JPH05212695A - ガイダー付ツーピーススリッターナイフ - Google Patents
ガイダー付ツーピーススリッターナイフInfo
- Publication number
- JPH05212695A JPH05212695A JP1708092A JP1708092A JPH05212695A JP H05212695 A JPH05212695 A JP H05212695A JP 1708092 A JP1708092 A JP 1708092A JP 1708092 A JP1708092 A JP 1708092A JP H05212695 A JPH05212695 A JP H05212695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- guider
- lower blade
- blade
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紙基体の幅より広い幅で樹脂被覆した走行中
の樹脂被覆紙の樹脂のみを切断する回転型のガイダー付
ツーピーススリッターにおいて、きれいな切断面で安定
した樹脂耳の切断ができ、しかも刃の寿命が長く維持さ
れ、下刃の研磨が関便に行えるガイダー付ツーピースス
リッターナイフを完成することを目的とする。 【構成】 紙基体の両端より出た樹脂耳のみを一定幅に
スリットする上刃と下刃を有する回転型のツーピースス
リッターナイフにおいて、該樹脂被覆紙に当接する円柱
面を有する下刃、下刃と接触して樹脂耳を切断する円盤
状の上刃、及び上刃と下刃の接触部より間隔をおいて下
刃と同軸に設けられた、樹脂耳に当接する円柱面を有
し、且つ、樹脂耳に当接し樹脂耳をガイドする位置が軸
に沿って変更できるガイダーからなるガイダー付ツーピ
ーススリッターナイフ。また、下刃の刃先角度が鋭角
で、下刃を研磨する際、ガイダーを取り外すこともでき
る。
の樹脂被覆紙の樹脂のみを切断する回転型のガイダー付
ツーピーススリッターにおいて、きれいな切断面で安定
した樹脂耳の切断ができ、しかも刃の寿命が長く維持さ
れ、下刃の研磨が関便に行えるガイダー付ツーピースス
リッターナイフを完成することを目的とする。 【構成】 紙基体の両端より出た樹脂耳のみを一定幅に
スリットする上刃と下刃を有する回転型のツーピースス
リッターナイフにおいて、該樹脂被覆紙に当接する円柱
面を有する下刃、下刃と接触して樹脂耳を切断する円盤
状の上刃、及び上刃と下刃の接触部より間隔をおいて下
刃と同軸に設けられた、樹脂耳に当接する円柱面を有
し、且つ、樹脂耳に当接し樹脂耳をガイドする位置が軸
に沿って変更できるガイダーからなるガイダー付ツーピ
ーススリッターナイフ。また、下刃の刃先角度が鋭角
で、下刃を研磨する際、ガイダーを取り外すこともでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリットされる樹脂部
を安定走行させ良好な切断面を形成することのできるガ
イダー付ツーピーススリッターナイフに関する。
を安定走行させ良好な切断面を形成することのできるガ
イダー付ツーピーススリッターナイフに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般的な樹脂被覆紙は紙基体両面に
樹脂を溶融して押し出し塗工を行った後、図３に見られ
るように紙基体が樹脂で被覆された部分をスリットし、
一定幅のロール物に仕上げる方法が取られている。
樹脂を溶融して押し出し塗工を行った後、図３に見られ
るように紙基体が樹脂で被覆された部分をスリットし、
一定幅のロール物に仕上げる方法が取られている。
【０００３】この方法であると、樹脂で被覆されている
紙基体部分もスリットして製造されるため予めスリット
の幅だけ広い紙基体を準備しなければならない。また、
スリットの際発生した紙粉が樹脂被覆紙の表面に付着し
て、樹脂被覆紙が写真用支持体として使用される場合、
スリット後の写真用支持体に乳剤を塗布する工程におい
て、写真用支持体表面あるいはペーパーロールに付着し
た紙粉が、乳剤塗布故障を発生させる欠点がある。その
対策として、従来技術として特開平３ー１４４４３９号
公報に紙基体を完全に樹脂で被覆する製造方法が開示さ
れているが、同公報には図４のごとく下刃部にガイダー
を有するシェアーカッター方式による紙基体の両端から
出た樹脂部をスリットする概略図が記載されているもの
のガイダー付ツーピーススリッターナイフの構造につい
ての適切な記載はない。
紙基体部分もスリットして製造されるため予めスリット
の幅だけ広い紙基体を準備しなければならない。また、
スリットの際発生した紙粉が樹脂被覆紙の表面に付着し
て、樹脂被覆紙が写真用支持体として使用される場合、
スリット後の写真用支持体に乳剤を塗布する工程におい
て、写真用支持体表面あるいはペーパーロールに付着し
た紙粉が、乳剤塗布故障を発生させる欠点がある。その
対策として、従来技術として特開平３ー１４４４３９号
公報に紙基体を完全に樹脂で被覆する製造方法が開示さ
れているが、同公報には図４のごとく下刃部にガイダー
を有するシェアーカッター方式による紙基体の両端から
出た樹脂部をスリットする概略図が記載されているもの
のガイダー付ツーピーススリッターナイフの構造につい
ての適切な記載はない。
【０００４】紙基体幅より広く樹脂で被覆した樹脂被覆
紙の樹脂耳のみをスリットする方法について、従来の上
刃と下刃からなるシェアーカット方式では切断性はよい
がスリットされた樹脂耳部をガイドしサポートするもの
が無いため、薄い樹脂をスリットするにはスリット部の
樹脂にシワが入り好ましくない。また、スコアカット方
式だと樹脂耳部のガイド性はあるが切口がヒゲ状になり
切断性があまり良くなく、上刃の寿命が短いため上刃の
交換の回数が増え効率的ではない。
紙の樹脂耳のみをスリットする方法について、従来の上
刃と下刃からなるシェアーカット方式では切断性はよい
がスリットされた樹脂耳部をガイドしサポートするもの
が無いため、薄い樹脂をスリットするにはスリット部の
樹脂にシワが入り好ましくない。また、スコアカット方
式だと樹脂耳部のガイド性はあるが切口がヒゲ状になり
切断性があまり良くなく、上刃の寿命が短いため上刃の
交換の回数が増え効率的ではない。
【０００５】また、ガイダー一体型のシェアーカッター
であるとタンデム型ラミネーターにより樹脂被覆する場
合、紙基体幅より広く塗工する溶融樹脂幅の変化により
樹脂耳部の流れが変化するため、スリットするべき樹脂
耳の幅が不安定になったり下刃にスリットした樹脂耳が
巻き付くという事故が発生する欠点がある。また、樹脂
が薄い場合は耳部がたわんでガイダーと下刃とで形成さ
れる溝の中に入ってしまうので、こうした場合は、溝幅
の狭い別のガイダー一体型のシェアーカッターと交換す
るためにラインを停止して交換しなければならなかっ
た。更には、従来の円柱面と低面より構成される下刃は
刃先角度が円柱状に直角であって、上刃との接触が面接
触し摩擦面となって上刃と下刃の摩耗が早かった。そし
て下刃の研磨の際、ガイダーが下刃とともに固定されて
いるので研磨が大変しにくい状態であった。
であるとタンデム型ラミネーターにより樹脂被覆する場
合、紙基体幅より広く塗工する溶融樹脂幅の変化により
樹脂耳部の流れが変化するため、スリットするべき樹脂
耳の幅が不安定になったり下刃にスリットした樹脂耳が
巻き付くという事故が発生する欠点がある。また、樹脂
が薄い場合は耳部がたわんでガイダーと下刃とで形成さ
れる溝の中に入ってしまうので、こうした場合は、溝幅
の狭い別のガイダー一体型のシェアーカッターと交換す
るためにラインを停止して交換しなければならなかっ
た。更には、従来の円柱面と低面より構成される下刃は
刃先角度が円柱状に直角であって、上刃との接触が面接
触し摩擦面となって上刃と下刃の摩耗が早かった。そし
て下刃の研磨の際、ガイダーが下刃とともに固定されて
いるので研磨が大変しにくい状態であった。
【０００６】以上のように従来のスリッターの持つ問題
点の解決は高速で精密加工が要求されるに従って増々重
要な課題になってきた。
点の解決は高速で精密加工が要求されるに従って増々重
要な課題になってきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
問題点、すなわちきれいな切断面で安定した樹脂耳の切
断ができ、かつガイダーの位置の微調節が可能で、しか
も刃の寿命が長く維持され、下刃の研磨が簡便に行える
ガイダー付ツーピーススリッターナイフを完成すること
を目的とする。
問題点、すなわちきれいな切断面で安定した樹脂耳の切
断ができ、かつガイダーの位置の微調節が可能で、しか
も刃の寿命が長く維持され、下刃の研磨が簡便に行える
ガイダー付ツーピーススリッターナイフを完成すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はきれいな切断面
で安定した樹脂耳の切断ができ、微調節が可能でしかも
刃の寿命が長く維持され、下刃の取り替えが簡便に行え
るスリッターについて検討したところ、次の手段により
解決されることを見いだした。即ち、 １ 紙基体両面が樹脂被覆された樹脂被覆紙の、紙基体
の両端より出た樹脂耳のみを一定幅にスリットする上刃
と下刃を有する回転型のツーピーススリッターナイフに
おいて、該樹脂被覆紙に当接する円柱面を有する下刃、
下刃と接触して樹脂耳を切断する円盤状の上刃、及び上
刃と下刃との接触部より間隔をおいて下刃と同軸に設け
られた、樹脂耳に当接する円柱面を有し、且つ、樹脂耳
に当接し樹脂耳をガイドする位置が軸に沿って変更でき
るガイダーからなるガイダー付ツーピーススリッターナ
イフ。 ２ 下刃の刃先角度が鋭角である請求項１記載のガイダ
ー付ツーピーススリッターナイフであり ３ 下刃とガイダーの間隔が１〜２０mmの範囲で使用さ
れ、かつ下刃を研磨する際、ガイダーを取り外すことの
できるガイダー付ツーピーススリッターナイフである。
以下、本発明について、本発明の一つの実施例を示す図
１、図２に基づいて説明する。
で安定した樹脂耳の切断ができ、微調節が可能でしかも
刃の寿命が長く維持され、下刃の取り替えが簡便に行え
るスリッターについて検討したところ、次の手段により
解決されることを見いだした。即ち、 １ 紙基体両面が樹脂被覆された樹脂被覆紙の、紙基体
の両端より出た樹脂耳のみを一定幅にスリットする上刃
と下刃を有する回転型のツーピーススリッターナイフに
おいて、該樹脂被覆紙に当接する円柱面を有する下刃、
下刃と接触して樹脂耳を切断する円盤状の上刃、及び上
刃と下刃との接触部より間隔をおいて下刃と同軸に設け
られた、樹脂耳に当接する円柱面を有し、且つ、樹脂耳
に当接し樹脂耳をガイドする位置が軸に沿って変更でき
るガイダーからなるガイダー付ツーピーススリッターナ
イフ。 ２ 下刃の刃先角度が鋭角である請求項１記載のガイダ
ー付ツーピーススリッターナイフであり ３ 下刃とガイダーの間隔が１〜２０mmの範囲で使用さ
れ、かつ下刃を研磨する際、ガイダーを取り外すことの
できるガイダー付ツーピーススリッターナイフである。
以下、本発明について、本発明の一つの実施例を示す図
１、図２に基づいて説明する。
【０００９】本発明のガイダー付ツーピーススリッター
ナイフは互いに接触してスリットする上刃（３）と下刃
（１）、そして上刃（３）と下刃（１）との接触部から
間隔をおいて下刃と同軸に、円筒部が樹脂耳に当接し樹
脂耳部を支え、樹脂耳をガイドする位置が軸に沿って変
更できるガイダー（２）とから構成されている。同軸に
設けられた下刃（１）とガイダー（２）が形成する溝の
間隔の微調節は、例えば、下刃（１）の台の軸部とガイ
ダー（２）が接する内側の円筒面にネジ（８）を切って
ガイダー（２）を回転して移動させるか、単にねじ又は
キー溝で固定された固定を緩めガイダー（２）を滑らせ
る様に移動させることにより下刃（１）とガイダー
（２）の間の溝の距離を変化させ、スリットされるべき
樹脂耳の幅や樹脂の厚さに合わせて樹脂耳部をガイドす
る。上刃は樹脂耳側に下刃は樹脂被覆紙側に位置する。
下刃（１）は、スリットされる樹脂被覆紙と直角に位置
され直径は２００mm前後が望ましい。又、材質はＳＫＤ
又はＳＫＨを使用し硬度はＨｓ８０〜９０゜が好まし
い。本願発明の下刃の刃先角度は鋭角であることが好ま
しい。特に７５〜８５゜が適切である。即ち、ガイダー
と一体化されている従来の下刃の刃先は直角であり上刃
との接触が面接触となるので摩擦面となり、上下の刃と
も摩耗が激しい。しかし、下刃が鋭角であると上刃との
接触は下刃の外周の刃先とだけ接触するので摩擦面とな
らず摩耗しにくい。また、切断性が良好である。ガイダ
ー（２）は、樹脂耳をガイドすることが目的であり材
質、硬度共に特に規定はしないが、下刃（１）との隙間
を一定に保つ為、キー溝を使用する場合は円周上３点支
持にしてそれぞれにセットボルト（７）で固定してやる
とよい。上刃（３）は下刃（１）と同じで、樹脂被覆紙
と直角に位置し直径は１２０〜１５０mmが好ましい。又
材質も下刃（１）と同じで硬度はＨｓ７５〜９０゜が好
ましい。また、上刃が下刃より若干硬くてもよい。刃先
角度は１５〜６０゜の片刃でよいが樹脂耳の切れ口、刃
の寿命等を考慮すると３５〜４５゜が適切である。上刃
と下刃の関係は１〜３mmラップすることが好ましい。
ナイフは互いに接触してスリットする上刃（３）と下刃
（１）、そして上刃（３）と下刃（１）との接触部から
間隔をおいて下刃と同軸に、円筒部が樹脂耳に当接し樹
脂耳部を支え、樹脂耳をガイドする位置が軸に沿って変
更できるガイダー（２）とから構成されている。同軸に
設けられた下刃（１）とガイダー（２）が形成する溝の
間隔の微調節は、例えば、下刃（１）の台の軸部とガイ
ダー（２）が接する内側の円筒面にネジ（８）を切って
ガイダー（２）を回転して移動させるか、単にねじ又は
キー溝で固定された固定を緩めガイダー（２）を滑らせ
る様に移動させることにより下刃（１）とガイダー
（２）の間の溝の距離を変化させ、スリットされるべき
樹脂耳の幅や樹脂の厚さに合わせて樹脂耳部をガイドす
る。上刃は樹脂耳側に下刃は樹脂被覆紙側に位置する。
下刃（１）は、スリットされる樹脂被覆紙と直角に位置
され直径は２００mm前後が望ましい。又、材質はＳＫＤ
又はＳＫＨを使用し硬度はＨｓ８０〜９０゜が好まし
い。本願発明の下刃の刃先角度は鋭角であることが好ま
しい。特に７５〜８５゜が適切である。即ち、ガイダー
と一体化されている従来の下刃の刃先は直角であり上刃
との接触が面接触となるので摩擦面となり、上下の刃と
も摩耗が激しい。しかし、下刃が鋭角であると上刃との
接触は下刃の外周の刃先とだけ接触するので摩擦面とな
らず摩耗しにくい。また、切断性が良好である。ガイダ
ー（２）は、樹脂耳をガイドすることが目的であり材
質、硬度共に特に規定はしないが、下刃（１）との隙間
を一定に保つ為、キー溝を使用する場合は円周上３点支
持にしてそれぞれにセットボルト（７）で固定してやる
とよい。上刃（３）は下刃（１）と同じで、樹脂被覆紙
と直角に位置し直径は１２０〜１５０mmが好ましい。又
材質も下刃（１）と同じで硬度はＨｓ７５〜９０゜が好
ましい。また、上刃が下刃より若干硬くてもよい。刃先
角度は１５〜６０゜の片刃でよいが樹脂耳の切れ口、刃
の寿命等を考慮すると３５〜４５゜が適切である。上刃
と下刃の関係は１〜３mmラップすることが好ましい。
【００１０】本発明におけるガイダーと下刃の関係につ
いて、下刃（１）とガイダー（２）の間の溝の調節距離
は使用条件により適宜調節可能であるが、樹脂被覆紙の
紙基体両面より出た樹脂耳のみをスリットするためには
１〜２０mmの範囲で調節される。特に好ましくは２〜５
mmである。１mmより狭い範囲だと上刃をセットするとき
下刃（１）又はガイダー（２）に上刃を当ててしまい刃
こぼれをする可能性があり、刃の取扱いが難しくなって
しまう。２０mmより広いと樹脂耳部が下刃（１）とガイ
ダー（２）の間の溝に入り込みガイダーや下刃に巻き付
く可能性があり、操業安定性が悪くなる。下刃を研磨す
る場合はセットボルトを緩めキーを抜くか、ガイダーと
下刃がネジの関係にある場合はガイダーを回転させてガ
イダーを外せばよい。従来のガイダー一体型の下刃はガ
イダーが邪魔になって研磨が精密にしかも能率的にでき
なかった。しかも所望の鋭角を出せなかった。
いて、下刃（１）とガイダー（２）の間の溝の調節距離
は使用条件により適宜調節可能であるが、樹脂被覆紙の
紙基体両面より出た樹脂耳のみをスリットするためには
１〜２０mmの範囲で調節される。特に好ましくは２〜５
mmである。１mmより狭い範囲だと上刃をセットするとき
下刃（１）又はガイダー（２）に上刃を当ててしまい刃
こぼれをする可能性があり、刃の取扱いが難しくなって
しまう。２０mmより広いと樹脂耳部が下刃（１）とガイ
ダー（２）の間の溝に入り込みガイダーや下刃に巻き付
く可能性があり、操業安定性が悪くなる。下刃を研磨す
る場合はセットボルトを緩めキーを抜くか、ガイダーと
下刃がネジの関係にある場合はガイダーを回転させてガ
イダーを外せばよい。従来のガイダー一体型の下刃はガ
イダーが邪魔になって研磨が精密にしかも能率的にでき
なかった。しかも所望の鋭角を出せなかった。
【００１１】
【発明の効果】上記の構成により、本願発明のガイダー
付ツーピーススリッターはガイダーの位置の微調節が下
刃と同軸方向にできるので、きれいな切断面で安定して
樹脂耳の切断ができ、しかも刃の寿命が長く維持され、
下刃の研磨が簡便にしかも精密な鋭角が実現できる。
付ツーピーススリッターはガイダーの位置の微調節が下
刃と同軸方向にできるので、きれいな切断面で安定して
樹脂耳の切断ができ、しかも刃の寿命が長く維持され、
下刃の研磨が簡便にしかも精密な鋭角が実現できる。
【図１】本発明の一実施例を示すガイダー付ツーピース
スリッターの樹脂被覆紙の走行方向から見た中心断面
図。
スリッターの樹脂被覆紙の走行方向から見た中心断面
図。
【図２】本願発明における下刃とガイダーとの関係を示
す樹脂被覆紙の走行方向から見た中心断面図。
す樹脂被覆紙の走行方向から見た中心断面図。
【図３】比較例のスリッターの中心断面図。
【図４】ガイダーと下刃が一体化した固定式のガイダー
付ツーピーススリッターの樹脂被覆紙の走行方向から見
た中心断面の概略図。
付ツーピーススリッターの樹脂被覆紙の走行方向から見
た中心断面の概略図。
１ 下刃 ２ ガイダー ３ 上刃 ４ 紙基体 ５，６ 被覆樹脂 ７ セットボルト ８ ネジ部
Claims (3)
- 【請求項１】 紙基体両面が樹脂被覆された樹脂被覆紙
の、紙基体の両端より出た樹脂耳のみを一定幅にスリッ
トする上刃と下刃を有する回転型のツーピーススリッタ
ーナイフにおいて、該樹脂被覆紙に当接する円柱面を有
する下刃、下刃と接触して樹脂耳を切断する円盤状の上
刃、及び上刃と下刃との接触部より間隔をおいて下刃と
同軸に設けられた、樹脂耳に当接する円柱面を有し、且
つ、樹脂耳に当接し樹脂耳をガイドする位置が軸に沿っ
て変更できるガイダーからなるガイダー付ツーピースス
リッターナイフ。 - 【請求項２】 下刃の刃先角度が鋭角である請求項１記
載のガイダー付ツーピーススリッターナイフ。 - 【請求項３】 下刃とガイダーの間隔が１〜２０mmの範
囲で使用され、かつ下刃を研磨する際、ガイダーを取り
外すことのできる請求項１または２記載のガイダー付ツ
ーピーススリッターナイフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1708092A JPH05212695A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ガイダー付ツーピーススリッターナイフ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1708092A JPH05212695A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ガイダー付ツーピーススリッターナイフ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212695A true JPH05212695A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11934001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1708092A Pending JPH05212695A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ガイダー付ツーピーススリッターナイフ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212695A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138232A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Toyo Knife Co Ltd | スリッター装置 |
| JP2006007404A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Tdk Corp | スリッター装置及び電極の製造方法 |
| CN114098489A (zh) * | 2021-07-26 | 2022-03-01 | 深圳市博美智能制造有限公司 | 共享纸巾机 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1708092A patent/JPH05212695A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138232A (ja) * | 2003-11-07 | 2005-06-02 | Toyo Knife Co Ltd | スリッター装置 |
| JP2006007404A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-12 | Tdk Corp | スリッター装置及び電極の製造方法 |
| CN114098489A (zh) * | 2021-07-26 | 2022-03-01 | 深圳市博美智能制造有限公司 | 共享纸巾机 |
| CN114098489B (zh) * | 2021-07-26 | 2023-08-11 | 深圳市博美智能制造有限公司 | 共享纸巾机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4653373A (en) | Knife blade and method for making same | |
| JPH11138740A (ja) | ドクターブレードの製造方法 | |
| JP2005532183A (ja) | ウェブ材料切断用ロータリー装置 | |
| JP3166116B2 (ja) | 磁気記録媒体の裁断方法及び装置 | |
| EP0963821B1 (en) | Die cut roll | |
| US4608782A (en) | Method and apparatus for sharpening razor blades | |
| US4517872A (en) | Controlled depth cutting method and apparatus | |
| EP0701886A2 (en) | Method and apparatus for high speed cutting of elastomeric materials | |
| US5423239A (en) | Method for slitting a magnetic tape | |
| US3977285A (en) | Cutting tool for longitudinally cutting continuous sheets of film | |
| US4382397A (en) | Shear wheel for cutting fabric | |
| US4280386A (en) | Paperboard slitting apparatus | |
| KR930009108B1 (ko) | 포일로부터 자기테이프 등의 제품을 절단하는 방법 | |
| JPH05212695A (ja) | ガイダー付ツーピーススリッターナイフ | |
| JPH0258044B2 (ja) | ||
| US3122958A (en) | Slitter band structure with hardened cutting edge | |
| US4216686A (en) | Rotary cutting mechanism | |
| JP2003200379A (ja) | 金属箔スリット加工装置 | |
| JP2005046935A (ja) | スリッタ用切断刃およびスリッティング工具 | |
| JP4123804B2 (ja) | スコアカットスリッタ装置及びそれを用いたスリット方法 | |
| JP2001212711A (ja) | 荒加工用総形フライス | |
| JP2007000981A (ja) | 広幅ウエブ用断裁装置、広幅ウエブ断裁方法 | |
| JPH07246590A (ja) | プラスチックフイルムの切断装置 | |
| JP3030600B2 (ja) | 片切りスリッタ− | |
| JP2002307378A (ja) | 樹脂造粒機用カッタナイフ |