填材を回収する回収箱９が設けられている。
チック用充填材を回収する回収箱９が設けられている。
さて、以上の構成から成る製造装置によりプラスチック
用充填材を製造する方法について以下に説明する。
用充填材を製造する方法について以下に説明する。
まず、を容融炉１のノズル３より流出した？８融ガラス
２はモーター５により回転される回転力ンプ４の内筒６
内に落下した後、その各射出穴６ａより外筒４０内に放
射状に射出され外筒４０の内壁ＩＯに到達する。そして
遠心力により回転カップ４の外筒４０の内壁１０より端
部７を経由して、薄いフィルム状に回転カップ４の外に
排出されるが、このとき、端部７形状を反転し、凹凸あ
るいは凹凸および突条さらには平板部に突条のある形状
で排出されて固化する。固化した肉厚は数μｍ程度のき
わめて薄いものである。、その後、ブロアー８からの圧
縮気体により破壊・分断を受けて、回収箱９内に落下す
る。このようにして製造されたガラスフィラーの形状は
、第３図ａ、ｂ、ｃに示すような形状となる。
２はモーター５により回転される回転力ンプ４の内筒６
内に落下した後、その各射出穴６ａより外筒４０内に放
射状に射出され外筒４０の内壁ＩＯに到達する。そして
遠心力により回転カップ４の外筒４０の内壁１０より端
部７を経由して、薄いフィルム状に回転カップ４の外に
排出されるが、このとき、端部７形状を反転し、凹凸あ
るいは凹凸および突条さらには平板部に突条のある形状
で排出されて固化する。固化した肉厚は数μｍ程度のき
わめて薄いものである。、その後、ブロアー８からの圧
縮気体により破壊・分断を受けて、回収箱９内に落下す
る。このようにして製造されたガラスフィラーの形状は
、第３図ａ、ｂ、ｃに示すような形状となる。
すなわち、第３図ａのガラスフィラー１１１２は第２図
ａの端部７の凹凸７０．７１を反転して成形された場合
を示すとともに第３図すのガラスフィラー１３．１４は
第２図すの端部７の凹凸７０．７１および溝部７２を反
転して成形された場合、さらには第３図Ｃのガラスフィ
ラー１５１６は第２図Ｃの端部７の平坦部７ａと溝部７
２を反転して成形された場合をそれぞれ示すものである
。
ａの端部７の凹凸７０．７１を反転して成形された場合
を示すとともに第３図すのガラスフィラー１３．１４は
第２図すの端部７の凹凸７０．７１および溝部７２を反
転して成形された場合、さらには第３図Ｃのガラスフィ
ラー１５１６は第２図Ｃの端部７の平坦部７ａと溝部７
２を反転して成形された場合をそれぞれ示すものである
。
以上の説明から明らかな通り、本発明の第１実施例によ
れば、加工が連続して行えるため、３次元的な形状を有
するフィラーを非常に生産性良く製造することができる
。
れば、加工が連続して行えるため、３次元的な形状を有
するフィラーを非常に生産性良く製造することができる
。
（第２実施例）
第４図および第５図は本発明の第２実施例を示すもので
、第４図ａは回転カップの端部を内壁側より見た部分側
面図、第４図すは第４図ａのＡＡ′断面図、第５図ａは
第４図ａとは別の構成を示す部分側面図、第５図すは第
５図ａのＢ−Ｂ’断面図である。
、第４図ａは回転カップの端部を内壁側より見た部分側
面図、第４図すは第４図ａのＡＡ′断面図、第５図ａは
第４図ａとは別の構成を示す部分側面図、第５図すは第
５図ａのＢ−Ｂ’断面図である。
さて、当該実施例は前述した第１実施例の製造装置に於
ける構成中、特に回転カップ４の外筒４０における開放
端部７の構成を異にするもので他の構成については同一
構成からなり、その説明を省略し、以下には、第４図お
よび第５図により、その異なる構成部分のみを説明する
。
ける構成中、特に回転カップ４の外筒４０における開放
端部７の構成を異にするもので他の構成については同一
構成からなり、その説明を省略し、以下には、第４図お
よび第５図により、その異なる構成部分のみを説明する
。
まず、第４図の構成について説明すると、回転カップ４
の外筒４０における開放端面を平坦面７ａとするととも
にかかる外筒４０の端部７に所定間隔置きに配設した各
溝部７２に連結する溝部７３を外筒４０の内壁面１０ａ
に形成することにより構成したものであり、第５図の構
成については、端部７に凹凸７０．７１を列設するとと
ともに各凹凸７０．７１に連結する凹凸７４．７５を外
筒４０の内壁面１０ａに列設することにより構成したも
のである。
の外筒４０における開放端面を平坦面７ａとするととも
にかかる外筒４０の端部７に所定間隔置きに配設した各
溝部７２に連結する溝部７３を外筒４０の内壁面１０ａ
に形成することにより構成したものであり、第５図の構
成については、端部７に凹凸７０．７１を列設するとと
ともに各凹凸７０．７１に連結する凹凸７４．７５を外
筒４０の内壁面１０ａに列設することにより構成したも
のである。
尚、第４図示の溝部７３の構成は第４図ａに示す如く、
内壁面１０ａにおいてスロープ状に溝幅が拡幅されると
ともに内壁１０側にＲが付設されている。
内壁面１０ａにおいてスロープ状に溝幅が拡幅されると
ともに内壁１０側にＲが付設されている。
また、具体的に図示しないが第１実施例の第２図すの端
部７の各溝部７２に連結する溝部７３を内壁面１０ａに
設けた実施も勿論可能である。
部７の各溝部７２に連結する溝部７３を内壁面１０ａに
設けた実施も勿論可能である。
以上の構成から成る製造装置によっても、第１実施例と
同様の方法により、第１実施例と同様のガラスフィラー
を製造することができるとともに特に内壁面１０ａの各
溝部７３あるいは凹凸７４゜７５を介して変形加工がよ
りスムーズに行える効果を得られるものである。
同様の方法により、第１実施例と同様のガラスフィラー
を製造することができるとともに特に内壁面１０ａの各
溝部７３あるいは凹凸７４゜７５を介して変形加工がよ
りスムーズに行える効果を得られるものである。
尚以上の各実施例に於いては回転カップ４の端部７およ
び内壁面１０ａに凹凸７０，７１，７４゜７５、溝部７
２．７３を設けた場合について説明したが、内壁面１０
ａに凹凸あるいは溝部を設けることにより構成した実施
も前記各実施例と同様の作用効果を得ることが可能であ
る。
び内壁面１０ａに凹凸７０，７１，７４゜７５、溝部７
２．７３を設けた場合について説明したが、内壁面１０
ａに凹凸あるいは溝部を設けることにより構成した実施
も前記各実施例と同様の作用効果を得ることが可能であ
る。
以上の説明から明らかな通り、本発明によれば３次元形
状を有するフィラー を非常に生産性良く製造すること
ができる。
状を有するフィラー を非常に生産性良く製造すること
ができる。
第１図乃至第３図は本発明方法及び装置の第１実施例を
示し、第１図は装造装置の縦断正面図、第２図ａ、ｂ、
ｃは回転カップの端部の構成を示す部分的な拡大斜視図
、第３図ａ、ｂ、ｃｌ、を製造されるプラスチック用充
填材の拡大斜視図、第４図および第５図は本発明の第２
実施例を示すもので、第４Ｑ、ｉは回転カップの端部を
内壁側より見た部分側面図、第４図すは第４図ａのＡ−
Ａ’断面図、第５図ａは第４図ａとは別の構成を示す部
分側面図、第５図すは第５図ａのＢ−Ｂ’断面図である
。 １・・・溶融炉 ３・・・ノズル ５・・・モーター ６・・・内筒 ７・・・端部 ８・・・ブロアー １０・・・内壁 １１．１２，１３゜ ４０・・・外筒 ７１．７４・・・凸 ８０・・・噴射口 ２・・・溶融ガラス ４・・・回転カップ ５ａ・・・駆動軸 ６ａ・・・射出穴 ７ａ・・・平坦面 ９・・・回収箱 １０ａ・・・内壁面 １４．１５．１６ ・・・ガラスフィラー ７０．７５・・・凹 ７２．７３・・・溝部
示し、第１図は装造装置の縦断正面図、第２図ａ、ｂ、
ｃは回転カップの端部の構成を示す部分的な拡大斜視図
、第３図ａ、ｂ、ｃｌ、を製造されるプラスチック用充
填材の拡大斜視図、第４図および第５図は本発明の第２
実施例を示すもので、第４Ｑ、ｉは回転カップの端部を
内壁側より見た部分側面図、第４図すは第４図ａのＡ−
Ａ’断面図、第５図ａは第４図ａとは別の構成を示す部
分側面図、第５図すは第５図ａのＢ−Ｂ’断面図である
。 １・・・溶融炉 ３・・・ノズル ５・・・モーター ６・・・内筒 ７・・・端部 ８・・・ブロアー １０・・・内壁 １１．１２，１３゜ ４０・・・外筒 ７１．７４・・・凸 ８０・・・噴射口 ２・・・溶融ガラス ４・・・回転カップ ５ａ・・・駆動軸 ６ａ・・・射出穴 ７ａ・・・平坦面 ９・・・回収箱 １０ａ・・・内壁面 １４．１５．１６ ・・・ガラスフィラー ７０．７５・・・凹 ７２．７３・・・溝部
Claims (2)
- （１）溶融母材を遠心力を利用して、回転カップ内壁面
に射出し回転カップの内壁面及びまたは端部に設けられ
た溝及びまたは凹凸部にて、異形薄片を形成した後、気
体圧力にて破壊・分断することを特徴とするプラスチッ
ク用充填材の製造方法。 - （２）母材を一定温度に加熱し、ノズルを有する溶融炉
と、溶融炉のノズル下部に設けられた回転自在の内壁面
及びまたは端部に溝及びまたは凹凸部を有する回転カッ
プと回転カップを駆動するモーターと、回転カップ周囲
に設けられた圧縮気体を排出するブロアーとより構成し
たことを特徴とするプラスチック用充填材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324604A JPH02172834A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | プラスチック用充填材の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63324604A JPH02172834A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | プラスチック用充填材の製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02172834A true JPH02172834A (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=18167677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63324604A Pending JPH02172834A (ja) | 1988-12-22 | 1988-12-22 | プラスチック用充填材の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02172834A (ja) |
-
1988
- 1988-12-22 JP JP63324604A patent/JPH02172834A/ja active Pending
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