JPH02173061A - ポリカーボネート系樹脂組成物 - Google Patents
ポリカーボネート系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02173061A JPH02173061A JP63326349A JP32634988A JPH02173061A JP H02173061 A JPH02173061 A JP H02173061A JP 63326349 A JP63326349 A JP 63326349A JP 32634988 A JP32634988 A JP 32634988A JP H02173061 A JPH02173061 A JP H02173061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polycarbonate
- polyorganosiloxane
- polycarbonate resin
- weight
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/10—Block- or graft-copolymers containing polysiloxane sequences
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はポリカーボネート系樹脂組成物に関し、詳しく
は特に耐衝撃性に優れていて、各種工業部材として好適
なガラス繊維強化ポリカーボネート系樹脂組成物に関す
るものである。
は特に耐衝撃性に優れていて、各種工業部材として好適
なガラス繊維強化ポリカーボネート系樹脂組成物に関す
るものである。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］ポリカ
ーボネート樹脂は機械的強度、ｉｔ気気持特性透明性な
どに優れ、エンジニアリングプラスチックとして様々な
分野で利用されている。
ーボネート樹脂は機械的強度、ｉｔ気気持特性透明性な
どに優れ、エンジニアリングプラスチックとして様々な
分野で利用されている。
このようなポリカーボネート樹脂の剛性および寸法安定
性を向上させるためにガラス繊維を添加したガラス繊維
強化ポリカーボネート樹脂が知られている。
性を向上させるためにガラス繊維を添加したガラス繊維
強化ポリカーボネート樹脂が知られている。
しかしながら、ガラス繊維を添加することによりアイゾ
ツト衝撃強度は、脆性破壊し低くなってしまう。
ツト衝撃強度は、脆性破壊し低くなってしまう。
このためガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂にさらに
オルガノポリシロキサンを配合した組成物が提案されて
いる（特公昭５９−３５９２９号公報、特開昭５７−５
０１８６０号公報）。
オルガノポリシロキサンを配合した組成物が提案されて
いる（特公昭５９−３５９２９号公報、特開昭５７−５
０１８６０号公報）。
しかしながら、この組成物を用いて得られる成形品は絶
縁不良が生ずるという欠点がある。
縁不良が生ずるという欠点がある。
そこでガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂に少量のオ
ルガノポリシロキサン−ポリカーボネート共重合体を配
合した組成物が提案されている（特開昭５５−１８００
５２号公報）。
ルガノポリシロキサン−ポリカーボネート共重合体を配
合した組成物が提案されている（特開昭５５−１８００
５２号公報）。
このものは耐衝撃性は改良されているものの、その度合
いが小さく、特に高い耐衝撃性が要求される分野、例え
ばシャーシー分野、を導工具分野等で用いるには耐衝撃
性の向上が十分ではなかった。
いが小さく、特に高い耐衝撃性が要求される分野、例え
ばシャーシー分野、を導工具分野等で用いるには耐衝撃
性の向上が十分ではなかった。
［課題を解決するための手段］
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結
果、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体、ガラス繊維およびポリカーボネート樹脂を特定割合
で配合することにより、耐衝撃性に優れ、しかも剛性や
寸法安定性等に優れたポリカーボネート系樹脂組成物が
得られることを見出し、この知見に基いて本発明を完成
するに到った。
果、ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合
体、ガラス繊維およびポリカーボネート樹脂を特定割合
で配合することにより、耐衝撃性に優れ、しかも剛性や
寸法安定性等に優れたポリカーボネート系樹脂組成物が
得られることを見出し、この知見に基いて本発明を完成
するに到った。
すなわち本発明は、ポリカーボネート−ポリオルガノシ
ロキサン共重合体ｌＯ〜９０重量％、ガラスｉａ維１０
〜６０重量％およびポリカーボネート樹脂０〜８０１
ｉ％からなり、かつ樹脂成分中のポリオルガノシロキサ
ン量が０．５〜４０重量％であることを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂組成物を提供するものである。
ロキサン共重合体ｌＯ〜９０重量％、ガラスｉａ維１０
〜６０重量％およびポリカーボネート樹脂０〜８０１
ｉ％からなり、かつ樹脂成分中のポリオルガノシロキサ
ン量が０．５〜４０重量％であることを特徴とするポリ
カーボネート系樹脂組成物を提供するものである。
本発明において用いられるポリカーボネート−ポリオル
ガノシロキサン共重合体は、次の一般式（式中のＺは単
結合、エーテル結合あるいは炭素数１〜８のアルキレン
基、炭素数２〜８のアルキリデン基、炭素数５〜１５の
シクロアルキレン基、炭素数５〜１５のシクロアルキリ
デン基、スルホニル基、スルホキシド基、カルボニル基
、スルフィド基又は式 で示される基、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ水素原子、ハ
ロゲン原子又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それ
らは同一であってもよいし、異なりていてもよく、ｍ及
びｎは１〜４の整数であって、ｍが２以上の場合はＲ１
は同一であってもよいし、異なっていてもよ＜、ｎが２
以上の場合はＲ２は同一であってもよいし異なっていて
もよい、また、１は３〜５０である。） で表わされる繰返し単位を有するポリカーボネート部と
、次の一般式 （式中、Ｒ３，Ｒ４，ａｌｌはそれぞれ水素原子、炭素
数１〜６のアルキル基またはフェニル基であり、それぞ
れ同じであっても異なるものであってもよい。また、ｐ
、ｑはＯまたは１以上の整数である。） で表わされる繰返し単位を有するポリオルガノシロキサ
ン部からなるものである。このポリオルガノシロキサン
部の重合度は通常、５〜３００である。
ガノシロキサン共重合体は、次の一般式（式中のＺは単
結合、エーテル結合あるいは炭素数１〜８のアルキレン
基、炭素数２〜８のアルキリデン基、炭素数５〜１５の
シクロアルキレン基、炭素数５〜１５のシクロアルキリ
デン基、スルホニル基、スルホキシド基、カルボニル基
、スルフィド基又は式 で示される基、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ水素原子、ハ
ロゲン原子又は炭素数１〜８のアルキル基であり、それ
らは同一であってもよいし、異なりていてもよく、ｍ及
びｎは１〜４の整数であって、ｍが２以上の場合はＲ１
は同一であってもよいし、異なっていてもよ＜、ｎが２
以上の場合はＲ２は同一であってもよいし異なっていて
もよい、また、１は３〜５０である。） で表わされる繰返し単位を有するポリカーボネート部と
、次の一般式 （式中、Ｒ３，Ｒ４，ａｌｌはそれぞれ水素原子、炭素
数１〜６のアルキル基またはフェニル基であり、それぞ
れ同じであっても異なるものであってもよい。また、ｐ
、ｑはＯまたは１以上の整数である。） で表わされる繰返し単位を有するポリオルガノシロキサ
ン部からなるものである。このポリオルガノシロキサン
部の重合度は通常、５〜３００である。
上記のポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体は、上記−数式（１）で表わされる繰返し単位を有
するポリカーボネート部と、上記数式（１りで表わされ
る繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部とから
なるブロック共重合体であって、粘度平均分子量１０，
０００〜４０，０００゜好ましくはｉｓ、０００〜３５
，０００のものである。
合体は、上記−数式（１）で表わされる繰返し単位を有
するポリカーボネート部と、上記数式（１りで表わされ
る繰返し単位を有するポリオルガノシロキサン部とから
なるブロック共重合体であって、粘度平均分子量１０，
０００〜４０，０００゜好ましくはｉｓ、０００〜３５
，０００のものである。
このようなポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン
共重合体は、例えば予め製造されたポリカーボネート部
を構成するポリカーボネートオリゴマーと、ポリオルガ
ノシロキサン部を構成する、末端に反応性基を有するポ
リオルガノシロキサンとを、塩化メチレン、クロロベン
ゼン、ピリジン等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの
水酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチル
アミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等
を用い、界面反応することにより製造することができる
。また、特公昭４４−３０１０８号公報や特公昭４５−
２０５１０号公報に記載された方法によって製造された
ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を
用いることもできる。
共重合体は、例えば予め製造されたポリカーボネート部
を構成するポリカーボネートオリゴマーと、ポリオルガ
ノシロキサン部を構成する、末端に反応性基を有するポ
リオルガノシロキサンとを、塩化メチレン、クロロベン
ゼン、ピリジン等の溶媒に溶解させ、ビスフェノールの
水酸化ナトリウム水溶液を加え、触媒としてトリエチル
アミンやトリメチルベンジルアンモニウムクロライド等
を用い、界面反応することにより製造することができる
。また、特公昭４４−３０１０８号公報や特公昭４５−
２０５１０号公報に記載された方法によって製造された
ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を
用いることもできる。
ここで上記−数式（１）で表わされる繰返し単位を有す
るポリカーボネートは溶剤法、すなわち塩化メチレンな
どの溶剤中で公知の酸受容体、分子量調節剤の存在下、
二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体
との反応又は二価フェノールとジフェニルカーボネート
のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応によ
って製造することができる。
るポリカーボネートは溶剤法、すなわち塩化メチレンな
どの溶剤中で公知の酸受容体、分子量調節剤の存在下、
二価フェノールとホスゲンのようなカーボネート前駆体
との反応又は二価フェノールとジフェニルカーボネート
のようなカーボネート前駆体とのエステル交換反応によ
って製造することができる。
ここで、好適に使用し得る二価フェノールとしてはビス
フェノール類があり、特に２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が好ましい
。また、ビスフェノールＡの一部又は全部を他の二価フ
ェノールで置換したものであってもよい。ビスフェノー
ルＡ以外の二価フェノールとしては、例えばビスフェノ
ールＡ以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン
、ハイドロキノン、４．４’−ジヒドロキシジフェニル
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン
のような化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化
ビスフェノール類などを挙げることができる。
フェノール類があり、特に２．２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が好ましい
。また、ビスフェノールＡの一部又は全部を他の二価フ
ェノールで置換したものであってもよい。ビスフェノー
ルＡ以外の二価フェノールとしては、例えばビスフェノ
ールＡ以外のビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン
、ハイドロキノン、４．４’−ジヒドロキシジフェニル
、ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン
のような化合物又はビス（３，５−ジブロモ−４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５−ジクロロ−
４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲン化
ビスフェノール類などを挙げることができる。
このポリカーボネートはこれらの二価フェノール１種を
用いたホモポリマー（オリゴマー）であってもよいし、
２ ｆ１以上を用いたコポリマーであってもよく、きら
には多官能性芳香族化合物を前記二価フェノールと併用
して得られた熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートで
あってもよい。
用いたホモポリマー（オリゴマー）であってもよいし、
２ ｆ１以上を用いたコポリマーであってもよく、きら
には多官能性芳香族化合物を前記二価フェノールと併用
して得られた熱可塑性ランダム分岐ポリカーボネートで
あってもよい。
また、上記−数式（Ｉ！ ）で表わされるポリオルガノ
シロキサンは、例えばジアルキルジクロロシランおよび
／またはジアリールジクロロシランと水の反応により得
ることができる。このようなポリオルガノシロキサンの
単量体としては、ジメチルシロキサンやメチルフェ、；
ルシロキサンが挙げられる。
シロキサンは、例えばジアルキルジクロロシランおよび
／またはジアリールジクロロシランと水の反応により得
ることができる。このようなポリオルガノシロキサンの
単量体としては、ジメチルシロキサンやメチルフェ、；
ルシロキサンが挙げられる。
上記の如きポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン
共重合体は、組成物中に、１０〜９０重量％、好ましく
は１５〜８０重量％の割合で配合される。ここで該共重
合体の配合割合が１０重量％未満であると、耐衝撃性の
向上が見られず、一方、９０重量％を超えると寸法安定
性が低下するため好ましくない。
共重合体は、組成物中に、１０〜９０重量％、好ましく
は１５〜８０重量％の割合で配合される。ここで該共重
合体の配合割合が１０重量％未満であると、耐衝撃性の
向上が見られず、一方、９０重量％を超えると寸法安定
性が低下するため好ましくない。
また、ガラス成分を除いた樹脂中（ポリカーボネート−
ポリオルガノシロキサン共重合体とポリカーボネート樹
脂との合計量中）における、オルガノシロキサン量は０
．５〜４０１！量％、好ましくは１．０〜３５重量％で
ある。ここでオルガノシロキサン量が０．５重量％未満
であると耐衝撃性の向上が見られず、一方、４０重量％
を超えると分子量の十分な共重合体が得られない。
ポリオルガノシロキサン共重合体とポリカーボネート樹
脂との合計量中）における、オルガノシロキサン量は０
．５〜４０１！量％、好ましくは１．０〜３５重量％で
ある。ここでオルガノシロキサン量が０．５重量％未満
であると耐衝撃性の向上が見られず、一方、４０重量％
を超えると分子量の十分な共重合体が得られない。
次に本発明においてはガラス繊維を用いる。ここでガラ
スｉ！ｌ１ｍとしては、含アルカリガラス、低アルカリ
ガラス、無アルカリガラスのいずれも用いることができ
る。このガラス繊維としては繊維長１〜８ｍｍ、好まし
くは３〜６ＩＩＩＩＩｌであって、ｍ維径３〜２０μｍ
１好ましくは５〜１５μｍのものが用いられる。ガラス
繊維の形態については特に制限はなく、例えばロービン
グ、ミルドファイバーチョツプドストランドなど、いず
れの形態のものであってもよい、これらのガラス繊維は
単独で用いるほか、二種以上を組合せて用いることもで
きる。
スｉ！ｌ１ｍとしては、含アルカリガラス、低アルカリ
ガラス、無アルカリガラスのいずれも用いることができ
る。このガラス繊維としては繊維長１〜８ｍｍ、好まし
くは３〜６ＩＩＩＩＩｌであって、ｍ維径３〜２０μｍ
１好ましくは５〜１５μｍのものが用いられる。ガラス
繊維の形態については特に制限はなく、例えばロービン
グ、ミルドファイバーチョツプドストランドなど、いず
れの形態のものであってもよい、これらのガラス繊維は
単独で用いるほか、二種以上を組合せて用いることもで
きる。
このようなガラス繊維としては、ポリカーボネート−ポ
リオルガノシロキサン共重合体やポリカーボネート樹脂
との親和性を高めるために、アミノシラン系、エポキシ
シラン系、ビニルシラン系、メタクリルシラン系等のシ
ラン系カップリング剤やクロム錯化合物、ホウ素化合物
等で表面処理されたものであってもよい。
リオルガノシロキサン共重合体やポリカーボネート樹脂
との親和性を高めるために、アミノシラン系、エポキシ
シラン系、ビニルシラン系、メタクリルシラン系等のシ
ラン系カップリング剤やクロム錯化合物、ホウ素化合物
等で表面処理されたものであってもよい。
上記の如きガラス繊維は、組成物中に１０〜６０重量％
、好ましくは１５〜５５重量％の割合で配合される。こ
こでガラスＩ＃ｌ雑の配合割合が１０重量％未満である
と寸法安定性が低下し好ましくない。
、好ましくは１５〜５５重量％の割合で配合される。こ
こでガラスＩ＃ｌ雑の配合割合が１０重量％未満である
と寸法安定性が低下し好ましくない。
方、６０重量％を超えると混練が不可能どなるため好ま
しくない。
しくない。
さらに本発明においては必要によりポリカーボネート樹
脂を用いることができる。
脂を用いることができる。
ここでポリカーボネート樹脂は、前記−数式（りで表わ
される繰返し単位を有するものであり、前記した如く、
例えば二価フェノールとホスゲンとを反応させることに
より容易に製造することができる。二価フェノールとし
ては前記したものが挙げられる。
される繰返し単位を有するものであり、前記した如く、
例えば二価フェノールとホスゲンとを反応させることに
より容易に製造することができる。二価フェノールとし
ては前記したものが挙げられる。
ここで用いるポリカーボネート樹脂は、機械的強度およ
び成形性の点から、その粘度平均分子量が１０，０００
〜１００，０００のものが好ましく、特に２０．０００
〜４０，０００のものが好適である。
び成形性の点から、その粘度平均分子量が１０，０００
〜１００，０００のものが好ましく、特に２０．０００
〜４０，０００のものが好適である。
このポリカーボネート樹脂は、組成物中に０〜８０重量
％、好ましくは０〜７０重量％の割合で配合される。ポ
リカーボネート樹脂の配合割合が８０重量％を超えると
耐衝撃性の向上が見られない。
％、好ましくは０〜７０重量％の割合で配合される。ポ
リカーボネート樹脂の配合割合が８０重量％を超えると
耐衝撃性の向上が見られない。
本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は基本的に上記
のポリカーボネー１−−ポリオルガノシロキサン共重合
体、ガラス繊維およびポリカーボネート樹脂からなるも
のであるが、本発明の目的を阻害しない限り、各種の添
加剤を必要に応じて配合することができる。たとえば炭
素繊維、金属繊維、無機充填剤、金属粉末、紫外線吸収
剤、難燃剤１着色剤などを配合することができる。
のポリカーボネー１−−ポリオルガノシロキサン共重合
体、ガラス繊維およびポリカーボネート樹脂からなるも
のであるが、本発明の目的を阻害しない限り、各種の添
加剤を必要に応じて配合することができる。たとえば炭
素繊維、金属繊維、無機充填剤、金属粉末、紫外線吸収
剤、難燃剤１着色剤などを配合することができる。
本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は上記の各成分
を配合し、混練することにより得ることかできる。配合
、混練方法は通常の方法で行なえばよく、たとえばリボ
ンブレンダ、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ−
ドラムタンブラ−１車軸スクリユ一押出機、２軸スクリ
ュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等により
行なうことができる。混練に際しての加熱温度は通常２
５０〜３００℃が適当である。
を配合し、混練することにより得ることかできる。配合
、混練方法は通常の方法で行なえばよく、たとえばリボ
ンブレンダ、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサ−
ドラムタンブラ−１車軸スクリユ一押出機、２軸スクリ
ュー押出機、コニーダ、多軸スクリュー押出機等により
行なうことができる。混練に際しての加熱温度は通常２
５０〜３００℃が適当である。
［実施例］
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
製造例１−１（反応性ポリジメチルシロキサンの製造）
１００ｇの水と２０６ｇのジオキサンの混合物を８００
ｇのジメチルジクロロシランに２時間かけて加えた。生
成した混合物を均一になるまで攪拌しながら加熱して穏
やかに還流させた。混合物を真空下でストリッピングに
かけて１２ｍｍｔ１ｇの圧力で２０２℃とした０次いで
ストリッピングした生成物をろ過し透明な油状物を得た
。この油状物２２５ｇを１３０ ｇの乾燥ジクロロメタ
ンに溶解させ、１１４ ｇのビスフェノールＡ、 １３
０ ｇの乾燥ピリジン、 １３００ｇのジクロロメタン
の混合物に添加した。添加は６５分間かけて激しく攪拌
しながら行なった。その後、１０００ｇの水酸化ナトリ
ウム水溶液（０，０１規定）でアルカリ洗浄、１０００
ｇの塩酸（０，１規定）で酸洗浄、１０００ ｇの水
で水洗を順次行なった。ジクロロメタンを蒸発させて除
き、目的とする、末端にフェノール性水酸基を有する反
応性ポリジメチルシロキサン（以下、反応性ＰＤＭＳと
いう。）を得た。
ｇのジメチルジクロロシランに２時間かけて加えた。生
成した混合物を均一になるまで攪拌しながら加熱して穏
やかに還流させた。混合物を真空下でストリッピングに
かけて１２ｍｍｔ１ｇの圧力で２０２℃とした０次いで
ストリッピングした生成物をろ過し透明な油状物を得た
。この油状物２２５ｇを１３０ ｇの乾燥ジクロロメタ
ンに溶解させ、１１４ ｇのビスフェノールＡ、 １３
０ ｇの乾燥ピリジン、 １３００ｇのジクロロメタン
の混合物に添加した。添加は６５分間かけて激しく攪拌
しながら行なった。その後、１０００ｇの水酸化ナトリ
ウム水溶液（０，０１規定）でアルカリ洗浄、１０００
ｇの塩酸（０，１規定）で酸洗浄、１０００ ｇの水
で水洗を順次行なった。ジクロロメタンを蒸発させて除
き、目的とする、末端にフェノール性水酸基を有する反
応性ポリジメチルシロキサン（以下、反応性ＰＤＭＳと
いう。）を得た。
製造例１−２（反応性ＰＤＭＳの製造）製造例１−１に
おいて、最初のｉｏｏ ｇの水を１４０ ｇに変えたこ
と以外は同様にして反応性ＰＤＭＳを得た。
おいて、最初のｉｏｏ ｇの水を１４０ ｇに変えたこ
と以外は同様にして反応性ＰＤＭＳを得た。
製造例１−３（反応性ＰＤＭＳの製造）反応性ＰＤＭＳ
として、両末端反応性シリコーンオイル（にＦ６００２
．信越シリコーン社製）を用いた。
として、両末端反応性シリコーンオイル（にＦ６００２
．信越シリコーン社製）を用いた。
製造例２（ポリカーボネートオリゴマーの製造）４００
１の５％水酸化ナトリウム水溶液に６０ｋｇのビスフェ
ノールＡを溶解させ、ビスフェノールＡの水酸化ナトリ
ウム水溶液を調製した０次いで、室温に保持した、この
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８
ｐ／暗時間流量で、またメチレンクロライドをａ９Ｉ！
／時間の流量で、内径１０ｍｍ、管長１０ｍの管型反応
器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並
流して１０．７ ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間
連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管
となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反応
液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは
ｌＯ〜１１を示すように調整した。このようにして得ら
れた反応液を静置することにより水相を分離除去し、メ
チレンクロライド相（２２０Ｑ）を採取して、これにさ
らにメチレンクロライド１７０１を加え、十分に攪拌し
たものをポリカーボネートオリゴマー（濃度３１７ｇ／
ｉｌ）とした、ここで得られたポリカーボネートオリゴ
マー（以下、ＰＣオリゴマーという、）の重合度は３〜
４であった。
１の５％水酸化ナトリウム水溶液に６０ｋｇのビスフェ
ノールＡを溶解させ、ビスフェノールＡの水酸化ナトリ
ウム水溶液を調製した０次いで、室温に保持した、この
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を１３８
ｐ／暗時間流量で、またメチレンクロライドをａ９Ｉ！
／時間の流量で、内径１０ｍｍ、管長１０ｍの管型反応
器にオリフィス板を通して導入し、これにホスゲンを並
流して１０．７ ｋｇ／時間の流量で吹き込み、３時間
連続的に反応させた。ここで用いた管型反応器は二重管
となっており、ジャケット部分には冷却水を通して反応
液の排出温度を２５℃に保った。また、排出液のｐＨは
ｌＯ〜１１を示すように調整した。このようにして得ら
れた反応液を静置することにより水相を分離除去し、メ
チレンクロライド相（２２０Ｑ）を採取して、これにさ
らにメチレンクロライド１７０１を加え、十分に攪拌し
たものをポリカーボネートオリゴマー（濃度３１７ｇ／
ｉｌ）とした、ここで得られたポリカーボネートオリゴ
マー（以下、ＰＣオリゴマーという、）の重合度は３〜
４であった。
製造例３−１ （ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ａの製造）製
造例１−１で得られた反応性ＰＤＭ５１６０ｇをメチレ
ンクロライド２１に溶解し、製造例２で得られたＰＣオ
リゴマー１０１と混合した。そこへ水酸化ナトリウム２
６ｇを水１℃に溶解させたものと、トリエチルアミン５
．７ｃｃとを加え、５００ｒｐＨで室温にて１時間攪拌
した。その後、５．２重量％の水酸化ナトリウム水溶液
５１にビスフェノールＡ［１００ｇを溶解させたもの、
メチレンクロライド８Ｊ２およびｐ −ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール８１ｇを加え５５００ｒｐｍで室温にて２
時間攪拌した。しかる後、メチレンクロライド５１を加
え、ざらに水５ρで水洗、０．Ｏ１規定の水酸化ナトリ
ウム水溶液５Ｊ２でアルカリ洗浄、０．１規定の塩酸５
Ｉ１．で酸洗浄、木５℃で水洗を順次行ない、最後にメ
チレンクロライドを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体Ａを得た。得られたＰＣニー ＰＤＭＳ共重合
体ＡのＰ［１ＭＳ含有率は３．５重量％であった。
造例１−１で得られた反応性ＰＤＭ５１６０ｇをメチレ
ンクロライド２１に溶解し、製造例２で得られたＰＣオ
リゴマー１０１と混合した。そこへ水酸化ナトリウム２
６ｇを水１℃に溶解させたものと、トリエチルアミン５
．７ｃｃとを加え、５００ｒｐＨで室温にて１時間攪拌
した。その後、５．２重量％の水酸化ナトリウム水溶液
５１にビスフェノールＡ［１００ｇを溶解させたもの、
メチレンクロライド８Ｊ２およびｐ −ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェノール８１ｇを加え５５００ｒｐｍで室温にて２
時間攪拌した。しかる後、メチレンクロライド５１を加
え、ざらに水５ρで水洗、０．Ｏ１規定の水酸化ナトリ
ウム水溶液５Ｊ２でアルカリ洗浄、０．１規定の塩酸５
Ｉ１．で酸洗浄、木５℃で水洗を順次行ない、最後にメ
チレンクロライドを除去し、チップ状のＰＣ−ＰＤＭＳ
共重合体Ａを得た。得られたＰＣニー ＰＤＭＳ共重合
体ＡのＰ［１ＭＳ含有率は３．５重量％であった。
製造例３−２ （ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂの製造）製
造例３−１において、製造例１−１で得られた反応性Ｐ
ＤＭ５１６０ｇの代わりに、製造例１−２で得られた反
応性ＰＤＮＳ ５００ｇを用いたこと以外は製造例３−
１と同様にしてＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂを得た。得ら
れたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体ＢのＰＤＭＳ含有率は１０
重量％であった。
造例３−１において、製造例１−１で得られた反応性Ｐ
ＤＭ５１６０ｇの代わりに、製造例１−２で得られた反
応性ＰＤＮＳ ５００ｇを用いたこと以外は製造例３−
１と同様にしてＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｂを得た。得ら
れたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体ＢのＰＤＭＳ含有率は１０
重量％であった。
製造例３−３ （ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃの製造）製
造例３−１において、製造例１−１で得られた反応性Ｐ
ＤＭ５１６０ｇの代わりに、製造例１−２で得られた反
応性ＰＤＭＳ ２．６Ｊを用い、かつ水酸化ナトリウム
の使用量を２６ｇから５０ｇに変えたこと以外は製造例
３−１と同様にしてＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃを得た。
造例３−１において、製造例１−１で得られた反応性Ｐ
ＤＭ５１６０ｇの代わりに、製造例１−２で得られた反
応性ＰＤＭＳ ２．６Ｊを用い、かつ水酸化ナトリウム
の使用量を２６ｇから５０ｇに変えたこと以外は製造例
３−１と同様にしてＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｃを得た。
得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体ＣのＰＤＭＳ含有率は
２９重量％であった。
２９重量％であった。
製造例３−４ （ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体りの製造）製
造例１−３で得られた反応性ＰＤＭＳ （両末端反応性
シリコーンオイル）４８０ｇを、製造例２で得られたＰ
Ｃオリゴマー！１．５４！に溶解させ、攪拌しながらト
リエチルアミン１０１ ｇをゆっくり滴下した０滴下後
、１時間攪拌し、次いで０．１規定の塩酸５Ｊ２を加え
て酸洗浄し、有機相を分離した。その後、５．２重量％
の水酸化ナトリウム水溶液５Ｊ２にビスフェノールＡ６
００ｇを溶解させたもの、メチレンクロライド８１およ
びｐ −ｔｅｒｔ−ブチルフェノール２５ｇを加えＳＯ
Ｏｒｐｍで室温にて２時間攪拌した。しかる後に、メチ
レンクロライド５℃を加え、さらに水５１．で水洗、０
．Ｏ１規定の水酸化ナトリウム水溶液でアルカリ洗浄、
０．１規定の塩酸５Ｊ２で酸洗浄、水５ｆＬで水洗を順
次行ない、最後にメチレンクロライドを除去し、チップ
状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体りを得た。得られたＰＣ−
ＰＤＭＳ共重合体りのＰＩ）ＭＳ含有率は３．ｃ４Ｊ［
；であった。
造例１−３で得られた反応性ＰＤＭＳ （両末端反応性
シリコーンオイル）４８０ｇを、製造例２で得られたＰ
Ｃオリゴマー！１．５４！に溶解させ、攪拌しながらト
リエチルアミン１０１ ｇをゆっくり滴下した０滴下後
、１時間攪拌し、次いで０．１規定の塩酸５Ｊ２を加え
て酸洗浄し、有機相を分離した。その後、５．２重量％
の水酸化ナトリウム水溶液５Ｊ２にビスフェノールＡ６
００ｇを溶解させたもの、メチレンクロライド８１およ
びｐ −ｔｅｒｔ−ブチルフェノール２５ｇを加えＳＯ
Ｏｒｐｍで室温にて２時間攪拌した。しかる後に、メチ
レンクロライド５℃を加え、さらに水５１．で水洗、０
．Ｏ１規定の水酸化ナトリウム水溶液でアルカリ洗浄、
０．１規定の塩酸５Ｊ２で酸洗浄、水５ｆＬで水洗を順
次行ない、最後にメチレンクロライドを除去し、チップ
状のＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体りを得た。得られたＰＣ−
ＰＤＭＳ共重合体りのＰＩ）ＭＳ含有率は３．ｃ４Ｊ［
；であった。
製造例３−５ （ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体Ｅの製造）Ｐ
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体として、バイエル社製、マクロロ
ンＴ３’ｌｌｅ １２０７を用いた。このもののＰＤＭ
Ｓ含有率は４．８重量％であった。なお、以上すべての
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体のＰＤＭＳ含有率はＨＮＭＲに
より測定した。
Ｃ−ＰＤＭＳ共重合体として、バイエル社製、マクロロ
ンＴ３’ｌｌｅ １２０７を用いた。このもののＰＤＭ
Ｓ含有率は４．８重量％であった。なお、以上すべての
ＰＣ−ＰＤＭＳ共重合体のＰＤＭＳ含有率はＨＮＭＲに
より測定した。
実施例１〜１５および比較例１〜５
製造例３−１〜３−５で得られたＰＣ−ＰＤＭＳ共重合
体Ａ−Ｅ、ポリカーボネート（商品名：タフロンＡ−２
５００、平均分子量２５，０００．出光石油化学■製）
およびガラス繊維（アミノシランで表面処理された無ア
ルカリガラス、繊維長：６ｍｍ、＄ａ維径径：１３μｍ
を第１表に示す所定割合で配合し、３０ＩＩＩ１１ベン
ト付押出機によりペレットを作り、成形温度３００℃で
射出成形して成形品を得、物性を測定した。結果を第１
表に示す、なお、ガラスｉｌｌ維は押出機の原料樹脂の
ホッパー供給位置よりも下流側から供給した。
体Ａ−Ｅ、ポリカーボネート（商品名：タフロンＡ−２
５００、平均分子量２５，０００．出光石油化学■製）
およびガラス繊維（アミノシランで表面処理された無ア
ルカリガラス、繊維長：６ｍｍ、＄ａ維径径：１３μｍ
を第１表に示す所定割合で配合し、３０ＩＩＩ１１ベン
ト付押出機によりペレットを作り、成形温度３００℃で
射出成形して成形品を得、物性を測定した。結果を第１
表に示す、なお、ガラスｉｌｌ維は押出機の原料樹脂の
ホッパー供給位置よりも下流側から供給した。
／
／
［発明の効果］
本発明のポリカーボネート系樹脂組成物は、耐衝撃性に
優れ、しかも引張弾性率や曲げ強度などで示される剛性
や、寸法安定性に優れたものである。
優れ、しかも引張弾性率や曲げ強度などで示される剛性
や、寸法安定性に優れたものである。
したがって、電気・電子分野をはじめとする各種産業分
野、特に高い衝撃強度の要求される分野、例えばシャー
シー分野等に有効に利用することができる。
野、特に高い衝撃強度の要求される分野、例えばシャー
シー分野等に有効に利用することができる。
特許出願人 出光石油化学株式会社
手続主甫正書（自発）
平成１年９月８日
Claims (1)
- （１）ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重
合体１０〜９０重量％、ガラス繊維１０〜６０重量％お
よびポリカーボネート樹脂０〜８０重量％からなり、か
つ樹脂成分中のポリオルガノシロキサン量が０．５〜４
０重量％であることを特徴とするポリカーボネート系樹
脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326349A JPH068386B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
| DE68925952T DE68925952T2 (de) | 1988-12-26 | 1989-12-13 | Harzzusammensetzung auf Basis von Polycarbonat |
| EP89122982A EP0376052B1 (en) | 1988-12-26 | 1989-12-13 | Polycarbonate-based resin composition |
| BR898906708A BR8906708A (pt) | 1988-12-26 | 1989-12-22 | Composicao de resina a base de policarbonato |
| KR1019890019858A KR960001227B1 (ko) | 1988-12-26 | 1989-12-26 | 폴리카보네이트계 수지조성물 |
| US08/006,177 US5322882A (en) | 1988-12-26 | 1993-01-15 | Polycarbonate/polyorganosiloxane composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63326349A JPH068386B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02173061A true JPH02173061A (ja) | 1990-07-04 |
| JPH068386B2 JPH068386B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=18186797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63326349A Expired - Lifetime JPH068386B2 (ja) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | ポリカーボネート系樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5322882A (ja) |
| EP (1) | EP0376052B1 (ja) |
| JP (1) | JPH068386B2 (ja) |
| KR (1) | KR960001227B1 (ja) |
| BR (1) | BR8906708A (ja) |
| DE (1) | DE68925952T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993010185A1 (fr) * | 1991-11-15 | 1993-05-27 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine de polycarbonate et sa production |
| WO2014148641A1 (ja) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 帝人株式会社 | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2023016843A (ja) * | 2017-12-28 | 2023-02-02 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体を含む成形体 |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0374508A3 (en) * | 1988-12-19 | 1991-08-28 | General Electric Company | Method for preparing polycarbonate-polysiloxane block copolymers |
| ES2080147T3 (es) * | 1989-07-07 | 1996-02-01 | Idemitsu Petrochemical Co | Copolimero de policarbonato-polidimetilsiloxano y metodo de produccion del mismo. |
| CA2075373C (en) * | 1990-12-27 | 1999-03-30 | Takashi Umeda | Polycarbonate resin composition |
| EP0522753A3 (en) * | 1991-07-01 | 1993-08-11 | General Electric Company | Flame retardant aromatic polycarbonates and aromatic polycarbonate blends |
| EP0524731B1 (en) * | 1991-07-01 | 2002-03-13 | General Electric Company | Polymer blends of polycarbonate-polysiloxane block copolymers with polycarbonates and polyestercarbonate copolymers |
| DE69224937T2 (de) | 1991-07-01 | 1998-10-22 | Gen Electric | Polycarbonat-Polysiloxan-Blockcopolymere |
| US5451632A (en) * | 1992-10-26 | 1995-09-19 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate-polyorganosiloxane copolymer and a resin composition |
| DE69415594T2 (de) * | 1993-07-09 | 1999-08-12 | General Electric Co., Schenectady, N.Y. | Siloxanpolyestercarbonatblockterpolymerzusammensetzungen und wärmebeständiges Polycarbonat |
| US5530083A (en) * | 1994-07-21 | 1996-06-25 | General Electric Company | Silicone-polycarbonate block copolymers and polycarbonate blends having reduced haze, and method for making |
| DE19514770A1 (de) * | 1995-04-21 | 1996-10-24 | Bayer Ag | Kurzglasfaserverstärkte Polycarbonate |
| US5594059A (en) * | 1995-07-06 | 1997-01-14 | Bayer Corporation | Impact modified thermoplastic molding composition containing polycarbonate and polyester |
| US5556908A (en) * | 1995-07-06 | 1996-09-17 | Bayer Corporation | Toughened thermoplastic molding composition |
| US5726236A (en) * | 1995-07-06 | 1998-03-10 | Bayer Corporation | Impact modified thermoplastic molding composition |
| SE511819C2 (sv) * | 1997-09-08 | 1999-11-29 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande och anordning för paketering av dataströmmar |
| US6264369B1 (en) * | 1999-01-29 | 2001-07-24 | General Electric Company | Variable vane seal and washer materials |
| US7605221B2 (en) | 1999-05-18 | 2009-10-20 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Weatherable, thermostable polymers having improved flow composition |
| US7169859B2 (en) | 1999-05-18 | 2007-01-30 | General Electric Company | Weatherable, thermostable polymers having improved flow composition |
| US7790292B2 (en) | 1999-05-18 | 2010-09-07 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polysiloxane copolymers, thermoplastic composition, and articles formed therefrom |
| US7799855B2 (en) | 2001-11-12 | 2010-09-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions, use and method thereof |
| US7018567B2 (en) * | 2002-07-22 | 2006-03-28 | General Electric Company | Antistatic flame retardant resin composition and methods for manufacture thereof |
| CN102161753B (zh) | 2003-02-21 | 2015-07-15 | 沙特基础全球技术有限公司 | 透明和高热聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物和含有聚碳酸酯的透明共混物及其制造过程 |
| US7135538B2 (en) | 2003-11-12 | 2006-11-14 | General Electric Company | Transparent polycarbonate-polysiloxane copolymer blend, method for the preparation thereof, and article derived therefrom |
| US7223804B2 (en) | 2003-12-30 | 2007-05-29 | General Electric Company | Polycarbonate composition |
| US7220792B2 (en) * | 2003-12-30 | 2007-05-22 | General Electric Company | Water resistant permanent antistatic thermoplastic composition |
| US7731881B2 (en) * | 2003-12-30 | 2010-06-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Method for making fog resistant thermoplastic articles and articles made therefrom |
| US7638091B2 (en) | 2004-07-02 | 2009-12-29 | Sabic Innovative Plastics Ip B. V. | Methods of sterilizing polycarbonate articles and methods of manufacture |
| US20060004154A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-05 | Derudder James L | Thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof |
| US7119140B2 (en) | 2004-07-22 | 2006-10-10 | Ronald Basham | Transparent films, compositions, and method of manufacture thereof |
| US20060030647A1 (en) * | 2004-08-05 | 2006-02-09 | Thomas Ebeling | Flame retardant thermoplastic polycarbonate compositions, use, and method of manufacture thereof |
| US7365125B2 (en) | 2004-08-16 | 2008-04-29 | General Electric Company | Polycarbonate compositions, articles, and method of manufacture |
| US20060142486A1 (en) * | 2004-12-23 | 2006-06-29 | Derudder James L | Thermoplastic polycarbonate compositions, articles made therefrom and method of manufacture |
| US7321014B2 (en) | 2004-12-29 | 2008-01-22 | General Electric Company | Transparent compositions, methods for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
| US7432327B2 (en) | 2004-12-30 | 2008-10-07 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Transparent polymeric compositions comprising polysiloxane-polycarbonate copolymer, articles made therefrom and methods of making same |
| US7498401B2 (en) | 2005-03-03 | 2009-03-03 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Thermoplastic polycarbonate compositions, articles made therefrom and method of manufacture |
| US20070060716A1 (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Bala Ambravaneswaran | Fatigue resistant thermoplastic composition, method of making, and articles formed therefrom |
| US20070072960A1 (en) * | 2005-09-28 | 2007-03-29 | General Electric Company | Thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof |
| KR100699560B1 (ko) * | 2006-02-16 | 2007-03-23 | 충주대학교 산학협력단 | 저온 내충격성이 우수한 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| JP5305631B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2013-10-02 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物、ポリカーボネート樹脂成形品及びその製造方法 |
| US8552096B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-10-08 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Flame-retardant reinforced polycarbonate compositions |
| US9127155B2 (en) | 2012-04-11 | 2015-09-08 | Sabic Global Technologies B.V. | Phosphorus free flame retardant composition |
| JP2016079334A (ja) * | 2014-10-20 | 2016-05-16 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体を含むポリカーボネート系樹脂組成物及びその成形品 |
| WO2017019969A1 (en) | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Sabic Global Technologies Bv. | Glass-reinforced pdms copolycarbonate resins |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640943A (en) * | 1969-07-07 | 1972-02-08 | Gen Electric | Polymer-filler composition |
| JPS55160052A (en) * | 1979-04-20 | 1980-12-12 | Gen Electric | Polycarbonate composition |
| US4616042A (en) * | 1985-06-14 | 1986-10-07 | General Electric Company | Low temperature impact modified thermoplastic foam |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3419635A (en) * | 1966-01-03 | 1968-12-31 | Gen Electric | Room temperature vulcanizing organopolysiloxane-polycarbonate compositions |
| DE2518287C2 (de) * | 1975-04-24 | 1982-04-22 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glasfaserverstärkte Polycarbonate mit verbesserten mechanischen Eigenschaften |
| US4612238A (en) * | 1977-07-18 | 1986-09-16 | Allied Corporation | Fiber reinforced multi-ply stampable thermoplastic sheet |
| US4161469A (en) * | 1978-01-09 | 1979-07-17 | General Electric Company | Polyalkylene terephthalate and organopolysiloxane-polycarbonate block copolymer blends |
| US4126740A (en) * | 1978-02-02 | 1978-11-21 | General Electric Company | Organopolysiloxane-polycarbonate copolymers |
| WO1980000084A1 (en) * | 1978-06-22 | 1980-01-24 | Gen Electric | Ductile and solvent resistant polycarbonate compositions having improved flame resistance |
| US4167536A (en) * | 1978-07-21 | 1979-09-11 | General Electric Company | Organopolysiloxane-phenolphthalein-polycarbonate copolymers |
| US4358556A (en) * | 1980-12-08 | 1982-11-09 | General Electric Company | High impact, high modulus fiber reinforced aromatic carbonate polymers |
| JPS5935929A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ成形ドラム |
| DE3506472A1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Neue polydiorganosiloxan-polycarbonat-blockcopolymere |
| US5037937A (en) * | 1987-02-13 | 1991-08-06 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Novel polycarbonate resins, process for production of said resins, and compositions containing said resins |
| CA1317410C (en) * | 1987-02-13 | 1993-05-04 | Takashi Komatsu | Polycarbonate resins, process for production of said resins, and compositions containing said resins |
| ES2080147T3 (es) * | 1989-07-07 | 1996-02-01 | Idemitsu Petrochemical Co | Copolimero de policarbonato-polidimetilsiloxano y metodo de produccion del mismo. |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP63326349A patent/JPH068386B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-12-13 EP EP89122982A patent/EP0376052B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-13 DE DE68925952T patent/DE68925952T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-22 BR BR898906708A patent/BR8906708A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-12-26 KR KR1019890019858A patent/KR960001227B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-01-15 US US08/006,177 patent/US5322882A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3640943A (en) * | 1969-07-07 | 1972-02-08 | Gen Electric | Polymer-filler composition |
| JPS55160052A (en) * | 1979-04-20 | 1980-12-12 | Gen Electric | Polycarbonate composition |
| US4616042A (en) * | 1985-06-14 | 1986-10-07 | General Electric Company | Low temperature impact modified thermoplastic foam |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993010185A1 (fr) * | 1991-11-15 | 1993-05-27 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Composition de resine de polycarbonate et sa production |
| US5510414A (en) * | 1991-11-15 | 1996-04-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition and process for producing the same |
| WO2014148641A1 (ja) | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 帝人株式会社 | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| KR20150132087A (ko) | 2013-03-21 | 2015-11-25 | 데이진 가부시키가이샤 | 유리 섬유 강화 폴리카보네이트 수지 조성물 |
| US10196515B2 (en) | 2013-03-21 | 2019-02-05 | Teijin Limited | Glass-fiber-reinforced polycarbonate resin composition |
| JP2023016843A (ja) * | 2017-12-28 | 2023-02-02 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート－ポリオルガノシロキサン共重合体を含む成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900009865A (ko) | 1990-07-05 |
| US5322882A (en) | 1994-06-21 |
| EP0376052A2 (en) | 1990-07-04 |
| JPH068386B2 (ja) | 1994-02-02 |
| DE68925952D1 (de) | 1996-04-18 |
| KR960001227B1 (ko) | 1996-01-24 |
| BR8906708A (pt) | 1990-09-11 |
| DE68925952T2 (de) | 1996-07-25 |
| EP0376052B1 (en) | 1996-03-13 |
| EP0376052A3 (en) | 1991-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02173061A (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JP7081882B2 (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物の製造方法 | |
| CN1074782C (zh) | 聚碳酸酯树脂组合物 | |
| CN101068881B (zh) | 聚碳酸酯树脂组合物及其成型体 | |
| EP0567655A1 (en) | Polycarbonate resin composition and production thereof | |
| JP3703500B2 (ja) | ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体の製造方法 | |
| JP3393616B2 (ja) | ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサントリブロック共重合体及びそれを含有する樹脂組成物 | |
| JPH07173276A (ja) | ポリカーボネート系樹脂、その製造方法及び樹脂組成物 | |
| JP2619576B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| KR20100050779A (ko) | 폴리카보네이트 수지 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP3417043B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JP3393618B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH07207140A (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JP3287414B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH05311060A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH05140440A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH03243656A (ja) | ガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH06279668A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH05214236A (ja) | ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| CA1211584A (en) | Compositions comprising graft polycarbonates | |
| KR20070094739A (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 성형체 | |
| JPH06184424A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JPH06287430A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 | |
| JP3166804B2 (ja) | ポリカーボネート−ポリオルガノシロキサン共重合体 | |
| JP3312630B2 (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080202 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090202 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |