JPH0217290B2 - - Google Patents
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- JPH0217290B2 JPH0217290B2 JP59067086A JP6708684A JPH0217290B2 JP H0217290 B2 JPH0217290 B2 JP H0217290B2 JP 59067086 A JP59067086 A JP 59067086A JP 6708684 A JP6708684 A JP 6708684A JP H0217290 B2 JPH0217290 B2 JP H0217290B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- plate
- rotary blade
- blade
- angle
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/08—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs for special use, e.g. for cutting curves, for chamfering edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7813—Tool pair elements angularly related
- Y10T83/7818—Elements of tool pair angularly adjustable relative to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/00—Cutting
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- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/7822—Tool pair axially shiftable
- Y10T83/7826—With shifting mechanism for at least one element of tool pair
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
- Y10T83/7809—Tool pair comprises rotatable tools
- Y10T83/783—Tool pair comprises contacting overlapped discs
- Y10T83/7843—With means to change overlap of discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属板を移動させながら一対の円形
回転刃で金属板を切断する金属板切断装置に関す
るものである。
回転刃で金属板を切断する金属板切断装置に関す
るものである。
（従来技術）
従来、一対の円形回転刃で両回転刃が平行に配
置されたロータリーシヤーいわゆるサイドトリン
マーは、圧延金属板の板幅寸法が均一でないため
全板縁を連続的にせん断し板幅寸法を揃えるのに
使われている。
置されたロータリーシヤーいわゆるサイドトリン
マーは、圧延金属板の板幅寸法が均一でないため
全板縁を連続的にせん断し板幅寸法を揃えるのに
使われている。
しかしながら、現場操業時においては、板の拘
束、蛇行、平坦度等の切断条件が不安定なため、
板厚以上の切断代を必要としスクラツプ発生率が
大きい欠点がある。又、特に近年、圧延機の板形
状制御技術の飛躍的向上により、非定常圧延時に
おける板幅の部分的拡がり部以外は一定幅が得ら
れるようになり、部分的拡がり部のみを断続的に
切断する必要が生じてきた。しかし、切断代が板
厚以下の切断（以下、極細切断という）および部
分的拡がり部のみを断続的に切断（以下、部分切
断という）する技術が未完成のため、依然として
従来のサイドトリンマーで全板縁を板厚以上の切
断代をとつて、連続的にせん断している。
束、蛇行、平坦度等の切断条件が不安定なため、
板厚以上の切断代を必要としスクラツプ発生率が
大きい欠点がある。又、特に近年、圧延機の板形
状制御技術の飛躍的向上により、非定常圧延時に
おける板幅の部分的拡がり部以外は一定幅が得ら
れるようになり、部分的拡がり部のみを断続的に
切断する必要が生じてきた。しかし、切断代が板
厚以下の切断（以下、極細切断という）および部
分的拡がり部のみを断続的に切断（以下、部分切
断という）する技術が未完成のため、依然として
従来のサイドトリンマーで全板縁を板厚以上の切
断代をとつて、連続的にせん断している。
在来の刃物配置で、極細切断および部分切断を
行なおうとすると、次のような欠陥があつてうま
く切断出来ない。
行なおうとすると、次のような欠陥があつてうま
く切断出来ない。
(イ) 現場でのルーズな板拘束条件下では、切断開
始後、板は、回転刃上を滑つて幅方向および切
断方向に面内力を生じ、板は回転刃から逃げよ
うとする。特に、素材板縁形状に丸みがある場
合、逃げ量が大きく、回転刃の喰い込み性が悪
い。
始後、板は、回転刃上を滑つて幅方向および切
断方向に面内力を生じ、板は回転刃から逃げよ
うとする。特に、素材板縁形状に丸みがある場
合、逃げ量が大きく、回転刃の喰い込み性が悪
い。
(ロ) 板を幅方向に完全に拘束し回転刃を無理に喰
い込ませた時は、板の座屈により板は変形を起
こしやすくなり、極細切断では、かえりが増大
し、切断面が粗悪となる。
い込ませた時は、板の座屈により板は変形を起
こしやすくなり、極細切断では、かえりが増大
し、切断面が粗悪となる。
(ハ) スクラツプの形状と流出方向が不安定で回収
が困難である。
が困難である。
（発明の目的）
本発明の目的は、前記従来技術の欠陥を除き、
極細切断および部分切断も可能な金属板切断装置
を提供することにある。
極細切断および部分切断も可能な金属板切断装置
を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の金属板切断装置は、金属板を移動させ
ながら一対の円形回転刃で金属板を切断する装置
において、第一の円形回転刃はその円周面が板面
に接すると共に、その刃先円を含む面が板の進行
方向に対して平行に配置され、第二の円形回転刃
はその刃先円を含む面が板幅中央側の板面に対し
て鋭角で傾斜すると共に、その刃先円の切断点に
おける周速度が板の進行方向に対して板幅外側向
きの成分を有する方向に、該円形回転刃の回転軸
が向けられていることを特徴としている。
ながら一対の円形回転刃で金属板を切断する装置
において、第一の円形回転刃はその円周面が板面
に接すると共に、その刃先円を含む面が板の進行
方向に対して平行に配置され、第二の円形回転刃
はその刃先円を含む面が板幅中央側の板面に対し
て鋭角で傾斜すると共に、その刃先円の切断点に
おける周速度が板の進行方向に対して板幅外側向
きの成分を有する方向に、該円形回転刃の回転軸
が向けられていることを特徴としている。
（発明の作用）
第１図（素材板縁の断面図）において、ｔは板
厚、Ｍは極細切断領域、Ｎは切断代が板厚以上の
切断領域をそれぞれ示している。
厚、Ｍは極細切断領域、Ｎは切断代が板厚以上の
切断領域をそれぞれ示している。
本発明の切断法によれば、切断線が直線Ｚ−Ｚ
のように斜めとなり、△ABCをデルタ切断領域、
〓BCDEを極細切断領域と呼ぶことにする。又、
Ｔは板幅方向のテンシヨンを示している。
のように斜めとなり、△ABCをデルタ切断領域、
〓BCDEを極細切断領域と呼ぶことにする。又、
Ｔは板幅方向のテンシヨンを示している。
デルタ切断領域では、第一の回転刃は切断反力
の受圧面を構成し、第二の板面は切削刃物として
作用し、板に幅方向のテンシヨンＴを与えなが
ら、スクラツプを削りとる。
の受圧面を構成し、第二の板面は切削刃物として
作用し、板に幅方向のテンシヨンＴを与えなが
ら、スクラツプを削りとる。
極細切断領域では、板面と両回転刃の刃先が接
触した後、第二の回転刃は板に幅方向のテンシヨ
ンＴを与えならが進入し、切断力が板のせん断荷
重を越えた時、両刃先を結ぶ直線に沿つて、き裂
が発生、成長、会合し、板はせん断される。
触した後、第二の回転刃は板に幅方向のテンシヨ
ンＴを与えならが進入し、切断力が板のせん断荷
重を越えた時、両刃先を結ぶ直線に沿つて、き裂
が発生、成長、会合し、板はせん断される。
また、本発明法の切断によれば、両回転刃間の
軸方向のすきま、すなわちクリアランスが切断開
始から切断完了まで２次曲線的に増加するように
変化する。従つて、切断開始から板厚の（1/3〜
１／２）程度切り進むまでの切断前半では、切断開
始時のクリアランスとほぼ同じクリアランスが持
続され、切断が完了するまでの切断後半ではクリ
アランスが急に大きくなるので、切れ味が向上
し、刃物の劣化は少ない。
軸方向のすきま、すなわちクリアランスが切断開
始から切断完了まで２次曲線的に増加するように
変化する。従つて、切断開始から板厚の（1/3〜
１／２）程度切り進むまでの切断前半では、切断開
始時のクリアランスとほぼ同じクリアランスが持
続され、切断が完了するまでの切断後半ではクリ
アランスが急に大きくなるので、切れ味が向上
し、刃物の劣化は少ない。
（発明の実施例）
以下、第２図の実施例に基づいて本発明を説明
する。
する。
直線Ｘ−Ｘと直線Ｙ−Ｙは直交し、その交点を
Ｏ点とする。また、直線Ｘ−Ｘと直線Ｙ−Ｙを含
む平面を平面Ｐとする。
Ｏ点とする。また、直線Ｘ−Ｘと直線Ｙ−Ｙを含
む平面を平面Ｐとする。
本発明の金属板切断装置は、一対の円形回転刃
１，２を備えている。
１，２を備えている。
第一回転刃１は、その刃先円３が平面Ｐ上に在
り、かつ、Ｏ点で直線Ｘ−Ｘに接する位置に配置
する。
り、かつ、Ｏ点で直線Ｘ−Ｘに接する位置に配置
する。
第二回転刃２の位置を説明するため、今基準の
第二回転刃を符号５の一点鎖線で示す。基準の第
二回転刃５は、その刃先円６が平面Ｐ上に在り、
かつ、Ｏ点で直線Ｘ−Ｘに接し、第二回転刃１と
Ｏ点で点対称の位置に在るものとする。
第二回転刃を符号５の一点鎖線で示す。基準の第
二回転刃５は、その刃先円６が平面Ｐ上に在り、
かつ、Ｏ点で直線Ｘ−Ｘに接し、第二回転刃１と
Ｏ点で点対称の位置に在るものとする。
第二回転刃２は、まず最初に、基準の第二回転
刃５を、第２図のように図示の方向へ、直線Ｘ−
Ｘを軸として角度ｉ傾ける。（傾けた角度を以下、
傾斜角という）次に、角度ｉ傾けた回転刃を、図
示の方向あるいは逆方向へ、直線Ｙ−Ｙを軸とし
て角度ｊ回転させた（回転させた角度を以下、ト
ウイン角という）位置に配置する。なお、説明の
便宜上、第二回転刃の最終位置の変位を示すた
め、図示のように部分断面している。
刃５を、第２図のように図示の方向へ、直線Ｘ−
Ｘを軸として角度ｉ傾ける。（傾けた角度を以下、
傾斜角という）次に、角度ｉ傾けた回転刃を、図
示の方向あるいは逆方向へ、直線Ｙ−Ｙを軸とし
て角度ｊ回転させた（回転させた角度を以下、ト
ウイン角という）位置に配置する。なお、説明の
便宜上、第二回転刃の最終位置の変位を示すた
め、図示のように部分断面している。
すなわち、第一回転刃１に対して、第二回転刃
２の刃先側面が傾斜し、かつ、ねじれた位置に配
置されていることを特徴とする金属板切断装置で
ある。
２の刃先側面が傾斜し、かつ、ねじれた位置に配
置されていることを特徴とする金属板切断装置で
ある。
傾斜角ｉは、回転刃の喰い込み性の向上、およ
び、板に幅方向のテンシヨンを与えるため、最小
角1゜より最大角45゜までの範囲であり、好ましい
範囲は5゜〜15゜である。
び、板に幅方向のテンシヨンを与えるため、最小
角1゜より最大角45゜までの範囲であり、好ましい
範囲は5゜〜15゜である。
トウイン角ｊは、回転刃の喰い込み性の向上、
および、第二回転刃２と板との干渉をさけるため
最小角0.1゜より最大角12゜までの範囲であり、好ま
しい範囲は0.3゜〜5゜である。
および、第二回転刃２と板との干渉をさけるため
最小角0.1゜より最大角12゜までの範囲であり、好ま
しい範囲は0.3゜〜5゜である。
回転刃の形状は、第３〜５図に示すように、第
一回転刃１は、円柱型で、刃先角度θ1が90゜のも
の、あるいは、板に残る圧こんを小さくするため
円錐台型で刃先角度θ1が90゜±45゜の範囲のもので
ある。第二回転刃２は、円柱型で、刃先角度θ2が
90゜のもの、あるいは、回転刃の切削能力の向上
又は板に残る圧こんを小さくするため、円錐台型
で刃先角度θ2が90゜±45゜の範囲のものである。
一回転刃１は、円柱型で、刃先角度θ1が90゜のも
の、あるいは、板に残る圧こんを小さくするため
円錐台型で刃先角度θ1が90゜±45゜の範囲のもので
ある。第二回転刃２は、円柱型で、刃先角度θ2が
90゜のもの、あるいは、回転刃の切削能力の向上
又は板に残る圧こんを小さくするため、円錐台型
で刃先角度θ2が90゜±45゜の範囲のものである。
ただし、一方の回転刃には、回転刃相互の干渉
をさけるため、および、最適切断条件を得るた
め、両回転刃間のすきま調整機構と両回転刃の相
対位置調整機構を保有するものとする。
をさけるため、および、最適切断条件を得るた
め、両回転刃間のすきま調整機構と両回転刃の相
対位置調整機構を保有するものとする。
駆動方式は、両回転刃を駆動する場合と、両回
転刃をフリーとし板を駆動する場合があり、いず
れでも切断が可能である。
転刃をフリーとし板を駆動する場合があり、いず
れでも切断が可能である。
本発明は、以上のように構成され、次の条件で
切断実験を行なつた。
切断実験を行なつた。
板の材質…鋼板、
板厚…1.2〜4.5mm
回転刃の直径…380mm
刃先角度θ1…45゜≦θ1≦135゜
刃先角度θ2…45゜≦θ2≦135゜
傾斜角ｉ…1゜≦ｉ≦45゜
トウイン角ｊ…0.1゜≦ｊ≦12゜
切断速度…50〜400m/m
その結果、切断代が１mmであつても断続的にト
リミングでき、板幅を一定に揃えることができ
た。この時、板の側縁部には大きな変形は生じ
ず、また切断面にはかえりはほとんど生じなかつ
た。
リミングでき、板幅を一定に揃えることができ
た。この時、板の側縁部には大きな変形は生じ
ず、また切断面にはかえりはほとんど生じなかつ
た。
なお、片方の刃物を板面に対して3゜〜10゜の角
度で上下方向に傾斜した軸により保持した刃物円
形（特開昭48−41383参照）でも切断実験を試み
たが、この場合には１mmの切断代では切断不可能
であつた。また、切断代を３mm以上にしても、板
の側縁部に大きな変形が生じ、板幅も一定に揃え
ることができなかつた。
度で上下方向に傾斜した軸により保持した刃物円
形（特開昭48−41383参照）でも切断実験を試み
たが、この場合には１mmの切断代では切断不可能
であつた。また、切断代を３mm以上にしても、板
の側縁部に大きな変形が生じ、板幅も一定に揃え
ることができなかつた。
（発明の効果）
本発明は、現場操業時における板のルーズな拘
束条件下での高速切断領域でも、第二の回転刃の
傾斜効果により、板をスクラツプ側へ引き寄せ得
るので、素材板縁形状の如何にかかわらず、板の
逃げと変形を防止する。又、デルタ切断時および
極細切断時でも、かえりが発生せず、良好な切断
面を得ることが出来、スクラツプの流出方向性を
安定させることが出来る。
束条件下での高速切断領域でも、第二の回転刃の
傾斜効果により、板をスクラツプ側へ引き寄せ得
るので、素材板縁形状の如何にかかわらず、板の
逃げと変形を防止する。又、デルタ切断時および
極細切断時でも、かえりが発生せず、良好な切断
面を得ることが出来、スクラツプの流出方向性を
安定させることが出来る。
すなわち、本発明は、デルタ切断領域で切削切
断を行ない、極細切断領域でせん断を行ない得る
切削せん断両用切刃機構であり、又、板に幅方向
のテンシヨンを与えることにより切断条件を改善
し、本発明の目的である切断代が板厚以下の切断
および部分切断を可能とするものである。
断を行ない、極細切断領域でせん断を行ない得る
切削せん断両用切刃機構であり、又、板に幅方向
のテンシヨンを与えることにより切断条件を改善
し、本発明の目的である切断代が板厚以下の切断
および部分切断を可能とするものである。
また、切断開始から切断完了までのクリアラン
スが２次曲線的に増加するように変化するので、
切れ味が向上し、刃物の劣化は少ない。
スが２次曲線的に増加するように変化するので、
切れ味が向上し、刃物の劣化は少ない。
さらに、両回転刃の相対位置は同じであるが、
第二回転刃の刃先側面が板面に直角な位置に第一
回転刃が配置された第３図の場合と、第一回転刃
の刃先側面が板面に直角でない位置に第一回転刃
が配置された第４図および第５図の場合とを比較
すると、後者には次の効果がある。
第二回転刃の刃先側面が板面に直角な位置に第一
回転刃が配置された第３図の場合と、第一回転刃
の刃先側面が板面に直角でない位置に第一回転刃
が配置された第４図および第５図の場合とを比較
すると、後者には次の効果がある。
(a) 第一回転刃の板面に対する傾斜度合により板
の引き寄せ勝手を自在に制御できる。
の引き寄せ勝手を自在に制御できる。
(b) 回転刃の刃先角度を鈍角にすることにより刃
物寿命を延ばすことができる。
物寿命を延ばすことができる。
(c) クリアランス変化を調整することにより、曲
率の小さい円弧切りができる。
率の小さい円弧切りができる。
(d) 切断板の材質の変化に対して、刃先角度を自
由に選択できる。
由に選択できる。
本切断装置により、金属板の切断代が、大幅に
少なくてすむので、飛躍的な経済性の向上を図る
ことが出来る。
少なくてすむので、飛躍的な経済性の向上を図る
ことが出来る。
また、本発明は、回転刃による溶接用開先加工
その他にも利用出来る。
その他にも利用出来る。
第１図 素材板縁の断面図、第２図 本発明の
斜視図、第３〜５図 回転刃の断面図。 １…第一回転刃、２…第二回転刃、３…第一回
転刃の刃先円、４…第二回転刃の刃先円、５…基
準の第二回転刃、６…基準の第二回転刃の刃先
円、７…板、８…スクラツプ。
斜視図、第３〜５図 回転刃の断面図。 １…第一回転刃、２…第二回転刃、３…第一回
転刃の刃先円、４…第二回転刃の刃先円、５…基
準の第二回転刃、６…基準の第二回転刃の刃先
円、７…板、８…スクラツプ。
Claims (1)
- １ 金属板を移動させながら一対の円形回転刃で
金属板を切断する装置において、第一の円形回転
刃はその円周面が板面に接すると共に、その刃先
円を含む面が板の進行方向に対して平行に配置さ
れ、第二の円形回転刃はその刃先円を含む面が板
幅中央側の板面に対して鋭角で傾斜すると共に、
その刃先円の切断点における周速度が板の進行方
向に対して板幅外側向きの成分を有する方向に、
該円形回転刃の回転軸が向けられている ことを
特徴とする金属板切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067086A JPS60213412A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 金属板切断装置 |
| US06/784,313 US4676133A (en) | 1984-04-03 | 1985-10-04 | Flat-rolled metal product cutting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59067086A JPS60213412A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 金属板切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60213412A JPS60213412A (ja) | 1985-10-25 |
| JPH0217290B2 true JPH0217290B2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=13334717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59067086A Granted JPS60213412A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 金属板切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4676133A (ja) |
| JP (1) | JPS60213412A (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5134917A (en) * | 1991-04-11 | 1992-08-04 | David Holland | Apparatus and method for making V-groove insulation and tank wrap |
| US5197366A (en) * | 1992-07-29 | 1993-03-30 | Marquip, Inc. | Roller assembly for paperboard slitting apparatus |
| JP3166116B2 (ja) * | 1993-09-24 | 2001-05-14 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の裁断方法及び装置 |
| US7028596B1 (en) | 1994-01-13 | 2006-04-18 | Elpatronic Ag | Rotary cutting unit |
| DE4446267A1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-06-27 | Schloemann Siemag Ag | Scheranlage zum Besäumen von Flachmaterial, insbesondere von Blechen und Bändern aus Metall |
| IT1285279B1 (it) * | 1996-02-29 | 1998-06-03 | Miglietta Maurizio | Apparecchiatura di taglio con dispositivo di posizionamento automatizzato |
| DE19809954A1 (de) * | 1998-03-07 | 1999-09-09 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Längsschneidevorrichtung für eine Wickelmaschine |
| US6732625B1 (en) * | 2000-04-28 | 2004-05-11 | Tidland Corporation | Easily adjusted web slitter |
| DE10027470C2 (de) * | 2000-06-02 | 2002-04-11 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Vorrichtung zum Besäumen eines Bandes, insbesondere Metallbandes, und Saumstreifenschneiden von im Zuge des Besäumens erzeugten Saumstreifen |
| US6752052B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-06-22 | Delaware Capital Formation, Inc. | Cutter assembly |
| US20040173074A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-09 | Li Ming M. | Apparatus for cutting sheet material |
| AU2003228296A1 (en) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for cutting sheet material |
| US20060249001A1 (en) * | 2005-03-31 | 2006-11-09 | Daimlerchrysler Ag | Device for processing the side edges of sheet materials or a sheet shaped component |
| CN101804482A (zh) * | 2010-03-08 | 2010-08-18 | 北方工业大学 | 一种变宽度圆盘剪切机 |
| US12128487B2 (en) * | 2017-12-22 | 2024-10-29 | Nelson Hershberger | Bidirectional sheet metal cutting tool |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US703213A (en) * | 1901-07-11 | 1902-06-24 | Paul Parcells | Machine for cutting beveled edges on plate or sheet metal. |
| US2003049A (en) * | 1934-03-08 | 1935-05-28 | George K Hull | Apparatus for cutting or beveling edges of metal plates |
| US2439794A (en) * | 1944-11-20 | 1948-04-20 | Bugatti Ettore | Machine for cutting and chamfering metal sheets |
| US3080783A (en) * | 1960-09-30 | 1963-03-12 | Allegheny Ludlum Steel | Edge trimmer |
| DE1752152C3 (de) * | 1968-04-10 | 1978-04-13 | Schloemann-Siemag Ag, 4000 Duesseldorf | Einrichtung zum Längsbesäumen oder Längsteilen von Blechen mit mehr als 20 mm Dicke |
| SU429900A1 (ru) * | 1971-05-24 | 1974-05-30 | Вацлав Хаичек | Дисковые ножницы |
| JPS4841383A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-16 | ||
| JPS4841384A (ja) * | 1971-09-30 | 1973-06-16 | ||
| JPS5055690U (ja) * | 1973-09-18 | 1975-05-26 |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP59067086A patent/JPS60213412A/ja active Granted
-
1985
- 1985-10-04 US US06/784,313 patent/US4676133A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60213412A (ja) | 1985-10-25 |
| US4676133A (en) | 1987-06-30 |
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